Линия переработки тонкомера своими руками

Линия переработки тонкомера на основе оборудования KARA

Компания Kallion Konepaja Oy является известным финским производителем лесопильных станков и мировым лидером на рынке бревнопильных станков с одной дисковой пилой. Торговую марку предприятия KARA знают в 70 странах мира. В ассортимент изделий кроме круглопильных станков входят обрезные и торцовочные станки, заточные станки, конвейеры и целые лесопильные заводы.

Смысл работы компании заключается в производстве высококачественных, безопасных и эргономичных пильных станков исходя из нужд клиента. Когда возникает потребность в лесопильном оборудовании, KARA может предложить правильные технологии, чтобы создать эффективное производство. При разработке предложения среди прочего во внимание принимаются различные условия эксплуатации оборудования, необходимые способы пиления, породы распиливаемой древесины и потребности в дальнейшей обработке, таким образом, каждый раз KARA предлагает индивидуальное технологическое решение. Такой путь позволяет иметь богатый арсенал лесопильного оборудования, с помощью которого можно создавать новые технологии.

В последнее время активно поступали запросы на лесопильную линию, предназначенную для переработки тонких бревен (диаметром до 22 см) из лиственных и хвойных пород на обрезные пиломатериалы, в том числе палетную доску. В этом году для российских лесоперерабатывающих компаний была разработана новая лесопильная линия по распиловке тонкомерной древесины. Линия смонтирована на базе станков KARA PPS500. Эти станки с успехом прошли испытания на реальных производствах в странах Скандинавии. Основные характеристики этих машин представлены в таблице.

Помимо этого линия укомплектовывается конвейерным оборудованием. Система подачи бревен состоит из накопительного конвейера длиной 6 м, что позволяет помещать на него внушительный буферный запас пиловочных бревен, и устройства поштучной выдачи. Далее идет подающий стол перед головным бревнопильным станком KARA PPS500, оборудованным зубчатыми вальцами. Варианты подающего стола могут быть различны: от автоматизированного, оборудованного прижимными колесами до обычного плоского стола с центрирующим устройством.

Для распиловки тонких бревен на головном станке обычно устанавливаются одновременно две пилы, благодаря чему выпиливается двухкантный брус из бревен диаметром от 70 до 220 мм. Однако если скомплектовать участок с обрезным станком KARA Optim, то на первом проходе возможна установка до пяти пил. В этом случае максимальный диаметр бревен ограничивается до 190 мм.

Бревнопильный станок KARA PPS500 оснащается разделительным столом, на котором центральный брус и боковые горбыли направляются каждый в свою сторону. Горбыль падает на ленточный или поперечный конвейеры для удаления отходов, а брус поступает на буферный накопитель перед вторым станком KARA PPS 500, оборудованным гладкими вальцами. На этом станке происходит распиловка на чистообрезные доски и горбыли. Также, как и в случае с бревнопильным станком, на разделительном столе, оборудованном специальными прижимными дисками, доски направляются дальше на сортировочный конвейер, а горбыль падает на ленточный или поперечный конвейеры для удаления отходов. Горбыли с линии поступают в единое место, где могут быть испилены на дрова при помощи специального станка KARA либо измельчены на щепу на дисковых рубительных машинах Farmi forest CH 260.

Так как рассматриваемые станки проходного типа с жестко установленным поставом, то их обслуживание достаточно простое. Соответственно производительность этой линии можно объективно оценить. При правильном уходе за станком, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, линия, составленная из станков KARA PPS500, эскизная компоновка которой представлена на рис. 1, может перерабатывать 40 — 60 тыс. м³ круглого леса в год. Разность в производительности обуславливается различными технологическими режимами работы, которые выбираются в зависимости от потребностей заказчика.

Для того чтобы четко определить производительность и подобрать достаточную комплектацию станка или лесопильной линии, достаточно обратиться в офис компании «КАРА МТД», где вам будет предложено технологическое решение в соответствии с вашими потребностями.

Источник

Переработка тонкомерной древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! В этой статье я расскажу вам как осуществляется переработка тонкомера, какие хитрости и проблемы могут возникнуть в результате данного мероприятия.

Введение

Как бы сегодня не махали и кричали деревообработчики о полной переработке леса, на самом деле нам в России еще далеко до уровня переработки древесины в Европейских странах.

Особенно сложной для нас является переработка тонкомерного леса. Связано это с большим количеством проблем с которыми приходится столкнуться деревообработчикам.

Итак, я расскажу о всех плюсах и минусах, о всех проблемах с которыми сталкиваются при распиловке мелкотоварной древесины от 8 до 14 см, которая образуется при раскряжевке бревна в вершинной части и при заготовке молодого леса (часто его готовят после пожаров или при прореживании). Я также дам несколько советов для построения оптимальной технологии.

