Магнитная плита из трансформаторов микроволновки
На сверлильных и фрезеровальных станках заготовки фиксируются в тисках. Это надежно, но не совсем удобно. Проще пользоваться электромагнитом. Он позволяет мгновенно фиксировать заготовки в любой точки платформы, точно позиционируя их под рабочую оснастку. Сделать такой электромагнит можно своими руками.
Материалы:
- Трансформаторы с СВЧ печи – 3 шт.;
- листовая сталь – 2 мм;
- медные провода;
- эпоксидная смола;
- фиброволокно.
Процесс изготовления электромагнитной платформы
У трех трансформаторов от микроволновой печи необходимо разрезать сердечник по сварке, и аккуратно выбить обмотки, чтобы их не повредить. Рез выполняется на стыке фланца крепления и Ш-образных пластин.
Так как сердечник состоит из пластин, которые без фланца распадаются, его нужно укрепить. Для этого по нему прокладывается несколько сварочных швов. Нужно проварить пластины, и затем зачистить выступающую часть швов.
Из листовой стали сваривается короб платформы, в который поместятся сердечники трансформаторов. Их нужно просверлить, и прикрутить со стороны дна винтами с потайной головкой. Между сердечниками и стенкой короба требуется нанести термопасту. Дополнительно сердечники следует проварить изнутри короба.
Сбоку короба просверливается отверстие для ввода кабеля питания.
На сердечники устанавливаются обратно первичные катушки (из толстой проволоки).
К контактам катушек припаиваются провода. В отверстие короба вводится основной кабель питания. К нему присоединяются катушки параллельно. Контакты нужно изолировать, затем залить все эпоксидной смолой. Для надежности она армируется фиброволокном.
После высыхания смолы, поверхность шлифуется, чтобы получить идеально ровную плоскость.
Теперь электромагнитная плита может использовать по назначению.
Достаточно просто подключить к ней мощный источник питания на 12 В. Любой металлический предмет притянется к ней намертво, пока питание не будет отключено.
Смотрите видео
Источник
Как сделать сварочный магнит для фиксации металлических заготовок
Чтобы сварить две детали под углом или встык, их сначала необходимо жестко зафиксировать, чтобы при сварке они не сместились в сторону.
Для этого обычно используются специальные сварочные магниты.
Их можно приобрести практически в любом строительном магазине.
Во всяком случае, в тех магазинах, которые специализируется на продаже сварочного оборудования и вспомогательных приспособлений для сварки, сварочные магниты точно будут.
Помимо этого, сварочный магнит можно изготовить самостоятельно — из тех материалов, которые есть под рукой.
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из вариантов такого приспособления. Поделился автор YouTube канала AX Creates.
Какие материалы потребуются
- металлический уголок;
- неодимовые магниты;
- метизы — стальные шайбы, болты с гайками;
- два куска круглой трубы.
Приступаем к работе
Первым делом необходимо отрезать два одинаковых по длине отрезка металлического уголка.
Размеры уголка — на ваше усмотрение. Можно сделать маленький сварочный магнит, а можно — побольше, если нужно работать с габаритными заготовками.
С помощью мела или белого маркера делаем на уголках разметку, после чего берем болгарку, и вырезаем лишние части.
Дополнительно в каждом уголке (в одной из его полок) необходимо высверлить по два отверстия. Автор сделал это при помощи обычного корончатого сверла по металлу. Но ступенчатое сверло тоже подойдет.
На следующем этапе с одной из сторон высверленных отверстий (с внутренней стороны полки уголка) надо будет приварить шайбы.
Далее соединяем два уголка между собой с помощью шарнирного соединения.
Например, это может быть гаражная петля. В данном случае автор изготовил самодельный шарнир из двух отрезков круглой трубы и болта с гайкой.
В посадочные места устанавливаем неодимовые магниты, и фиксируем их болтами. Обычную гайку на шарнире меняем на барашковую.
В завершении останется только покрасить самодельный сварочный магнит, и можно пользоваться.
Видео по теме
Источник
Направляющая для дрели с электромагнитной фиксацией
Предлагаю к изучению присопобу, которая может значительно расширить функционал обычной дрели. Речь пойдет о направляющей, которая позволит работать дрелью как мобильным сверлильным станком. С помощью нее можно сверлить отверстия в материале четко перпендикулярно, теперь не нужно прицеливаться и иметь меткий глаз, чтобы просверлить отверстие под прямым углом. Также благодаря такой насадке дрелью можно работать как небольшим стационарным сверлильным станком, помещая изделие на площадку внутри самоделки.
Но и это еще не все, направляющая оборудована электромагнитом, который позволяет очень крепко закрепить направляющую на стали, просто нажав кнопку. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— стальные трубы или стержни;
— два подшипника линейного перемещения LMF-16UU ;
— две опоры для вала SHF-16 ;
— листовая сталь;
— винты и гайки;
— кусок круглой стальной трубы (для хомута);
— электромагнит от компрессора переменного тока;
— две пружины.
Список инструментов:
— болгарка;
— сверлильный станок;
— метчики для нарезания резьбы;
— чертежный инструмент;
— ленточная шлифовальная машина;
— тиски;
— сварочный аппарат;
— ленточный отрезной станок.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготавливаем направляющие
Сначала вырежем две направляющие, в качестве них лучшим образом подойдут стальные трубы, так как стержни весят довольно много, но автор использовал именно стержни. Лучше всего, чтобы направляющие были из нержавеющей стали, впрочем, их можно смазывать.
Диаметр направляющих подбираем в зависимости от линейных подшипников, в нашем случае используются подшипники под ось в 16 мм.
Концы стержней автор после резки обработал на ленточной шлифовальной машине.
Шаг четвертый. Закрепим направляющие и соберем конструкцию
Теперь нужно надежно закрепить две направляющие на основе, в качестве основы вырезаем заготовку из толстой листовой стали. Для крепления стержней автор решил использовать две опоры для вала SHF-16. В основе не забываем просверлить отверстие под сверла, коронки и прочие насадки подходящего диаметра.
Устанавливаем на направляющие пружины, а также часть с подшипниками линейного движения. На концы стержней устанавливаем стопорные кольца в канавки, которые можно вырезать болгаркой или на токарном станке.
Шаг шестой. Тестирование самоделки
В качестве первого эксперимента автор решил просверлить отверстие большого диаметра в дереве, получилось это быстро, аккуратно и безопасно.
Далее было решено поработать и с металлом, автор поместил внутрь устройства профильную трубу и с легкостью просверлил ее насквозь, работая устройством как стационарным сверлильным станком.
В завершении на самоделку был установлен электромагнит, с ним автор сверлил профильную трубу, а также листовую сталь, все получается легко, быстро и безопасно, магнит намертво пристает к материалу.
На этом все, самоделка готова, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
