Лоток для цементного раствора своими руками

Как сделать лоток для бетона своими руками?

Строительные нормы и правила требуют, чтобы объемные бетонные конструкции заливались одномоментно, желательно в течение светового дня. Одной из составляющих оперативной заливки конструкции является лоток для бетона, который можно быстро и просто изготовить своими руками.

Лоток для бетона: с чего начать сборку?

Объемные бетонные работы предполагают использование следующих машин и оборудования: автомобильный миксер с готовым бетоном или бетономешалка, бетононасос или лоток для подачи бетона в зону заливки.

При этом автомобильный миксер или бетономешалка – это величины «постоянные», то есть оборудование, без которого не обойтись. Дорогостоящий же в аренде бетононасос (стоимость аренды начинается от 14 500 рублей за смену) обычно заменяют одноразовым деревянным лотком (в частном домостроении), который можно разобрать, а доски использовать для других целей.

Материалы, инструменты, порядок действий

Габариты будущего изделия принимаются исходя из конкретных расстояний от планируемой постановки миксера или бетономешалки до самой дальней точки заливаемой конструкции.

В частном малоэтажном домостроении длина: лотка обычно не превышает 12 метров. Ширина лотка принимается «ширина» совковой лопаты плюс по 5 сантиметров на сторону (обычно 300 миллиметров), высота стенки – по ширине имеющейся обрезной доски 150-200 миллиметров.

Потребуются следующие материалы и инструмента:

• Обрезная доска 25х150 или 25х200 максимально возможной длины на короб лотка;
• Деревянный брусок 40х40 или близкий для усиления короба;
• Деревянный брусок 50х50 или близкий для подпорок под короб;
• Оцинкованное или кровельное железо для обшивки дна короба;
• Гвозди «семидесятка», «25-ка», «сотка» или саморезы по дереву;
• Молоток, ножовка по дереву, шуруповерт, рулетка;
• Угловая шлифмашинка с диском «по металлу» или ножницы по металлу. Для порезки оцинкованного или кровельного железа.

В целях экономии на дорогостоящем оцинкованном железе можно самостоятельно максимально «гладко» прострогать сторону досок, по которой будет транспортироваться бетон. Для этих целей потребуется рубанок или фуганок.

Важно! На некоторых сайтах публикуются статьи, в которых предлагается оббить дно короба полиэтиленом или линолеумом. Это говорит о том, что авторы никогда не изготавливали и не пользовались лотками для бетона – полиэтилен очень быстро изорвется наполнителем и совковой лопатой, а покупать линолеум будет значительно дороже, чем использовать железо или просто прострогать одну сторону доски.

Порядок работы

• В зависимости от ширины имеющихся досок собирается дно короба лотка – 4 (150 мм) или 3 (200 мм) доски в ряду соединяются в «торец» накладкой из этой же доски прибиваемой с нижней стороны дна короба. Для прочности и надежности, также с нижней стороны короба с шагом 600-800 мм к дну короба, поперек прибиваются усиливающие бруски 40х40 мм;
• По бокам дна короба прибиваются, а лучше всего прикручиваются саморезами стенки лотка, так чтобы получилась П-образная конструкция;
• Дно лотка оббивается оцинкованным (кровельным) железом, либо не оббивается, если доски тщательно прострогали;
• Для надежности и прочности стенки лотка «перевязываются» брусками 40х40 с шагом 0,8-1 метр.

Собственно лоток для транспортировки бетона можно считать готовым к работе. Но есть один нюанс. Для того чтобы материал двигался в опалубку из автомиксера или бетономешалки максимально самостоятельно, он должен иметь уклон к поверхности почвы от 5-15 градусов (для «жидкого» бетона) и 20-30 градусов (для густого бетона).

Кроме того лоток для бетона не должен прогибаться под собственной тяжестью и весом бетона. Достигнуть этого можно несколькими способами: подкалывать под лоток подручные материалы (пеноблоки, ящики, кирпичи и пр.) или потратить немного времени и из бруса 50х50 мм сбить специальные разновысотные треугольные подпорки-козлы и уложить на них лоток как на постель.

Также для удобства «ворочания», желательно в части конструкции обращенной к опалубке предусмотреть две ручки – брусок 50х50х1000 прибитый к дну лотка, отступив от края 250-300 мм.

