Лазер для раскроя ткани своими руками

Как выбрать лазерный станок для резки ткани?

Не секрет, что и по сей день многие текстильные предприятия, производящие одежду, постельное бельё, шторы, мягкие игрушки и т.п., осуществляют раскрой ткани при помощи раскроечных ножей, а некоторые и вовсе работают по старинке, ножницами. Смешно и странно, но факт, что текстильная промышленность в двадцать первом веке может строиться на ручном труде с использованием такого примитивного и неэффективного инструмента, как обычные ножницы.

Во многом это объясняется тем, что крупные предприятия не готовы пробовать что-то новое, осваивать технологии и идти на риски, а малые не могут позволить себе (по крайней мере, в теории), траты на высокотехнологичное оборудование. На деле же, корень проблемы лежит в непонимании принципов работы подобного оборудования и влечёт за собой постепенное вымирание такого убыточного производства. Ведь пока кто-то боится сделать шаг, другие уже преодолели этот этап и знают, что наиболее эффективный работник при раскрое любых тканей — это оператор, а инструмент – станок ЧПУ. С лазерной резкой по ткани они справляются гораздо эффективнее, качественней, а главное, быстрее, чем даже самый опытный рабочий ручного раскроечного цеха. А чтобы лучше разобраться во всех преимуществах лазерного станка в текстильной сфере, давайте разбираться по порядку.

Преимущество размера рабочего поля при потоковом раскрое ткани

Итак, выбор лазерного станка для раскроя ткани следует начинать с определения его рабочего поля. Так как станки с ЧПУ очень разнообразны по своей комплектации, выможете найти как совсем малышей с полем 200х200 мм, так и настоящих промышленных гигантов с рабочим пространством 2х3 метра и более. Таким образом, для раскроя ткани большого формата следует обратить внимание на станки с размером стола несколько большим по площади, чем габариты обрабатываемой заготовки. Безусловно, при этом страдает ценовая политика, ведь чем крупнее станок, тем выше его стоимость. Кроме того, некоторая линейка габаритных лазерных станков с ЧПУ имеет герметичный корпус,что создаёт некоторые затруднения при перевозке и монтаже.

Иными словами, делая выбор лазерного оборудования в пользу того или иного станка, в первую очередь ориентируйтесь на размер рулона ткани, который вам предстоит обрабатывать. Так, например, стандартный китайский (или польский) рулон плюша составляет в ширину от 1450 до 1600 мм, и именно от этого параметра ширины станка вам следует отталкиваться, если вы работаете именно с этим материалом. Кажется, что это очевидно, но не имея опыта обработки ткани в рулонах, многие наступают на эти грабли, ровно так же, как сталкиваются с проблемой сквозного отсутствия сквозного портала в некоторых станках и т.п.

Вес станка и надежность направляющих

Пожалуй, один из самых неочевидных параметров, на которые мало кто обращает внимание – это вес станка. Всё дело в том, что хоть и косвенно, но именно этот параметр влияет на точность обработки материалов, что особенно важно, например, в производстве мягких игрушек, где незначительное отклонение от лекал может привести к тому, что конечное изделие не будет соответствовать образцу. Дело в том, что любой лазерный станок оборудован направляющими, и материал, из которого они изготовлены, а также их тип, форма и многие другие параметры, влияют на качество продукции уже напрямую. А также, именно надёжность направляющих определяет износостойкость вашего станка. Проще говоря, покупка лазерного оборудования весом в несколько центнеров не должна пугать вас, так как в данном случае масса станка говорит о его надёжности.

Источник

Лазерный станок для ткани, для резки и раскроя текстиля + Видеообзоры

By Шарапов Сергей Владимирович

Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.

Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.

Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.

Содержание

• Типы обрабатываемых тканей
• Возможности обработки ткани лазером
• Принципы лазерного кроя ткани
• Устройство лазерного станка для раскроя ткани
• Дополнительное оборудование и опции
• Как выбрать лазерный станок для ткани
• Купить лазерный станок для резки ткани
• Видеообзоры лазерных станков по ткани

Типы обрабатываемых тканей

Среди них

• хлопковая
• льняная
• конопляная
• джутовая
• шерстяная
• натуральный шелк
• остистая
• асбестовая
• вискоза
• ацетатная
• ламе (ткань с металлическими нитями)
• люрекс
• полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
• полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
• полипропиленовые ткани
• поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)

Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.

