Ленточный делитель своими руками

Практические советы при выборе ленточно-делительных станков

Еще несколько лет назад отсутствие выбора во многих сферах нашей жизни, в том числе в области оборудования для оснащения деревообрабатывающих производств, представляло немалую проблему. Сейчас мы столкнулись с другой проблемой − покупатели станков зачастую теряются в огромном многообразии предложений и не могут правильно сформулировать требования к необходимому им оборудованию.

В мире насчитываются десятки производителей ленточнопильных станков, выпускающих сотни разных моделей и типоразмеров. При очевидном росте требований потребителей конечной продукции к ее качеству производители используют все более дорогую древесину, соответственно, возрастает многократно и ценность ленточно-делительных станков как инструмента для точной и эффективной обработки, ведь высокая стоимость материала заставляет задумываться о том, как не потерять лишние сантиметры, складывающиеся в кубометры.

Имея широкий ассортимент подобного оборудования и обладая большим опытом производства и реализации ленточнопильных и ленточно-делительных станков, компания HIGH POINT хочет поделиться с покупателями этой техники своими наблюдениями и рекомендациями и сформулировать критерии, по которым следует выбирать ленточно-делительные станки. Содержащиеся в публикации советы будут полезны специалистам всех деревообрабатывающих предприятий, поскольку названные станки, использующие технологию «тонкого пропила», почти незаменимы в любом деревообрабатывающем производстве.

На первый взгляд выбор ленточнопильного делительного станка не представляет собой задачу повышенной сложности. Главное, чтобы геометрические параметры станка соответствовали размерным характеристикам обрабатываемых деталей, а скорость подачи отвечала заданной производительности. Но опытный и рачительный производственник должен посмотреть на станок и с других точек зрения. Первое − стоимость. Компания HIGH POINT выпускает однопильные (НР-11 и HP-12) и двухпильные (НР-66 и HP-68) делительные станки. Очевидно, что при небольших объемах производства не стоит тратиться на двухузловой станок, стоимость одного реза на котором будет в пересчете на капитальные вложения существенно выше, чем на однопильном станке. С другой стороны, сэкономив и купив одноузловую машину, можно значительно проиграть в производительности.

Итак, задачи вашего производства требуют приобретения ленточнопильного станка. Предлагаем рассмотреть один из критериев, в соответствии с которым следует оценивать ленточнопильные делительные станки. Помимо надежности, безопасности, выносливости, которые безусловно необходимы для любого приобретаемого оборудования, в делительном станке прежде всего важна точность. Она обеспечивается главным образом станиной, а также качеством сборки всех узлов и механизмов. Процесс производства станины станков HIGH POINT максимально автоматизирован, влияние человеческого фактора на него полностью исключено, что дает основание производителю заявлять о высочайшей точности изготовления станка. Этот факт определяет и остальные связанные преимущества ленточно-делительных станков HIGH POINT. Дальнейшая сборка и отладка станка представляется лишь «делом техники»: при установке шкивов детали гарантированно встанут соосно, абсолютно параллельно друг другу.

Для проверки точности установки шкивов выполняется простой тест: проведите рукой по торцевой поверхности шкива своего горизонтального или вертикального ленточнопильного станка. В большинстве случаев вы почувствуете так называемую «переточку», а проще говоря, выпуклость. Это сделано для того, чтобы компенсировать возможный, пусть и небольшой, перекос в установке шкивов, вызванный неточностью сварки станины. В процессе работы эта выпуклость будет препятствовать соскальзыванию пильной ленты, но при этом значительно увеличит ее биение в зоне реза. На горизонтальных ленточно-делительных станках HIGH POINT шкивы цельнометаллические, с закаленной рабочей поверхностью. Торцевая поверхность почти идеально плоская, вследствие чего пила двигается поступательно только прямо, в том числе и в зоне резания. Такой баланс всех механических частей вкупе с жестким и очень точным позиционированием пильных групп (через пару «винт − гайка»), позволяет добиться высокой точности распила: в абсолютных величинах разница толщин по разным сторонам заготовки на 2-метровой длине составляет не более 0,3 мм. В техническом центре группы компаний Global Edge при тестировании ленточно-делительных станков HIGH POINT НР-12 мы получаем 2-метровые ламели с разницей в 0,1 мм по краям заготовки на входе и выходе.

Вот еще один тест, который мы проводим для проверки точности станков. Если вы зафиксируете на пиле контрольную точку (точку отсчета) и провернете пилу по ходу пиления, к примеру, на пять оборотов, зная при этом точное расстояние, которое прошла лента (допустим, это 21 350 мм), а затем вернете пилу на это расстояние, пила встанет ровно на ту же точку, с которой начиналось движение. Успешно проделать такой опыт на станках с имеющейся «переточкой», увы, не получится.