Полезные практические советы! После того как вы зальете самую дальнюю от миксера конструкцию, можно отрезать часть лотка ножовкой и болгаркой, перебить ручку для «ворочания» и продолжить работу не перемещая автомиксер или бетономешалку.

После окончания работы лоток разбирается на составляющие, которые можно использовать для других строительных или ремонтных целей.

Учитывая, что некоторые компании берут дополнительную плату за простой автомиксера, для ускорения работы по доставке бетона в опалубку, используйте двух рабочих с совковыми лопатами, которые будут стоять по обе стороны лотка и подгонять бетон лопатами в точку заливки.

Источник

Лоток для бетона своими руками

Как проще всего сделать лоток для бетона от миксера своими руками

Отправим материал на почту

Не так давно решил приобрести дачу для души и отдыха. Пару недель назад выбрал загородный участок, договорился о сделке и купил его. Участок далёк от идеала – он совсем пустой, но кого это останавливало. Буду всё переделывать, и в частности, по новой залью бетон. На участке есть пара местечек, куда будет трудно заливать бетон, да и сама бетономешалка не очень мобильная. Поэтому решил сконструировать простой лоток для заливки бетона своими руками и поделиться с вами опытом.

Лоток для бетона: с чего начать сборку?

Объемные бетонные работы предполагают использование следующих машин и оборудования: автомобильный миксер с готовым бетоном или бетономешалка, бетононасос или лоток для подачи бетона в зону заливки.

При этом автомобильный миксер или бетономешалка – это величины «постоянные», то есть оборудование, без которого не обойтись. Дорогостоящий же в аренде бетононасос (стоимость аренды начинается от 14 500 рублей за смену) обычно заменяют одноразовым деревянным лотком (в частном домостроении), который можно разобрать, а доски использовать для других целей.

Как сделать своими руками?

Желоб делается из железа или дерева. Для личного использования предпочтение отдается дереву, как более легкому и податливому материалу. Оптимальный размер — ширина совковой лопаты (20—30 см) и длина около 3 м. Этапы создания:

1. Широкую доску обрабатывают рубанком со стороны прохождения бетона, чтобы убрать шероховатости и неровности, которые будут тормозить движение раствора. Альтернативный вариант — обить оцинкованным железом или жестью.
2. Подготавливают борта конструкции не менее 20 см высотой. Если не хватает ширины или длины одной дощечки, их наращивают с помощью второй, соединяя снизу обрезками теса и саморезами.
3. Прикручивают боковины к нижней доске саморезами.
4. Скрепляют боковые доски между собой брусками 40×40 каждые 80—100 см, чтобы не разошлись под давлением.
5. Установка приспособления на подпорки, в роли которых могут выступать как подручные средства (ящики, кирпичи, блоки и т. п.), так и специально сколоченные для этого козлы. Измерение угла.

Некоторые строители советуют покрытие внутренней части желоба рубероидом или полиэтиленом. Но эти материалы быстро рвутся и усложняют проходимость раствора.

Виды подводящих каналов

Существует несколько систем расположения желобов:

Подвесное расположение конструкции смеет смысл, когда место подачи раствор находится совсем близко от миксера.

• Подвесная. Подача смесей на близкое расстояние. Состоит в подвешивании лотка с помощью тросов на канат, один конец которого фиксируется на столбе, а второй оснащен грузом и притянут к земле.
• С укосиной. Транспортировка раствора не дальше, чем на 60 м. Установка на металлическую ферму с грузом на концах для создания противовеса и сохранения угла наклона. Закрепляется устройство на салазках, что упрощает изменение направления подачи материала.
• Шпренгельная. Используется для конструкций свыше 10 м. Нижний край крепится на опору, а второе звено подпирается козлами.

Инструменты и материалы

Приступайте к изготовлению желоба, вооружившись следующими инструментами:

• Острой пилой;
• Угольником;
• Измерительной рулеткой;
• Шуруповертом;
• Молотком;
• Ножницами по металлу или болгаркой.

Если решите сэкономить на оцинкованном железе, прострогайте дерево до достижения эффекта максимальной гладкости. Тогда к перечню инструментов добавится рубанок.

