Кухонные ножи чертежи с размерами своими руками

Готовые чертежи популярных ножей, нюансы самостоятельного составления

Клинок представляет собой не просто бытовой предмет, а важный атрибут, демонстрирующий статус своего хозяина. Порой подходящую модель нельзя приобрести по разным причинам, тогда ее можно изготовить своими руками. Для работы потребуются оптимальные материалы, чертежи ножей, а также слесарные навыки. В первую очередь необходимо определить цель, с которой создаются режущие инструменты, варианты конструкции, назначение.

В каких случаях необходимы

Чертеж ножа дает подробное описание модели. В нем указывают оптимальную форму, размеры, материал изготовления. Обычно эти данные помещены в нижнем углу изображения справа. При создании эскиза необходимо придерживаться пропорций, параметров модели, без этого добиться точности не получится.

По картинке можно оценить исключительно внешний вид клинка, создать на его основе шаблоны очень сложно, поскольку обязательно нужно знать характеристики отдельных деталей, правильно сопрягать ровные линии с кривыми, овалами. Эскизы для ножа можно выполнить самостоятельно, обязательно с соблюдением масштаба. Тогда в процессе изготовления достаточно просто перенести разметку на заготовленный материал. Инструменты и подходящие способы обработки материалов мастер может выбрать самостоятельно исходя из собственных возможностей.

Эскиз можно найти в интернете. Файл скачивают, затем в графическом редакторе проверяют параметры и распечатывают в масштабе 1:1. Для самостоятельного изготовления кухонных инструментов или холодного оружия нужно начертить модель в полную величину, указать все параметры, отдельно прорисовать лезвие и рукоять.

При создании эскиза форма рукоятки, длина лезвия может меняться в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Можно использовать для этого понравившиеся модели, комбинировать отдельные элементы.

Чертежи популярных моделей

Выбор материала, габаритов, формы зависит от назначения: рыбалка, работа на кухне, охота, защита от противников. Опасным считается изделие с заточкой, защитой рукояти, клинком более 90 мм, толщиной обуха от 2,5 мм. Выбирая подходящий чертеж, можно увидеть тычковый нож, оснащенный Т-образной рукоятью, обычно его используют для скрытого ношения. В зависимости от целей выделяют кухонные, туристические, охотничьи, рыбацкие, метательные конструкции.

Мастер, который собирается изготовить выкидной нож своими руками, должен обладать специальными навыками. Модель очень интересна, но сложна в исполнении.

Кухонный

Создавая чертежи ножей, предназначенных для приготовления пищи, необходимо помнить, что инструмент часто используется для нарезания продуктов на разделочной доске. Именно по этой причине лезвие должно иметь прямую форму, чтобы прилегание к поверхности было полноценным. Проверить удобство будущего клинка можно при помощи фанеры. На материал переносят шаблон, вырезают, затем тестируют.

При создании чертежа стоит уделить внимание форме ручки. Лучше отказаться от острых граней, которые доставляют дискомфортные ощущения. Оптимальны эргономичные варианты, соответствующие строению кистей. Определить, какая конфигурация будет наиболее практичной, довольно сложно, поэтому проще воспользоваться готовой моделью с размерами. Качественный нож, изготовленный самостоятельно, станет отличным помощником на кухне.

Туристический

Туристические клинки должны быть надежными, прочными, удобными, поскольку предназначены для использования в экстремальных условиях. Большое значение при изготовлении ножа имеет выбор подходящих материалов. Конфигурация может быть любой. Обычно выбор модели осуществляют в соответствии с предполагаемыми задачами, индивидуальными предпочтениями владельца.

Размеры клинка определяют так, чтобы применение изделия по назначению было максимально эффективным и безопасным. Туристический нож используют при выполнении нескольких задач:

• приготовление еды;
• разрезание веревок, канатов, лески;
• затачивание кольев для установки палатки;
• защита от нападения диких зверей.

