Ламели для фрезера
В этом видео канала “Столярные изделия своими руками” показан способ изготовления ламелей для фрезера. В обсуждении на канале нередко звучало высказывание, что этот процесс рутинный и сложный, затратный по времени. В конце публикации видео, об обсуждении которого идет речь. А этот ролик в тему статьи.
Автор видео урока с этим согласен, только одно срезание уголков на заготовках уже нагоняет тоску. Потом еще ошкуривание и шлифовка…
Кроме того, в комментариях прозвучали ряд интересных идей по совершенствованию производства ламелей. Самым толковым, по мнению мастера, был комментарий Виталия Тора. Он предложил напилить прямоугольные плашки, собрать их в пакет и фрезером с калевочной фрезой закруглить углы. Отличная идея. Эта идея автору видео так понравилась, что он решил ее реализовать.
Нарезать плашки для ламелей проще с помощью приспособления для торцовочной пилы. Оно состоит из основания и двух упоров. Эксцентриковый прижим предназначен для закрепления пакета заготовок ламелей. В основании вырезан паз — это рабочая область фрезы. Этой кромкой основание прижимается к параллельному упору фрезерного стола. Заготовки ламелей собираются в пакет и через проставку эксцентриком прижимаются к упорам.
Пазы под них мастер делает пазовой дисковой фрезой диаметром 32 мм. Следовательно, для обработки углов заготовок самодельных ламелей потребуется калевочная фреза с радиусом 16 мм. Как раз такая в наличии.
Настройка фрезерного стола для работы с приспособлением выполняется следующим образом. Вылет установим таким, чтобы верхний край прямой режущей кромки фрезы был заподлицо с верхней плоскостью основания. Теперь выставим параллельный упор. Для этого установим приспособление так, чтобы радиусная режущая кромка точно по центру пересекала переднюю кромку заготовки. По карандашной риске.
Теперь передвинем упор вплотную к приспособлению и зафиксируем его положение. Отфрезеруем нижнее ребро пакета заготовок. Ослабим эксцентриковый прижим, перевернем пакет заготовок и повторим. Развернем пакет и снова проведем обработку. Вот что у нас получилось.
С помощью этого приспособления одновременно можно изготавливать 14 ламелей толщиной 4 мм. Теперь проверим, насколько хорошо ламель повторяет контуры паза. Для этого фрезером сделаем открытый паз. Вот смотрите, она ложится в паз практически идеально.
Теперь проверим, как они будут вести себя в соединяемых деталях. Отфрезеруем по два пробных паза в кромках этих заготовок. Ламели очень хорошо, плотно входят в пазы. Автор видеоурока благодарит Виталия Тора за великолепную идею. Такой способ для шпонок, действительно, значительно экономит время и позволяет получать одновременно множество одинаковых ламелей.
Статья про самодельный виброшлифовальный инструмент.
Источник
Опыт из Польши, ламели
Рекомендованные сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Похожие публикации
Лазерный станок с рабочим полем 1200х900 мм. Мощность лазерной трубки — 100 Вт. Резка оргстекла, пластиков, дерева, фанеры и др. органических материалов толщ 0,1 — 8 мм. Электрифицированный подъем/опускание стола. В комплект входит: водяное охлаждение лазера, гофра дымоудаления из алюминиевой фольги, 4 метра для подключения к системе вентиляции, воздушный компрессор. Автономная работа без компьютера, отправка заданий по компьютерной сети или по USB — кабель, флешка.
Приветствую!
В последнее время что-то я подзадолбался — приходится часто делать клише размером 10×10 сантиметров на своём самодельном трёхметровом монстрике и ездить к нему за тридевять земель, и подумал, что нужен бы настольный фрезерный станочек, который можно поставить под рукой.
Наученный горьким опытом своего первого фрезерного станочка «собери сам» с Alliexpressa и постройкой самодельного станка, решил, что на этот раз однозначно буду брать готовый станок заводского исполнения.
Так как все проблемные места и частые поломки уже изучены, на все грабли уже наступил,
и точно знаю на что обратить внимание, поехал я в Реклаб смотреть и выбирать станочек.
Требования у меня были простые в порядке важности:
1. Размер рабочего стола минимум 200х200, но что бы оставался «настольной» моделью
2. Только металл — только хард-кор, никаких пластиков и непонятных сплавов касаемо несущих и рабочих частей.
3. Нормальное заводское качество, т.е. сделанные и выточенные именно для этого станка детали,
а не обработанные напильником и присобаченные на соплях,
продуманность и аккуратность сборки (расположение датчиков, валов и направляющих, укладка и подключение проводов).
4. Продуманность электроники (в идеале стандартные шаговые драйверы, частотник отдельно и тд.)
5. Передача в идеале зубчатая ну или ШВП, но точно не обычная трапецевидная винт-гайка.
6. Направляющие в идеале рельсовые, или цилиндрические рельсовые, на крайняк валы, но однозначно от 20 мм диаметром
7. Полноценный шпиндель от 600 Ватт, а не no-name гравёр/дрель.
