Лазерный прицел для сверлильного станка своими руками

Пневматика для всех

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Лазерный целеуказатель (ЛЦУ) своими руками

Сообщений 1 страница 5 из 5

Поделиться12 Янв 2013 15:36:01

  • Автор: Мастер
  • Администратор
  • Откуда: Новомосковск Р.Ф.
  • Зарегистрирован : 11 Сен 2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4231
  • Уважение: +68
  • Позитив: +178
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 52 [1969-05-31]
  • Провел на форуме:
    3 месяца 10 дней
  • Последний визит:
    20 Сен 2021 19:24:12

Лазерный целеуказатель (ЛЦУ) своими руками

Данной статьей хочу начать цикл «Сделай сам». Буду по мере изготовления новых полезных девайсов выкладывать сюда основные этапы работ.
Немного истории. Все началось с того, что на тренировках, стреляя по развешанным мишеням, я заметил закономерность: когда стоишь неподвижно и есть время прицелиться – результат отличный, когда стреляешь навскидку, при перебежках, высовываясь из укрытия, т.е. когда нет возможности прицелиться – результат 0. Поэтому я решил обозначить свою цель, а ЛЦУ (лазерный целеуказатель) в данной ситуации просто находка. Однако для этого нужно сперва сделать этот самый ЛЦУ.

Итак, для изготовления ЛЦУ нам понадобится:

Лазерная указка – 100 р/шт.
Батарейки ААА (мизинцы) – 2 шт. (в принципе можно и пальчиковые) – 6 р/шт.
Силиконовый акустический провод 1-2 м – около 20 р/м.
Скотч, плоскогубцы, паяльник. Еще необходимы парочка умелых ручек и толковая голова.
Еще можно прикупить пару бутылочек пива, чтоб «процесс пошел».
Самое правильное решение — использовать при изготовлении ЛЦУ уже готовую лазерную указку. Можно конечно сделать лазерный целеуказатель из деталей купленных на радиорынке, но это слишком сложно и по деньгам дороже.
Буду рассказывать процесс изготовления ЛЦУ на примере вот такой лазерной указки

Начнем собственно с указки. Лазерная указка попалась на редкость великолепная – творение российского приборостроения. Выпускает это чудо Воронежский или Волжский (я не помню, инструкцию выкинул) завод приборостроения. Вся лазерная указка сделана из металла (!), чего не встретишь ни в одной китайской указке.
Головка лазерного модуля – бронзовая. Все сделано очень добротно и качественно. Лазерная указка выдерживает падение со стола, бросок об стенку, и другие суровые испытания проведенные мною. Одним словом – СДЕЛАНО В РОССИИ. Предполагаю, что сделанный ЛЦУ будет не менее крепким. Но это уже покажет практика.
Начнем разбирать. Откручиваем задник. Отрываем пассатижами блястящую хрень за которую эту указку вешают на карман. Теперь аккуратно пассатижами вытягиваем головку лазера из корпуса (она посажена на клей), кнопка не помешает. Из головки лазера выкручиваем лазерный модуль. Можно еще выкрутить линзу, но это уже для извращенцев, т.к. лазерный модуль нормально настроен и лишние телодвижения линзы приведут к нарушению фокуса. Хотя если у вас в наличии есть пара умелых ручек и толковая голова – заново настроить фокус не проблема. Вот как выглядит указка при полной разборке.

Читайте также:  Коврики для кошек своими рукам

Далее нужно изготовить блок питания для будущего ЛЦУ. Тут простор для полета мысли. Все зависит от вашего привода и места куда вы его будете засовывать (блок питания конечно, а не привод). Я особо не заморачивался, взял детский пенал от кисточек, вложил в него 2 мизинца и лишнее отпилил. Потом вплавил в этот корпус 2 жестянки с одной стороны (это будет съемники напряжения), и цельную жестянку с другой. Расположение жестянок можно посмотреть в любом пульте.
Сам лазерный модуль я укоротил. Для этого выпаиваем кнопку и обрезаем плату до самого резистора.

Корпус нужно обрезать, прикинуть примерную длину укороченного модуля + задник + головка лазера и лишнее отпилить. Только нужно хорошо прикинуть, потому что если отпилить много то задник уже сложно будет приделать. Соединяем головку лазера + отпиленный кусок + задник.

В заднике сверлим отверстие под провод. Чтоб провод не перегибался я добавил резинку.

