Лабиринтные дымогенераторы своими руками

Дымогенераторы лабиринтного и спирального вида, основные особенности и изготовление своими руками

Дымогенератор представляет собой аппарат, при помощи которого происходит беспрерывная подача дыма в коптильную камеру. Используется чаще всего при холодном копчении, но и в процессе горячего копчения могут применяться данные устройства лабиринтного или спирального типа.

Особенности

Учитывая, что холодное копчение может длиться от 10 часов до нескольких суток, важно обеспечить постоянное поступление дыма, чтобы не было надобности открывать дверцы коптильни. Для этого могут применяться самые часто встречающиеся виды дымовых генераторов:

Данные конструкции весьма похожи и имеют практически одинаковый принцип работы, но все-таки существуют определенные отличия, о которых рассказано дальше.

Дымогенератор лабиринтного типа ‒ это короб небольшого размера квадратной или прямоугольной формы со сторонами от 20 до 50 см в зависимости от размеров коптильни. Внутри этого короба в форме змейки находятся 3-4 перегородки, что обеспечивает последовательное тление на протяжении долгого времени. Важно укладывать опилки так, чтобы они не выступали за верхний край перегородок, иначе возможно воспламенение или быстрое сгорание опилок.

Обязательно отделяйте мелкой сеткой или перфорированным металлом перегородки и наружный короб. Так не произойдет рассыпание опилок, но при этом будет свободный доступ воздуха, что обеспечит непрерывный процесс тления.

После того как дымогенератор побывал в использовании, его в обязательном порядке надо очистить жесткой щеткой. Это позволит не допустить, чтобы в отверстиях сетки осталась зола.

Дымогенератор спирального типа схож по конструкции с лабиринтным типом, но сетка в таком случае укладывается в виде спирали. Между ее витками засыпают опилки или щепу. В начале спирали их поджигают и ставят в коптильню.

Для того чтобы процесс тления происходил хорошо, необходимо сделать несколько отверстий внизу емкости для подачи и циркуляции воздуха. Размер коптильни определяет, какого размера и в каком количестве будут отверстия внутри короба.

Как сделать своими руками

Дымогенератор спиралевидного типа делают по следующей схеме:

• для охлаждения дыма нужна камера и вертикальная труба со шнеком в ней;
• охладитель изготовьте из трубы диаметром 100 мм и длиной 500 мм;
• используйте трубу диаметром 40 мм и длиной 500 мм для оси;
• виток шнека изготовьте из стальных колец с наружным диаметром 100 мм и внутренним – 45 мм;
• разрежьте с одной стороны кольца, раздвиньте витки и поместите шнек в корпус;
• приварите к торцам корпус крышки, а к бокам – дымоход.

Для сооружения лабиринтного дымового генератора своими руками необходимо:

• приобрести перфорированный лист металла толщиной от 0,5 до 1 мм;
• сделать двойные перегородки в форме конуса, чтобы не произошло воспламенение опилок, которые находятся в соседних секциях;
• в боковой стенке напротив первой секции лабиринта нужно сделать дырку для поджога щепы или опилок;
• прикрепить все детали при помощи паяльника или прикрутить нержавеющей проволокой (в перфорированном металле не нужно для этого проделывать отверстий).

Сооружение пассивного дымогенератора спирального, либо лабиринтного типа не представляет собой ничего сложного, что позволяет без больших усилий изготовить его самостоятельно из подручных средств. В результате готовый дымогенератор будет радовать вас вкусными и ароматными блюдами из мяса, рыбы и овощей.

Источник

Особенности изготовления спирального дымогенератора своими руками

Коптильню для горячего копчения можно сделать из чего угодно, по этой причине, а также в силу малого времени, необходимого для приготовления копченостей, они распространены гораздо больше. Аппараты для копчения холодным методом конструктивно сложнее, хотя продукты, приготовленные этим способом, считаются намного более вкусными и полезными. Но вот беда – коптить нужно долго, от 8 часов до нескольких суток, и на протяжении всего этого времени дым должен поступать непрерывно с одинаковой интенсивностью. Обеспечить такой режим работы без периодического вмешательства со стороны готовящего позволяет специальная конструкция дымогенератора – спиралевидная или лабиринтная.

Что такое спиральный дымогенератор для копчения холодным методом

Классический аппарат для холодного копчения – двухкомпонентный, отдельно отсек для копчения и отдельно – дымогенератор. Они соединяются между собой дымоходом, в качестве которого обычно выступает отрезок трубы. В нашем случае эта конструктивная особенность сохраняется, но что касается устройства дымогенератора, то именно здесь и спрятаны кардинальные отличия.