Отличным вариантом станет чертеж известного ножа Боуи с характерным скосом на кончике лезвия. При создании эскиза необходимо помнить, что острие располагается на средней линии, если прочертить полосу по всему изделию, включая рукоять.

Опытные туристы предпочитают носить с собой несколько клинков с различным назначением. Актуальны для подобных ситуаций чертежи складных ножей с несколькими лезвиями и другими полезными аксессуарами. Перочинные конструкции используют в качестве вспомогательных, поскольку они не рассчитаны на высокие нагрузки.

Охотничий

Занятие охотой предполагает особенно тщательный подбор амуниции. Стоимость ножей, подходящих для данного ремесла, довольно высока, поэтому чаще всего модели изготавливают самостоятельно. Подходящим вариантом станет нож танто, который можно сделать своими руками. Конструкция характеризуется высокими пробивными свойствами, поэтому подойдет для борьбы с хищниками, разделки дичи.

При изготовлении подобного ножа необходимо в точности следовать чертежу, использовать рекомендованные материалы, соблюдать параметры. Процесс производства лучше начать с создания шаблона из фанерки, величина которого соответствует реальному изделию. Особого внимания заслуживает отделка рукояти, тут мастер может реализовать любые творческие идеи.

Рыбацкий

Главная задача этой модели – разделка рыбных тушек. Кроме того, рыбацким ножом чинят снасти, разрезают леску, сооружают палатку и готовят пищу. Конструкции, которые используют в условиях дикой природы, должны обладать универсальностью, удобством.

Правильно спроектировать модель поможет деревянный макет. Необходимо проверить, как клинок лежит в руке, удобно ли им пользоваться. На данном этапе вносят возможные коррективы.

При выборе материалов стоит отдавать предпочтение тем, которые не боятся воды. Клинок обычно производят из нержавеющей стали, рукоятку – из твердых пород дерева, пластика. Если рыбалка является только хобби, подойдет небольшой фронтальный нож, который без труда помещается в кармане. Такой клинок идеален для решения элементарных бытовых задач.

Метательный

Данную разновидность клинков относят к боевым, при необходимости можно своими руками изготовить нож, который не будет входить в категорию запрещенных. Конфигурацию модели проектируют с учетом аэродинамических особенностей, поэтому самостоятельное выполнение чертежа – сложная задача. Лучше воспользоваться готовыми эскизами и в точности соблюдать рекомендации специалистов.

Для изготовления лезвия и рукоятки обычно используют один и тот же материал, ручку не дополняют накладками. В первую очередь делают макет из дерева, что позволяет проверить баланс модели, точность расчетов. При необходимости чертежи корректируют.

Независимо от выбранной модели клинка, главное условие эффективной работы – наличие качественного чертежа рукоятки и лезвия ножа. Самые удачные варианты представляют собой результат многолетнего труда, научных испытаний. При помощи точных эскизов, соблюдения размеров, рекомендаций специалистов можно самостоятельно изготовить отличное орудие или инструмент на все случаи жизни.

Видео

Источник

Самодельные ножи фото чертежи. Готовые чертежи популярных ножей, нюансы самостоятельного составления

Широкий выбор ножевых изделий не ограничивается формами и размерами клинков. Непременно присутствует ценовая составляющая. Понравившийся нож иногда, стоит немалых денег. Впору задуматься о самостоятельном изготовлении изделия. Кухонный нож своими руками – сделать непросто. Но изучив материал статьи, многие вопросы станут очевидны и можно смело пробовать заняться рукоделием.

Самодельный нож.

Выбор стали для кухонного ножа

Непременно качество выбранного сплава, играет важнейшую роль на конечном результате. Клинок ножа – доминирующий элемент. Необходимо представлять цель изготовления изделия и его разновидность. В каких условиях его будут применять. Кухонный нож, предпочтительнее изготавливать из нержавеющей стали.

Сплавы приемлемые для производства клинков состоят из: железа и углерода. Выяснили это ещё в давние времена экспериментальными способами. Но сегодня ясно, что при повышенном содержании углерода, сплав приобретает повышенную твёрдость.

