Станок для прошивки документов своими руками
Пресс фиксируется удобными гайками-барашками.
При этом конструкция зажимов позволяет не выкручивать гайки каждый раз до конца, а немного ослабив отвести их в сторону. Это сильно экономит Ваше время.
Управляться с прессом легко и безопасно
Станок рассчитан на работу с документами формата А4. При этом лоток имеет размеры, превышающие размеры листа на пару миллиметров с каждой стороны. Это сделано для комфортной работы.
В боковых стенках лотка сделаны специальные вырезы для вкладывания в них корешка обложки, на случай, если она имеет бОльшие размеры.
На следующей фотографии показано положение прорези для сверления отверстий на листе. Сплошная линия — это левое поле документа, равное 30 мм. Пунктирная линия — это середина этого поля. Овал показывает положение прорези для сверления отверстий, а отверстия от стандартного дырокола сделаны для того, чтобы показать, что станок пригоден и для прошивки документов, отверстия в которых сделаны дыроколом.
Давайте теперь посмотрим как изготовить такой станок.
В начале из водостойкой фанеры вырезаем прямоугольные заготовки нужных размеров. Фанеру нужно брать обязательно шлифованную. Лучше сорта 2/2, если найдете.
Далее по шаблону отмечаем на деталях все необходимые прорези
При помощи электролобзика делаем эти самые прорези с отступом примерно 5 мм от линий разметки.
Проводим эти операции со всеми деталями станка
Края деталей получились грубые и неровные. Теперь их нужно выровнять. Мы будем делать это на фрезерном столе при помощи прямой копировальной фрезы. Для этого саморезами закрепляем шаблон на обрабатываемой детали
и уперев подшипник копировальной фрезы в шаблон обрабатываем все края заготовки по кругу.
Проводим эти операции со всеми деталями прошивочного станка.
Далее при помощи калевочной фрезы скругляем кромки заготовок там, где это необходимо.
На этом пильно-фрезеровальный этап работы закончен.
Обработка фанеры на фрезере и пиле оставляет ворс и заусенцы на обрабатываемых кромках. Задача шлифовки удалить их и устранить все недостатки заводской шлифовки самой фанеры.
Когда все детали отшлифованы приступаем к сборке деталей станка. Для того, чтобы выдержать все углы и размеры, необходимые для точной и комфортной работы с форматом А4, используем специальные кондукторы и шаблоны.
Все шляпки саморезов обязательно утапливаются в поверхность фанеры. Это делается для того, чтобы они не могли случайно поцарапать мебель или документы.
Таким же образом собираем пресс станка
Для того, чтобы гайки-барашки не испортили со временем фанерную поверхность верхней планки пресса, она защищена толстой металлической полосой. Эта полоса также крепится саморезами, головки которых также должны быть утоплены, чтобы острыми краями не травмировать руки оператора станка. Поэтому зенкуем отверстия для саморезов.
Далее собираем пресс. Так как к нему могут прилагаться значительные нагрузки, фиксируем детали между собой не только длинными саморезами, но и столярным клеем. Благодаря такому соединению деталь получается очень прочной и монолитной.
В нижней части станка установлены две поперечные планки. Они играют роль ножек для предотвращения порчи поверхности стола, на котором будет устанвлен прошивочный станок, при резком выходе сверла с обратной стороны сшиваемой папки. Эти ножки создают дополнительный зазор между папкой и поверхностью стола, который составляет почти 40 мм.
Также в ножках при помощи сверла Форстнера делаем углубления, в которых будут располагаться гайки и шайбы, фиксирующие зажимы пресса.
Теперь все готово, чтобы нанести защитное покрытие. Для покрытия станков отлично подойдет яхтный или паркетный лак. Это связано с тем, что мы делаем не просто декоративное изделие, а утилитарный инструмент, который должен быть рассчитан на долгий срок службы.
