Ласточкин хвост для столешницы своими руками

Столешница из массива

В наше время большинство столешниц делаются из шпонованого ДСП. Это, в общем-то и понятно. Ведь ДСП не так коробится и «играет», как массив дерева.

Но, с ростом популярности деревянных изделий, растёт спрос на столешницы из массива.

Я попробую рассказать Вам , как сделать столешницу, чтобы свести к минимуму её коробление и растрескивание.

Все знают о таком столярном соединении, как «ласточкин хвост», но всё меньше столяров используют его в своей практике. Надеются на современные клеи и шурупы. Но точно так же, как никакой асфальт не остановит корни растущего дерева, так ни какие шурупы и клеи не удержат древесину, если она начинает » играть».

Чтобы избежать коробления столешницы из массива, или, по крайней мере, свести его к минимуму, есть несколько способов. И один из них — это укрепление столешницы брусками, вставленными в «ласточкин хвост» на сухую!

В этом случае столешница будет «играть», сжимаясь, или, расширяясь вдоль этих брусков. Бруски не будут давать ей выгибаться.

Паз под «ласточкин хвост» делается на нижней стороне столешницы. Если Вы будете утолщать столешницу, то паз можно делать сквозным, а брусок вставлять так, чтобы до края столешницы оставалось 2-3 см. Если столешница не утолщается, то паз делается несквозным с одной стороны, а брусок после установки подпиливается и скалывается так, чтобы он свободно прошёл между царгами стола. Паз в этом случае со сквозной стороны заделывается вставкой, подобранной по цвету и структуре.

Паз под ласточкин хвост можно делать несколькими способами, в том числе и ручным верхним фрезером.

Я лично делаю пазы с помощью ручной дисковой пилы. Это даёт мне возможность делать ласточкин хвост с наклоном 45 градусов, тогда, как фрезки на ручные фрезера имеют наклон 12-14 гр. Причём и вставной брусок в этом случае нужно делать также ручным фрезером, потому что найти фрезу на большой фрезер с углом 14 гр. крайне сложно.

Определившись с шириной паза, нужно закрепить на столешнице направляющие-ограничители. Установив пилу под нужным углом (в данном случае это 45 гр.) сделать 2 пропила навстречу друг другу

Затем аккуратно, отступив несколько миллиметров, сделать ещё несколько пропилов. И уже после этого очистить паз ручным фрезером с помощью прямой фрезки.

Вставляемые бруски можно делать, как на стационарном фрезерном станке, так и ручным фрезером. Это зависит от наличия в мастерской фрез нужной конфигурации.

Перед тем, как вставить брусок, закруглите чуть-чуть торец и смажьте сам брусок сухим мылом, или парафином, тогда при монтаже он будет заходить легче.

Если Вы хотите дать утолщение на столешницу, то лучше делать это утолщение так, чтобы направление волокон совпадало с направлением волокон на столешнице и материал был бы из той же партии, что и столешница. А вот бруски можно делать из другого материала. Это может быть любой материал и дуб, и ясень, и др. Главное, чтобы этот материал был сухим и выдержанным!

Избежать коробления столешницы помогает ещё одна методика. Я её называю » плавающий способ крепления столешниц». Но об этом в следующей статье. С уважением, автор!

Источник

Соединение ласточкин хвост, выполненное своими руками

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление – самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

1. производство мебели;
2. соединение заготовок между собой;
3. соединение брусков;
4. скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Деревянные бруски – заготовки	40х40х500	2
Столярный клей	–	1

Инструменты

Перечень инструментов, которые используются при изготовлении:

• циркулярная пила;
• ленточная шлифовальная машинка;
• ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
• торцовочная пила;
• ленточная пила;
• ручной фрезер;
• верстак с прижимными тисками;
• стамеска прямая;
• лобзик ручной;
• пальчиковая фреза 10 мм;
• струбцина;
• угольник столярный;
• линейка:
• карандаш;
• напильник;
• наждачная бумага зерно 100.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

Изготовление заготовок показано на рисунке.

1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Видео

Источник

Как сделать столярное угловое соединение по типу «ласточкина хвоста»

Данный вид столярного соединения, оформленный по типу «ласточкиного хвоста», придает угловому стыку прочность и красивый внешний вид.

Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале Celal Ünal.

Чтобы сделать такое соединение, нам потребуется ручной фрезер со специальной фрезой и кондуктор, который легко и просто изготовить своими руками.

Процесс изготовления самодельного кондуктора

Первым делом отпиливаем два деревянных брусочка, и крепим их к заготовке из фанеры или ДСП, как показано ниже. В данном случае заготовки сначала крепятся на клей, а потом — на саморезы.

После этого необходимо будет подготовить два куска ДСП или фанеры (также можно использовать МДФ), и запилить их края под 45 градусов. Приклеиваем данные заготовки к основанию кондуктора.

Дополнительно устанавливаем косынки из того же материала — для большей жесткости конструкции.

Фиксируем их на клей, а потом высверливаем отверстия и вкручиваем саморезы.

На следующем этапе необходимо при помощи ручного фрезера выфрезеровать в основании кондуктора «окошко» для фрезерования пазов в деревянных заготовках, которые будут соединяться под углом 90 градусов.

Как сделать столярное угловое соединение по типу «ласточкиного хвоста»

Отпиливаем два куска обрезной доски или фанеры, потом запиливаем их с одного края под углом 45 градусов.

На места стыков наносим клей, соединяем заготовки вместе под прямым углом. Дополнительно фиксируем их с помощью малярного скотча.

Опираем угловую деталь на рабочий стол, и устанавливаем сверху самодельный кондуктор. После этого с помощью ручного фрезера делаем соединительный паз.

Изготавливаем из дерева вставки, забиваем в пазы, а выступающие части отпиливаем заподлицо с поверхностью угловой детали.

После этого останется только хорошо отшлифовать поверхность наждачкой или орбитальной шлифмашинкой.

Если это законченное изделие — покрыть лаком или минеральным маслом по дереву.

Видео по теме

Источник