Это позволяет выполнить тонкую и острую режущую часть лезвия. Которая долго не тупится. Но твёрдость металла имеет обратную сторону – снижается её прочность в боковых нагрузках и при ударах. Сталь приобретает некую хрупкость, и есть вероятность сломать клинок.

Классифицируют ножевые сплавы на два типа: ржавеющий и нержавеющий. Для кухонных работ предпочтительнее второй вариант.

Много воды, рез овощей и фруктов, содержащих природные окислители – все эти манипуляции непременно приведут к появлению коррозии.

Но содержание хрома не менее 13% в нержавейке, предохранит будущего кухонного помощника ото ржи. Сталь труднее поддаётся термической обработке, но выгоднее в использовании при приготовлении пищи.

Делать ли самому, и почему

Однозначно, стоит попробовать изготовить нож самостоятельно по целому ряду причин:

• Во-первых, одному вам известно, какой именно дизайн и размер должен быть у изделия, и что вы собираетесь им делать.
• Во-вторых, материал можно подобрать самостоятельно, взяв инструментальную или рессорную сталь, и потом не материть на чём свет стоит производителей. Такой нож не подведёт в самый ответственный момент.
• И в-третьих, повозившись с изготовлением, можно приобрести полезный опыт работы с металлом.

Если вещь получилась добротной, всегда можно потом гордо сказать приятелям: «Зацените, сам сделал!»

Выбор формы

Решив изготовить самодельный клинок, необходимо определиться, к какой разновидности он относится. Начинающим мастерам не следует браться за выполнение мачете, для начального уровня достаточно реализовать кухонный нож. Его форма несложная. При изготовлении обязательно учтите законодательную составляющую:

• твёрдость стали более 42 HRC;
• длина клинка более 9 см;
• наличие гарды;
• заточенное лезвие;
• обух в толщине превышает 2,5 мм.

Полиция не одобрит такие изделия.
Нож не соответствующий лишь одному пункту – исключается из разряда холодного оружия. Изготавливая кухонный нож своими руками достаточно убрать гарду или не делать клинок длинным. Также толщина обуха в 2,5 мм необязательна. Качественная сталь и при 1 мм покажет отличные характеристики.

Чертёж кухонного ножа

Первоначальная стадия производства ножа – это эскиз. В сети несложно найти чертежи кухонных изделий с размерами и даже ГОСТами. Распечатав набросок на бумаге в масштабе 1:1 его несложно перенести на металл. Этот этап хорош возможностью включения фантазии:

1. Спроектировать чертёж допустимо самому, опираясь на картинки или другие эскизы.
2. Комбинировать элементы – ваше дело, на выходе получится эксклюзивное изделие.
3. Форм клинка и рукояти придерживайтесь стандартных. Они проверены временем и при работе на кухне, не позволят быстро уставать руке.
4. Прямое лезвие с небольшим закруглением на конце – идеальный и несложный вариант.
5. Перенесите эскиз изначально на фанеру и выпилите заготовку. Вложите её в руку проверьте, удобно ли рукоять сидит в руке. Сделайте пару движений по разделочной доске, эмитируя рез продуктов.

Воспользуйтесь нашим эскизом.
Всё это необходимо для понимания удобства будущего изделия. Форму рукояти выполняйте ближе к анатомической, это улучшит хват в руке изделия. Не забывайте про параметры холодного оружия.

Как пользоваться чертежами

Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.

Чертеж ножа VOX bowie

Чертеж метательного ножа

Чертеж ножа Tracker

Формирование профиля клинка

В былые времена формировали клинок ковкой. Кузнец нагревал металл в горне до температур в 1200-1400 градусов. И молотами различного веса придавалась необходимая форма.

Молот за работой.

Сегодня этот способ не потерял актуальности, но больше его воспринимают, как экзотический вариант изготовления ножей.

Появление шлифовальных станков и различных электроинструментов, позволяет отказаться от ковки стали.

