Литье акрила своими руками

Обзор прозрачных смол для литья

На рынке существует 4 основных вида прозрачных смол для литья и их модификации: акриловая, эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая. В этой статье мы рассмотрим свойства каждой из них и приведем сравнительную таблицу характеристик для удобства.

Важно:
Для каждой из смол характерно одно общее свойство и, соответственно, правило работы с ними: реакция, при которой происходит их отверждение — экзотермическая, то есть проходит с выделением тепла. Это значит, что перегрев смеси приведет к порче конечного изделия из-за таких эффектов как: закипание, помутнение, излишняя усадка и т.д. Таким образом, литье любой прозрачной смолы обязательно должно происходить с контролем температуры смеси.

Акриловая смола

Акриловое литье давно зарекомендовало себя на зарубежном рынке, но для российского — является новинкой и имеет кардинальные отличия от зарубежного аналога. Изделия из акрила изготавливают следующим образом: смешивают жидкую фазу акрила с акриловым порошком, благодаря имеющимся в составе инициаторам смесь начинает набухать и самоотверждаться. Для того, чтобы отверждение происходило равномерно и без пузырьков, заливку помещают в автоклав.

По своим физико-химическим свойствам, в том числе готового изделия, акриловая смола как российская, так и зарубежная, очень похожи: акриловая смола имеет свойство к быстрому испарению и резкий запах, что делает ее использование в домашних условиях невозможным. В неотвержденном виде акриловая смола имеет высокую химическую активность и может взаимодействовать со многими веществами. Например, она разъедает силиконы, растворяет оргстекло и полистирол, и другие материалы. Но при этом акриловая смола в жидкой и твердой фазе инертна к таким материалам как ПЭТ, полиэтилен, полипропилен и стекло, поэтому формы для литья рекомендуется изготавливать именно из них.

Важно отметить, что благодаря свойствам акрила, изделие из акриловой смолы шлифуется и полируется быстрее и легче всех остальных смол, а также это единственная смола на рынке, позволяющая сделать заливку абсолютно бесшовной.

Эпоксидная смола

Этот вид смол наиболее распространен в настоящее время для большинства заливок: эпоксидку можно встретить в ювелирном деле, у мебельщиков, в рекламном и сувенирном бизнесе, и еще много где. Популярность эпоксидной смолы объяснима: она абсолютно предсказуема, имеет слабый, почти незаметный запах, подходит для литья практически в любые, в том числе силиконовые формы.

Эпоксидная смола всегда поставляется в виде двух компонентов, как правило в соотношениях от 100:35 до 100:50. Эти пропорции выведены в заводских условиях и сбивать их для ускорения или замедления отверждения нельзя. При смешивании компонентов эпоксидной смолы прозрачная жидкость на время становится мутной, это свидетельствует о запуске реакции, мутность проходит в процессе размешивания. Процесс отверждения начинается сразу. Очень важно тщательно размешать компоненты между собой, иначе в готовом изделии будут видны разводы.

Эпоксидную смолу можно отверждать в автоклаве при давлении от 1 бара и выше: это сдавит излишние пузырьки воздуха, в том числе в подвнутренностях заливаемого предмета, поможет предотвратить закипание смолы на больших объемах.

Благодаря такому свойству эпоксидной смолы, как плавный набор плотности (равномерное загущение), в эпоксидную смолу через некоторое время после смешения компонентов можно добавить «тяжелые» наполнители, например, люминофор, термохром, глиттер и другие.

При заливке предмета в эпоксидную смолу используют следующую схему: сначала заливают первый слой, дожидаются его предварительного отверждения (достаточной густоты), помещают предмет и заливают оставшуюся часть. Из-за того, что две части смолы отверждаются в разное время, у эпоксидной смолы появляется характерный видимый шов между слоями, не критичный для некоторых видов изделий, например для столов-рек.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола, так же как и акриловая, имеет резкий запах и высокую химическую активность. В нее вводится два дополнительных компонента для отверждения: ускоритель и отвердитель, оба в очень малых и точных количествах. В зависимости от объема заливки и толщины слоя количества этих компонентов увеличивают или сокращают.

В отличии от других смол, полиэфирная смола не имеет высокой оптической прозрачности, это весьма заметно на больших объемах, но практически незаметно на малых. Также это самая твердая смола, поскольку в ее составе может отсутствовать пластификатор, что позволяет имитировать стекло.

