Литье блоков своими руками

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

• Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
• Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
• Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
• Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
• Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

• Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
• Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
• Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

• Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
• В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
• Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

• целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
• из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
• далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

• резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
• для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

• при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
• через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

• вибростол;
• формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

• Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
• Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
• Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Источник

Что такое форма для производства шлакоблока и как её сделать своими руками?

Шлакоблок – это материал, который изготавливается из отходов предприятий, поэтому сертификация на его производство не нужна. Этот же факт относится и к заготовкам, в которых выпускаются изделия.

Поэтому элементы можно изготавливать в сделанных самостоятельно приспособлениях. Разберемся, как это сделать правильно, чтобы не пострадали ни размеры изделий, ни их эксплуатационные показатели?

Что представляют собой заготовки?

Поскольку шлакоблочный материал отличается по размерам и внешнему виду, нет единого шаблона, по которому можно было бы производить стандартные изделия. Поэтому при производстве шлакобетона применяются специальные разборные ёмкости, состоящие из 4-х стенок, дна (в некоторых видах заготовок дно не предусмотрено) и матриц (одной или нескольких сменных, в зависимости от размеров и постыдности).

Количество матриц зависит от объёма продукции, которую нужно выпускать за 1 день. Матрицы можно изготавливать из дерева либо металла.

Разновидности конструкций

Заготовки для производства шлакоблоков разделяются по материалу, из которого они изготавливаются и по количеству пустот в будущем изделии. По первой категории можно написать следующее. Они бывают:

Пластиковые

Пластиковые заготовки для шлакоблочных изделий в промышленных масштабах не особо популярны. Они не смогут выдержать постоянной заливки в течении большого количества времени. Это очень ограничивает область их применения. Поэтому только несколько производителей выпускают на продажу пластиковые ёмкости для заливки шлакобетона.

Конструкция из пластмассы существует лишь в одном размере – 390x190x188 мм.

Но плюс таких конструкций в том, что они легки по весу и просты в эксплуатации, ведь стенки заготовки не нужно каждый раз смазывать отработанным машинным маслом или специальной саморазрушающейся смазкой. К тому же, цена на них гораздо дешевле, чем на такую же продукцию из металла или дерева.

Деревянные

Деревянные конструкции представляют собой прямоугольный ящик из ламинированной фанеры. Они могут применяться как на производстве для изготовления большого объёма продукции, так и для домашнего производства шлакоблоков.

Чтобы придать стенкам большей жёсткости, используются струбцины, которые стягивают все 4 стенки. А чтобы шлакоблочный раствор не разрушал конструкцию изнутри, дно и стенки застилают полиэтиленом.

Плюсы ёмкостей из дерева – средняя, доступная цена (ниже, чем из металла), небольшой вес, благодаря чему заготовки легко перемещать по участку и поднимать, а также количество заливок – в среднем 50 раз.

Но есть и минус – материал чувствителен к влаге, поэтому заливку раствора по деревянным формам нужно проводить только на свежем воздухе, в сухую погоду и хранить залитые формы в хорошо проветриваемом, не сыром помещении.

Металлические

Металлические формы бывают с дном и без него. А наличие дна разделяет металлические изделия на цельные и разборные. Если в форме нет днища, то стенки изделия не имеют достаточной жёсткости, поэтому на промышленном производстве в основном используют заготовки с дном толщиной в 6 мм.

Дно можно дополнительно укрепить швеллерами, а также использовать специальные вставки из металла, которые позволят производить шлакоблоки с пазогребневой системой (для перегородочных плит).

Самые популярные формы из металла делают на 35, 63 либо 70 блоков стандартных размеров 390×190×188 мм.

Можно ли изготовить самостоятельно?

Для большого объёма производства шлакоблоков нужно иметь не самодельное оборудование и формы-заготовки, а качественные приспособления, которые бы создавали идеальную геометрию изделий.

Но для того, чтобы сделать блоки только для частного, небольшого строительства, необязательно покупать дорогой инструмент и оборудование. Формы для шлакобетонов можно изготовить своими руками, просто воспользовавшись подручными средствами.

Даже если в доме нет материала, из которого можно сделать формы, можно поспрашивать у соседей, родных и друзей. Наверняка, у них в закромах гаража, сарая или чердака найдутся несколько кусков листов стали, металла, железа, дерева, досок. Немного активного поиска и настойчивости – и материалы для заготовок будут найдены.

