Лезвия для бритья своими руками

Благодаря этому трюку, вы сможете сделать лезвие в 10 раз острее!

Если ты пользуешься одноразовыми бритвенными станками, как я иногда, мое сердце полно сочувствия. Лезвия в них тупятся в одночасье! Что там говорить, даже качественные дорогие бритвенные станки со множеством лезвий довольно быстро выходят из строя…

Бритва с широким лезвием, которой пользовался мой дедушка, — вот эталон! Дедушкина бритва была всегда острой, я помню, как он точил ее при помощи кусочка кожи. Сложно выразить мой восторг после того, как я узнал, что лезвиям обычного станка также можно вернуть остроту… Теперь делаю так постоянно!

Как наточить бритву

ТЕБЕ ПОНАДОБИТСЯ

• бритвенный станок с притупившимися лезвиями
• старые джинсы

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Чтобы наточить бритву, предварительно высуши лезвие. Возьми старые джинсы, выложи их на твердую ровную поверхность и проведи лезвием вдоль штанины 15–20 раз. Для такого трюка можно использовать и кусок джинсовой ткани.

1. Измени направление бритвенной головки и проведи лезвием по джинсам еще 15–20 раз. Не жми очень сильно, просто слегка надавливай на станок. Бритва должна легко скользить по джинсам!

1. Готово! За пару минут бритва стала как новая — острое лезвие не будет травмировать кожу и доставлять неудобства при бритье! Если бы я знал раньше, что наточить лезвие бритвы так легко…

Надеюсь, ты оценишь этот прием по достоинству и проверишь его на практике! Он сэкономит твои средства, а кожа будет нежной и гладко выбритой… Покажи друзьям, как продлить жизнь бритвенному станку: практичность совета не вызывает сомнений!

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

3 действенных способа, как подарить бритвенному станку вторую жизнь

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Важно : использовать вторично точеные бритвы для бритья настоятельно не рекомендуется. Пользоваться такими станками следует только в крайних случаях на свой страх и риск быть порезанным. Тем не менее, ненужный точенный станок может найти применение в быту.

1. Заточка джинсами и кожаным ремнем

Заточить бритву можно при помощи куска джинсовой ткани. Кладем материал на твёрдую ровную поверхность, вывернув ее изнаночной стороной вверх. После этого берем бритву и начинаем водить ей в противоположном направлении. В зависимости от качества лезвий и степени их износа придется сделать от 30 до 100 движений. Джинсовая ткань при такой заточке не пострадает.

Аналогичным образом можно осуществить заточку при помощи ремня из качественной натуральной кожи. Кладем его на твердую поверхность обратной стороной вверх и начинаем водить станком «против шерсти».

2. Заточка при помощи камня и наждачной бумаги

Некоторые станки получается точить даже при помощи обычного камня. Единственное важное условие, он должен быть хорошо смочен водой. Для заточки совершаются все те же движения «против шерсти». После такой заточки станок нужно обязательно помыть. Чаще всего достаточно будет сделать 20-30 движений.

Если под рукой есть наждачная бумага мелкой зернистости (выше 2000), то можно для заточки бритвы использовать и ее. Как и в случае с точильным камнем, бумагу рекомендуется хорошенько намочить. После этого совершается 20-30, реже 50 обратных движений станком. После заточки – помыть под проточной водой.

3. Заточка при помощи фольги

Быстрый и достаточно эффективный метод заточки бритвы. Важное условие – на фольге не должно быть вмятин (и прочих деформаций). Лучше всего использовать для заточки торец нового рулона. Водим 30-40 раз кассетой по фольге. Движения совершаются точно такие же, как и при использовании методик, описанных выше.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник

Не спешите выбрасывать затупившиеся одноразовые станки для бритья они могут вам пригодиться для самоделки

Ну во-первых одноразовые станки для бритья можно подточить. Вы об этом знали? Можете попробовать. Для этого надо взять кусок материи от старых джинсов и движениями противоположными тем, которыми вы бреетесь, провести по ткани 30-40 раз. После этого хорошо промыть станок. Знатоки утверждают, что после этого можно будет пять-шесть раз комфортно побриться. Я как-то попробовал этот метод в походе, бритва действительно стала работать лучше. Но на сколько хватило эффекта сейчас уже не помню.

Во-вторых у станков для бритья отличные ручки. Их можно использовать для изготовления миниатюрных инструментов — шил, отверток, резаков. Вот с помощью купленных недавно на Joom лезвий (их там десяток) сделать нож из станка — пара пустяков.

Лезвия прочные, гибкие, тонкие и точные. Такие лезвия можно использовать для работы с бумагой, картоном, деревом, монтажа печатных плат, а так же заниматься карвингом (от англ. carve, что означает резать, вырезать) получать интересные эффекты разрезая овощи и фрукты. Мой брат Паша большой мастер в этом искусстве.

