Электроизоляционные лаки

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку.

К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др.

Чтобы создать электроизоляционный лак , удовлетворяющий ряду требований, подбирают несколько пленкообразующих веществ, которые составляют основу лака.

Для полного растворения лаковой основы и равномерного высыхания лака иногда приходится применять несколько растворителей. Для разбавления загустевших лаков в них вводят разбавители, которые отличаются от растворителей меньшей испаряемостью. Кроме того, они могут растворять лаковую основу только в смеси с растворителями. В качестве разбавителей применяют бензин, лаковый керосин, скипидар и некоторые другие жидкости.

В состав электроизоляционного лака могут еще входить пластификаторы и сиккативы. Пластификаторы — вещества, придающие лаковой пленке эластичность. К ним относятся касторовое масло, жирные кислоты льняного масла и другие маслообразные жидкости. Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки (масляные и др.), чтобы ускорить их высыхание.

При сушке слоя лака, нанесенного на какую-либо поверхность, содержащиеся в нем органические растворители улетучиваются (испаряются), а пленкообразующие вещества в результате процессов полимеризации образуют твердую лаковую пленку. Эта пленка может быть гибкой (эластичной) или негибкой и хрупкой в зависимости от свойств пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу.

По своему назначению электроизоляционные лаки делятся : на пропиточные, покровные и клеящие.

Пропиточные лаки применяют для пропитки обмоток в электрических машинах и аппаратах с целью цементации (соединения) витков обмотки друг с другом, а также с целью устранения пористости в изоляции обмоток.

Пропиточный лак, проникая в поры изоляции обмоток, вытесняет оттуда воздух и после своего отвердевания делает обмотку влагостойкой. При этом повышается электрическая прочность изоляции обмотки и ее коэффициент теплопроводности. Одной из главных характеристик пропиточных лаков является их пропитывающая способность.

Покровные лаки применяют для создания на поверхности уже пропитанных обмоток влагостойких или маслостойких лаковых покрытий. К покровным лакам также относятся эмальлаки, применяемые для эмалирования обмоточных проводов, а также лаки, применяемые для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.

Клеящие лаки применяют для склеивания различных электроизоляционных материалов: листочков слюды (в производстве слоистой слюдяной изоляции), керамики, пластмасс и др. Основное требование, предъявляемое к клеящим лакам, состоит в том, чтобы эти лаки обладали хорошим прилипанием (адгезией) и образовывали бы прочный шов.

Следует заметить, что в практике бывает так, что один и тот же лак может применяться в качестве пропиточного и покровного или в качестве покровного и клеящего.

Все лаки по способу сушки делятся на две группы : лаки воздушной (холодной) сушки и лаки печной (горячей) сушки.

У электроизоляционных лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие.

У электроизоляционных лаков печной сушки отвердевание пленки возможно лишь при температурах значительно выше комнатной (от 100 о С и выше). В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы), отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур. Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками.

По лаковой основе электроизоляционные лаки делятся на смоляные, масляные, масляно-битумные и эфироцеллюлозные.

Смоляные лаки представляют собой растворы природных или синтетических смол в органических растворителях. К смоляным лакам относятся шеллачные, глифталевые, бакелитовые, кремнийорганические и др. Смоляные лаки могут быть термопластичными (поливинилацеталевые, полихлорвиниловые и др.) и термореактивными (глифталевые, бакелитовые и др.).

Масляные лаки представляют собой растворы растительных (высыхающих и полувысыхающих) масел в органических растворителях. К высыхающим маслам относятся тунговое и льняное масла.

Тунговое масло добывается из орешков тунгового дерева, оно быстро высыхает, образуя эластичную влагостойкую пленку. Льняное масло получается из семян льна. Уваренное до определенной плотности льняное масло служит основой масляных лаков.

В масляные лаки обычно вводят сиккативы — вещества, ускоряющие высыхание лаков. Пленки масляных лаков являются термореактивными веществами, т. е. не размягчаются при нагревании.

Область применения масляных лаков в электротехнике весьма ограничена по сравнению со смоляными лаками. Масляные лаки применяют для пропитки электроизоляционных лакотканей, эмалирования обмоточных проводов и как покровные лаки, отличающиеся стойкостью к влаге.

Масляно-битумные лаки представляют собой растворы масляно-битумных смесей в органических растворителях (скипидар, толуол, ксилол и др.). Для этого применяют битумы нефтяные и природные (асфальты). Из растительных масел применяется главным образом льняное масло.