Заранее подготовьте материалы. Понадобятся:

• Гвозди по 25 мм, 70 мм и 100 мм, шурупы по дереву;
• Обрезная доска размером 25×150 мм;
• Брусья 40×40 мм и 50×50 мм — пойдут на усиление короба;
• Кровельное железо.

Если есть соблазн вместо металла взять полиэтилен или линолеум, подумайте о том, что даже самый плотный полиэтилен порвется при контакте с лопатой, под влиянием раствора, а покупка линолеума обойдется дороже, чем лист кровельного железа. Да и прослужит меньше металла, не сгодится для многоразового пользования.

• В зависимости от ширины имеющихся досок собирается дно короба лотка – 4 (150 мм) или 3 (200 мм) доски в ряду соединяются в «торец» накладкой из этой же доски прибиваемой с нижней стороны дна короба. Для прочности и надежности, также с нижней стороны короба с шагом 600-800 мм к дну короба, поперек прибиваются усиливающие бруски 40х40 мм;
• По бокам дна короба прибиваются, а лучше всего прикручиваются саморезами стенки лотка, так чтобы получилась П-образная конструкция;
• Дно лотка оббивается оцинкованным (кровельным) железом, либо не оббивается, если доски тщательно прострогали;
• Для надежности и прочности стенки лотка «перевязываются» брусками 40х40 с шагом 0,8-1 метр.

Также для удобства «ворочания», желательно в части конструкции обращенной к опалубке предусмотреть две ручки – брусок 50х50х1000 прибитый к дну лотка, отступив от края 250-300 мм.

Полезные практические советы! После того как вы зальете самую дальнюю от миксера конструкцию, можно отрезать часть лотка ножовкой и болгаркой, перебить ручку для «ворочания» и продолжить работу не перемещая автомиксер или бетономешалку.

После окончания работы лоток разбирается на составляющие, которые можно использовать для других строительных или ремонтных целей.

Основная часть

Основная составляющая лотка для хранения и заливки бетона – это большая, желательно не менее 200 л, емкость. Если объем лотка, изготовленного своими руками, будет меньше, это существенно увеличит производственный цикл.

Схема монтажа бетонного лотка.

1. Вместимость в 200 л обеспечивает выход до 10 ведер бетона, именно этого количества обычно достаточно для одного цикла работ. В качестве бадьи вполне подойдет самая обычная металлическая бочка, которую можно приобрести на обычном строительном рынке.
2. Если есть возможность, емкость можно сварить и самостоятельно. Для этого необходимы пять листов стали, которые привариваются друг к другу в форме коробки. Толщина листа должна быть около 1,5 мм.
3. Сварку стали такой толщины проводят электродами в диаметре 1,5-2,5 мм. Используемая сила тока – от 20 до 100 А. Лучше использовать сварочный аппарат с увеличенным напряжением холостого хода, так как при сварке материалов с небольшой толщиной обычные аппараты не могут обеспечить достаточную устойчивость дуги.

Так как тонкие листы нужно сварить как можно более быстро, должны использоваться электроды с достаточно высоким коэффициентом расплавления.

Сварка стыковых соединений для получения надежного шва должна производиться в вертикальном положении. Это позволяет достичь малого коэффициента проплавления металла.

Сварку проводят по направлению сверху вниз, не останавливаясь на каком-то одном месте, электрод необходимо наклонять по ходу движения сварки под углом в 35-40 градусов к поверхности.

Для большей надежности при проведении сварки стыков рекомендуется использовать различные теплоотводящие подкладки или прутки из стали, которые укладываются между стыкуемыми листами.

Схема стыковки бетонных лотков.

• сварку стыка нужно производить одним слоем сверху вниз, наклоняя пластины под углом 20 градусов. Электрод двигают строго над прутком, стараясь не допускать поперечных колебаний. Если соблюдать это условие, то кратер будет держаться на прутке;
• оплавление кромок стальных листов достигается косвенным тепловым воздействием сварочной дуги. В нижней части шва образуется практически ровный шов с хорошим оплавлением краев, без каких-либо признаков, указывающих на наличие в шве прутка. Внешняя сторона сварного шва гладкая, не содержит срезы и другие дефекты;
• проводя сварку листов лотка толщиной 1,5 мм, лучше всего взять пруток 3 мм в диаметре и состыковать его с кромками листов при помощи электродов диаметром 2 мм, используя ток в 50-60 А, а саму сварку производить более крупными электродами диаметром около 2,5 мм током от 80 до 90 А.