И так берем станок и отрезаем у него часть с лезвиями, чтобы осталась только ручка. Сделать это можно лобзиком или канцелярским ножом, а можно нагреть лезвие ножа и сделать это за секунду, но тогда запаха горелой пластмассы не избежать. Дальше берем промышленный фен, если у вас его нет, то вполне подойдет и газовая плита. Теперь нам надо разогреть конец ручки от станка. Можно это сделать вставив уже лезвие в заранее прорезанное углубление в кончике ручки.

Разогрев конец ручки феном, мы сжимаем пластмассу большим и указательными пальцами в рукавице. Через пару секунд пластмасса затвердевает и ножом можно пользоваться. Вот так в за четверть часа я превратил три старых станка в три новых ножа 🙂

Ножи держатся прочно, но один из них предназначенный для «тяжелых» работ я все же для надежности обмотал лентой полученной из бутылки и прогрел феном. О том как сделать такую ленту есть статья на этом канале. Лента обладает эффектом термоусадки и плотно обхватила ручку ножа.

Источник

Мастер-класс по изготовлению опасной бритвы

Изготовление опасной бритвы в домашних условиях — занятие для настоящих мужчин.

«Опаска» — инструмент для бритья, который используется на протяжении столетий и сохраняет актуальность по сей день. Ее преимущество: не оставляет раздражений на коже, в отличие от современных станков, но требует сноровки и максимальной остроты заточки, чтобы не повредить кожу.

Опасная бритва способна прослужить много лет и сэкономить средства на покупке бритвенных станков, которые быстро приходят в негодность.

После бритья убирайте её в чехол для хранения, который защитит сталь от влаги.

Из чего сделать

Чтобы самому сделать опасную бритву, необходимо выбрать сталь для изготовления клинка:

1. Сталь O1 Tool. Инструментальная, ценится в кругах мастеров по производству самодельных бритв за стабильность при термообработке. Доступна для приобретения на Amazon.
2. Обоймы подшипников серии ШХ-хх.
3. Старый советский напильник 70-х годов. В них использовалась углеродистая сталь У-12А.
4. Сталь 95х18. Используется для производства ножей в промышленности. Обладает высокой твердостью режущей кромки и имеет высокую стойкость против коррозии. Твердость стали по шкале Роквелла: 58Hrc.
5. Сталь 9ХС. Российская, используется для изготовления охотничьих ножей и различных инструментов: развертки, фрезы, сверла. Обрела популярность благодаря высокой износостойкости.

Необходимо использовать сталь, которая хорошо поддается шлифовке.

Изготовить рукоять можно из:

• дерева ценных пород;
• пластика;
• костей и рогов животных.

Для качественного изготовления опасной бритвы потребуются оборудование для резки и шлифования стали, печь для закаливания.

Немаловажным требованием является базовый навык работы с деревом и сталью.

Инструкция

Шаг 1. Проектирование клинка

В профиль лезвие должно иметь сужение в соотношении 4:1 от верха клинка (позвоночника) до режущей кромки.

При таком условии не возникнет особых трудностей в изготовлении бритвы, а также такое соотношение обеспечит безопасность бритья.

Должно быть достаточно свободного места от пятки лезвия до крепления рукоятки и клинка, чтобы свободно помещался большой палец.

Хвост клинка должен быть достаточного размера для создания сбалансированной бритвы.

Опасные бритвы бывают 3 типов: французская, кругля и прямая. Самым безопасным считается лезвие с круглыми краями.

Шаг 2. Вырезаем лезвие

Когда дизайн бритвы создан — настало время вырезать прототип из акрилового стекла. Образец позволит узнать, насколько удобным получится инструмент, какие потребуется внести изменения.

1. Приложите акриловый образец на фрагмент из стали и маркером обведите контуры.

2. При помощи угловой шлифовальной машины с режущим диском вырежьте клинок. Также можно воспользоваться стамеской, зажав заготовку в тиски и обрезая ненужные части.

3. Далее шлифовальным барабаном доведите заготовку до нужной формы.

Шаг 3. Измельчение клинка

1. Создайте сужение клинка в профиль от обуха (спинки) к режущей кромке.

На кончике острия необходимо оставить запас толщины 0,5 мм.

2. Затем придайте окончательную форму на шлифовальном круге.

3. Просверлите дрелью отверстия для закрепления ручки и клинка.

Шаг 4. Закаливание заготовки в печи

Термообработка придает стальному клинку твердость, прочность и пластичность.

1. Поместите лезвие в печь и раскалите до красна. Благодаря закаливанию бритва будет долго сохранять максимальную остроту.

2. После этого обточите и отполируйте острые края будущей рукояти.

Шаг 5. Изготовление ручки

Для изготовления ручки оптимальный выбор — древесина — натуральный материал, проверенный временем.

Приложите акриловый прототип к древесине, отметьте форму и вырежьте ручку для бритвы. Проще сделать не монолитную, а состоящую из двух скрепленных между собой половин.

При шлифовании дерева используйте бумагу зернистостью 600-1200 в сочетании с WD-40 — таким образом добьетесь гладкой поверхности, которая устойчива к влаге.

Важно использовать древесину со средним или плотным срезом зерна.

Шаг 6. Клин

Вырежьте из дерева симметричный клин и установите его между двух половин в основании ручки. Клин необходим для того, чтобы лезвие не задевало края ручки в закрытом виде.