Стоит также обратить внимание на то, что у полиэфирной смолы самая высокая скорость усадки, при заливке предмета в нее смола может лопнуть при отверждении. Применение автоклава крайне рекомендуется в режиме от 3 бар и выше. Кстати, температура смеси может достигать 200 градусов по Цельсию.

Но у полиэфирки есть и еще одно конкурентное преимущество: это самая быстрая смола по времени отверждения. Время изготовления полной заливки изделия может быть сокращено до нескольких часов, что особенно важно при горящих сроках, а это для нашего рынка — обычное дело.

На этом плюсы полиэфирной смолы не заканчиваются: у этой смолы самая демократичная цена, поэтому, если вы занимаетесь литьем профессионально, есть подготовленная оборудованная площадка для литья — ее всенепременно стоит попробовать в деле.

Полиуретановая смола

Это, пожалуй, самая неоднозначная смола из всех существующих. Во-первых, это самая дорогая смола. Ее не производят в России, что сказывается на стоимости и вообще наличии на складах.

Во-вторых, это и самая сложная в работе смола при заливке предметов в нее. Она наиболее критична к пузырькам и перегреву, даже с применением автоклава, без которого при работе с ней просто не обойтись. Ее реакция на заливаемый предмет часто непредсказуема, пористые предметы выделяют в нее воздух и изделие выбрасывается. С учетом стоимости смолы — процесс неприятный.

Для успешной шлифовки/полировки изделий из прозрачной полиуретановой смолы заливке необходимо постотверждение и полное охлаждение.

Тем не менее, по своей оптической прозрачности, отсутствию резкого запаха и очень низкой усадке полиуретановая смола может достойно конкурировать с остальными смолами.

Сравнительная таблица основных характеристик прозрачных смол

Акрил	Эпоксид	Полиэфир	Полиуретан
Прозрачность	+++	++	+	+++
Усадка	15-20%	±5%	7-10%	±2%
Совместимость с силиконом	нет	на основе платины	на основе олова	на основе платины
Запах	резкий	практически нет	резкий	практически нет
Время отверждения	5 часов и выше	от 1 до 4 суток	4 часа	от 4 до 48 часов
Стоимость	+++	++	+	++++

В завершение обзора хотелось бы особенно отметить, что, несмотря на заверения некоторых производителей, ни одна из смол в неотвержденном состоянии не является безопасной для человека, даже при отсутствии явного запаха. По нашему мнению, а также некоторых авторитетных источников, литьем необходимо заниматься только профессионально, с оборудованным по технике безопасности помещением с вытяжкой и фильтрами. Старайтесь избегать литья в доме, поберегите себя и близких.

Источник

Литье акрила в домашних условиях

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Технология изготовления пластмассовых деталей произвольной формы. Часть 1.

Доброго времени суток.

1. Внимание! Читаем заголовок! В нем есть слово “технология”. Поэтому, постараюсь по возможности подробно описать именно ее, технологию, на примере, что бы нагляднее было. Цель статьи- показать технологию, что бы каждый мог повторить, если понадобится.
2. Писать что можно было на 3Д принтере распечатать или фрезеровать не надо.
3. У каждой технологии есть свои недостатки и достоинства.
Каждый волен выбирать то, каким способом достичь своей цели.

Итак. Исходная задача: при покупке машины в ней был установлен крэдл для сотовых телефонов, переходника естественно не было, покупать переходник- весьма накладно.
Решил на это место установить обыкновенный держатель для телефона.
Хотелось бы:
1. Что бы в нем было место для зарядки.
2. Поворот в сторону водителя, как и у оригинального крэдла.
3. Что бы не выглядело по колхозному.

Нашел держатель для телефона, но если его просто прикрутить к панели, то не будет ни поворота, ни зарядки, поэтому решил воспользоваться технологией, давно отработанной зубными техниками, а именно: изготовление изделий из акриловой пластмассы методом прессования по выплавляемым моделям.

Описываю максимально подробно, если что пропустил- спрашивайте.
1. Снял с машины крэдл и открутил основание- по нему изготовил из гипса “имитацию машины”.

5. После схватывания гипса, половинку кюветы погружаем в холодную воду на 10 минут для пропитывания гипса водой.
Это необходимо для того, что бы гипсовые половинки не склеились между собой их можно было легко разделить.
Изоляция будет лучше. если насыщение гипса водой делать в мыльном растворе.
Закрыл второй половиной кювету и залил гипсом.

