Лимбы для токарных станков своими руками

Nav view search

Навигация

Искать

Лимб в программе Арткам,для поворотной оси.

• » onclick=»window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,width=640,height=480,directories=no,location=no’); return false;» rel=»nofollow»>

Подробности Обновлено: 03.02.2019 16:48 Автор: Алешкин Просмотров: 3745

Лимб для фрезерного станка НГФ 110 в программе Арткам, для поворотной оси сделать очень просто.

Вот как я делаю разметку лимба, открываем чертёжик и видим 80 делений, открываем Арткам с размером 160мм. на 20мм. это что бы сильно не мельчить при расстановке линий, можно и больше размером кратным 80.

Линии в маём случае будут идти через 2мм.

Вот чертёжик взятый в интернете, скорее всего на directlot.ru, будем придерживаться его размеров.

Рисуем первую линию 6мм. выставив линейку для выравнивания по высоте рисок.

Рисуем вторую линию 4мм. так же ставим линейку.

Ставим вертикальную линейку, для контроля положения наших будущих рисок.

Копируем мелкую риску и расставляем через 2мм.

Вот получился блок 5 рисок.

Теперь копируем весь блок и устанавливаем на новое место.

Вот наш блок из 10 рисок.

Теперь копируем весь получившийся блок и получаем 20 рисок.

И так заполняем всю шкалу.

Ставим цифры, тоже контролируя по линейке.

Шрифт лучше выбрать самый простой, желательно в одну линию, а не контурный.

Так Арткам будет работать быстрей и проще, шрифт будет аккуратней на конечном изделии.

Вот мы дошли до составления программки.

Теперь нам нужно загнать все наши вектора в 100мм. файл так как у меня например ось А привязана к 100мм на один оборот.

Можно конечно рассчитывать длину окружности усложняя себе жизнь и пересчитывать количество шагов на один оборот, но для Арткама этого точно не нужно.

Поэтому один раз, привязав один оборот к 100мм. мы можем делать всё что захочем.

Опять открываем Арткам и задаём размер файлу 100мм. на 20мм.

Копируем все вектора и вставляем в этот файл.

Вот что у нас получилось.

Теперь по выделенному вектору щёлкаем правой кнопкой мыши.

Выбираем …Преобразование векторов.

В окне снимаем галочку и ставим 100мм.

Всё у нас на своих местах теперь.

Выбираем вкладку траектории, обработка вдоль векторов, даем любую толщину заготовке, берём гравёр, в маём случае 0,1 за проход 0.15, максимальная глубина 0.3, выделяем весь вектор и жмём кнопку сейчас…

Вот как выглядит наша имитация работы.

Теперь сохраняем полученную нами УП и идем на станок гравировать наш лимб.

Да не забываем поменять в УП программе оси, у меня например нужно заменить в блокноте ось Х на А а ось Y на Х….

Пару фоток, лимб.

Пришлось гравировку сделать второй раз, так как наверно самые внимательные, заметили что цифры написаны ещё и с право на лево, стёр надпись, исправил подключение оси А и повторил, вышло чуть хуже но это другая история.

