Лифт для фрезера макита 3612с своими руками

Пошаговая инструкция по изготовлению лифта (подъемника) для фрезера своими руками

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

1. Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
2. Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

1. На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
2. На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
3. Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
4. Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

• чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
• размер пластины;
• рабочий ход;
• ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

• плавное перемещение при работе;
• надежность механизма;
• простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:

• непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
• электродрель;
• обыкновенный домкрат для автомобиля;
• текстолитовый или металлический лист;
• бруски из дерева (сечение квадратное);
• профиль из алюминия;
• фанеры и ДСП;
• металлические направляющие;
• резьбовая шпилька;
• гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
• сверла разных диаметров;
• эпоксидный клей;
• угольник, линейка, рулетка для измерения.

Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.

Из домкрата

Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.

1. Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
2. Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
3. Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
4. Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
5. Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.

При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:

• необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
• в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
• соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
• нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
• в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.

Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал. Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь.

Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.

На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе с ручным инструментом:

• для самодельного стола и лифта не стоит брать слишком мощную фрезу, чтобы ее не вырвало во время работы;
• фрезерный лифт желательно использовать в комплекте с машинами погружного типа;
• для удобства управления ручку домкрата можно вывести с боковой части станины;
• для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция отличалась надежностью.

В любом случае изготовить самостоятельно лифт для ручной фрезы – это экономичнее. Вариантов достаточно и все они работают не хуже, чем серийные модели.

Источник

Dag-tools Фрезерный лифт

Смотрят тему Смотрели тему Ответили в теме

Borodaagvali

Представляем вам модифицированный Фрезерный лифт для Макиты 3612 и 2300!

Буквальна на днях, мы публиковали статью про так как модифицировали Пластину для установки фрезера Макита 3612 в стол под установку еще одной модели фрезера, Макита 2300.
Вот теперь, представим вам и другую модификацию, в основе все та же Пластина для установки фрезера Макита 3612 в стол Было принято решение, на базе пластины для 3612 внести изменении. Дополнительно оснастив червячным механизмом (лифтом), для удобства плавной регулировки подъема и спуска фрезерной головки. Не берусь судить, насколько решение поможет, облегчит так сказать участь столяра, мастера. Выскажу лишь свое мнение, лично для меня это решение очень помогло, в решении вопроса подъемно спускового механизма для фрезерной головки. Думаю не ошибусь если скажу, что основной проблемой для применения фрезерной машинки в столе, является механизм подъема и спуска сточной регулировкой. Безусловно надо признавать, что подобные решении у каждого свои, кто то пользуется автомобильным домкратом, кто то эксцентриком из сподручных материалов. Так же подобные решении уже давно за нес решены, и благополучно используются, такими брендами как Infra, CMT, Kreg, JessEm и т.п.

Учитывая все эти моменты, цель была одна, получить как можно качественное и недорогое изделие. Пластины для установки фрезера Макита 3612 в стол думаю уже не нуждаются в рекламе и в чем то еще, несомненно выполнены на очень хорошем уровне. Так же мы применили в этой модификации, готовый червячный механизм из другого наименование продаваемый нами в нашем магазине. Это Фрезерный лифт «Universal» Router Lift, от него мы и переняли червячный механизм. Тут не могу утверждать что он столь же идеален как и пластина для 3612, но стоит того чтобы его использовать. Уверен, что себя он оправдает полностью, но есть над чем еще можно поработать.

Подведя итоги: Результатами мы остались очень довольны. И на достигнутом не собираемся останавливаться. В данный момент ведутся работы над универсальным фрезерным столом, где будут использоваться все пластины и лифты представленные в нашем магазине.
Ниже приведен фото-отчет (обзор — гибрида).

Источник

А мой лифт для фрезера стоит 20 рублей и ничем не хуже фирменного

В прошлой статье я рассказывал о самодельном фрезерном столе , который лет 5 назад увидел в Ютубе. Стол мне очень понравился и я сделал себе такой же.