6. После схватывания гипса, помещаем кювету в кипящую воду на 10 минут.
Если держать в кипящей воде дольше, воск начнет пропитывать гипс и изолак будет хуже ложиться на гипс. Ну и от воска будут оставаться какие-то ошметки- их можно ужалить мягкой кисточкой, пока гипс горячий.
Клещами достал кювету, раскрыл, воск промыл кипятком.
Получил гипсовую форму.
В этот момент еще можно гипс где необходимо слегка подточить.
Если гипсовые части отломились- можно подклеить суперклеем.

8. В стеклянной посуде замешиваем акриловую пластмассу. В данном случае бесцветную. Применяется для изготовления протезов, если у человека аллергия на розовые красители. Закрываем крышкой до созревания (что бы не улетучивался мономер).
Пластмассы надо замешивать больше объема детали, что бы внутри создавалось давление и излишки выдавливались наружу. Если пластмассы будет меньше, то или деталь будет бракованная (не будет хватать частей), или если не будет давления- вся пористая.

9. Выкладываем пластмассу в форму

11. Через 10-20 минут вытаскиваем из пресса, затягиваем в струбцину и ложим в кастрюлю с водой.

12. Положить в воду для окончательного остывания. Осторожно раскрыть кювету.

Боковые стенки потом опять зашкурил, что бы стали матовыми. Внутри планирую разместить подсветку, и надо что бы светилось, а не освещало все вокруг.

Итог работы здесь.
Часть вторая здесь.

Применение искусственного акрилового камня: характеристики и изготовление дома

Искусственный акриловый камень является твердым и однородным соединением, дает неограниченные возможности в применении. Популярность растет с каждым днем, несмотря на цену.

Что такое акрил

Словом «акрил» кратко обозначаются полимеры из метакриловой и акриловой кислоты. Это синтетическое волокно, пластик, оргстекло, т. е. все то, что делается на основе этих соединений.

Если акриловые смолы смешать с каменной крошкой и красителями, залить в форму и дать застыть, то получится изделие, называемое искусственным камнем.

Виды искусственного акрилового камня

Искусственный минерал подразделяется на виды по количеству и типу смол, входящих в состав и определяющих его свойства. Акриловый – это одна из самых популярных разновидностей. Его можно условно разделить по:

• цветовой гамме (пастельный, бежевый, серый, черный, розоватый, белый и т. д.);
• толщине (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 мм);
• блеску поверхности (матовая, глянцевая, полуглянцевая).

Смотрите видео о том, что такое акриловый камень:

История и происхождение

Мрамор всегда был признаком достатка и роскоши, использовался в качестве столешниц и отделки стен у знати. Натуральный минерал был доступен далеко не всем. Появилась и росла потребность замены мрамора продуктом, похожим внешне, но дешевле по цене.

В 1966 году ученые из концерна Du Pont под руководством Д. Слокума разрабатывали соединение для производства накладных ногтей. Проводились разные эксперименты, в итоге из акриловых смол и каменной крошки была создана первая столешница, затем еще одна. Процесс набирал обороты, популярность продукции росла.

Этапы промышленного изготовления камня

Техника производства акрилового камня включает 3 этапа:

1. Подготовка формы для будущего изделия. Она должна быть гладкой, потому тщательно шлифуется, иметь нулевой коэффициент сцепления, для этого ее обрабатывают специальным раствором, препятствующим прилипанию заливаемой массы.
2. Приготовление массы для заливки. В состав входят крошки камней (мрамор и гранит, кварц), смолы, красители, отвердители. Массу вымешивают в вакуумном миксере до однородной консистенции.
3. Заливка и затвердение. Смесь вливается в подготовленную форму, где постепенно застывает. Готовое изделие может подвергаться шлифовке, полировке после извлечения.

Выпуск изделий осуществляют:

Наиболее качественную продукцию производят в США.

Смотрите, как выглядит линия производства:

Свойства и применение акрила

Обработка акрилового камня производится электроинструментом с режущими дисками или фрезерными зубьями из твердоплавкого вольфрама. Распилка осуществляется циркулярной пилой, шлифовка – фрезерным или шлифовальным станком. Просверлить отверстие можно обычной электродрелью.

Акрил несложен в обращении, легко поддается обработке. При необходимости детали склеиваются между собой специальным клейким составом, близким к акрилу. Видимых швов при этом не остается.