Моя новая книга

Недавно вышла моя новая книга о лесопилении, информация которая в ней дана — это опыт моей работы на производстве и опыт консультирования предприятий. Про это еще не писали и я считаю что аналогов книги в России и странах СНГ нет. В книге расписано все подробно по данной теме и не только. Подробнее в разделе «МОИ КНИГИ».

Сложности переработки тонкомера

Итак проблемы с которыми сталкиваются при распиловке тонкомерной древесины или минусы этой технологии:

• Для распиловки тонкомерной древесины понадобиться специальная технология лесопиления. Ведь согласитесь, при существующих стандартных технологиях переработки леса и среднем диаметре распиливаемого бревна 30 см, переход на средний диаметр бревна 10 — 12 см даст снижение объема производства пиломатериалов как минимум в в четыре — пять раз меньше. Что будет экономически не выгодно.
• Кроме отдельной технологии лесопиления при сортиментной заготовке, необходимо отдельное оборудование для вывозки тонкомерного леса. Если лес будет длиной 1,5 и выше метров, то необходимы дополнительные крепежные элементы на лесовоз.
• Кроме малой производительности при распиловке мелкого леса получаются только размеры небольших сечений, при реализации которых возникают проблемы.
• Коэффициент выхода пиломатериала на тонкомерной древесине колеблется в районе трех кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. А вот на средних и больших диаметрах коэффициент колеблется от 1,5 до 1,8.
• Еще одной проблемой с которой можно столкнуться при распиле мелкотоварки является подверженность пиломатериалов полученных из нее короблению. Сильное коробление происходит после сушки из за близкого расстояния сердцевины и заболони.
• Если крупные диаметры леса в связи с низкой технологической оснащенностью можно не сортировать и пилить, то вот мелкие диаметры леса без предварительной сортировки пилить смысла нет, так как снижается производительность и повышается уровень низкокачественной древесины.
• Высокий процент низкокачественных пиломатериалов.

Что положительного в переработке тонкомерной древесины?

К плюсам переработки тонкомера относят следующие нюансы:

• Дополнительная выручка.
• Полная переработка древесины, нет необходимости сжигать ее в лесу, что положительно влияет на экологию.
• Дополнительные рабочие места.

Советы бывалых деревообработчиков.

Рекомендации для оптимальной переработки тонкомера:

• Если тонкомер образуется с вершиника, то как правило он имеет большую сбежистость. Поэтому чем короче вы будете пилить лес, тем больше пиломатериала будет на выходе, подробнее опять же здесь.
• Лучше всего для переработки тонкомерной древесины брать отдельное, дополнительное к основному, оборудование.
• Стандартные технологии лесопиления способны пилить бревна только от трех метров длины. При распиловке тонкомера необходимо учитывать что придется пилить лес от 1.5 метров длиной, это про технические характеристики оборудования.
• Реализация короткого пиломатериала вызывает большие вопросы. А вот сращенная продукция сегодня на рынке пользуется все большей популярностью. Поэтому продукты переработки тонкомерной древесины хорошо подходят для получения сращенной продукции.
• Не плохим решением переработки тонкой древесины является получение из нее цельных брусков используемых для каркаса мебели или внутренних частей при строительстве.

Оборудование для переработки древесины малых диаметров

Фирмы производители оборудования:

• Немецкая фирма «SAB». На таком оборудовании я работал, брали мы линию в 2007 году абсолютно новую. Через восемь лет ее было не узнать 🙂 . Оборудование хорошее, но нам его неправильно настроили, что привело к износу левой стороны (к примеру на правой меняем 50 ножей на ФБС, а на левой 100).
• Немецкая фирма «Linck». Также сталкивался с такой линией, пилили на ней именно тонкомер.
• Российская фирма «Камский Берег — Станкострой».
• Российская фирма ООО НПП «Основа».
• Белорусская фирма «Силмет».

Источник

Линия переработки тонкомера своими руками

• 
• 

E-mail: kusa_kraos@mail.ru
pk@kraos.ru

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• Вы здесь:
• Главная /
• Новости /
• Экономическая рентабельность переработки тонкомерной и балансовой древесины.

Экономическая рентабельность переработки тонкомерной и балансовой древесины.