Сейчас 11 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

Источник

Чипгуру

Доработка узла лимба поперечной подачи китайского токарного КАТ180/350

Доработка узла лимба поперечной подачи китайского токарного КАТ180/350

Сообщение #1 omich » 01 июл 2016, 15:56

Кто разбирал этот узел у «китайцев», тот знает как там изначально погано сделано, смотрим на схеме слева. Люфт вибирался чисто за счет лимба, т.е. вал надо «тянуть на себя», а лимб при этом прижимать что есть силы и фиксировать внутренним винтиком. Понятное дело, что тут явный технологический косяк.
Теперь смотрим схему справа как удалось улучшить это соединение: Из обломка обычной пилы по металлу от ножовки (предположительно, Р6М5, уж очень, зараза, крепкая оказалась) выпилил и очень хорошо отшлифовал шайбу, которую подложил между валом и неподвижной частью поперечной подачи (на схеме шайба толстая черная) , а шарики насыпал ровно по всему кругу между валом и прижимающей его штуковиной, на которой нарисована риска указателя лимба. В появившийся зазор наделал прокладок из листового 0,6 мм фторопласта, не помню, но кажется 3 или 4 штуки влезло (обозначено зеленым цветом) . Прокладки подбирал так, чтобы их количеством и ужиманием винтами выбирались полностью все зазоры и обеспечивался некоторый натяг, который как раз силой затяжки и можно было очень точно отрегулировать. Основная нагрузка при точении резцом как раз приходится на шарики. В итоге, ручка поперечной подачи стала вращаться очень равномерно и без каких либо заеданий и люфт в этом узле вообще отсутствует.

Предвижу сразу скептические реплики, дескать шарики от нагрузки прокатают дорожку и появится люфт. Так вот, уже больше года как сделал эту доработку и соединение ни на сколько не ослабло, а если, предположим, ослабнет, то за «5 сек» можно его заново подтянуть. И, кроме всего прочего, шарики катаются значительно легче, чем простое трение двух затянутых железяк. Просто меня довольно быстро «достало» неравномерное, с заеданием, вращение ручки поперечной подачи.

В малой продольной подаче, постольку, она очень редко используется, не стал насыпать шариков, а только туда же подложил точно такую же «каленую» шлифованную шайбу и обильно смазал литолом, т.е. тоже стало вращаться значительно лучше, плюс, выбрал в ноль люфт.
В итоге, на станке теперь приятно работать и перемещение резцедержки стало очень предсказуемым.

Еще один плюс доработки, что теперь лимб сильно не затягиваю и есть возможность им делать измерения, т.е. устанавливать на ноль в любой момент. Ранее он был крепко стянут винтом с валом и произвольная установка в ноль была невозможна.

ЗЫ. Шарики добыл из такого подшипника . Разбирается он очень легко, достаточно вытащить стопорную шайбу. Шарики по размеру чуть более 1 мм и подошли очень удачно просто как родные.

Источник

самодельный лимб для токарного станка

Oyunçu kontrollarını göstərin

• Tarixində dərc edildi 31 Okt 2019

Şərh • 13

Здравствуйте! Здорово у вас лимб получился и красиво смотрится. Но это повторить почти не возможно за отсутствием печатной машинки. Удачи.

у меня три штуки волялись машинки- а потом я их куда то дел- но одна оставалась- вот я от тудя и снял циферки.

Чтобы было лучше видно, можно попробовать нанести краску на весь диск, потом шлефануть поверхность, в следствии чего в углублениях (разметке и цифрах) останется краска. Есть ещё второй вариант: аккуратно прокрасить всю разметку

Интересная конструкция лимба.он у вас на резьбе вращается,или на подшипнике(выставление нуля)?

ВОТ ЭТА ШТУКА КОТОРАЯ С РУЧКАМИ , ОНА СОЕДИНИНА С ВИНТОМ- И ЭТА ПЛАНШАЙБА РУЧКАМИ ИМЕЕТ ПРОТОЧКУ НУ КАК БЫ УДЛИНЕНИЕ, И НА НЕЁ СОДИТСЯ САМ ЛИМБ С РАЗМЕТКОЙ. МЕЖДУ ЭТОЙ ПЛАНШАЙБОЙ И ЛИМБОМ ЕСТЬ ПРОСЛОЙКА ТИПА КАК ВОЙЛОЧНОЕ. А НА КОНЦЕ ЭТОЙ ПРОТОЧКИ НА КОТОРОЙ СИДИТ ЛИМБ ЕСТЬ ПРОРЕЗЬ ПОД СТОПОРНУЮ ШАЙБУ. ОДНИМ СЛОВОМ ЭТО ВСЁ СЖАТО И УДЕРЖИВАЕТСЯ В СЖАТОМ СОСТОЯНИИ ЭТОЙ ШАЙБОЙ- ТАК ЧТО ВСЕГДА МОЖНО ОБНУЛИТЬ- ЗА СЧЁТ СКОЛЬЖЕНИЯ ЧЕРЕЗ ВОЙЛОК.