Обычный отсек для формирования дыма представляет собой простую металлическую ёмкость, на дно которой помещаются опилки/щепа, а источник огня расположен снизу. Щепа, независимо от того, равномерно распределена она на плоскости дна или насыпана горкой, истлевает достаточно быстро, причём во втором случае не обеспечивая равномерного поступления дыма.

Поэтому приходится по много раз ворошить опилки и подсыпать новые порции. Это сильно напрягает, с учётом необходимости копчения на протяжении нескольких суток.

Устройство спиралевидного или лабиринтного дымогенератора иной – это такая же металлическая ёмкость, но внутри неё имеются перегородки, расположенные в виде спирали или пути по типу лабиринта, но без тупиковых ветвей. Подобная конструкция действительно позволяет в результате единственной загрузки щепы обеспечить её тление длительный период времени, порядка 10 часов (это зависит от высоты перегородок и общей площади основания).

Принцип работы

Генерация дыма в таком устройстве происходит стандартным образом – разогревом дна до температуры, при которой опилки начинают тлеть. Но есть и разница: ёмкость должна нагреваться в одном месте, обычно это наружный край плоскости дна, и именно в этом месте начинает генерироваться дым. Он тлеет постепенно, распространяясь по спирали все дальше от исходной точки, за счёт чего и обеспечивается более длительный процесс выделения дыма без необходимости вмешательства человека.

Чтобы щепа не затухла, в нижней части дымогенератора проделывают небольшие отверстия для доступа кислорода извне – без него процесс тления быстро прекратится. Но для образования тяги и в коптильном отделении должно быть предусмотрено отверстие для выпуска дыма.

Наверное, вы знаете, что такое эффект домино? Что-то похожее происходит и здесь, но последовательность тления может быть нарушена, если насыпать щепу выше перегородок, это принципиально важно. Рекомендуется также тщательно утрамбовывать древесный материал, используемый для генерации дыма. Это, во-первых, позволит продлить длительность тления, а во-вторых, уменьшит вероятность воспламенения топлива.

Отверстий для доступа наружного воздуха не должно быть много. Без кислорода тление затухнет, но и сквозняк в дымогенераторе тоже плохо, поскольку возрастает риск воспламенения опилок, чего допускать при холодном копчении никак нельзя.

Схема и чертежи дымогенератора спирального типа несложны, и хотя лабиринтные перегородки делать ещё проще, это по сути одна и та же разновидность, отличающаяся лишь формой стенок. Кстати, для улучшения процесса тления эти перегородки советуют изготавливать из перфорированного металла, а чтобы щепа не загоралась в соседнем отсеке, их делают двойными с некоторым смещением, чтобы дырки не находились друг против друга. Правда, полезная площадь для закладки опилок при этом уменьшится, так что эффективное и безостановочное тление можно попытаться обеспечить и другим способом.

Как изготовить дымогенератор спирального типа своими руками

Заводские аппараты данного типа встречаются в продаже не часто, но это не проблема: изготовить спиральный дымогенератор можно и самостоятельно, получив в итоге функциональную коптильню холодным методом. Он обойдётся вам гораздо дешевле покупного, поскольку материалов понадобится совсем немного, да и многолетнего слесарного опыта тоже не требуется. Достаточно, как говорится, прямых рук.

Что потребуется для изготовления генерирующего непрерывный дым устройства:

• перфорированный лист нужного размера, желательно из нержавеющей стали;
• паяльник (если с этим проблема, подойдёт и проволока);
• ножницы по металлу.

Вместо перфорированного металлического листа можно использовать мелкоячеистую сетку, главное, чтобы она была достаточной толщины, но перфорированные перегородки будут более эффективными.

Описание алгоритма сборки:

• вариантов изготовления может быть два: дымогенератор отдельно или в составе камеры для копчения;
• в первом случае перегородки припаиваем к дну готового короба с возможностью беспрепятственного доступа к спирали;
• гораздо привлекательнее выглядит конструкция с одной камерой, её легче перевозить;
  
• для неё нужно подготовить короб из перфорированного металла квадратной, круглой, шестиугольной или любой другой формы;
• размеры короба выбирают исходя из габаритов коптильного отделения, от 20х20 см до 50х50 см;
• вырезаем перегородки, высота которых делается одинаковой с высотой короба (3-6 см). Как уже отмечалось, чтобы минимизировать риск начала тления щепы в соседнем отсеке, перегородки лучше делать двойными, проще всего просто согнуть их пополам под небольшим углом;
  
• в начальной точке спирали или лабиринта в коробе делают вырез для поджигания древесины;
• лучший вариант крепежа перегородок – сварка, на втором месте – использование паяльника, а если и с этим проблема, можно аккуратно прикрутить перегородку к основанию проволокой.