Сварке лотка для бетона нужно уделить особое внимание, ведь он должен быть прочным и удерживать бетон, обладающий большой массой. Кроме того, в процессе транспортировки лоток будет подвергаться различным нагрузкам и физическим воздействиям.

Выбирая в качестве основы готовую металлическую бочку, нужно убедиться в ее качественной сварке и в отсутствии каких-либо дефектов металла. Если бочка долгое время находилась в неблагоприятных условиях под открытым небом, то на ее поверхности могли появиться следы коррозии, т.е. разрушения металла.

Лоток с такой основой не прослужит долго, а усилия, прилагаемые для его изготовления, будут напрасными.

Виды лотков и их преимущества

Производители, в условиях конкуренции, стремятся разнообразить каталог этого товара и подогнать водоотводные лотки под различные конфигурации ливневой системы. К тому же, эти изделия изготавливаются из различного материала, каждый из которых обладает своими достоинствами и отличается областью применения:

Пластиковые дренажные лотки – выгодно отличаются разнообразием конструкций, размеров, способностью выдерживать определённые нагрузки, несмотря на свою лёгкость. Для их изготовления используется полипропилен и полиэтилен, согласно ГОСТа 26996 – 86, что даёт уверенность во всех технических данных. Устанавливают их в таких местах, как:

• частные участки и дачи;
• парковки, пешеходные и велосипедные дорожки;
• парки и т. д.

Кроме того, этот вид изделий устойчив к перемене температур и химическим веществам, а также, может иметь длительный срок эксплуатации, если их вовремя прочищать.

Бетонные лотки – благодаря процессу вибропрессования и использования бетона марки М – 200 вместе с железной арматурой, согласно ГОСТа 21509 – 85, эти изделия отличаются прочностью, морозоустойчивостью и широким спектром применения:

• удаление почвенной и ливневой воды от фундаментов в частных домах;
• отведение влаги с мостов и склонов;
• перемещение сточных вод в коллекторы и т. д.

Благодаря способности выдерживать нагрузки до 60 т, их устанавливают в портах, на заправках, промышленных зонах и около гаражей.

Для этого типа изделий используются только бетонные или чугунные решетки для водоотводных лотков.

Полимербетонные дренажные лотки – для их изготовления используют соединение высококачественных эпоксидных и минеральных составов с использованием кварца, базальта и гранита.

Выдерживают нагрузки от 1.5 т до 25 т и эксплуатируются на аэродромах, пивоварнях и пищевых производствах, благодаря своей стойкости к агрессивным химическим веществам.

Разновидности водоотводных лотков

По форме и структуре

Водоотводные лотки бывают таких видов:

• с прямолинейным профилем;
• П-образной формы;
• с щелевой конструкцией;
• телескопические;
• с решеткой и без.

Лотки с прямолинейным профилем принимает воду по всей длине.

Применяют два варианта установки. В первом случаи лоток кладется на фундаментную подушку. Во втором не используется фундамент и обмуровка.

Дренаж П-образной формы всегда укрывается решеткой, для от фильтровки крупного мусора.

Водоотводные лотки с щелевой конструкцией, по функционалу похожи на П-образные. Разница в том, что в одном блоке решетка, а в другом узкая щель вдоль дренажа. Щель может быть прерывающаяся или в длину всего блока.

Телескопические блоки собираются, как черепица. Они не имеют решетки. Устанавливаются для отвода воды с возвышенности. Их монтаж требует выполнения и соблюдения всех норм. Скорость водного потока высокая. При неправильной установке происходит заиление, через непродолжительное время образуются трещины. Размывается грунт, блоки расходятся и перестают выполнять свою функцию.

С решеткой или без. Решетка предназначена для двух функций. Первая от фильтровка мусора. Вторая безопасность и эстетика.