Шаг 7. Закрепление клинка и ручки

Используйте молоток с гладкой поверхностью, латунный прут и шайбы. На наковальне закрепите клинок с ручкой, при помощи молотка расплющьте шайбу и прутья, пока не получится заклепка.

Шаг 8. Заточка лезвия бритвы

Для получения максимально острого лезвия потребуется алмазная пластина с показателем зернистости 325, 1000, 4000, 8000, 13000; паста оксида хрома 6000 с зернистостью 0.5 микрона.

При помощи затачивающих средств сделайте 5-10 кругов обработки острия. Завершите процесс с помощью кожаного ремешка — точите лезвие до удовлетворительного результата.

Все изображения в статье взяты из этого видео.

Источник

Ручное изготовление опасной бритвы

Опасная бритва – это то, чем многие восхищаются, то чего некоторые боятся и то, что доставляет немалого труда при производстве. Ведь это Вы в коробке видите прекрасно выточенную, гладкую и элегантную бритву, а с самого начала, она выглядит несколько иначе. Каждый мужчина должен знать, как в его распоряжении появилась та или иная вещь. Компания Barbercompany расскажет Вам как делается опасная бритва своими руками.

Из какой стали делают лезвия для опасной бритвы

Опасные бритвы создают из разного вида стали: углеродистой, нержавеющей, дамасской, магнитной и серебряной.

В производстве бритв, углеродистой называют ту сталь, которая содержит примерно 0,7-1,2% углерода в своем составе. Множество бритв делается именно из нее, так как нержавеющая сталь была изобретена только лишь в 1913 году. Бритвы из углеродистой легко точить, они дольше остаются острыми. Но они подвержены губительному влиянию воды.

Что касается нержавеющей стали, то для производства бритв не используют чистую нержавеющую сталь, а всего лишь ту самую углеродистую, но с повышенным содержанием хрома. Именно он замедляет появление ржавчины, которая все же может появится из-за влажной среды. Поэтому, следить и тщательно сушить как углеродистую так и нержавеющую бритву придется.

Если вас интересует еще из какой стали делают лезвия для бритья, то тут известны такие 3 варианты:

• Дамасская сталь в бритвенном производстве используется редко и все плюсы, которые она дарит лежат в сугубо эстетической плоскости. Красивый рисунок на кромке лезвия вместо остроты и долговечности использования бритвы.
• Бритвы из магнитной стали это вообще некий маркетинговый ход. Никаких сверхсил они не имеют и требуют стандартной правки и заточки.
• Серебряная сталь – с повышенным содержанием углерода и отполирована до белого блеска. Наверное, самая приятная в использовании сталь.

Как делается опасная бритва своими руками

Чтобы понять как делается опасная бритва своими руками опишем кратко весь процесс в 5 шагов.

Шаг 1

Для того, чтобы сделать опасную бритву необходимо сырье – стальные цилиндры. Сначала, их раскаливают до температуры плавления в печи, чтобы сталь стала похожей на огненный пластилин. Тогда, ковочным молотом из цилиндров получают пластины. Станок с особым лезвием срезает ненужные края стали для получения формы бритвы.

Шаг 2

Заготовку лезвия окунают в графитовый порошок и добавляют расплавленный свинец, что значительно повышает прочность лезвия. При воздействии графита и свинца лезвия начинают гореть, вместе с тем легко избавляясь от излишков свинца. После такой огненной процедуры, лезвия заливают маслом для того, чтобы они остыли.

После этого лезвия засыпают опилками, чтобы те впитали графит и масло в себя. После того, как лезвия пролежали в опилках некоторое время, их перекладывают в сито и просеивают опилки.

Шаг 3

Следующий процес того как сделать опасную бритву состоит в нагревании лезвий до значительной температуры – «прокаливание». Такая процедура избавляет их от хрупкости. После остывания лезвий их проверяют на ровность, если есть погрешности – исправляют с помощью молота.

Шаг 4

Шлифовка лезвия под нужным углом с помощью шлифовочных колес это предпоследний шаг создания опасной бритвы своими руками. Затем, лезвие и верхняя часть ручки покрывается асфальтным лаком, чтобы подготовить метал к лазерной гравировке. После гравировки лезвие погружают в воду с позолотой и проводят процесс электролизации жидкости. Таким образом, позолота переходит на часть лезвия, которая не покрыта асфальтным лаком. После этого, излишки лака смываются в соленой ванне.

Шаг 5

На завершающем этапе, хвост лезвия помещают в рукоятку с помощью долгой спицы. После скрепления трех частей спицу укорачивают и переделывают ее в заклепку. После этого, уже готовая опасная бритва заостряется на шлифовальном колесе, затачивается на влажном камне. После заточки лезвие погружают в мел, чтобы тот впитал влагу и предотвратил ржавение.

В конце того, как делается опасная бритва лезвие правят с помощью ремня, чтобы Вам было удобно им пользоваться сразу после покупки. У нас можно приобрести кожаный ремень для правки бритв.

Источник