Преимущества акрилового изделия по сравнению с мрамором:

• царапины легко устранить шлифовкой;
• прост в обращении – легко сверлить, пилить, шлифовать;
• на поверхности не размножаются бактерии, грибы, вирусы;
• теплый на ощупь;
• для чистки подходят любые средства, в т. ч. с абразивом;
• соединения бесшовные, склеиваются составом, подобным искусственному камню.

По сравнению с мрамором у искусственного камня обнаруживаются недостатки:

• невозможность применять длительно там, где столбик термометра опускается ниже нуля;
• менее устойчив к механическим повреждениям – время изнашивания мрамора начинается от 500 лет;
• спорная экологичность – для производства акрила создано более 90 000 химических веществ, из которых менее 90 % имеют сертификат безопасности;
• отсутствие лечебных свойств и энергетики природного мрамора;
• некачественно сделанный акрил реагирует на высокую температуру (горячая сковорода, кастрюля), может появиться химический запах, изменение цвета поверхности.

Физические свойства

Свойства искусственного камня обусловлены его составом:

• прочность практически наравне с мрамором;
• долгое сохранение цвета изделий;
• не впитывает воду;
• обладает большой массой из-за входящих в его состав компонентов.

Состав акрилового камня:

• минеральный наполнитель – 60–70 %;
• акриловые смолы — 40–30 %;
• цветовые пигменты — менее 1 %.

Сфера использования

Акриловый камень активно применяется в интерьере как декоративный и практичный материал. Фирмы-производители выпускают:

• столешницы;
• подоконники;
• раковины;
• поддоны для душевых кабин;
• ванны;
• листы разной толщины, но одинаковые по длине и ширине;
• плитку, панели для облицовки стен;
• перила, ступени;
• по индивидуальным заказам – мебель.

Изделия из акрилового минерала отлично подходят для декора интерьера. Из него изготавливают настенные панно, подоконники с яркими фосфоресцирующими фигурными элементами – листочками, линиями, героями мультфильмов. Есть уже готовые акриловые панели с подсветкой.

Предлагаем посмотреть видео про возможности искусственного материала:

Самостоятельное изготовление камня

Изделия из акрилового камня можно изготовить своими руками в домашних условиях. Для этого достаточно купить специальный набор в магазине, включающий готовую смесь и форму для ее заливки.

Своими руками можно изготовить не только форму для цветов или интересную фигурку для украшения интерьера, но и более серьезные вещи.

К примеру, подоконник из искусственного камня можно сделать путем наложения листа искусственного камня толщиной 12 мм на деревянную основу, что не только создаст стильный декор, но и поможет сэкономить средства.

Столешницу из искусственного камня необязательно покупать, ее можно изготовить дома самостоятельно. Для этого понадобятся:

• водостойкая фанера;
• лист искусственного камня нужного размера и окраски;
• клей-герметик;
• инструменты: дисковая пила, дрель, фрезер или лобзик, шлифмашина.

Вначале из фанеры изготавливается каркас в виде рамы. Отверстия под раковину, варочную поверхность в листе акрилового камня вырезаются фрезером. Спилы и неровности шлифуются. Далее на фанерный каркас наносится клей, наклеивается подготовленный искусственный камень. На кромку спила можно наклеить декоративную ленту.

Флюид Арт: руководство по акриловой заливке для начинающих + фото и видео

Флюид Арт – это техника рисования жидким акрилом, с английского переводится как жидкое искусство. Этот вид абстрактной живописи основан на рисовании акриловой краской, которой придают жидкую текучую консистенцию. Жидкий акрил разных цветов поочередно или одновременно выливают на холст, где цвета перемешиваются и формируют абстрактный рисунок. В зависимости от выбора цветов и добавок каждый раз создаются разные уникальные эффекты.

В этой подробной статье мы покажем, как рисовать в технике Флюид Арт и какие материалы для этого понадобятся. Расскажем о техниках, с которых лучше всего начинать и ответим на основные вопросы, с которыми сталкивается каждый начинающий.

Содержание

Что такое Флюид Арт?