Это получается у Вас через каждые 9 градусов метки?

Да всё верно- через 9 градусов метки.

Здравствуйте Василий а не могли бы поподробней показать и рассказать про ПОПЕРЕЧНУЮ подачу,как вы её сделали из чего и как закрепили ПРОДОЛЬНУЮ подачу ,спасибо с меня подписка .Я в Барнауле проживаю смотрю вы тоже где-то рядом да?

@Александр Соколов Очень хочется посмотреть — ждёмс с нетерпением.

@Василий Тарабрин привет землякам,я тожже доделываю свой токарник,потом покажжу

@Механизмы нашего времени. ТАК ЧЕГО НЕ ПОНЯТНО? КРУТИШЬ ВИНТ- НА НЕГО НАКРУЧИВАЮТСЯ ГАЙКИ- А ЭТИ ГАЙКИ ПРИВЕРЕНЫ К ПОДВИЖНОЙ ЧАСТИ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ. ВОТ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ТАМ ПОСЛОЖНЕЕ. А ВИНТ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ ПРИКРУЧЕН К УГОЛКУ- В КОТОРОМ ЕСТЬ ПРОПИЛ ПОД ВИНТ. А УГОЛОК ПРИВАРЕН ПОД ПЕРЕДНЕЙ БАБКОЙ. ПРОСТО НАДО СНЯТЬ ВИДЕО И ПОКАЗАТЬ ПРОДОЛЬНУЮ ПОДАЧУ.

@Василий Тарабрин да спасибо я все посмотрел но не очень понятно как выполнены подачи ?

Источник

Лимб для токарного станка своими руками.

Показать панель управления

• Опубликовано: 29 мар 2021
• Видео о том, как изготовить лимб для токарного или фрезерного станка своими руками просто с минимальными затратами без делительной головки всего из трех деталей с точность до 3-х соток.

Комментарии • 25

Шарик , пружинка и болтик — будет лучше .

Почему не поставить пластинку с пружинной стали и не надо ничего откручивать и закручивать

Можно поставить, почему нет, на тот момент не знал про это, решил так.

Почему сразу было не поставить индикатор в ресцедержатель и не сделать засечки 🙄❓ ведь было бы куда точнее

я дико извиняюсь,может у меня крыша поехала, но 0,5 ,это десятых ,а 0,05, это сотых.Жаль,что никто не заметил.

Я заметил на 3:13

Может оговорился где то. Но шкала с делением в 0,05. И раз никто не заметил, наверное поняли это и не стали заострять на этом внимания.

Спасибо за видио

Про токарик расскажи что из чего продольная механика поперечка как сделана

@Pavel Kurilov Ок)

@Ods31 очень тоже полезно можно на kurilovp86@gmail.com

Могу при необходимости фотки сделать сбросить куда нибудь.

Есть видео на канале, обзор токарного, я там вкратце рассказываю, если вопросы остануться, я по подробней тебе напишу.

У меня, три токарных станка, самый большой из них 1к62, все равно смотрю, мне интересно.

Тоже смотрю, интересно, особенно процесс обработки!)

Есть ли у Вас видео о станине?

Отдельного к сожалению нет, есть про станину в общем обзоре станка, посмотрите на моем канале!

На штифт надо было. Прихватку при мелком ремонте каждый раз пилить придется.

Согласен, но у меня суппорт снимается вместе с винтом. Срезать это только если сам винт менять. А так все остальное для ремонта доступно. Да там к тому же все устройство элементарно, ломаться особо нечему!)

Источник

Держатель резцов для токарного станка своими руками

Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.

Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.

Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.

На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.

На шаге 9 имеется еще одно видео.