Вырезать профиль по контуру шаблона, реально: ленточной пилой, УШМ (болгарка), снять метал на шлифмашине.

Все способы действенны и изделия ничуть не теряют в конечном качестве. Единственное необходимо следить за перегревом заготовки при сильном трении об абразив или пилу. Процесс выглядит так:

1. Разработанный эскиз необходимо перенести на стальную пластину. Очертить форму проще перманентным маркёром, для надёжности.
2. Следующим этапом, применив имеющийся режущий инструмент, вырезать заготовку по контуру.
3. Теперь смело принимаемся за снятие спусков клинка. Процесс требующий особой точности и опыта. Новичкам рекомендуется пробовать на ненужных кусочках металла.

Существуют идейные мастера, которые принципиально не пользуются электрическими помощниками. Все действия выполняют напильниками и наждачной бумагой. Процесс занимает немало времени.

Формирование профиля напильником.

Шлифовка лезвия ножа

После грубых работ выпиливания профиля непременно останутся неровности и заусенцы. Необходимо произвести шлифовку клинка. Её предпочтительнее проводить на ленточном станке. При отсутствии такой роскоши реально воспользоваться болгаркой со шлифовальным кругом.

Шлифовка с помощью болгарки.

При невозможности произвести операцию электроинструментом, прибегают к помощи напильников. Заключительную шлифовку проводят наждачной бумагой. На этом этапе нет необходимости зачищать клинок до зеркального блеска, впереди предстоит закалка.

Сверление отверстий для крепления рукояти

Произведя шлифовку клинка, необходимо подготовить хвостовик для крепления рукояти. Ручка крепится двумя основными способами: накладной и всадной. Оба метода широко используются для всевозможных разновидностей клинков. На кухонный нож предпочтительнее установить рукоять накладного типа.

Насверливать отверстия под шпильки крепления, необходимо до процесса закаливания стали.

Иначе затем металл приобретёт большую твёрдость, и простая операция превратится в тяжёлый труд со сломанными свёрлами.

Опираясь на шаблон, разметьте места под отверстия. С помощью дрели просверлите отверстия нужного диаметра. Он будет зависеть от толщины клёпок. Клёпки несложно изготовить из латунной или медной проволоки.

Делаем горн

Закалка клинка непременно требует разогрев изделия до высоких температур. Для нержавеющей стали она будет колебаться в пределах 700-800. Достичь такого уровня не получится без специальных приспособлений. Положив заготовку в костёр, она максимум достигнет 500 градусов. Этого мало.

Профессиональные ножевые мастера пользуются печами типа: горн или муфельная печь. В них несложно разогреть металл до 1200-1300 градусов.

И это не предел. Такие высокие температуры необходимы для ковки. В данной статье описывается процесс без применения ковки – требуется только закалка.

Разновидность самодельного горна с поддувалом.

Нет смысла рассказывать создание вручную сложных печей, но есть один довольно простой способ для разогрева заготовки – сделать который несложно в гаражных условиях. Понадобятся:

1. Металлическая ёмкость по типу мангала, с воздушной прослойкой под материалом горения. Форма её не имеет значения: круглая, квадратная или прямоугольная. Толщина стенки не менее двух миллиметров.
2. Пылесос с обратной тягой, воздух должен выходить из него. Достигается заменой полярности проводов на двигателе или другими несложными способами.
3. Древесный уголь или каменный, второй вариант надёжнее и долговечнее в работе.

Механизм эксплуатации такого девайса довольно прост. Подпалив уголь, необходимо организовать подачу воздуха с нижней части металлической ёмкости для угля. Так, конструкция приобретёт характер и принцип работы горна.

Делать это следует на свежем воздухе. Такой фокус несложно провернуть и с обычным костром, но это совсем колхоз. Желательно добиться равномерного разогрева углей и заготовки.