Возможности обработки ткани лазером

Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.

Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.

Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.

Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.

Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.

Принципы лазерного кроя ткани

Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Рабочий стол

Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.

Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.

Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.

Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.

Камера сканирования

Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.

Лазерная трубка

Система охлаждения излучателя (трубки)

Компрессор для обдува зоны реза

Система дымоулавливания

Система линейных перемещений

Система управления и программное обеспечение

Дополнительное оборудование и опции

Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.

Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.

Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.

Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.

Видеообзор лазерного станка по ткани

Источник

Лазерный станок для резки ткани

Лазерный станок для ткани — универсальное и высокотехнологичное оборудование, которое подойдёт для установки на текстильных производствах, больших и малых. С помощью лазерных станков можно резать, кроить, обрабатывать ткань.

Покупка, установка лазерного станка для ткани с ЧПУ поможет сделать производство более прибыльным.

Снижается себестоимость изделия;

Сокращается время, которое необходимо затратить на производство;

Снижаются затраты на содержание штата сотрудников — один оператор может обслуживать сразу несколько машин;

Сводится к нулю процент брака, равно как и количество отходов;

Увеличивается количество производимых операций, обрабатываемых материалов.

Один лазер заменит собой целый парк оборудования для ручной и механической резки, плоттеров, машин для раскройки, другой техники.

На нём можно производить детали любого размера и сложности, делать ажурную резку, наносить узоры и рисунки.

Звучит весьма привлекательно, не так ли? Теперь начинается самое сложное — выбрать соответствующее ЧПУ оборудование. Какое оно бывает, с какими функциями и для каких целей подходит, расскажем ниже.

Типы обрабатываемых тканей

Лазерные станки универсальны, на них можно разрезать, кроить, обрабатывать любые виды материалов. Они одинаково хорошо справляются как с синтетикой, искусственными тканями, так и с натуральными полотнами животного, растительного, минерального происхождения.

Среди них такие ткани как:

Ламе, люрекс — ткани с металлическими нитями;

Также на нём можно работать с:

Справится он даже с более плотными материалами, такими как фетр или войлок, нетканые холстопрошивные материалы.

Возможности обработки ткани лазером

Что может делать лазерный станок для ткани? Да, в общем-то, всё.

На станке можно:

производить раскрой любой сложности;

наносить изображения и паттерны;

наносить изображения методом лазерной гравировки.

У резки лазером есть много плюсов. Например, при механической резке синтетики, её края лохматятся, распускаются, появляется бахрома. При резке лазером таких проблем не возникает, край получается запаянным сразу же, дополнительно прошивать его не нужно.

С натуральными материалами так не получится. Срезы деталей нужно обмётывать оверлоком, чтобы они не сыпались. В любом случае, будет выглядеть аккуратнее, чем на механическом резаке.

Важно при резке натуральных материалов на сопло подавать негорючий газ, а не сжатый воздух как в других случаях. Это нужно, чтобы предотвратить тление полотна.

Можно с помощью лазера вырезать тончайшие кружева, орнаменты или другие декоративные элементы. Можно, конечно, попробовать прорезать рисунок вручную или с использованием механического оборудования, но столь же быстро, точно, аккуратно не получится.

К другим плюсам лазера можно отнести то, что полотно контактирует со станком только в месте резки. Оно не съедет, не сомнётся, не вытянется или не деформируется ещё каким-то образом. Специально закреплять или растягивать его тоже не надо.

Принципы лазерного кроя ткани

Лазерный луч взаимодействует с полотном по следующему принципу: луч передаётся через трубку в точку реза. Передача происходит с помощью выстроенной цепи линз и зеркал. Причём не обязательно устанавливать на станок всего одну режущую головку. Конструкция некоторых моделей позволяет установить до четырёх режущих инструментов и, соответственно, повысить производительность.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Как устроен и из каких деталей состоит лазерный станок, которым режется материал.