Не секрет, что вопрос рентабельности переработки тонкомерной и балансовой древесины, все острее затрагивает сектор лесо-перерабатывающих комбинатов и частных компаний. Ранее, судьба некондиционного леса решалась прямо на корню, его либо продавали по цене дров, либо сжигали прямо на делянках, если вывоз был экономически не выгоден. В связи с уменьшением объемов поставок делового леса, предприниматели стали более внимательнее относиться к возможности переработки низкосортной древесины, в деловую доску или брус.
Для того, чтобы переработка тонкомера была экономически оправдана и приносила прибыль, перед нашим производственным предприятием была поставлена задача по проектированию и изготовлению оборудования, которое должно было отвечать сразу нескольким требованиям:

— возможность не сортировать лес

— не чувствительность станка к кривизне и конусности бревен

— минимум рабочего персонала и занимаемой площади

— возможность работы при низких температурных режимах

— быстрая перенастройка на любой размер доски или бруса

— высокая производительность и низкое энергопортребление

Машиной, способной решить эти задачи одновременно, стала установка по переработки тонкомера – УПТ-250М , фактически состоящая из бревнотаски, фрезерного брусовала и двухвального многопила.

Ниже представлена карта с несколькими вариантами раскроя бревен различного диаметра, а так же онлайн калькулятор, с помощью которого вы можете оценить экономическую выгоду при распиловки тонкомера в ваших условиях.

Источник

Судьба Тонкомера — технология переработки должна экономить и деньги и ресурсы.

Технология в широком смысле этого слова подразумевает применение современных научных знаний для решения практических прикладных проблем. Для решения практической задачи необходимо использовать совокупность методов и инструментов для достижения поставленной Цели. А это означает, что необходимо правильно (основывая свой выбор на научных знаниях) подобрать оборудование, оснастку, инструмент, а так же оптимальные способы работы, её режим, последовательность действий.

В этом случае УСПЕХ, в том числе и экономический, становится неизбежным.

Россия, обладает колоссальными лесными массивами, которые объективно делают её Великой лесной державой. Однако по различным данным, на пиловочник уходит в среднем около 30-40% от всего объёма лесозаготовок в разных регионах. А те же огромные лесные просторы, которые делают нашу страны Великой лесной державой, порой делают экономически невыгодной, доставку части этих лесозаготовок до лесопереработчика, из-за отсутствия лесной инфраструктуры.

Это побуждает некоторых лесозаготовителей (мы не будем называть сегодня их имена и фамилии) вывозить из леса только дорогое сырьё.

При этом, тонкомер, зачастую просто бросается на лесосеке или попросту сжигается.

Однако не все так поступают .

Такой варварский метод лесозаготовок больше характерен для заезжих «варягов», которые заготавливают лес для вывоза в другие регионы или зарубеж. Им тонкомер не нужен. Эти заезжие господа заинтересованы лишь в строевом лесе.

Что же касается наших родных лесопользователей, лесозаготовителей и лесопереработчиков, то основной объем тонкомерных бревен идет на производство расколотых дров для населения, коммунального хозяйства и бюджетных учреждений.

В этом нет ничего предосудительного, когда под топор идет действительно топливная древесина.

такая вот например:

Если в наличии имеются объемы более приличного тонкомера, такого как вот этот.

То пускать его на дрова . даже если это дрова высокого качества .

— это далеко не самое эффективное использование тонкомерных бревен, или как говорят в народе – тонкомера.

Если внимательно и объективно отнестись к тонкомеру, мы можем увидеть, что он по качеству не уступает деловой древесине. Ведь тонкомер — это в основном молодой, плотный лес, со здоровыми сучками, а это значит, что его высокопроизводительная переработка является перспективным и прибыльным делом. Что особенно приятно, в связи с неограниченным объемом тонкомера, как сырья на нижних складах, и его сравнительной дешевизне.

Производство из него пиломатериалов – превосходное решение, тем более что строганый погонаж из тонкомерного пиломатериала является отличной заготовкой, для получения крайне востребованной на рынке срощенной продукции, для брусков, применяемых в мебельном производстве, строительстве и т. п.

Что мешает лесопереработчикам, нижние склады которых заполнены хорошими объемами тонкомера, перерабатывать его в высококачественный пиломатериал, тарную доску, в заготовки для сувенирной и мебельной продукции.

Основной причиной в решении этого вопроса является недостаточно проработанная технология переработки тонкомерных бревен в брус, обрезную доску. Ведь получить качественную продукцию из тонкомера на штатном, стандартном оборудовании, предназначенном для распиловки крупноформатного пиловочника трудно. И уж совсем невозможно на нём прибыльно пилить тонкомер.

Таким образом, мы подходим к локализации проблемы прибыльной переработки тонкомера на брус, брусок и обрезную доску.

Вывод прост – необходимо поставить на нижних складах, заполненных тонкомерными брёвнами специально для этого разработанное и изготовленное, оборудование проходного типа, имеющее низкий уровень энергопотребления, и не требующее для своего обслуживания высококвалифицированных специалистов.