Флюид Арт – один из наиболее популярных видов современного творчества. Эта относительно новая форма искусства берет свое начало в США и с каждым днем находит новых последователей по всему миру. И вот причины:

• Прекрасно подходит для начинающих. Для работы в технике Флюид Арт необязательно иметь навыки рисования и опыт работы с красками. Любой может заниматься этим хобби в свое удовольствие и получать результаты в виде прекрасных картин.
• Не требует большого количества инструментов и материалов.
• Не отнимает много времени. Чтобы нарисовать картину жидким акрилом, хватит и полчаса.
• Нет границ для творчества и фантазии. Акриловая заливка – это, в первую очередь, очень творческий и занимательный процесс. Невероятно увлекательно смешивать разные акриловые краски и видеть, как вашими руками создается настоящее произведение искусства. Разнообразие техник дает огромное поле для творчества – с Флюид Арт вам точно не станет скучно.
• Арт-терапия. Флюид Арт — идеальный пример живописи в качестве медитации. Заливка, смешивание, наслаивание цветов, плавные перетекания краски естественным образом способствуют медитации. Искусство и медитация делают одно и то же: успокаивают разум и тело здоровым позитивным образом.

Примеры картин в технике Флюид Арт (фото и видео)

Как работает Флюид Арт?

Основными компонентами для Флюид Арт являются акриловые краски и разбавитель. Акриловая краска смешивается с разбавителем до текучей консистенции, похожей на жидкий мед. В смесь можно добавить силиконовое масло для создания клеток, ячеек, имитирующих пузыри или дырочки, а также разнообразные металлики, блестки, поталь, растворы для создания трещин и пр.

Затем смесь цветов выливают на холст и аккуратно наклоняют в разные стороны, чтобы краски смешались и сформировали рисунок. Изображение будет зависеть от техники нанесения и вашей задумки. В результате вы создадите уникальное произведение искусства, которое будет невозможно в точности повторить снова. Флюид Арт дает безграничные возможности для фантазии: цветовые комбинации, различные добавки и наполнители, и, конечно, разнообразные техники.

Как выбрать акриловые краски для Флюид Арт?

Для рисования в технике Флюид Арт подойдут разные типы акриловых красок. Тем не менее, качество красок значительно влияет на сохранность внешнего вида и долговечность картины. Качественные краски не растрескиваются и дольше сохраняют привлекательный вид, благодаря качеству используемых пигментов. Это особенно важно, если вы готовите картину на продажу. Если вы только начинаете, смело берите недорогие отечественные краски. Тем более, что некоторые из них не уступают по качеству более дорогим импортным аналогам.

Как выбрать разбавитель?

Разбавить акриловые краски можно и водой в соотношении 1:1, не более. Иначе акрил может потерять свои свойства. Используя в качестве разбавителя воду, помните, что она не только изменяет консистенцию, но уменьшает плотность пигмента и ухудшает адгезию краски к поверхности. Это означает, что цвета становятся более блеклыми и не такими яркими. Разбавляя акрил водой, будет очень сложно добиться четких контуров рисунка, так как цвета будут смешиваться, и местами может образовываться грязь. Кроме того, во время сушки на поверхности акрила могут появиться трещины из-за быстрого испарения воды. Также не исключено отслаивание в силу разрушения связующего вещества краски.

В качестве разбавителя также часто используют клей ПВА. Если вы только начинаете рисовать и ищите экономичный вариант, клей ПВА в сочетании с водой может стать хорошим вариантом для экспериментов. Клей сохраняет связующие свойства акрила, но как и вода снижает яркость цвета, делает краску более блеклой и даже может давать желтизну. Поэтому если вы используете в работе яркие пигменты, металлики, с клеем ПВА вы можете получить не тот результат, на который рассчитывали. Если вы все-таки решили использовать клей, выбирайте более качественный, не самый дешевый и применяйте его в сочетании с водой и специальным разбавителем.

Чтобы избежать негативных последствий разбавления водой и клеем ПВА, можно использовать специальный медиум — разбавитель или кондиционер Флоетрол (Floetrol). Этот компонент придает акрилу свойства, необходимые для жидкой заливки, и наделяет следующими преимуществами:

• придает краске текучесть и пластичность, снижает вязкость
• сохраняет яркость и блеск цвета, несмотря на разбавление
• предотвращает появление трещин во время высыхания
• сохраняет адгезию (прилипание) акрила к поверхности
• с ним жидкий акрил формирует четкий рисунок