Токарный станок для дома от компании Metal Master

• Фрезерная, токарная и сверлильная обработка металлических заготовок выполняется быстро и без проблем. На выходе получаются изделия, отличающиеся хорошим качеством;
• Комфортное управление. Даже токарь, обладающий скромным опытом, сможет разобраться в тонкостях работы за этим оборудованием;
• Наличие чётких и удобных в использовании лимбов на рукоятках станка, позволяют выполнять требуемые операции с высочайшей точностью;
• Превосходная защита ходового винта. Специальный кожух исключает попадание металлической стружки, а значит, станок прослужит Вам гораздо дольше;
• Высокоточный закалённый шпиндель позволяет совершать обработку металлических заготовок с исключительной точностью;
• На торце крышки шпиндельной бабки находится таблица, где представлен выбор режимов резания;
• Долговечные подшипники, закалённая станина, надёжная ременная передача;
• Сверлильно-фрезерная часть конструкции отличается превосходной износоустойчивостью и повышенной жёсткостью.

Мини токарный станок по металлу позволяет создать множество изделий или довести уже имеющиеся заготовки до требуемого результата. Прекрасное устройство для небольшого цеха или ремонтной мастерской, где поставить габаритное оборудование просто не предоставляется возможности. Также важно отметить такие особенности техники, как низкое потребление электричества, невысокая стоимость и минимальная шумность. Небольшие габариты позволяют с лёгкостью выполнять транспортировку станка.

Разновидности и конструкции режущих инструментов для токарного станка

У всех типов алмазных резцов общим является основной принцип изготовления. Они состоят из двух элементов:

• Режущая часть – технический алмаз размером от 0,5 до 1,2 карата.
• Держатель – металлическая конструкция, с помощью которой резец закрепляется в рабочей части токарного станка.

Сами алмазы делятся по заточке следующим образом:

1. С одной режущей кромкой. Такой вариант заточки самый простой и используется для наружной и внутренней обработки заготовок.
2. С фасетчатой огранкой, когда образуется две и более режущих кромки. Это позволяет работать резцом без дополнительной заточки: достаточно просто повернуть резец в держателе, чтобы использовать ещё целую кромку.
3. С закруглённой кромкой. Такой вариант используется для точной обработки, поскольку обеспечивает высокую чистоту готовой поверхности. Применяются они в основном для неметаллических материалов (керамика, пластик и т. д.).

Крепление алмазов в резце может осуществляться двумя способами:

1. Заливка на две трети в припой. Это обеспечивает большую прочность по сравнению с механическим креплением, позволяет использовать совсем мелкие алмазы (до 0,1 карата), но чревато термическим разрушением кристалла. При воздействии температуры в 750 – 800 градусов в неинертной (то есть содержащей кислород) среде начинается образование микродефектов алмаза, которые рано или поздно приведут к его дроблению. Поэтому заливка припоем должна по возможности проводиться в азотной или иной инертной атмосфере, и уж во всяком случае недопустимо нагревание державки для алмаза открытым пламенем.
2. Механический зажим. В этом случае подготовленный кристалл зажимается в державке с помощью планки и прокладки (обычно графитовой)

Несколько рекомендаций по выбору рассматриваемой техники

Перед тем, как совершить покупку мини токарного станка важно учесть множество факторов, которые в будущем окажут непосредственное влияние на производственный процесс.

• При выборе обращайте внимание на массу устройства, скорость вращения шпинделя, мощность, высоту расположения центров, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки;
• Посмотрите, насколько грамотным является руководство по эксплуатации;
• Всё ли поставляется в базовой комплектации, имеется ли возможность приобрести дополнительные опции.

Если Вы внимательно отнесётесь к предоставленной информации, то сможете подобрать технику, способную оказать незаменимую помочь в условиях домашней мастерской.

Обзор мини токарных станков:

Мини станок Metal Master MML 180X300 (1830V)

Видео: подготовка мини токарного станка к работе

Обзор популярных маленьких моделей по металлу

На российском рынке особой популярностью пользуются несколько производителей станков, среди которых PROMA, JET, Weiss Machinery.

Среди агрегатов, выпускаемыми JET популярностью пользуются:

Данные модели швейцарского производства заслужили любовь мастеров своей функциональностью, компактностью и простотой в работе.

