Ленточная пила своими руками стиральной

Своими руками

Ленточная пила своими руками

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Источник

Как сделать отрезной ленточный станок из двигателя от стиральной машины

Ничто не вечно в нашем мире. Рано или поздно стиральная машина, служившая вам верой и правдой долгое время, приходит в негодность, и ремонтировать её становится экономически нецелесообразно. В данной ситуации вам остаётся только приобрести нового помощника по хозяйству, а старого отправить в утиль.

Но если вы любите делать, что-то своими руками, перед тем как отправить старую технику на переработку, снимите с неё двигатель, который можно использовать во многих полезных проектах. В данной статье описан процесс создания отрезного ленточного станка на основе подручных средств. В качестве приводного двигателя предлагается использовать двигатель от стиральной машины.

Какие материалы и инструменты потребуются

Правильная подготовка – залог успешности любого мероприятия. Если вы не обладаете достаточным опытом и навыками в создании самодельных станков, то оптимально будет приобрести нерабочий отрезной ленточный станок и восстановить его, используя имеющийся у вас двигатель.

Создание нового устройства с нуля потребует от вас навыков работы со сварочным аппаратом для изготовления основания, а также знаний и опыта в деревообработке. Точная жёсткая станина и безлюфтовая передача движения от двигателя к режущему полотну – основные факторы, которые определяют качество готового изделия.

Для тех, кого не пугают трудности, ниже приведён перечень инструментов и материалов для создания отрезного устройства самостоятельно.

Вам понадобятся следующие материалы и комплектующие:

• двигатель от стиральной машины;
• устройство контроля оборотов;
• профильный металлопрокат;
• фанера;
• подшипники;
• оси;
• крепёжные элементы (болты, гайки, винты, саморезы);
• клей.

Из инструментов понадобится;

• сварочный инвертор;
• фрезерный станок по дереву;
• электролобзик;
• шуруповёрт;
• тиски и набор слесарного инструмента (ключи, пассатижи и т. д.).

Поэтапный процесс создания станка

Начать изготовление станка следует с наиболее ответственной и технически сложной в изготовлении части – шкивов для передачи движения от двигателя к полотну.

По сути это два колеса диаметром порядка 30 см – одно из которых ведущее закреплено в нижней части станка и соединено через ременную передачу с двигателем. В верхней части регулировочное колесо – обеспечивающее натяжение полотна.

Наиболее распространённый материал для изготовления приводных колёс среди домашних мастеров – фанера. Она доступна, легко обрабатывается, менее подвержена деформациям, чем массив дерева.

СОВЕТ! ПРИОБРЕСТИ ФАНЕРУ НЕОБХОДИМОЙ ТОЛЩИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ КОЛЁС ДОСТАТОЧНО ТРУДНО. ПОЭТОМУ ПРОСТО СКЛЕЙТЕ НЕСКОЛЬКО СЛОЁВ ИМЕЮЩЕЙСЯ У ВАС ФАНЕРЫ ДЛЯ НАБОРА НУЖНОЙ ТОЛЩИНЫ.

Процесс изготовления приводных колёс выглядит следующим образом:

• при помощи лобзика раскроите лист фанеры на квадратные заготовки;
• на фрезерном станке, придайте им круглую форму;
• склейте необходимое количество заготовок для придания колёсам необходимой толщины;
• для прочности пока клей не высох, стяните склеенные слои саморезами.

Колёса в станке должны вращаться на осях с подшипниками. Отлично для этих целей подходят оси автомобильной помпы от ВАЗ 2108. Рассверливаем центы колёс и впрессовываем в них оси с подшипниками.

Отлично, у нас есть два одинаковых колёса – самое время одно из них сделать ведущим. Как говорилось ранее, одно из колёс будет принимать крутящий момент от приводного двигателя посредством ременной передачи. На оси приводного колеса необходимо разместить шкив.

Шкив также изготавливаем из фанеры и крепим к ведущему колесу клеем и саморезами. Шкив помимо своей основной функции также служит дополнительным фиксатором подшипника от осевого смешения. С другой стороны колеса, для предотвращения смещения, следует разместить накладку из фанеры.

Колёса почти готовы, осталось провести финальную доработку. Для этого надёжно фиксируем ось колеса в тисках, при помощи ременной передачи соединяем её с двигателем от стиральной машины. У нас получился импровизированный токарный станок, с его помощью создаём необходимый профиль колеса и шкива одновременно убирая осевое биение. В качестве финального штриха следует нанести на рабочую поверхность колёс полиуретановый клей, для создание прочного покрытия, препятствующего проскальзыванию режущего полотна при работе.

Закончив изготовление колёс переходим к раме станка. Рама должна быть максимально прочной и жёсткой. Наиболее рационально в условиях мастерской изготовить сварную раму из профильных труб. В нижней части рамы необходимо предусмотреть крепление двигателя.

ВНИМАНИЕ! ИСПОЛЬЗУЯ РЕМЕННУЮ ПЕРЕДАЧУ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ОТ ДВИГАТЕЛЯ К ВЕДУЩЕМУ КОЛЕСУ, ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРЕДУСМОТРИТЕ УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНОГО РЕМНЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

При креплении двигателя следует предусмотреть регулировочный винт, обеспечивающий смещение двигателя и натяжение ремня при работе. Обеспечив узел натяжения на двигателе, можно жёстко закрепить ось ведущего колеса на нижней части рамы.

В верхней части рамы следует предусмотреть место для размещения ведомого колеса и регулировочного узла. Регулировочный узел предназначен для натяжения режущего полотна и его центровки.

Установив верхнее колесо на место, можно сказать, что станок практически готов. Осталось установить режущее полотно и подключить двигатель, к сети, через регулятор оборотов.

В завершении необходимо установить ограничительные ролики для ленты, соорудить защитный кожух, рабочую поверхность стола и покрасить ваше творение.

ВНИМАНИЕ! РЕЖУЩАЯ ЛЕНТА, КРОМЕ НЕБОЛЬШОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ, ДОЛЖНА ОБЯЗАТЕЛЬНО БЫТЬ ЗАКРЫТА КОЖУХОМ!

Тестируем устройство

Станок готов, можно произвести пробный пуск. В первый раз включайте станок на минимальных оборотах и не стойте в плоскости полотна. Включив и убедившись, что всё работает как надо, можно опробовать станок в работе. Начинать следует с тонких заготовок, постепенно увеличивая нагрузку. Не забывайте использовать при работе средства защиты.

Надеемся, что данная статья была для вас полезной, и вы смоете воплотить все свои идеи в жизнь.

Источник