Наносить следует как минимум два слоя покрытия с межслойной сушкой в течение одних или двух суток с обязательной промежуточной шлифовкой. Необходимость нанесения двух слоев связана с тем, что древесина — это натуральный материал, свойства которого различны в различных его частях. Поэтому первый слой лака в разных местах ляжет по-разному — где-то полностью впитается, оставив матовую поверхность, а где-то весь останется на поверхности, создав глянец. Второй слой лака выровняет поверхность. А необходимость промежуточной шлифовки связана с тем, что сколько древесину не шлифуй, после нанесения лака обязательно поднимется оставшийся ворс, который раньше лежал гладко и был недоступен для шлифовки.
Для получения максимального качества поверхности не стремитесь положить за раз толстый слой. Лучше положить несколько тонких слоев — и тогда результат вас порадует.
Зажимы для пресса сделаны из двух связанных между собой анкерных болтов с кольцами
Наконец, производим окончательную сборку станка для прошивки документов. В нижней части станка для того, чтобы зажимы выдерживали максимальную нагрузку, устанавливаем увеличенные шайбы М10.
Источник
Станок для прошивки документов своими руками
Станок для сшивания дел будем делать из водостойкой фанеры ФСФ. Это гораздо более технологичный, прочный и долговечный материал, чем ДСП.
Из приятных особенностей конструкции, станок имеет удобную ручку для переноски одной рукой. Потому другая рука у вас будет занята дрелью.
Итак, начнем.
Супруга посетовала, что ей на работе иногда приходится сшивать документы в папки. А своего станка для прошивки документов в отделе нет. Приходится ходить, просить в других отделах. Так к тому же станок в другом отделе не всегда свободен. Поэтому нужно бы завести свой.
Прототипом стал вот этот старый трудяга.
Надо сказать, что не смотря на спорную внешность этот станок прекрасно выполняет свою функцию
Собирать станок решил из того, что было в мастерской. А была только 21 мм фанера — т.е. имеем все предпосылки в очередной раз получить «слишком прочную штуку».
Для удобства переноски переплетчика решил сделать ручку, т.к. скорее всего ему тоже придется попутешествовать по разным отделам))
Вырезал заготовку нужного размера и расчертил прямо на ней все элементы будущей конструкции.
Весь станок изготовлен лишь с помощью ручного фрезера и пилы.
В качестве опор для пресса можно было бы использовать обычные болты. Но каждый раз при снятии и установке пресса придется выкручивать барашки на всю длину шпилек, а это долго и не удобно. Нужно сделать чтобы болты откидывались в сторону. Пришлось с опорами для пресса немного помудрить. Сделал их из анкерных болтов с кольцом на конце.
Сцепил их, разжав в тисках и удлинил шпильку одного из болтов.
С обратной стороны шпилька затягивается гайкой с шайбой. Чтобы конец шпильки не выпирал и не царапал стол, пришлось ее немного утопить.
В результате получаем достаточно надежный узел, как я люблю.
Пресс симметричен относительно оси опор. Это сделано для равномерной нагрузки при сдавливании листов.
Каркас лотка скреплен по периметру с помощью саморезов. Головки утоплены чтобы не цеплялись.
Вес готового изделия составил 4,7 килограмма. Не слишком много, да и эргономичная ручка позволяет переносить весь станок для сшивки документов в одной руке.
Станок получился симпатичный и надежный. Надеюсь, заказчику понравится.
Источник
Паперовий рай
Прошивка архива. Это не просто…
ЭТО ОЧЕНЬ ПРОСТО.
Прошивка документов — это способ систематизации бумажных документов с целью их упорядочения, уменьшения объёма и исключения случаев их подмены, необходимый для их архивного хранения. Для архивного хранения такие документы необходимо систематизировать, пронумеровать листы, составить внутреннюю опись, заверительную надпись и прошить, таким образом, чтобы в дальнейшем исключить постороннее вмешательство, а также оформить титульную страницу. Архивная обработка дел – это завершающий этап работы с документами в делопроизводстве.