В базовой комплектации (можно дополнительно его укомплектовать чем-либо, модернизировать) станок состоит из:

Линз и зеркал, образующих систему передачи лазерного луча;

Также в конструкцию входит ещё ряд систем, обеспечивающих корректность его работы.

Рабочий стол

Выбирать конструкцию рабочего стола нужно, исходя из бюджета, объёмов производства, того, что именно вы собираетесь делать.

Подъёмный рабочий стол на производстве не понадобится точно, поскольку ткань является тонким материалом.

На крупных производствах для резки используется конвейерный стол. Это сетчатая конструкция из нержавеющей проволоки, материал перекатывается по этой ленте с заданной скоростью, подаётся под резак автоматически. Обычно ширина рабочего стола — 160 см и выше. Выбрана эта цифра не случайно, поскольку 1,6 м — стандартная ширина полотна

Если денег нет, но есть желание заниматься лазерной резкой, можно выбрать сотовый рабочий стол. Подавать, расправлять полотно при этом придётся своими руками.

Для резки рулонных материалов, длинных полотен придётся использовать сквозной рабочий стол.

Плохо сочетаются с лазером ламелевые рабочие столы. Это мягкий материал, он не подходит для осуществления на его поверхности резки или гравировки текстиля, поскольку возможна деформация.

Лазерная трубка

Обязательная деталь лазерного станка — излучатель. Также его называют лазерной трубкой. Трубки различаются по своей мощности. Ткань — не самый плотный материал, поэтому для неё не требуется сильно мощного луча. Мощность излучения до ста Вт. Исключение составляют стеклоткани. Для работы с ними лучше выбирать излучатель помощнее (100-280 Вт).

Система охлаждения излучателя (трубки)

Чтобы продлить срок службы оборудования, избежать обугливания края полотна, стоит задуматься об охлаждении трубки. С этой задачей лучше всего справится чиллер.

Чиллер — система водяного охлаждения для трубок. Они также различаются по мощности, как и оборудование, на которое они устанавливаются.

Компрессор для обдува зоны реза

Для тонких материалов подойдёт обычный, стандартный компрессор. Компрессоры высокой мощности, оснащённые ресиверами устанавливаются, если нужно резать какие-либо очень плотные или нестандартные материалы, такие как:

Камера сканирования

Если ваше производство связано с прорезкой аппликаций, контурной резкой, другими тонкими и деликатными операциями, вам просто необходима камера сканирования. Это приспособление крепится над рабочей поверхностью или на головку лазера. Второй вариант считается менее эффективным, так как не может отсканировать сразу всю площадь полотна, которое лежит на столе.

Система дымоулавливания

Эта система поможет, если в помещении нет уличной вытяжки, и возможности её установить тоже нет. Справится она с небольшим количеством дыма, как, например, при резке ткани. На производствах покрупнее и подымнее она будет бессильна.

Дополнительное оборудование и опции

Процесс модернизации любого оборудования бесконечен. В том числе и лазерного станка для резки ткани. Чтобы увеличить его производительность, сделать его быстрее, стоит заменить часть ручного труда машинным. В частности размотку ткани, расправку и прижим. Автоподатчик ткани справится с этой задачей на отлично.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Выбирая оборудование, нужно исходить из главного: а что вы планируете на нём делать. К сожалению, здесь вариант «сначала куплю станок, а потом решу, что с ним делать» неэффективен. При покупке нужно ориентироваться на:

Если вы планируете вырезать небольшие аппликации или шевроны, вам будет достаточно небольшого лазерного станка, дополненного камерой сканирования. А если у вас глобальное производство, то ваш выбор — широкоформатный станок с авторазмотчиком, конвейерным столом.

Дополнительные улучшения в области подачи ткани, её фиксации, разглаживания, помогут сделать производство рентабельнее.

Отличается и оборудование для гравировки ткани. Для выпуска в промышленных масштабах лучше купить лазерный маркер. Он дорогой, но полностью окупает себя за счёт высокой производительности.

Где купить лазерный станок для ткани

Купить лазерный станок для резки и гравировки ткани можно на нашем сайте. Мы предложим один из готовых вариантов, оптимизируем под ваше производство или подскажем, что добавить к имеющемуся у вас оборудованию.

Источник