Одни провод «-» припаиваем на резистор, а второй «+» на головку модуля.
Провода выводим через задник, собираем. В принципе сам ЛЦУ уже готов. Осталось подцепить его к блоку питания и кнопке. Блок питания я спрятал в прикладе. Кнопку вывел на рукоятку (пришлось немного ее просверлить). Вот и все действующий ЛЦУ сделанный своими руками готов.

Теперь нужно его как-нибудь прицепить к моей CYMA CM-031. Найденные в инете крепления на калаш не самые эргономичные (массивные и громоздкие) как например это крепление КР-7

Пришлось придумывал схему крепления самостоятельно. Порисовав вдоволь и перебрав несколько вариантов остановился на таком.

Изготовить его можно из куска алюминия 0,8-1 мм + 2 болта с гайками. Шляпки болтов нужно сточить, гайки лучше вплавить в плассмасовые заготовки (так будет удобнее делать доводку ЛЦУ).
Схема расположения частей и проводки примерно такая

Короче получилось вот так.

После покраски крепления выложу еще фотки.
Полевые испытания (на тренировке) показали высокую точность стрельбы навскидку при использовании ЛЦУ укрепленного именно таким способом.
Единственный минус — в солнечный ясный день точку не видно вообще. Однако стоит зайти здание, или целиться в темное место точку видно очень хорошо.
Желаю всем удачного изготовления данного девайса.

При использовании материалов статьи делайте ссылку на автора и сайт. Уважайте себя и других!

Источник

Лазерный центроискатель для фрезера или сверлильного станка

Лазерный центроискатель является чрезвычайно полезным дополнением для фрезерного или сверлильного станка и может использоваться для различных задач выравнивания с удивительной степенью точности. Центрирование фрезы или сверлильного станка над отверстием или другим элементом на обрабатываемой детали выполняется очень легко.

Было три функции, которые мастер хотел включить, а именно;

1. Возможность продолжить обработку в том месте, в котором она была установлена.
2. Регулируемый угол лазера.
3. Регулируемый фокус.

Этот инструмент был сделан полностью из старого поврежденного лазерного уровня и нескольких кусков алюминия из коробки для отходов. Единственными, «купленными» предметами были две батарейки ААА.

Шаг 1: Подготовка материалов и инструментов

Читайте также:  Пожарная безопасность стенгазета своими руками




Мастер обрезал конец старого уровня, чтобы извлечь лазерный блок. Лазер и его линза были установлены внутри небольшого алюминиевого корпуса. Он повернул этот корпус, чтобы снять монтажный фланец, который виден на фотографиях. Ему нужно было переработать и использовать этот корпус, потому что он был с внутренней резьбой для латунного держателя линзы. Эта резьба позволяет регулировать фокусировку. Последнее фото также показывает красную крышку и переключатель для батарейного отсека и пружинный контакт батареи.

Рама была сделана из нескольких алюминиевых деталей из отходов. Размеры деталей зависят от размера устройства, на которое они будут установлены, и остаются на усмотрение читателя.

— Мастер использовал фрезерный станок для придания раме формы;
— Токарный станок будет полезен для изготовления адаптера сверлильного патрона;
— Паяльник для соединения;

Шаг 2: Изготовление рамки




Рамка состоит из трех основных частей. Две из них образуют зажим для крепления к фрезерному или сверлильному шпинделю, а один из них сверлится для батарейного отсека. Третья часть представляет собой корпус лазерного блока, который крепится болтами к половинному зажиму аккумуляторного отсека так, что он может поворачиваться, чтобы выровнять лазер по желаемому диаметру круга.

Две половины зажима соединены между собой шарниром и болтом. Смотрите первое фото выше. Эта конструкция быстрая и надежная. Шарнир состоит из цапфы, изготовленной из куска 12 мм стального стержня, длина которого равна толщине зажимного материала (в данном случае это было 19 мм). Эта цапфа была просверлена по центру и нарезана резьба 6 мм. У другого зажима был кусок резьбы 6 мм, который ввинчивался в цапфу. Шарнирный зажим удерживается закрытым на шпинделе одним болтом.

Шаг 3: Конструкция лазерной установки




Оригинальный корпус для лазерной установки приклеен к просверленному отверстию в новой регулируемой опорной детали. Оригинальный корпус с резьбой подходил к узлу латунной линзы, что позволяло изменять фокусировку в соответствии с расстоянием между лазером и обрабатываемой деталью. Между узлом объектива и лазером находится пружина, которая действует как фиксатор регулировки фокуса.

