Ламинированная поверхность своими руками

Как ламинировать бумагу, документы, визитки, рисунки в домашних условиях

Вам необходимо заламинировать документы, но у вас нет ламинатора? Стоит ли ехать в центр печати, когда можно сделать это дома, причем легко и просто? Есть масса способов заламинировать документ (или любую другую бумагу) в домашних условиях, не прибегая к помощи ламинатора. Причем результат работы будет неотличим от такового с использованием специальной техники.

Самоклеящиеся пленки

Купите самоклеящуюся пленку для ламинирования. Такие пленки продаются наборами по 20 – 100 штук, и стоят совсем недорого. Рекомендуется покупать пленки с сеткой на задней стороне – она поможет правильно расположить лист бумаги.

Самоклеящаяся пленка – это лист полипропилена, покрытый клеем с одной стороны. Такие пленки предназначены для ламинирования вручную, которое производится следующим образом:

1. Отделите верхнюю часть пленки от подложки, поддев его ногтем. Не прикасайтесь к клейкой стороне пленки, чтобы не оставить отпечатков.
2. Приклейте верхнюю часть листа на клейкую поверхность пленки. Будьте аккуратны, приклеивайте лист так, чтобы в конце процедуры вся его поверхность оказалась на пленке.
3. Постепенно отделяя пленку от подложки, одновременно наклеивайте ее на лист, постоянно выравнивая пленку с помощью линейки (или кредитной карты).
4. Таким же образом наклейте вторую пленку на обратную сторону листа.
5. Обрежьте лишнюю пленку по краям. Готово, лист заламинирован!

Разумеется, можно сделать все проще – полностью отклеить пленку от подложки, и сразу приклеить ее к листу, разгладив рукой. Но тогда вы рискуете получить пузыри воздуха между пленкой и бумагой, которые придется прокалывать иглой, а это может ухудшить внешний вид листа.

Ламинирование скотчем

Если вам необходимо заламинировать бумагу небольшого размера (визитки, малоформатные документы, закладки для книг), это можно сделать очень просто при помощи обычного скотча. С этим справится даже ребенок. Просто отрежьте кусок скотча в 2 раза длиннее бумаги. Затем поместите бумагу на один край ленты, и наклейте другой край на противоположную сторону бумаги. Разровняйте ленту линейкой / кредитной картой и обрежьте лишние края скотча. Готово!

Ламинирование утюгом

Купите в канцелярском магазине пакетную пленку для горячего ламинирования. Она представляет собой пакет наподобие папки. Ее внутренняя поверхность, в отличие от самоклеящейся пленки, не будет липкой – она покрыта термочувствительным клеем, который расплавляется при температуре 70°С.

Ламинируйте по следующей истнукции:

1. Расположите лист бумаги в середине пакета, оставив равное расстояние по краям.
2. Поместите пакет с бумагой на ровную плоскую поверхность, и накройте его сверху тонким хлопковым полотенцем.
3. Нагрейте утюг до 100°С.
4. В течение 30 секунд гладьте ту часть полотенца, под которой находится пакет с бумагой, равномерно покрывая всю поверхность пакета. При этом немного давите на утюг (но без излишеств, достаточно будет небольшого усилия).
5. Высокая температура и давление расплавят термочувствительный клей, и два слоя пакета плотно приклеятся к листу. Снимите полотенце и дайте ламинированной бумаге остыть.
6. Возьмите заламинированную бумагу в руки и внимательно осмотрите ее со всех сторон. Если вы обнаружите незакрепленные участки пленки или пузыри с воздухом, пройдитесь по ним утюгом еще раз (не забываем про полотенце). Если воздушный пузырь не исчез, проколите его иглой и пройдитесь утюгом еще раз.

Процедура ламинирования окончена! Результат работы не будет сколько-нибудь отличаться от той же процедуры, проведенной с помощью прибора – ламинатора.

Важно! Если вы опасаетесь, что под воздействием температуры документ испортится, горячее ламинирование вам не подойдет. В таком случае лучше воспользоваться самоклеящейся лентой или процедурой холодного ламинирования (клей расплавляется при оказании высокого давления на пленку). Однако для холодного ламинирования используют пакеты другого типа, и без ламинатора обойтись не получится.