Если коптильня двухкамерная, нужно обеспечить подачу дыма в основное отделение с продуктами, для однокомпонентных аппаратов самое сложное – обеспечить остывание дыма до нужной температуры.

Какие продукты можно коптить в коптильне с цилиндрическим дымогенератором

Основное назначение устройств подобного типа – обеспечение максимально длительного тления опилок, поэтому их используют преимущественно для копчения холодным методом. И готовить деликатесы можно практически из любых продуктов: мяса, рыбы, колбасных изделий, овощей, сыров, морепродуктов и даже фруктов.

Главное – вам не придётся постоянно следить за процессом, то есть часто открывать камеру дымогенератора, нарушая технологию процесса.

Источник

В чём преимущества спирального дымогенератора и как его сделать своими руками

Выбирая дымогенератор для холодного копчения, изучаются все варианты с точки зрения их мощности, длительности автономного дымления и практичности. Важна также компактность и экономичность, чтобы копчение было не только эффективным, но и удобным, а также менее затратным.

Что представляет собой спиральный дымогенератор

Конструкция существенно отличается от аппаратов других типов. Дымогенератор холодного копчения спиралевидный – это короб, в котором расположены перегородки в форме спирали. Такая конструкция позволяет загрузить много опилок и обеспечить непрерывное приготовление без дозагрузки около 10 часов. Длительность зависит от размеров емкости и количества загруженного топлива.

Принцип работы

Выработка дыма происходит в таком устройстве так же, как и в других, за счет тления опилок или щепы. Поджог осуществляется с одной стороны, но методом цепной реакции опилки тлеют постепенно, генерируя дым. В нижней части емкости имеются отверстия, через которые поступает воздух, необходимый для нормального тления.

Дымогенератор лабиринтного типа для холодного копчения функционирует по аналогичному алгоритму. Отличие только в его внешнем виде. Внутренние перегородки угловатые и по форме напоминают лабиринт. Дымоход в этой ситуации не нужен, поскольку короб размещается в камере с продуктами, и дым поступает непосредственно в коптилку, обеспечивая приготовление.

Чтобы работа не прерывалась, а риск воспламенения был минимизирован, необходимо тщательно утрамбовывать топливо и не досыпать его до самого верха. В таком случае тление будет постепенным и медленным.

Схема, чертежи

Спиральный дымогенератор для холодного копчения имеет простую конструкцию. Это видно на схеме. На ней отмечено количество перегородок, а также расстояние между ними. От продолжительности лабиринта зависит длительность непрерывного копчения.

Устройство лабиринтного типа изготавливается из перфорированного металла, чтобы процесс тления был интенсивным.

Как сделать спиральный дымогенератор своими руками

Спиральный или лабиринтный дымогенератор для холодного копчения легко изготовить своими руками. Для этого потребуется минимум материалов, а также элементарные навыки. С такой конструкцией справится даже начинающий мастер.

Что потребуется для изготовления

Чтобы сделать дымогенератор лабиринтного типа для холодного копчения в домашних условиях, понадобятся:

• лист перфорированного металла;
• ножницы по металлу;
• паяльник или проволока.

Вместо металлического листа используют мелкую сетку, но с перфорированным металлом спиральный дымогенератор получается более эффективным.

Описание сборки

Сборка агрегата осуществляется по следующему алгоритму:

1. Подготавливается квадратный короб из перфорированного металла. Размеры его зависят от параметров камеры для копчения. Оптимальная величина 20х20, но бывают и более габаритные, к примеру, 50х50 см.
2. Вырезать перегородки. По высоте они равны высоте короба. Лучше делать их в форме конуса. Так исключается случайное воспламенение топлива из соседнего отсека.
3. В начале лабиринта, сбоку корпус проделывает отверстие для поджигания.
4. Скрепляются компоненты металлической проволокой. Но более эффективно сделать это с помощью паяльника. Если имеется опыт сварочных работ, то можно применить сварку.

Лабиринтный и спиралевидный дымогенераторы сооружаются по общему принципу. В первом случае секции из металла делают прямыми, а во втором – закругленными. В связи с этим металлический лист должен быть податлив к обработке. Оптимальная толщина 0,5 – 1 см.

Для каких продуктов подойдёт данное устройство

С помощью спирального и лабиринтного дымогенератора готовят методом холодного копчения рыбу, мясо и другие продукты. Но возможно помещать в камеру для копчения овощи и фрукты. Изысканным вкусом обладают копченые сыры и готовые колбаски и сосиски. Эффективность спиралевидного устройства высока, а процесс сборки упрощен. С изготовлением справится даже неопытный мастер. А блюда, приготовленные с таким устройством, не уступают продуктам, которые коптились с другими типами агрегатов.

Источник