8. Водяное охлаждение шпинделя
9. Цена до 100 т.р.
10. Возможность модернизации и наличие запчастей (замена двигателей на более мощные, шпинделя, драйверов, материнки)
11. Алюминиевый стол с пазами
12. Вытяжка в комплекте или подготовка для неё
13. Программщина либо лицензия Mach3 либо открытое LinuxCNC, но точно не индивидуальная лишь для этого станка
14. Подключение по USB (лень ставить отдельный комп, планируется подключение к ноуту)
15. Простота конструкции без лишних украшательств,только необходимое (для удобства обслуживания что бы пол станка не разбирать)
16. Всё, что нужно, в комплекте. т.е. как достал из коробки можно сразу включать и делать первое клише.
17. Вакуумный стол
18. Различного рода дополнения (поворотная ось, комплект фрез, датчик касания)
Вот такие вот у меня хотелки.
Как всегда Реклаб говна не посоветует и порекомендовал мне глянуть станочек Aman 3040.
Сейчас я вам о нём и поведую, запасаемся попкорном =)
И так, фрезерный станочек Aman 3040 собственной персоной.
Общий вид:
Такие настольные станочки все выглядят достаточно похожими друг на друга, что ж, присмотримся к деталям:
Его характеристики:
Размер рабочего поля: 300 x 400 x 80 мм
Количество осей: 4 (XYZ + A-поворотная ось)
Мощность шпинделя, Вт/Цанга: 800Вт, водяное охлаждение, ER11
Разрешение: 0,003125 мм
Максимальная скорость (работа/подача) 2000/3000 мм/мин
Совместимое ПО: MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр.
Электропитание: 220В
Габариты: 520x600x460 мм
Размер рабочего поля вполне неплохой и общие габариты достаточно маленькие, что бы уместился на стол.
Шпиндель в 800 Ватт с водяным охлаждением очень радует =)
Как видно, выполнен целиком из металла, не используются элементы из конструктора собери-сам, замечательно!
Металлический стол с Т-пазами — удобно и быстро закреплять заготовку, супер!
Есть одно НО — для сквозной резки нужно ставить так называемый «жертвенный стол», что бы фреза могла опуститься чуть ниже материала и не портить рабочий стол.
Лично я предпочитаю под заготовки подкладывать лист МДФ и вместе с заготовкой крепить обычным способом, так как если делать целиком жертвенный стол, то рано или поздно его всё равно придётся менять.
Посмотрим на механику
Убедимся, что жёсткости для обработки металла будет достаточно, взглянем на направляющие:
Ось Y:
Оси X и Z (открутил защитный кожух):
По всем осям обычные валы, жаль конечно, что не рельсы и не цилиндрические рельсы,
но их диаметр в 20 мм при малой длине внушает доверие.
В общем благодаря металлической станине и толстым направляющим валам, жёсткости будет достаточно для фрезеровки металлических заготовок и тем более дерево и пластика.
Уделим внимание теперь приводным валам, как видно по предыдущей фотке на оси X и Z стоит ШВП, посмотрим, что по оси Y:
Как видно, ШВП на всех осях, что даёт хорошую точность перемещений, а так же надёжность и долговечность.
Так же радует, что крепления гайки ШВП и линейных подшипников используются стандартные — их можно много где найти.
Только одно НО — не хватает защиты на них от стружки и пыли.
Внимательнее посмотрим привод оси X и Z:
Снял стопорное кольцо и вынул линейный подшипник.
В общем радует, что все детали заводского исполнения, легко доступны для замены и есть много где в наличии.
Обратим внимание на приводные движки,
от них зависит какой плотности и как быстро мы сможем обрабатывать материал.
По всем осям стоят шаговые движки размера NEMA23, на шильдике 57BYGH56,
а это значит 9 кг/см2 крутящего момента —
не шибко много, но с учётом того, что используется ШВП, а не рейки,
их должно хватить на достаточно быструю работу с металлом, не говоря уже про дерево.
Так же радует, что в случай чего их легко можно поменять
— не закрыты кожухами и стоят в удобных местах, а так же на проводах есть разъёмы.
Итого, что касается механики, я остался вполне доволен.
Посмотрим на электронику
Блок управления:
На передней панельке: кнопка включения, экстренной остановки и регулировка частоты вращения шпинделя.
Сзади:
Тут раъём для подключение питания, шпинделя, поворотки, вывод для питания чиллера и разъём LPT.
Жаль, что связь по LPT, для ноутбука придётся докупать USB переходник.
Разберём и посмотрим на качество внутренней начинки:
На переднем плане — частотник с радиатором.
Немного огорчает, что он встроен в блок управления — при замене на более мощный будет бесполезен,
но, так как мощность уже 800 Ватт, думаю, замена не потребуется. Из плюсов — возможность управления скоростью из программы.
Стандартный импульсный блок питания.
По внешнему виду выглядят вполне неплохо, к сожалению я не мог посмотреть, что под радиатором т.к. я станок ещё не купил, как куплю, расскажу подробнее, достойные ли это драйверы.