Ламинирование в файле

Многие практикуют ламинирование документов в обычных файлах (мультифорах). Процедура при этом не отличается от описанной выше. Документ кладется в файл, и затем через полотенце или бумагу проглаживается утюгом. Однако мультифора не предназначена для ламинирования – она не покрыта термочувствительным клеем, и приклеивается к бумаге только за счет расплавления полиэтилена. Такой метод ламинирования может окончиться неудачей – вы можете просто испортить документ. Если вам необходимо заламинировать важную бумагу, лучше не рискуйте, и купите специальную пленку для ламинирования.

Как выбрать пленку для ламинирования

Толщина специальных пленок для ламинирования варьируется от 75 до 200 мкм. Для ламинирования в домашних условиях с помощью утюга рекомендуется выбирать пленку не толще 80 мкм.

Кроме того, пленки отличаются по текстуре (матовые и глянцевые). Для ламинирования документов предпочтительно использовать глянцевую пленку – она не вызовет искажений в документе.

Также пленки бывают рулонные и пакетные. Выше мы описали процедуру ламинирования с помощью пакетной пленки. Она удобна и проста в использовании, но ограничивает размер бумаги, подлежащей ламинированию. Рулонная пленка, соответственно, продается в рулонах, и позволяет заламинировать бумагу любых размеров и формы.

Что можно заламинировать? Полезные советы

Чаще всего ламинируют документы. Но если поразмыслить, ламинирование можно использовать не только для сохранения скучных официальных бумаг. Итак, что можно заламинировать, помимо документов:

• Визитная карточка. Красивую заламинированную визитку жалко будет выбросить – возможно, это даже поможет вам в бизнесе.
• Закладки для книг. У вас есть красивая бумажная закладка, но долго она не проживет? Заламинируйте, и пользуйтесь ей хоть всю жизнь.
• Детские рисунки, поделки. Подарите своим детям возможность полюбоваться своим ранним творчеством через много лет, причем сохранив его в идеальном состоянии.
• Поздравительные открытки от самых дорогих людей. Заламинированная открытка и через 30 лет будет выглядеть, как новенькая.
• Самые дорогие письма от родных и близких.
• Планы (список дел, меню на неделю и т.д.). Заламинировав недельное меню и приклеив его на магнитик, вы придадите ему солидный вид. Возможно, это даже поможет его соблюдать.
• Ярлыки для отделений шкафа, емкостей для хранения продуктов и т.д. помогут систематизировать ваше хозяйство.
• Таблицы, правила, теоремы для школьников. Ваш ребенок не может выучить таблицу умножения? Оборотная сторона тетради выглядит скучно. Красиво заламинируйте ее и повесьте на кухне — во время еды ребенок наверняка будет поглядывать на таблицу, и обучение пойдет быстрее.

Если нет времени ламинировать, пользуйтесь синтетической бумагой

Сегодня становится популярной так называемая «синтетическая бумага». Поскольку она изготавливается из химических волокон, она обладает свойствами, выгодно отличающими ее от обычной целлюлозной бумаги: водонепроницаемость, жиростойкость, прочность (в отличие от обычной бумаги, ее очень трудно порвать) и долговечность. При этом она сохраняет все полезные свойства обычной целлюлозной бумаги: на ней можно писать ручкой, рисовать, печатать на принтере и т.д. Если у вас нет ни времени, ни желания заниматься ламинированием, просто пользуйтесь синтетической бумагой. Правда, она влетит вам в копеечку – стоит синтетическая бумага заметно дороже обычной.

Источник

Как ламинировать фанеру своими руками?

В данном случае под ламинированием мы будем понимать оклеивание пластей фанеры любым материалом, кроме шпона. Оклеивание шпоном — это шпонирование, совершенно другой процесс.

Зачем ламинировать фанеру?

Сложный вопрос. Если вы хотите повысить ее влагостойкость, чтобы использовать конструкции где-то на открытом воздухе, то лучше купить готовую ламинированную фанеру — это однозначно обойдется дешевле. Если вам нужна декоративная поверхность — например, для мебельного фасада, лучше купить крашеную или ламинированную панель или плиту МДФ или ДСП — они опять же обойдутся дешевле, и для решения большинства интерьерных задач этого хватит.