Ленточно-делительные станки HIGH POINT обладают и другими особенностями, гарантирующими их общеизвестную точность, а также высокую надежность и выносливость. Мощные 15-киловаттные двигатели немецкой компании Siemens обеспечивают надежный и качественный пропил до 300 мм в ширину при обработке даже очень твердых пород древесины на скорости подачи до 25 м/мин. Мягкости работе оборудования добавляет применение в конструкции станков высокопрецизионных японских подшипников с увеличенным ресурсом. Благодаря им станки обладают не только высокой точностью, но и повышенным ресурсом.

Важным элементом делительных станков HIGH POINT является гидравлический привод подающего конвейера с плавно изменяемой скоростью. Этот привод обеспечивает станку простоту эксплуатации и позволяет подобрать оптимальные режимы работы при обработке заготовок из древесины любой твердости. Модификации станков НР-11 и НР-66 оснащены электронным программатором настройки высоты реза, что значительно повышает производительность оборудования при частых перенастройках на разные типоразмеры заготовок, повышает комфортность его обслуживания и эргономику.

Используя качественный ленточно-делительный станок с такими показателями точности, как у станков HIGH POINT, при производстве, допустим, погонажных изделий, вы можете добиться существенного роста производительности, увеличить полезный выход, значительно повысить точность, а значит, и качество конечного изделия. Ленточно-делительные станки HIGH POINT благодаря общеизвестной точности и выносливости часто используются для производства паркета, причем из особо твердых пород древесины. Одним из примеров использования качественного ленточно-делительного станка является распускание заготовок на ламели толщиной от 3 мм, которые часто применяются в процессе шпонирования деталей изделий из сосны, например, ценными породами древесины. Задействовав такой станок в производстве ламелей, вы получите, по сути, готовую заготовку, которой требуется только небольшая (0,1 мм съема) шлифовка. Также ленточнопильные делительные станки используются в производстве мебельного щита, погонажных изделий, при обработке горбыля и в других операциях.

И еще одна непреложная истина: использование качественного инструмента является залогом успеха. Мы рекомендуем на ленточно-делительных станках HIGH POINT устанавливать ленточные пилы Simonds (США) 4265 х 32 х 0,9 мм с шагом зуба 19 или 22 мм (в зависимости от обрабатываемой породы древесины).

Остается добавить, что сборка ленточно-делительных станков HIGH POINT производится с поэтапным и выходным контролем. Все необходимые настройки станков выполнены на заводеизготовителе, поэтому монтаж оборудования на производстве требует минимальных усилий. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Специалисты технического центра HIGH POINT проводят тестирование и предпродажную подготовку машин перед отправкой покупателю.

Следует также отметить: как и все деревообрабатывающее оборудование HIGH POINT, наши делители эргономичны, просты в управлении и требуют минимального обслуживания. Это надежные машины, каждым днем своей эксплуатации подтверждающие высокую репутацию и превосходное качество оборудования HIGH POINT. Они пользуются заслуженной популярностью у деревообработчиков во всем мире.

Источник

Ленточноделительный станок Stenner

Ссылка для форума:

Вы можете встроить плеер с данным видео в сайт. Для этого выберите размер плеера и скопируйте полученный код.

Описание

Ленточный делитель STENNER.Лента 40мм вместо родной 80мм.Скорость 22м/мин.За смену 30м3 заготовки на вагонку.
Всё сухое,хвоя с сучками.Пропил 1,7мм.Нет волны.

Комментарии 6

Ловкий станок.
Какая толщина заготовки на входе? Визуально заготовки после деления толстоваты для вагонки #12.5. Или другая толщина?n

Если пилить на 55 мм, то при делении идеально выйдет три ламели на вагонку 12,5

Заготовка после сушки 30-31мм,от породы зависит.Усыхает по разному.После делителя 14мм,вторая от прижима чуть толще может быть.Строгаем в 12,5 вагонка,наличник,плинтус и тд.r
55мм многовато будет,48мм в самый раз.Две доски и одна вагонка в подарок:)48-2-2=44 44/3=14,6 ещё и запасr
Станку 20 лет,движок на подаче заменили и пускатели в эл.части и всЁ.Шкивы ниразу не точили:)

Раритет)) Такого возраста я только рейсмуса да фуганки видел.

Да молодой ещё он,английский ведь станок.Вот Дед у нас 4х сторонник WEINIG,45 лет отметили ему.

Источник

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

1. Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
2. В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
3. Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

1. Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
2. Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
3. Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

1. Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
2. Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
3. Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.

У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

• ленточный шкив;
• режущий элемент для ленточного станка;
• клиновый ремень типа А710;
• штангу несущую;
• направляющие;
• шкивы;
• электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
• ремённый привод;
• кронштейн;
• две гайки типа М12 (2 шт.);
• ремень клиновый;
• направляющую;
• демпфер;
• штангу несущую;
• опору верхнюю;
• ползун;
• регулировочный винт;
• привод для верхней ленты.

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.

На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.

Станина и блок шкива

Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.

Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.

Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.

Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.

Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.

Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.

Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

Originally posted 2018-07-04 07:38:21.

Источник