Компания OPTIMUM предоставляет универсальные модели оборудования – немецкое оборудование имеет продолжительный срок работы и потенциал. Weiss Machinery ориентируются на более простое оборудование, без навороченного функционала – благодаря этому аппараты универсальны и дешевы.

Токарный станок по дереву своими руками

Для обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера—деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное оснащение промышленного производства, а изготовить его мини-вариант самостоятельно.

Самодельный токарный станок по дереву стоит гораздо меньше заводских аналогов, а характеристики его при грамотном исполнении не уступят оборудованию заводского производства.

• Возможности станка
• Самостоятельное изготовление
• Станина, задняя бабка, упор
• Оборудование из мотора стиральной машинки
• Мини-станок
• Сборка:
• Подручник
• Советы по использованию токарного станка по дереву
• Основные правила эксплуатации

Возможности станка

Устройство токарного станка по дереву может быть довольно простым. Но чтобы фрезерный агрегат успешно выполнял свои функции, перед его изготовлением изучите специфику самого оборудования и его использования.

• передняя и задняя бабка;
• рама;
• электропривод;
• специальные фиксаторы;
• блок для регулирования скорости вращения.

Еще должен быть специальный упор для резцов разной формы. Для сложных операций должна иметься возможность смещения заготовки относительно оси вращения.

Главный элемент станка — электропривод. Чаще всего роль его выполняет трехфазный электродвигатель. Следовательно, к мастерской требуется подвод трехфазной линии электроснабжения.

Частота вращения электрического мотора в конструкции не должна превышать 1500 об/мин. В зависимости от типа мотора его подключение к сети осуществляется «звездой» или «треугольником».

Наиболее распространенные габариты самодельного агрегата:

• высота — 350 мм;
• ширина — 400 мм;
• длина — 800 мм.

Подобные размеры позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм без центровки с помощью задней бабки. Заготовка крепится на специальной планшайбе. При использовании для центровки задней бабки длина заготовки может увеличиться до 400 мм.

Самостоятельное изготовление

Электроприводом может быть старое электроточило, которое рассчитано на два точильных камня. Данный элемент в зависимости от устройства может выполнять в конструкции самодельного станка функции передней бабки.

В качестве задней бабки могут использоваться части мощной старой электрической дрели. Станина изготавливается из толстостенного металлического профиля.

Для изготовления потребуется такой слесарный инструмент:

• разные по зернистости и размеру напильники;
• ручная электрическая дрель и набор сверл к ней;
• угловая шлифовальная машина — болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
• электросварочный аппарат и электроды 2 мм и 3 мм.

Еще понадобятся определенные стройматериалы, а именно:

• толстостенный металлический уголок;
• швеллер;
• две трубы — меньшая должна входить в большую;
• стальные полосы 20 мм и 40 мм шириной;
• крепеж;
• приводной ремень.

Спроектировать токарный станок по дереву своими руками поможет видео, демонстрирующее этапы создания агрегата. Посмотрите его перед составлением чертежа.

Электроточило для изготовления передней бабки подходит, так как ось вращения располагается высоко, а также у агрегата есть четыре твердосплавные шайбы.

Две из них используются для монтажа на валу точила сменных дисков разного диаметра, с чьей помощью изменяется скорость вращения. На обратной стороне одной шайбы изготавливается специальная планшайба для закрепления болванки.

Вал приводят в движение шкивы разного диаметра, которые обеспечивают скорость вращения (об/мин): 800, 2000, 3000. По возможности изготавливается комбинированный шкив с разными по диаметру посадочными местами для приводного ремня.

Станина, задняя бабка, упор

Из старой ручной электрической дрели достается передняя часть корпуса и патрон, которые и служат для создания задней бабки. В этом случае выбирается дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления станка делается стойка, которая закрепляется на станине станка так, чтобы было можно перемещать узел вдоль продольной оси агрегата. Устройство патрона допускает оказание на него значительных продольных нагрузок.