Очень часто мастера комбинируют разные виды разбавителей и смешивают одновременно профессиональный медиум, воду и клей ПВА. Чтобы найти идеальное соотношение, необходима практика. Но помните, что вода не должна составлять более 30% от общего объема, чтобы не испортить свойства краски. Поэтому экспериментируйте со своими компонентами и разрабатывайте собственный рецепт жидкого акрила. А пока вы начинаете, можете руководствоваться следующими рекомендациями.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Литье акрила в домашних условиях

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях Блог компании Top 3D Shop , 3D-принтеры , DIY или Сделай сам Tutorial Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On , наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

Поиск данных по Вашему запросу:

Литье акрила в домашних условиях

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Акриловые сувениры

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Мне это нужно для другого, не для рукояти. Размер нужного мне блока 10х10х35мм я не ошибся, именно миллиметры и рисунок как вы понимаете будет на много меньше чем на рукоятках. Исходя из моих размеров и эспериментирую купите подходящий блок и вырежьте по своим размерам. Не могли бы пояснить. Ну если Лео что не то спросил не ругайтесь, просто не отвечайте, но ему интересно.

Вот для чего И рисунок как видите получается. Блин, не получается фотки вставить edit log. Из-за красивого рисунка, да? Да я понял, спасибо, за ответ. Какой полимер? Думаю секретные технологии выглядят как-то так, хотя сам никогда не занимался. Но пробовал и эпокс,и полиэфирную но это все для пробы так как акрил очень дорог, а эпосидка и полиэфирная дешевле в разы quote: Originally posted by imago: Можно попытаться слоями заливать И слоями тоже пробовал, по примеру америкосов, там они полиэфирку льют, у них она называется полиэстер.

С таким подходом успех вам гарантирован. Либо я не доходчиво объясняю, либо вам просто нечего сказать Вопрос был для чего такой малый размер и можно ли на таком малом размере сделать литье с четкими гранями слоев.

Были выложены фотки в пример того для чего нужно и возможно ли такое литье на малых размерах. Так что еще не понятно? Всем доброго времени суток! Озадачился отливкой блока из акрила вот такого плана К сожалению не пойму как вставить фотографии, могу только ссылки на фото. Либо слои перемешиваются, либо четких линий между слоями не выходит. Может кому попадалась технология такой отливки?

Вам религиозно важно отлить самому, или можно купить блок у Баргулина или других продавцов? Исходя из моих размеров и эспериментирую. Они относительно недорогие и если вам нужно разово – не стоит той возни. А зачем все это надо если есть деревяхи? На таком маленьком блоке кудрявый рисунок получить будет практически невозможно, и контрастность здесь не при чём. Блин, не получается фотки вставить Из-за красивого рисунка, да?

Попробуйте шприцем делать инъекции красителей внутрь акрила, можно попробовать продувать воздухом, из того же шприца. Тоже мне – оборонные технологии с золотояйцевыми курями.

То что вы показали можно выточить из любого акрилового цилиндра, что Гена продаёт. Обратитесь к нему, может у него обрезки какие есть. Возьми фольгу, скомкай в руке – малость выправи и залей акрилом с красителем. Имхо должно получиться довольно хаотично. Я взял первые попавшиеся фотки. Толстый чугун! Материалы для изготовления ножей: клинки, дерево, металл, фурнитура, ленты для гриндера.

Охотничьи ножи. Финки НКВД. Ножи Танто. Литье для ножей. Клинки и кованые заготовки. Бесплатная доставка от 3т. Пенёк и ведро акрила. Collider-F: банксия с синим акрилом на рукоятке. Мастер-класс по литью. Барахолка Ножевой Мастерской. Куплю оргстекло акрил для наборной рукояти или где можно купить такое. Акрил, резные рукояти Продам! Процесс литья латуни.

Акриловая смола своими руками

Итак, 5 ноября я получил линзы и решил заняться фарами. Одно из стекол было насквозь пробито камнем, ну и вместо того, чтобы из-за одного разбитого стекла заказывать комплект фар в сборе, было решено изготовить новые стекла из акрилового стекла методом термоформовки! А как получилось, судить вам… ;-. Итак, процедура термоформовки термовакуумной формовки в принципе не сложная: 1. Снимаем стекло.

Литье акрила в домашних условиях

Последнее время растет количество желающих попробовать работать с силиконом. Однако, чтобы предупредить возникновение сложностей, разберем с чего начать и как правильно обращаться с этим материалом. Осуществление отливки изделий и самостоятельное изготовление силиконовой формы возможно сделать самому в домашних условиях. Такое производство может перерасти в свой собственный прибыльный бизнес после освоения методов и техник работы. Самостоятельно изготовленные формы стоят почти в два раза дешевле, чем их покупка. При этом исключается зависимость от производителей молдов и предлагаемого ими ассортимента. Не составит труда процесс самостоятельного производства форм, не требующий специализированного оборудования, с помощью силиконовых компаундов.