Задняя сторона лазерного блока была заполнена эпоксидной смолой после того, как небольшие проводки были припаяны к печатной плате лазера. Эти проводки идут к отсеку батареи.

Шаг 4: Установка батареи



Оригинальный спиртовой уровень имел красную навинчивающуюся крышку для батареи, которая включала выключатель. Мастер хотел сохранить эту деталь, но она была прикручена, а у автора не было подходящего резьбового метчика. Поэтому он вырезал оригинальную латунную деталь, в которую она вкрутилась, и вклеил ее в отверстие батарейного отсека. Будучи медью, было легко припаять провод для передачи энергии лазеру. На другом конце отверстия для батареи был установлен пружинный контакт, который показан на шаге 1.

Шаг 5: Балансировка


У мастера есть приспособление для балансировки колес мотоциклов, которое он изготовил много лет назад, которое он использует для разных задач балансировки. Он изготовил шпиндель с толстым диском для установки лазерного искателя, и это позволило проверить баланс, как показано на рисунке.

Читайте также:  Обшивка деревом металлических лестниц своими руками

Мастер хотел иметь возможность использовать лазерное устройство при фрезеровке, поэтому оно должно быть достаточно хорошо сбалансировано, чтобы избежать вибрации. Сначала был проверен баланс, что выявило концентрацию слишком большой массы у лазерного конца. Избыточный металл был сточен в этой области, а на противоположную сторону был добавлен регулируемый стальной болт и гайка 10 мм. в качестве противовеса. Показано на втором фото выше. Это привело баланс к приемлемому уровню.

Шаг 6: Установка на фрезере

Узел крепится к шпинделю фрезерного станка так, чтобы он мог вращаться вместе с ним, не затрудняя использование фрезы.

Поскольку лазер смещен относительно оси шпинделя фрезы, излучаемый им свет будет описывать круг на обрабатываемой детали ниже. Диаметр этого круга определяется расстоянием между шпинделем и обрабатываемой деталью, а также углом лазерного луча, который мастер сделал регулируемым. Фокус можно настроить, как описано в предыдущем шаге, чтобы получить визуально четкий точный круг.

Шаг 7: Установка на сверлильном станке

Полезность этого устройства повышается, если его можно установить на сверлильный патрон, либо на фрезере, либо в стойке для сверления. Чтобы использовать эту функцию, мастер сделал специальный диск для захвата зажима с центральным стержнем 12 мм, чтобы установить патрон. На фотографиях показан установленный блок, а также монтажный диск.

Шаг 8: Проблемы

Когда мастер впервые начал тестировать лазерное устройство на своем фрезерном станке, то заметил странное явление.

Первоначальные тесты с вращением от руки дали прекрасные результаты, однако, как только они были прокручены механически, то при достижении высоких оборотов, часть окружности исчезала. Странно да? Оказывается на такой большой скорости, аккумуляторы отходили от одного из контактов. Исправление было простым, мастер просто использовал более сильную пружину в батарейном отсеке.

Шаг 9: Модификация

Первоначально мастер допустил глупую ошибку с первой конструкцией зажима.

Он сделал четыре точки контакта со шпинделем фрезера. Из четырех точек контакта, одна не будет касаться или будет касается не так сильно, как остальные три. На практике это не создавало никаких проблем, зажим был всегда надежным.

На этой первой фотографии показано, как мастер исправил эту ситуацию в фотошопе.

Затем он зафиксировал его физически, обрезав область исходных двух точек контакта, а затем установил винт с плоской головкой, чтобы обеспечить единый контакт на этой половине зажима, дающий в общей сложности три точки зажима.

Шаг 10: Использование




На этих фотографиях показана работа, для которой лазерный центроискатель сэкономил много времени.

Мастеру требовалось просверлить отверстия для винтов крепления крышки в картере мотоцикла, чтобы обеспечить возможность установки небольших уплотнительных колец для масла.

Первая фотография показывает, как можно сосредоточиться на каждой лунке. После центрирования требовалось только опустить фрезу на заданную глубину резания и перейти к следующему отверстию. Вся операция была выполнена очень быстро.

Подробности создания лазерного центроискателя можно посмотреть на видео:

Источник

Оцените статью
Своими руками