Пленки этих лаков имеют черный цвет. Они обладают хорошими электроизоляционными свойствами, отличаются эластичностью и водостойкостью. Пленки масляно-битумных лаков термопластичны и легко растворяются в минеральных маслах и в ряде растворителей, что является их недостатком. Масляно-битумные лаки широко применяют в качестве пропиточных лаков для обмоток электрических машин.

Эфироцеллюлозные лаки представляют собой растворы эфиров целлюлозы (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и др.) в смеси растворителей (амилацетат, ацетон, спирты и др.). Пленки этих лаков прозрачны, имеют характерный блеск и обладают стойкостью к минеральным маслам, бензину и озону.

Эфироцеллюлозные лаки применяют преимущественно для лакирования хлопчатобумажных оплеток проводов с резиновой изоляцией — для защиты резины от действия бензина, минеральных масел и озона. К металлам эти лаки прилипают плохо. Применение эфироцеллюлозных лаков облегчается тем, что они являются лаками воздушной сушки, но область применения их в электротехнике относительно невелика.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Способ изготовления электроизоляционного лака

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов. Цель изобретения — увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения и повышение теплофизических характеристик изоляции на его основе. Лак, приготовленный одновременным растворением при нагревании полиэфира и трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата с последующим добавлением в полученный лак полибутилтитаната, имеет сухой остаток 40-45% и позволяет получить провода со стойкостью к термостарению (1-2)d и к тепловому удару 2 d при 180°С. 2 табл.

РЕСПУБЛИК (5ц5 Н 01 В 3/42

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741146/07 (22) 25.09,89 (46) 07.10.91, Бюл. М 37 (71) Производственное объединение «Камкабель» (72) Л. М. Старкова, Г. Д. Борщевский, Г, Ф, Осипова, Л. В. Макарова, М. Н. Протасова, Н. П. Демина, P. И. Граматикати и И. В.

Суханова (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 638607, кл, С 09 0 5/25, 3/64, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов, Целью изобретения является увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения, повышение теплофизических характеристик изоляции на его основе.

При получении лака используют полиэтиленглицеротерефталатную смолу ТС, растворители — ксиленол, и сольвент, полибутилтитанат (ПБТ), трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат (ТГЭИЦ).

Пример 1 (по известному способу).

36,0 r смолы ТС растворяют в смеси 45,77 г ксилола и 8,03 г сольвента при 110 — 130 С.

Затем готовят раствор полибутилтитаната (ПБТ) при соотношении 1:5 в смеси раство-, рителей (7,23 r ксиленола и 1,27 г сольвента).

Полученный раствор ПБТ при 70 С добавляют в раствор смолы и перемешивают в течение 60 мин. К готовому лаку при 50 С

» Ы„» 1683075 А1 (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов. Цель изобретения — увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения и повышение теплофиэических характеристик изоляции на его основе, Лак, приготовленный одновременным растворением при нагревании полиэфира и трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата с последующим добавлением в полученный лак полибутилтитаната, имеет сухой остаток 40-45% и позволяет получить провода со стойкостью к термостарению (1 — 2)d и к тепловому удару 2 d npu

180 С. 2 табл. добавляют 10,0 г диэтиленгликоля (ДЭГ) и перемешивают в течение 30 — 60 мин. Лак при сухом остатке 32,6% имеет вязкость 113 с по вискозиметру ВЗ вЂ” 1 при 20 С.

П.р и м е р 2 (по известному способу).

Приготовление лака с содержанием смолы

ТС 40,0 г проводится в последовательности, описанной в примере 1.

Пример 3. Порядок приготовления лака аналогичен известному способу (примеры 1, 2), в качестве многоатомного спирта использован ТГЭИЦ, Состав лака, мас. ч.: смола ТС 34,0; ПБТ1,5; ТГЭИЦ вЂ” 4,0; растворители остальное. Состав растворителя аналогичен примеру 2.

Пример 4(по предлагаемому способу).

39,0 г смолы ТС и 6,0 г ТГЭИЦ одновременно растворяют при 110 — 130 С в смеси растворителей. Затем при 50 С раствор ПБТ при соотношении 1:5 в смеси растворителей добавляют в раствор ТС и ТГЭИЦ и перемешивают в течение 60 мин. Лак с сухим остатком

1683075 блин„а 1

Сухой остаток в лаке, Х

Порядок смешивания компонентов

Стабильность лака через 30 сут

Соотношение многоатомный спирт:полизфирная смолл

Вязкость лака, с

Пример загруженного пленкообразушщего (смола и многоатомный спирт), 2 мас,ч. мас.Е нп лак

Смола,и растворнтель> о нагрев при 110-130 С о

Охлаждение до 70 С, добавление ПБТ.