Жаль только, что не стандартные. В случае поломки, нужно будет обращаться в Реклаб за ними, но Реклабовцы уверяют,
что держат запас запчастей на складе.
Так же в случае желания заменить движки на более мощные, придётся заменять и драйверы и материнку.
К плюсам — у таких драйверов — цена гораздо ниже в отличие например от Leadshine ну и можно починить из доступных компонентов.
Но есть большой косяк — разъём подключения:
Это просто пиздец.
Надеюсь Реклабовцы устранят в новых версиях.
В остальном укладка проводов в кабель каналы, защитная изоляция радует.
Итого в плане электроники я вполне доволен, хоть и не без недочётов.
И так, на механику и электронику мы посмотрели, теперь посмотрим что ещё есть:
Отмечены ручки для точной ручной подводки фрезы к месту начала,
только огорчает, что они есть только для оси X и Y, а для оси Z её нет =(
Радует тем, что теперь не обязательно тыкать на клавишах и бегать к компу
— всё можно сделать сразу и достаточно точно, это так же объясняет, почему отсутствуют концевики — при таком подходе они не нужны.
Так же в комплектации поворотное устройство.
Я долго думал для чего оно мне, но Реклабовцы вырезали при мне вот такую фигурку:
Результат меня приятно удивил и, оказывается, поворотка очень полезная штука, да ещё и в комплекте.
Резалась часа четыре — при мне ни одного глюка станка не было замечено, так же скорость обработки порадовала.
Вот ещё один из примеров:
Настало время подвести итоги.
Из минусов:
Нет защитных кожухов — часто протирать (хорошо хоть размер маленький) Нет подготовки к вытяжке Не стандартные электрические комплектующие Нет концевиков — для потока одинаковых изделий нужно ставить самим Из плюсов:
Надёжность (+ гарантия Реклаба) Качество Аккуратность Удобство работы с индивидуальными изделиями Мощный шпиндель с водяным охлаждением Простота сборки и обслуживания Возможность модернизации Запас прочности Программщина Mach3 или открытая и бесплатная LinuxCNC Поставил и работает Отличное соотношение цена-качество В целом я остался доволен станком — отвечает большинству моим требованиям.
Кому подойдёт?
индивидуальные заказы (фигурки, прототипы и тд) клише для тиснения гравировка металлических изделий и сувениров резка пластиков и материалов, с которыми лазер справиться не может (слишком толстые, не для лазерной резки/гравировки) 2.5D гравировка Покупать ли?
Однозначно да!
Как обычно жду ваших отзывов и замечаний =)
UPD1:
1. Инвертор спокойно тянет шпиндель на 1000 Ватт. Больше, думаю, не стоит.
Самостоятельные модернизации:
Программное управление скоростью:
Замена драйверов шаговых двигателей:
Распиновка разъёма:
Источник
Из чего и как сделать ламели для лазерного станка
Показать панель управления
- Опубликовано: 27 фев 2021
- В данном видео рассмотрим способ и материалы изготовления ламелей для лазерного станка с полем 40 на 60
Также подписывайтесь на мою группу ВК с бесплатными макетами для лазерной резки: maket_laser
А также подпишитесь на мой канал Ютуб и не пропускайте новые видео: thexvid.com/user/принтуфа
Комментарии • 19
В данном видео рассмотрим способ и материалы изготовления ламелей для лазерного станка с полем 40 на 60
Я использую профиль 27*28 только в шаблоне в мелких деталях делаю недорез ( разрыв линии 0.01-0.05 мм) тогда деталь не выпадает ,и искать её в нижней части стола не нужно
У вас какаято дичь на сотовом столе)) сотовый стол хорошо отмывается на автомойке.
Да вот все руки не дошли, теперь уж помою и уберу в уголок
Аналогично, только купили линеек из нержавейки длинной 40см. (В леруа по 100р)
@Agrippo Tadeush теперь ясно что я с малолеткой говорю. таблицу умножения ему не дали, а ведь он привык что всегда дают всё что он попросит. тупица.
@Сашка Белый сам дурак. вот ты смешной, как дитя. )))
@Agrippo Tadeush свои диагнозы не рассказывай. Все уже поняли, что ты на личном опыте советы даёшь.
@Сашка Белый Сашка, ты чего такая нервная? На глистов проверься, возможно, в этом причина, серьезно. Или паренёк бросил? Ну тоже бывает, не печалься, будут ещё.
@Agrippo Tadeush девочка, у тебя не хватает мозгов чтобы придумать даже как закрепить ламели, и ты скулишь и ноишь чтобы тебе дали готовое решение. Ты деградировала, не хочешь думать и прикрываешься таблицей умножения. В школе дают знания чтобы расшивелить твой мозг! У нас в кабинете математики была надпись — «Математику уже затем знать надо, чтоб ум в порядок приводить. /Ломоносов», но ты не привла ум в порядок, ты ждёшь пока другие за тебя сделают.
Источник