По материалу

Бетон. Изготавливают на предприятиях. Отливают по стандартам в формы. Удаляют лишний воздух, используя вибрацию. Для изготовления водостоков применяются сорта тяжелого бетона, и используется арматура, что значительно повышает прочность.

Изготовить водоотводные лотки из бетона, можно самостоятельно.

Будьте внимательны. Удалите все пузырьки воздуха, иначе образуются трещины.

Обязательно применяйте арматуру, используя сварку. Концы проволоки должны утонуть в цементе.

Форму обработайте машинным маслом. Она может быть из металла или пластика. После заливки зафиксируйте изделие.

В течение 7 дней дайте высохнуть.

При желании готовые лотки можно покрасить.

По стандартам

Все изделия для монтажа водостоков должны отвечать европейским стандартам EN1433. Каждое изделие классифицируется:

• Класс А15 — максимальный вес 1, 5 т.
• Класс В125 — максимальный вес 12, 5 т.
• Класс С250 — максимальный вес 25 т.
• Класс D400 — максимальный вес 40 т.
• Класс Е600 — максимальный вес 60 т.
• Класс F900 — максимальный вес 90 т.

Лотки водоотводные производятся в двух категориях:

Стандартная— изделия выдерживают постоянную нагрузку 1,5-25 тонн. Используется для пешеходных и автомобильных покрытий, автостоянок, дорог с узкими (до 50 см) обочинами.

Усиленная— элементы выдерживают нагрузку 40-90 тонн. Лотки повышенной прочности, применяемые на любых видах дорожных покрытий, аэродромах, в промышленных цехах, в погрузочно-разгрузочных зонах.

Существует отечественный стандарт ГОСТ:

• ГОСТ 21509 – 85,
• ГОСТ 13015.0−83,
• ГОСТ 26633–91,
• ГОСТ 17608–91.

По размерам

Все лотки имеют стандарты размеров:

• Ширина от 0,14 до 4м.
• Высота от 0,06 до 1,68

Высота латка по стандарту не больше метра. В остальных случаях она зависит от веса и ширины изделия.

С решеткой и без

Решеткой накрывают водостоки на открытых участках пешеходных зон и на шоссе. Есть классические и дизайнерские(с рисунком) На их функционал наличие рисунка ни как не влияет. В случае установки телескопических и щелевых лотков этот элемент не используется.

Сами решетки выполняются из трех материалов:

Чугун самый надежный крепкий материал. Практически не подвергается износу.

Металл хорош, как и чугун. Разница только в весе, и в сроке службы.

Резиновые решетки применяют в основном в общественных зданиях и по их периметру.

Этап третий: подготовка раствора

Приготовление цементного раствора – это самый трудоемкий этап. Соотношение ингредиентов смеси (цемента/песка/щебня) бывает разное. Главное, чтобы раствор был одновременно вязким, но не густым. Оптимальным считается пропорция 1:2:4. Такой бетон получается наиболее прочным. Иногда используют другой, более экономичный вариант с пропорциями 1:3:5, но надежность его заметно ниже.

Изготовление

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

• металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

• древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
• гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

• Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
• Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
• Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
• Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
• Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.

Водоотводы из бетона — монтаж

При установке лотка важно учесть направление стекания воды, которая циркулирует на участке. Это поможет дренажной системе работать правильно и эффективно.

Основные рекомендации при монтаже:

• уклон лотка во время установки должен составлять 1 см на каждый погонный метр почвы;
• число углов, поворотов должно стремиться к минимуму;
• идеально, если вода уходит за пределы придомовой территории;
• если на участке есть деревья, делают разветвленную дренажную систему;
• если препятствий нет, делают систему линейной (каналы проводят параллельно друг другу и соединяют там, где уклон почвы минимален).

Монтаж бетонных лотков

Чтобы уложить бетонные лотки, под них копают каналы прямоугольной формы. Дно посыпают песком, утрамбовывают подушку, с помощью лазерного уровня регулируют угол уклона. После монтируют водостоки и испытывают их – наливают воду в желоба и смотрят, как она оттекает. При правильной работе внутри лотков не застаивается влага.

Трудоемкость создания такой системы невелика, как и ее общая стоимость. Зато эффективность, удобство эксплуатации и безопасность находятся на высшем уровне.

Источник