Импортное оборудование, в силу особенностей ценообразования, возникших после введения санкций со стороны зарубежных «партнеров», также из-за низкой приспособленности к суровым условиям эксплуатации в Российской глубинке, всерьёз рассматривать НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТСЯ ВОЗМОЖНЫМ.

Исследовав эту проблему всесторонне, редакция решила рассмотреть в качестве варианта удовлетворяющего основным требованиям, продукт отечественного машиностроения в области производства промышленного деревообрабатывающего оборудования – станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М. Этот фрезерно-брусующий, двух-вальный многопильный станок уже много лет выпускается Кусинским заводом деревообрабатывающего оборудования. Его можно встретить на предприятиях лесопереработки в разных регионах.

Каким образом производится переработка тонкомера при использовании этого отечественного станка проходного типа?

Обрезная доска из бревна за 1 проход

Заточка дисковой пилы станка УПТ250


Дисковый многопил с брусующим узлом

В качестве сырья для переработки используются брёвна диаметром 50-280 мм, сложной кривизны 3%, без ограничений на размер сучков и длинной заготовки от 1 и до 7 метров.

Оператор станка, с помощью лазерных указателей устанавливает в зависимости от размера бревна, ширину плахи, которая получится после прохождения фрезерно-брусующего узла. Подача Заготовки в станок осуществляется бревнотаской с цепным приводом.

После того как фрезерно-брусующий снимет боковые горбыли, получившаяся заготовка плахи установленного размера подвергается распиловке двухвальным дисковым многопильным узлом на обрезную доску или брус, в зависимости от постава дисковых пил, а также 2 обрезных горбыля.

Полученный обрезной пиломатериал и верхний горбыль подаются на приемный рольганг для сортировки, а нижний обрезной горбыль отводится под приёмный рольганг для дальнейшей транспортировки в накопитель или измельчения.

Стружка и опилки отводятся встроенной системой аспирации.

Высокая производительность и возможность переработать бревно за один проход, делает переработку тонкомера и низкосортной древесины не только рентабельной, но и выгодной.

По сути, этот станок заменяет традиционную линию по производству тарной доски из тонкомера.

Эксплуатировать этот станок в течение смены, как показала практика его эксплуатации в реальном производстве, способен 1 (один) человек, конечно при наличии некоторых навыков, сноровки и материальной заинтересованности в виде премиального процента от выхода обрезного пиломатериала.

Очень важным моментов в переработке тонкомера является энергоэффективность оборудования. В данном случае, относительно фрезерно-брусующего, двух-вального многопильного станка УПТ-250М, оборудованного к тому же и встроенной системой аспирации, т.е. опилко- и стружко-удаления, можно сказать что вопрос энергоэффективности решен весьма удачно. Его проходная система потребляет совокупно – всего лишь 47,7 кВт, обеспечивая при этом скорость прохождения заготовки до 13 м/мин, что позволяет перерабатывать до 6-ти кубических метров тонкомера в час.

Получается, что 1-2 чел. способны с помощью этого станка с установленной мощностью — 47,7 кВт переработать за 8-ми часовую смену – до 48 кубических метров тонкомера. Это почти 100 кубов тонкомера в сутки при 2-х сменном режиме работы.

Особенно оправдала себя в конструкции этого станка, двухвальная многопильная схема роспуска плахи. Благодаря применению двухвальной многопильного дисковой системы пиления удалось применить пильные диски малого диаметра – это всего лишь 250мм. Что это означает на практике:

1. Относительно низкая стоимость пильных дисков по сравнению с дисковыми пилами больших диаметров.
2. Меньшая толщина пропила, что особенно важно при распиловке на тарную доску
3. Существенная экономия на электроэнерии – маленький диаметр пил снижает нагрузку на двигатель, тонкая пила так же требует меньшей нагрузки на двигатель из-за более тонкого пропила в древесине и необходимости выброса меньшего количества опилок.
4. Простота обслуживания пильных дисков.

Если мы имеем гору тонкомера …

То, используя станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М, с установленной мощностью — 47,7 кВт, обслуживаемый 1-2 работниками …

Мы получим приблизительно 1/3 этой горы в виде обрезного пиломатериала …

1/3 в виде обрезного горбыля или обрезного пиломатериала имеющего обзол …

1/3 в виде опилок и щепы …

Причем гора тонкомера будет убывать со скоростью до ≈100 куб.метров в сутки при 2-х сменном режиме работы

Если у Вас есть гора тонкомера, станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М и возможность запитать его электроэнергией, то экономическая эффективность Вашего предприятия станет ещё выше…

*** Ваш экономист с лёгкостью сможет подсчитать через сколько месяцев вы окупите станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М стоимостью – 720 т. рублей (цена указана по состоянию на 01.08.2017г.)

Источник