Есть множество способов подшивки документов. И с помощью достаточно дорогих станков, позволяющих просверлить отверстие и вытащить нить (примерно так же делает швейная машина), и с помощью станков попроще, которые позволяют только подбить страницы в пачку, зажать ее струбцинами и просверлить обычной дрелью.
В статье описан способ, позволяющий сшить документы без станков, используя нашу универсальную папку-обложку «Архив без проблем» и минимум необходимых материалов.
Папка-обложка «Архив без проблем» состоит из двух обложек, позволяет очень быстро и качественно сшить подобранные документы от 1 до 250 листов. Размер обложки 23х32см. Толщина корешка регулируется в процессе прошивки блока. Предлагается в двух вариантах: А — с титулкой, Б — без титулки (в комплекте лист самоклеящейся бумаги для самостоятельной распечатки титулки).
Папка является собственной разработкой ТМ «ПАПЕРОВИЙ РАЙ» и защищена патентом Украины.
Итак, начинаем шить
1. Первая операция заключается в складывании документов в необходимом порядке, составлении описи и проч. согласно требованиям делопроизводства. Главное, должна получится ровная пачка документов формата А4.
2. Чтобы она не смещалась, не разлетались листы, скрепите ее с помощью биндера №51 (фото 1)- это самый большой размер, как раз на 250 листов.
3. Положите на стол доску, обрезок ДСП или что-нибудь не очень нужное, которое можно нечаянно просверлить. Сверху на эту доску кладем заднюю обложку папки (картонка 23х32см). На заднюю обложку кладем блок документов (фото 2), а затем переднюю обложку и скрепляем полученный слоеный пирог (задняя обложка, блок документов, верхняя обложка) двумя биндерами. Теперь первый биндер можно убрать (фото 3).
4. По меткам на полоске картона на корешке верхней крышки сверлим четыре отверстия (фото 4). Сверло диаметром 3-3,5мм. Дрель держать вертикально.
5. Теперь цыганской иглой с прошивочной ниткой шьем дело. Начинаем со второго снизу отверстия (фото 5). Иглу вставляем со стороны задней крышки, затем продеваем в нижнее отверстие (фото 6), затем снова во второе, потом третье, четвертое, третье, и у второго отверстия обрезаем нитку, оставив достаточный кончик, чтобы можно было завязать с началом нитки.
Результат виден на фото 7 и 8.
6. Биндеры выполнили свое дело. Теперь их можно снять. Папка уже прочно сшита нитками. Теперь остается завершить декоративное оформление корешка. Клеем ПВА проводим полоску по корешку дела (фото 9) и заклеиваем торец папки (фото 10-11)
Все. Дело сшито, можно ставить на полку (фото 12)
Не правда ли ОЧЕНЬ ПРОСТО?
А Вы продолжаете пользоваться услугами переплетчика? Или покупаете картон и мучаетесь с переплетом?
Всего 24 грн. и Вы быстро и просто получаете красиво оформленный наряд.
Теперь подумаем, для чего нужен станок? Чтобы просверлить четыре отверстия? Удобнее складывать документы. И только. Но платить 1200грн. за станок…
Кстати, если у Вас есть станок – используйте его! Наши папки прекрасно приспособлены для станка. Тогда биндеры не нужны. А все остальное – по описанию
Методика подготовлена специалистами ТМ «ПАПЕРОВИЙ РАЙ»
О нас
Бумажный рай — это не просто бумага, а бумага, которая воплотит самые прихотливые идеи и проекты. Это разнообразие дизайнерского картона, фотобумаги, цветной, самоклеющейся, самокопирующейся, термотрансферной и других видов бумаги.
График работы
Главный офис, полиграф. центр:
г. Винница, ул. Кобылянской, 123:
Источник