Станину изготавливают из кусков швеллера. Ее элементы соединяются с помощью сварки. Для установки электроточила на станине закрепляют площадку из толстой фанеры.

Электропривод устанавливается на специальной пластине, которая закреплена на столе, куда устанавливается станина. Пластина изготавливается так, чтобы было возможно перемещать ее по направлению движения ремня. Этим достигается регулировка скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляют суппорт, который может плавно перемещаться поперек и вдоль станины. Суппорт делается из 2-х труб разного диаметра. Фиксируется узел гайкой-барашком. На суппорте закрепляют планку-упор, где располагаются резцы в процессе работы станка.

Резцы можно изготовить собственноручно при использовании пластин из инструментальной стали или просто купить их. Набор рабочих инструментов стоит от 300 рублей. Стоимость определяет качество резцов и их количество в наборе.

Оборудование из мотора стиральной машинки

• Подготовьте основу для размещения элементов конструкции. Балки соедините поперечинами и дополнительно зафиксируйте сверху двумя уголками.
• Двигатель прикрепите к передней бабке.
• Основа бабки задней — это крутящийся центр, который прикреплен к опоре.
• Упор под заднюю балку изготавливается из уголка. Обойма нанизывается на опорную ось и приваривается к направляющим балкам. Задняя бабка и упор подвижные.
• Для фиксации подвижных элементов подготавливают отверстия.
• Подготовленные детали скрепляются при помощи точечной сварки.

Мини-станок

Станочек, чьи размеры не превышают 20—30 см, можно сделать из моторчика и блока питания от магнитолы советского производства. На этом станке можно обработать различные мелкие деревянные детали рукоятки, брелки и прочее.

Сборка:

• Из металлического листа (1—2 мм) делается коробка под движок. Пластине придается П-образная форма, подготавливается отверстие под вал.
• Из деревянного бруска (2—3 см толщиной) делается несущий каркас, задняя бабка и упоры под компактный движок.
• Нарезаются деревянные квадратики и складываются стопкой. Фиксацию можно осуществить клеем ПВА.
• «Башня» закрепляется четырьмя саморезами.
• Металлический пруток ставится к шкиву движка, намечается точка размещения держателя (самореза).
• Ответным держателем со стороны мотора служит планшайба.

Подручник

Подручник — это опора для режущего инструмента. Этот элемент крайне важен для безопасности рабочего. Если заготовка выскочит из фиксаторов, то вся конструкция упадет.

Если из-за ненадежности подручника резец вырвется из рук, будет травма!

При изготовлении кронштейна для подручника рекомендуется предусмотреть возможность как горизонтального перемещения, так и поворота вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не нужно, только небольшая регулировка. Плоскость опоры должна находиться в том же горизонте, что ось вращения заготовки.

Основные достоинства и недостатки

Основной ценностью токарного мини-станка является его габариты, позволяющие установить его даже в маленьких помещениях. Также станок можно оснащать дополнительными приспособлениями, что способствуют выполнению сложных работ по фрезерованию и сверлению.

1. Основными достоинствами мини-станка являются:
2. Низкое потребление электроэнергии.
3. Стоимость оборудования.
4. Повышенная жесткость в работе, не сопровождаемая высокой вибрацией.
5. Габариты оборудования.
6. Роликовые прецизионные подшипники обеспечивают высокочастотную обработку.
7. Оборудование может работать от стандартной и адаптированной электросети.
8. При работе станок достаточно тихий, не издает дополнительного шума.
9. Эксплуатировать мини-станок можно в домашних условиях.
10. Также стоит подметить высокую продолжительность срока службы.
11. В работе оборудование достаточно простое и понятное.

Среди недостатков можно выделить лишь два:

1. Уменьшенная скорость производства, по сравнению со стандартным оборудованием.
2. Также существующие ограничения в производстве – изготавливаются лишь детали небольшого размера.

Но эти незначительные минусы не могут перебить все существующие достоинства токарного мини-станка с ЧПУ.

Источник