Ламинирование фанеры нужно в тех случаях, когда прочность древесных плит недостаточна, а внешний вид фанеры ФК сорта 1 вас не устраивает. На самом деле таких ситуаций совсем немного, и почти со всеми помогает справиться самоклеящаяся пленка.

Оклеивание фанеры пленкой

Для оклеивания можно использовать любую шлифованную фанеру, но заводская шлифовка не всегда бывает достаточно качественной. Поэтому перед ламинированием поверхность желательно еще раз отшлифовать и обеспылить — чем ровнее она будет, тем лучше получится результат.

Из инструментов для оклейки понадобятся только ножницы и фетровый ракель, а если пленка будет загибаться — то еще и фен. Ракель нужен для накатки без пузырей: при исключительно аккуратной работе накатывать можно и без него, но это сложнее

Технология проста: фанерную деталь укладывают на ровную поверхность, с клеевой стороны пленки снимают защитный слой, приклеивают «передний» край и постепенно накатывают, плотно прижимая ракелем по всей ширине заготовки. Важно, чтобы пленка равномерно прижималась по всей длине: если расправлять ее хаотичными движения рук или небольшими предметами, возможно появление заломов, складок и воздушных пузырей. В принципе, небольшие пузыри на фанере допустимы, потому что она имеет пористую структуру, и под действием теплого воздуха из фена пузырь может разгладиться, однако лучше сразу клеить без дефектов. Фен нужен, чтобы ровно наклеить пленку на загиб: ее нагревают и потом приклеивают, обеспечивая постоянное натяжение.

Если у изделия есть лицевая и изнаночная стороны, лучше начать оклейку с изнаночной недалеко от торца. Закрепив пленку на изнаночной стороны, вы сможете легче пройти торец и потом оклеить лицевую сторону изделия. После полной оклейки лицевой стороны пленку лучше снова перегнуть через торец и наклеить еще сантиметров 7..10 см изнанки. Со временем самоклеящаяся пленка немного сжимается, и такая оклейка позволит сохранить декоративность лицевой стороны в течение всего периода эксплуатации детали.

Ламинирование прочими материалами

Для ламинирования меламиновой или иной пленкой у вас должна быть сама пленка и клеевой состав. Технология оклейки зависит от свойств пленки и клея, но почти всегда разогретый клеей наносят на пленку (иногда также и на фанеру), затем плотно накатывают пленку, чтобы не было пузырей, после чего помещают заготовку в холодный или горячий пресс. После отверждения клея ламинат надежно приклеивается к наружному листу шпона.

Источник

Как ламинировать ДСП своими руками: что возможно сделать дома?

Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой. Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги. Поэтому их заменили ламинированные изделия — ЛДСП. Эти материалы отличаются особой прочностью, широким ассортиментом расцветок и почти «неземной» красотой. При самостоятельном изготовлении мебели многие мастера решают использовать обычные плиты, а заодно интересуются тем, как ламинировать ДСП своими руками. Чтобы ответить на этот вопрос, сначала надо узнать о производстве таких плит, вернее, о технологии ламинирования.

Как изготавливают ЛДСП?

Ламинированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием. Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.

Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.

Ламинирование

При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.

На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:

1. Сначала на ДСП укладывают толстый слой-основу, затем его придавливают горячим штампом, имеющим какой-либо рисунок. Температура его поверхности составляет 150-220°. Благодаря ей ДСП и бумага становятся единым целым.
2. Потом аналогичным образом приклеивают (прессуют, нагревают) декоративный слой, имеющий определенный рисунок, за ним — защитный. В результате получают прочную защиту, которая становится неотъемлемой частью плиты.

Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.

Каширование

Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.

Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.

Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.

Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.

Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление. Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.

Гладкое ламинирование

Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется. Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.

Что лучше: ламинирование или каширование?

Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.

1. Ламинирование — физико-химический процесс облицовки бумажно-смоляными пленками. Температура — 150-220°, давление — 25-28 МПа.
2. Каширование — физический процесс облицовки готовыми бумажно-смоляными пленками с помощью клеевого состава. Температура — 20-150°, давление — 5-7 МПа.

Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.

Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.

В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.

«Ламинировать нельзя кашировать»

В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую. Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.

Какие способы применяют в домашних условиях?

Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки. В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.

Второй способ — приклеивание обычной, не липкой пленки. Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.

Какие пленки обычно используют?

Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.

1. Меламиновые изделия. Это современный облицовочный материал, который используют при производстве ЛДСП. Плотность бумаги может отличаться, пропитывают ее аминоформальдегидными смолами (другое название — аминосмолы). Меламиновые пленки при нагревании выделяют соединения, небезопасные для человек, поэтому при такой работе нужно гарантировать защиту и проветривание помещения. После остывания материал становится прочным слоем, он уже не представляет опасности.
2. Поливинилхлоридные пленки. Эти полимерные материалы безопасны, обеспечивают максимальную водостойкость. Изделия из ПВХ могут иметь клеевой слой, но выпускаются и без него. Для соединения пленок со всеми видами древесных плит используют универсальный клей. Это самый простой вариант, но не самый оптимальный. Такое покрытие легко повредить, даже случайно задев каким-либо острым предметом. Кроме того, оно привлекательно для «зубастых» питомцев.
3. Фенольные пленки. Это крафт-бумага, которая пропитана фенолформальдегидной смолой, также не являющейся безопасным продуктом. Обычно фенольные пленки используют для ламинирования фанеры, ДСП и ОСП. Самые плотные материалы обещают максимальный срок службы. Пленки малой плотности, произведенные без применения красителей, получаются прозрачными.

Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка. Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.

Справедливости ради надо отметить, что от «прицельного удара» молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.

Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.

Как ламинировать ДСП своими руками?

Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно. При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.

Работа с самоклеящейся пленкой

Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.

1. Подготовка плиты — ее шлифовка. При большом фронте работ лучше использовать шлифовальную машину с насадками для дерева. Если изделие небольшое, то будет достаточно наждачной бумаги, зафиксированной на специальном держателе или бруске. Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.
2. Дальнейшая обработка. Отшлифованную плиту шпаклюют, а после высыхания состава снова обрабатывают, но уже насадкой для тонкой шлифовки, либо наждачной бумагой мелкой зернистости. Цель этапа — устранение мельчайших, практически незаметных дефектов.
3. Грунтование. Необходимо приобрести состав, предназначенный для обработки дерева. Грунт даст возможность получить максимально прочное сцепление разнородных материалов. После завершения операции ждут, пока поверхность не высохнет.
4. Раскрой деталей. Сначала измеряют изделие из ДСП. Заготовки вырезают острым ножом (канцелярским, макетным). Чтобы не допустить ошибок, получить ровные края, лучше их резать по металлической линейке.

Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.

Если пленка без клея

Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.

Поливинилхлоридная пленка

Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания. Она составляет от 10 до 20 минут.

Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.

Меламиновые материалы

Такие пленки требуют помощи дополнительного прибора — утюга. Его включают заранее, затем ставят в режим глажки льна или хлопка. Поскольку из меламина чаще делают кромки деталей мебели, от пленки отрезают полосы, однако они должны быть шире, чем сама кромка.

Их прикладывают, проглаживают утюгом. После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням. В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.

Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид. Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.

Альтернатива ламинированию-кашированию

Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты. Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.

Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.

Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.

«Горячее» шпонирование: этапы

Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.

Подготовка шпона

Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.

Обрезка листов

Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.

Шпонирование

Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.

По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.

1. Нанесение клея. Клей наносят в 2 слоя, между ними делают небольшую паузу для схватывания. Этот способ позволяет увидеть, равномерно ли нанесен состав, но чрезмерно щедрого нанесения надо избегать.
2. Приклеивание листов. Оптимальный нахлест элементов — около 2 мм. Листы укладывают, распрямляют, слегка прижимают валиком, затем утюжат через влажную ткань. Температурный режим для «глажки» шпона — 120°, не более.
3. Обработка стыков. По таким участкам рекомендуют делать несколько проходов утюгом. Если на каких-либо отрезках обнаруживают недостаток клея, то его добавляют шприцем или пипеткой. После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.

Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.

О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:

Источник