Для самостоятельного сооружения форм понадобятся:

• материал для стенок формы (металл, железо, дерево, пластик);
• саморезы, болты, гайки – для скручивания элементов между собой;
• болгарка, ножницы по металлу, ножовка – для разрезания материала на нужные куски по размерам (в зависимости от того, какой материал будет выбран);
• тиски и струбцины – для соединения сторон формы и придания им жёсткости;
• аппарат для сварки;
• лист металла или стали для создания дна (толщиной примерно 3-6 мм);
• труба диаметром около 9 см или бутылки из-под вина, шампанского – для создания пустот в будущем блоке;
• арматура диаметром 12 мм.

Инструкция создания самодельных ёмкостей

Ёмкости для самодельных форм могут быть разных габаритов, как стандартных, так и нестандартных. Всё зависит от пожеланий хозяина и его предпочтений.

Обратите внимание: чем больше будут блоки по размерам, тем меньше понадобится на их кладку раствора и тем меньше будет мостиков холода через швы между изделиями.

Большие блоки по размерам – это удобно и практично, но лучше не делать формы свыше 2 м в длину или ширину, потому что такая опалубка будет громоздкой и тяжёлой для транспортировки и подъёма. Лучше сделать несколько опалубок, но меньшего размера.

Чтобы самому смастерить форму, необходимо:

1. Сначала определиться с размерами будущей заготовки, а затем вырезать по этим габаритам строительный материал (4 стенки, дно и если нужно – перегородки).
2. Установить высоту элементов и вырезать стенки этой высоты.
3. Стенки опалубки нужно монтировать таким образом, чтобы поперечные части вставлялись в продольные и благодаря этому образовывались ячейки одинаковых размеров.

Сформировать дно из строительного материала либо выстелить вместо днища целлофан.

Если нужно сделать пустотелые шлакоблоки, то для этих целей понадобятся ещё пустотообразователи. Ими могут стать бутылки из-под вина или шампанского, наполненные водой. Бутылки могут заменить трубы в диаметре около 6 см либо деревянные бруски прямоугольной формы.

Вставить пустотообразователи в ёмкость и зафиксировать их. Количество пустот в готовом изделии не должно превышать 40% от общей массы блока.

Залить раствор и подождать сутки, чтобы материал можно было вытащить из формы и перенести его на место последующей сушки.

Сложности и ошибки во время работы

Если у человека нет способностей к работе своими руками, то лучше не браться за самостоятельное изготовление шлакоблоков. Несмотря на то, что шлакоблоки могут быть не сертифицированным товаром, изготавливать их нужно по технологии. Поэтому требуется тщательно просчитать размеры стенок и дна опалубки, чтобы готовые блоки получились правильной формы и габаритов.

Для более качественного производства шлакоблоков нужно использовать дополнительное оборудование, такое как вибростанок. Оно позволит уплотнить изделие и придать ему нужную усадку. Но такое оборудование придётся либо покупать, либо делать своими руками.

Если до заливки раствора не смазать стенки формы машинным маслом, масляной краской или специальной смазкой, то изделия будет очень сложно вынуть из заготовки. Элементы стоит вынимать из формы на следующие сутки, но так, чтобы они не рассыпались в руках при их вынимании.

Чтобы избежать трудностей и не наделать ошибок при изготовлении шлакоблоков в домашних условиях, было бы полезно просмотреть видео на эту тему:

За и против

Плюсы производства шлакоблоков при помощи самодельных заготовок в том, что это помогает сэкономить деньги на оборудовании и создавать блоки любых размеров и форм. Вместо тяжёлых блоков можно произвести более лёгкие, которые можно будет поднять (учитывая состояние здоровья и силы строителя).

Минусы в том, что на изготовление этих форм нужно потратить время, силы и творческие способности. Поэтому некоторые всё же решаются на покупку готовых форм.

Заключение

Формы для производства шлакоблоков могут быть разными – приспособленными для изготовления полнотелых изделий или пустотелых. В зависимости от этого уже и подбираются размеры формы и подручные средства, из которых они будут производиться. Дешевле всего обойдётся изготовление форм своими руками, но надёжнее – купить готовые формы и заливать раствор в них.

Источник