Охлаждение до 50 С, о добавление многоатомного спирта и пере» мешивяние 30-60 мин

36,7 130 Загустел

Смола> многоатомный спирт и раствориеель> нагрев при 110-130 С

Охлаждение до 70 С доо бавление ПВ>Р

44,2 имеет вязкость 220 с по вискозиметру B3 — 246 при 20 С. Эмалирование проводов проводят при следующем режиме: скорость 17 — 21 м/мин, температура запечки 250 — 500 С, число проходов 7-8.

Пример ы 5-10. Порядок приготовления лака и получение эмальпокрытий проводятся в последовательности, описанной в примере 4.

Состав и свойства лака и характеристики покрытий приведены в табл. 1 и 2. В табл.

2 приведены теплофизические свойства изоляции эмалированных проводов диаметром 1,00 мм с толщиной покрытий 0,070,095 (ТУ 16 — 505.673-77 на теплостойкие провода марки ПЭФ вЂ” 155).

Изобретение позволяет повысить производительность труда при изготовлении как лака, так и проводов, а также термическую надежность последних, Формула изобретения

5 Способ изготовления электроизоляционного лака, включающий растворение и последовательное смешение полиэфирной смолы, полибутилтитаната и многоатомного спирта,отличающийсятем,что,сцелью

10 увеличения сухого остатка в лаке, упрощения технологии его получения и повышения теплофизических характеристик изоляции на его основе, растворение полиэфирной смолы и многоатомного спирта производят

15 совместно, а в качестве многоатомного спирта используют трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат при его отношении к полиэфирной смоле, равном 1:(5,5-16).

32,6 113 Стабильный

44>2 220 Стабильный

Покязятели по примеру

Характеристики покрытий предлегаемому

Эластичность в исходном состоянии (диаметр стеряня при навивении) 1 1 1 !

Заказ 3417 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Элвстичность после преОывения в термостате при

180 С в течение 30 мин в навнтом состоянии (диаметр стеряня при невивании) Термостойкость (невиввние не стернень после sosgeAстеня темперетуры !80 С в течение 6 ч) Термоплестичность при 240 С при 250 С

3 Э Э 2 2 2 2 3 3 3

4 4 4 1 1 2 2 3 3 3

Не вы- Выдер- Не выдердеряи- вива- кивает веет ет

Источник

Как сделать токопроводящий лак своими руками

Как сделать токопроводящий лак своими руками

Любые ремонтные работы по электронному оборудованию невозможны без применения специализированных лаковый состав. Специалисты постоянно применяют токопроводящие лаки.

Такие средства обладают огромной областью применения – лаковые составы применяют для установки чипов и микросхем, для восстановительных работ электронных схем, а в случае с ремонтными работами по системе обогрева автомобильных стекол, а также при ремонтных работах бытовой техники и компьютеров.

В основе таких специальных лаков лежат необычные микрозернистые компоненты, которые после полимеризационного процесса образуют на обрабатываемой поверхности матовую прочную пленку, которая имеет прекрасную электрическую проводимость.

Общие сведения

Состав токопроводящих лакокрасочных материалов

Уже спустя 1 час после нанесения подобных материалов начинается восстановление электрической проводимости. Спустя 10 часов результат станет еще лучше до максимальной возможности. Некоторые из мастеров для усиления эффекта будут повторять обработку. Так как произвести обработку подобными материалами сложно (предназначены для малой площади обработки), то для восстановления любого электронного оборудования требуется совсем малое количество таких средств. Именно по этой причине электропроводящий состав предлагается в малых объемах. Такие материалы упаковывают в маленькие флаконы или тюбики.

Токопроводящие спреи

Вместе с лаковыми средствами встречаются и похожие по свойствам материалы в аэрозольных баллончиках. Речь идет о спрее, который делают на базе порошка из графита. Его применяют для создания токоведущей поверхности на таких поверхностях материалов, как пластик, металл, стекло или даже древесина. Спреи можно использовать еще и как смазывающий материал, когда требуется создавать гладкую и устойчивую поверхность, которая выдерживает высокие температуры, а еще является скользящей и сухой.

Предъявляемые требования

Основным качеством таких клеев и лаков – это высокая электрическая проводимость. Досчитается она за счет наличия в составе особенных, крайне маленьких металлических частиц. Производители чаще всего применяют для этого порошок никелевого типа, который крайне хорошо проводит электрической ток. Еще в составе такого продукта бывают фракции драгоценных металлов, к примеру, палладий, серебро и золото. Помимо электрической проводимости важно, что лаковый состав имел минимальное сопротивление удельного типа. При высокой концентрации компонентов с токовым проведением слабеют клеящие свойства подобных материалов. Чтобы не была утеряна степень адгезии в процессе применения электрического оборудования, а лаки для ремонтных работ обладают крайне низким тепловым сопротивлением. Еще составы обязательно должны выполнить свою главную функцию и прекрасно склеивать, защищать поверхности. Продукт обязательно должен быть прочным, а еще эластичным – такие характеристики придают полимерные связующие вещества.