Форумы Modlabs.net: Технология литья пластика(или пластмассы) – Форумы Modlabs.net

Является моей курсовой. Выполнено по восковой модели. Вырезал из воска я, на литьё отдал в приглянувшуюся мастерскую. После чего осталось отполировать, спаять с шинкой и нанести патину.

Литье алюминия в домашних условиях: изготовление форм, технологический процесс

Перейти к содержимому. Отправлено 13 May – Отправлено 23 May – Отправлено 24 May – Отправлено 02 February –

литье акрила в домашних условиях

Изготовление разрезной формы с использованием заливочного силикона. Изготовление разрезной формы с использованием обмазочного силикона. Сравнительные характеристики некоторых материалов для изготовления литьевой формы. На земле. В небесах. На море.

Литье оргстекла

Литье акрила в домашних условиях

Акриловые смолы предназначены для получения пластмасс, а также полимерных композиционных материалов и изделий из них — литьевого камня, акрилового мрамора, полимербетона, фурнитуры, искусственного акрилового камня, мозаичной плитки, искусственного мрамора, армирующего утеплительного материала. Они используются при изготовлении акриловых ванн, памятников, фонтанов, водоемов, для устройства наливных полимерных полов, а также лакокрасочных покрытий. Акриловая смола применяется наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами.

Конечно, при изготовлении пластиковых деталей вы можете обрезать и оттачивать каждую из них вручную, но данная методика весьма несовершенна: она занимает много сил, а получить два абсолютно одинаковых изделия невозможно. Поэтому в данном материале вы узнаете, как осуществить литье пластмасс в домашних условиях. Для собственноручного литья пластмассы нам не нужно каких-либо особенным инструментов или материалов. Шаблонную модель, своего рода матрицу, мы можем сделать практически из чего угодно — из металла, картона или же дерева.

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: vil , 9 сентября в Литье в домашних условиях. Хрен знает куда поместить эту тему в форуме металлообработки , поэтому – сюда.

Мне это нужно для другого, не для рукояти. Размер нужного мне блока 10х10х35мм я не ошибся, именно миллиметры и рисунок как вы понимаете будет на много меньше чем на рукоятках. Исходя из моих размеров и эспериментирую купите подходящий блок и вырежьте по своим размерам. Не могли бы пояснить.

Применение искусственного акрилового камня: характеристики и изготовление дома

Искусственный акриловый камень является твердым и однородным соединением, дает неограниченные возможности в применении. Популярность растет с каждым днем, несмотря на цену.

Что такое акрил

Словом «акрил» кратко обозначаются полимеры из метакриловой и акриловой кислоты. Это синтетическое волокно, пластик, оргстекло, т. е. все то, что делается на основе этих соединений.

Если акриловые смолы смешать с каменной крошкой и красителями, залить в форму и дать застыть, то получится изделие, называемое искусственным камнем.

Виды искусственного акрилового камня

Искусственный минерал подразделяется на виды по количеству и типу смол, входящих в состав и определяющих его свойства. Акриловый – это одна из самых популярных разновидностей. Его можно условно разделить по:

• цветовой гамме (пастельный, бежевый, серый, черный, розоватый, белый и т. д.);
• толщине (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 мм);
• блеску поверхности (матовая, глянцевая, полуглянцевая).

Смотрите видео о том, что такое акриловый камень:

История и происхождение

Мрамор всегда был признаком достатка и роскоши, использовался в качестве столешниц и отделки стен у знати. Натуральный минерал был доступен далеко не всем. Появилась и росла потребность замены мрамора продуктом, похожим внешне, но дешевле по цене.

В 1966 году ученые из концерна Du Pont под руководством Д. Слокума разрабатывали соединение для производства накладных ногтей. Проводились разные эксперименты, в итоге из акриловых смол и каменной крошки была создана первая столешница, затем еще одна. Процесс набирал обороты, популярность продукции росла.