Конечно, как и любой мастер, я стал его немного усовершенствовать в плане кареток, линеек, угольников и прочих моментов, но в целом он меня полностью устраивал. Единственно что не хватало этому столу, чтобы по-настоящему стать удобным — это наличие лифта для подъема и опускания фрезерного блока.

В станке установлен фрезер DEWALT DW621K. Как и большинство универсальных фрезеров он не оснащен микролифтом, позволяющим регулировать глубину фрезерования непосредственно «из стола». Такой функцией оснащены фрезера Тритон и СМТ (один и тот же фрезер с разными шильдиками). Поэтому для получения подобной функции промышленность выпускает различные микролифты.

Фирменные микролифты

Такие «приблуды» предназначены как раз для установки фрезеров в столы и регулировки глубины фрезерования с помощью различных воротков, как например монтажная пластина с микролифтом фирмы Крег. Помимо качества и удобства эти приспособления отличаются аховыми ценами, за которые, порой, можно купить два фрезера.

Самоделки

Самодельных лифтов можно встретить превеликое множество. Количество их ограничено лишь буйной фантазией и безграничной широтой конструкторской мысли мастеров. От самых простых до наисложнейших, поражающих воображение.

Чем проще, тем лучше

В свое работе я всегда руководствуюсь правилом, что чем проще механизм, тем он надежнее. Поэтому стараюсь всегда обходиться минимум деталей при максимуме возможностей. Об этом я писал и еще буду писать в темах, посвященных изготовлению приспособлений и оснастки.

Вообще, когда я изготавливал сам фрезерный стол, то упустил из виду этот момент — оснащение стола микролифтом. Поэтому «громоздить» уже пришлось в то что сделано, мирясь с неудобствами и необходимостью пристроить его хоть как-то. Успокаивало лишь то, что, априори, считал этот стол, своего рода, черновиком и «пробой пера» и второй сделаю уже из более качественных материалов и с учетом своих изменении. И тем не менее.

Фрезер уже был установлен. Причем не через монтажную пластину а просто в выфрезерованную под его подошву нишу, и был закреплен такими же четырьмя винтами, что и «родные», только чуть длиннее.

Проще уже некуда

Вокруг фрезера я просто «построил» раму из двух брусков и обрезка алюминиевого профиля, в котором просверлил отверстие и нарезал резьбу для шпильки. Коронкой высверлил из фанеры шайбу- подкладку под фрезерный блок. Всё!

Испытания механизма оправдали себя на все 100% даже в этом черновом варианте «с листа». При этом я обратил внимание на главные моменты:

• Поднятие и опускание фрезерного блока осуществляется плавно в обоих направления простым вращение шпильки, пружины в стойках фрезера давят в противоположную сторону, и блок плотно прилегает к упорной шайбе
• после установки глубины фрезерования она фиксируется с помощью поворота ручки (встроенный фиксатор указан стрелкой). Но и тестовые фрезеровки показали, что и без фиксации никаких сползаний в результате вибраций не произошло — шпилька твердо держала блок в одном положении
• шпилька хоть и находится внутри стола, но его конструкция позволяет свободно осуществлять регулировку. Это, пожалуй, единственное, в чем лифт за 30 тысяч хоть чуток, но превосходит самоделку
• опорная шайба не закрывает вентиляционные щели кожуха двигателя настолько, чтобы критически менять условия эксплуатации

Думаю, что метр рейки и кусок алюминиевого профиля потянут рублей на 20:)

Учитывая, что эта модель фрезера отличается очень качественной механикой и отсутствием малейших люфтов, нахожу данный вариант оптимальным и покупку дорогостоящих лифтов полностью исключаю.

В дальнейшем я планирую изготовить новый стол с учетом всех изменений и усовершенствований, в том числе и лифта. Следите за новостями!

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Другие статьи по этой теме:

Источник