Обратите внимание, что для данных материалов не допускается очень жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвращение возможных дефектов микросхему в ремонтном процессе или замене. Еще крайне важной будет скорость просыхания – это сделать работы с лаковыми средствами и клеевыми составами более комфортной.

Обзор лаков и клеев от популярных марок

На строительном рынке можно найти продукцию зарубежных и отечественных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Токопроводящий лак своими руками для гальваники сделать несложно. А вот в указанном составе, как заявляет производитель заявляет, что в составе есть серебряный порошок.

Продукт прекрасно подойдет для ремонтных работ системы подогрева заднего стекла на автомобиле. Аналогичными характеристиками обладает даже отечественный продукт «Элеконт». Он сделан на базе эпоксидной смолы и обладает отличной степенью адгезией с любыми видами поверхностей.

Такой продукт ориентирован именно для автомобилистов, но, как утверждают специалист, что эффективность его достаточно слаба. Лаковый состав американского происхождения «Dоnе Dеаl» имеет более высокие характеристики, но цена на такой продукт достаточно высока. Материал сделан из токопроводящего состава и клеевого средства.

Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках для удаления трещин на шлейфе разных электронных устройствах специалисты настоятельно рекомендуют лаковый состав Эласт. Единственным недостатком является малый срок эксплуатации по сравнению с клеевыми составами.

Как самостоятельно сделать лаковый состав

Опытные специалисты советуют не использовать фирменные средства, а делать клеевые средства и лаки собственноручно. Изготовить подобную смесь просто и не потребуется переплачивать. Продукт, выполненный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам, а еще характеристикам, нежели лаки, графитовые аэрозоли и клеевые средства. В основе лежит порошок серебра и графита. Еще применяются растворители, связующее вещество и клеи. Сделанные таким методом составы способы быстро восстанавливать любые устройства.

Метод №1

Это один из несколько рецептов по приготовлению графитового лака, и для работы может потребоваться:

• 15 грамм порошкового мелкозернистого графита.
• 30 грамм порошка серебра.
• 30 грамм сополимера винилхлорида-винилацетата.
• 32 грамма ацетона в чистом виде.

Чтобы получить лак графитового типа, все компоненты из такого рецепта следует тщательно перемешать в ступе. В результате должна получиться жидкость, которая будет напоминать сироп. Она будет иметь серовато-черный оттенок. Далее такую жидкость следует переливать в стеклянную емкость с плотно закрывающейся крышкой. Перед использованием состава следует обязательно взболтать, и если получится очень густая смесь, то добавьте немного растворителя. Время просыхания составляет от ¼ часа.

Метод №2

Тут также будет использован графит в виде порошка, а также серебро. В качестве связующего вещества можно использовать:

• 4 грамма нитроцеллюлозы.
• 2.5 грамма канифоли.
• 30 грамм этилацетата.
• 31 грамм этилового денатурата.
• 3 грамма шеллака.

Для начала следует в ступе смешать вещество в порошке. После этого следует добавить связующие компоненты, и все это довести до состояния однородности пастообразного типа, а после переложить в емкость с плотно закрывающейся крышкой. Перед тем, как начать применять продукт, сделанный своими руками по данному рецепту, следует его хорошо перемешать, а после отрегулируйте вязкость посредством растворителя.

Метод №3

Предлагаем сделать токопроводящий лак своими руками для восстановления дорожек. В зависимости от механического вида нагрузки на электропроводящее соединение, можно применять различные подручные средства. Так, графит будет легко добываться из батареек пальчикового типа. Далее его стоит измельчить и смешать с цапонлаком. Но недостатком такой смеси станет слабая степень сцепления с изделиями из резины, а значит, для ремонта клавиш пультов дистанционного управления она точно не подойдет.

Метод №4

Сделать этот состав для проведения тока можно быстро. Это не совсем лак, но продукт имеет токопроводящие характеристики. Покупают супер-клей и карандаш 2М, можно 4М. напильником следует сточить грифель карандаша по общему количеству, которое равно объему супер-клея. Далее тюбик следует развернуть с обратной стороны, насыпьте в клеевую массу графитовый порошок, а после переместите до получения однородности массы. Далее тюбик запакуйте обратно. Применять сделанную своими руками смесь можно как самый обычный супер-клея, то есть через насадку.

Источник