Этапы промышленного изготовления камня

Техника производства акрилового камня включает 3 этапа:

1. Подготовка формы для будущего изделия. Она должна быть гладкой, потому тщательно шлифуется, иметь нулевой коэффициент сцепления, для этого ее обрабатывают специальным раствором, препятствующим прилипанию заливаемой массы.
2. Приготовление массы для заливки. В состав входят крошки камней (мрамор и гранит, кварц), смолы, красители, отвердители. Массу вымешивают в вакуумном миксере до однородной консистенции.
3. Заливка и затвердение. Смесь вливается в подготовленную форму, где постепенно застывает. Готовое изделие может подвергаться шлифовке, полировке после извлечения.

Выпуск изделий осуществляют:

Наиболее качественную продукцию производят в США.

Смотрите, как выглядит линия производства:

Свойства и применение акрила

Обработка акрилового камня производится электроинструментом с режущими дисками или фрезерными зубьями из твердоплавкого вольфрама. Распилка осуществляется циркулярной пилой, шлифовка – фрезерным или шлифовальным станком. Просверлить отверстие можно обычной электродрелью.

Акрил несложен в обращении, легко поддается обработке. При необходимости детали склеиваются между собой специальным клейким составом, близким к акрилу. Видимых швов при этом не остается.

Преимущества акрилового изделия по сравнению с мрамором:

• царапины легко устранить шлифовкой;
• прост в обращении – легко сверлить, пилить, шлифовать;
• на поверхности не размножаются бактерии, грибы, вирусы;
• теплый на ощупь;
• для чистки подходят любые средства, в т. ч. с абразивом;
• соединения бесшовные, склеиваются составом, подобным искусственному камню.

По сравнению с мрамором у искусственного камня обнаруживаются недостатки:

• невозможность применять длительно там, где столбик термометра опускается ниже нуля;
• менее устойчив к механическим повреждениям – время изнашивания мрамора начинается от 500 лет;
• спорная экологичность – для производства акрила создано более 90 000 химических веществ, из которых менее 90 % имеют сертификат безопасности;
• отсутствие лечебных свойств и энергетики природного мрамора;
• некачественно сделанный акрил реагирует на высокую температуру (горячая сковорода, кастрюля), может появиться химический запах, изменение цвета поверхности.

Физические свойства

Свойства искусственного камня обусловлены его составом:

• прочность практически наравне с мрамором;
• долгое сохранение цвета изделий;
• не впитывает воду;
• обладает большой массой из-за входящих в его состав компонентов.

Состав акрилового камня:

• минеральный наполнитель – 60–70 %;
• акриловые смолы — 40–30 %;
• цветовые пигменты — менее 1 %.

Сфера использования

Акриловый камень активно применяется в интерьере как декоративный и практичный материал. Фирмы-производители выпускают:

• столешницы;
• подоконники;
• раковины;
• поддоны для душевых кабин;
• ванны;
• листы разной толщины, но одинаковые по длине и ширине;
• плитку, панели для облицовки стен;
• перила, ступени;
• по индивидуальным заказам – мебель.

Изделия из акрилового минерала отлично подходят для декора интерьера. Из него изготавливают настенные панно, подоконники с яркими фосфоресцирующими фигурными элементами – листочками, линиями, героями мультфильмов. Есть уже готовые акриловые панели с подсветкой.

Предлагаем посмотреть видео про возможности искусственного материала:

Самостоятельное изготовление камня

Изделия из акрилового камня можно изготовить своими руками в домашних условиях. Для этого достаточно купить специальный набор в магазине, включающий готовую смесь и форму для ее заливки.

Своими руками можно изготовить не только форму для цветов или интересную фигурку для украшения интерьера, но и более серьезные вещи.

К примеру, подоконник из искусственного камня можно сделать путем наложения листа искусственного камня толщиной 12 мм на деревянную основу, что не только создаст стильный декор, но и поможет сэкономить средства.

Столешницу из искусственного камня необязательно покупать, ее можно изготовить дома самостоятельно. Для этого понадобятся:

• водостойкая фанера;
• лист искусственного камня нужного размера и окраски;
• клей-герметик;
• инструменты: дисковая пила, дрель, фрезер или лобзик, шлифмашина.

Вначале из фанеры изготавливается каркас в виде рамы. Отверстия под раковину, варочную поверхность в листе акрилового камня вырезаются фрезером. Спилы и неровности шлифуются. Далее на фанерный каркас наносится клей, наклеивается подготовленный искусственный камень. На кромку спила можно наклеить декоративную ленту.

Источник