Термическая обработка клинка

Закалка изделия производится для достижения твёрдости. Просмотрите клинок дополнительно, всё ли устраивает. После закалки производить отделочные работы гораздо сложнее. Процесс выглядит так:

1. Описанная выше конструкция горна наполняется углём. Разжигается любой горючей жидкостью.
2. Осуществляется подача воздуха, достигнув хорошего разогрева, поместите туда клинок.
3. Следите за его состоянием, необходим равномерный нагрев заготовки. При необходимости поправляйте её.
4. Проверить достижение необходимой температуры несложно при помощи магнита. Когда деталь достигла красного оттенка, приложите к ней магнит. Он не должен притягивать заготовку. Это говорит о нагреве до нужных температур в районе 800 градусов.
5. Выньте заготовку из углей и опустите в моторное масло на три секунды, затем переместите её в воду, также на три секунды. Оставьте остывать на воздухе.

Разогрев ножа на углях.
Нагар, появившийся на клинке, убирается наждачкой с небольшим зерном. При работе с маслом будьте аккуратны, возможны при окунании детали языки пламени.

Отпуск металла

Изделие, подвергнутое закалке, необходимо отпустить. Для режущего инструмента применяется – низкий отпуск. Сталь сохранит высокие прочностные свойства. Процедура производится в обычном духовом шкафу газовой плиты.

Необходимо разместить в нём заготовку и нагреть до 200 градусов. Оставить греться изделие на 2-3 часа. Затем отключить духовой шкаф и оставить деталь остывать естественным образом. Напряжение с металла спадёт и можно продолжить с ним работу.

Один пользователь рассказал свой первый опыт по созданию кухонного ножа.

Надоело мне постоянно подтачивать свои ножи из бразильской нержавейки в процессе готовки, и загорелся я под новый год, себе подарок устроить в виде хорошего ножа. Полез в тырнеты искать, где бы мне такой купить, нашел пару предложений более менее, но все же не совсем то. То форма, то размеры не совсем моим пожеланиям соответствовали. Даже цена не играла особой роли, в районе 10 к мог потратить, себе любимому подарок то. Да и жена сказала, тебе надо, ищи и заказывай, я не против совсем. Оставался вариант на заказ, со своими размерами и формами. Но на работе, двое из коллег начали так же осваивать это ремесло, правда они клинки готовые покупают, и там уже с ручками колдуют, да и клинки у них маловаты для меня совсем. Но посоветовали они мне сталь одну, х12мф, сказали ищи из нее, прочная, жесткая. И понеслась.

Изучив свойства этой стали, перечитав много статей и отзывов, было решено искать нож из нее. А уж когда наткнулся на видео

так вообще шило в жопе заиграло. И тут коллеги мои привозят кусок такой стали. Прокатка правда. Но она. Прикинув состояние своего арсенала инструмента, цены исходных деталей, и кривизну своих рук, решил, что сделаю я сам себе нож, тот, что надо мне.

Не всегда получалось все этапы сфоткать, но по большей степени все процессы отображены. За фотки тож особо не пинайте. Все в разных местах, с разным освещением и в разную погоду. Кусок был заявлен как толщиной 4мм, шириной 40, ну а длины взял 35 см, где-то 20-22 см на клинок, и 12-13 на рукоять, но с шириной косяк оказался, всего 35 мм, ну да ладно. Нож с широким лезвием потом сделаем, летом, когда расковать можно будет сталь))) Рисуем либо от руки, либо на компе, контуры нашего будущего ножа и вырезаем из бумаги типо лекало. Прикладываем к полотну стали, и закрашиваем черным маркером все, что надо убрать с полотна. Идем к станку и хуярим. Вот режущая сторона готова. Тут я уже приблизительно расчертил границы спусков, и начал их выводить потихоньку.

При помощи вот такого не хитрого приспособления, я делал спуски. Вот это самое сложное, и долгое. Растопил 2 ведра снега))) нужно же охлаждать металл, иначе перекалим.

После мучительного изготовления спусков, расчерчиваем верхние границы ножа, обух то есть.

И получаем уже что-то похожее на нож. И при помощи того бруска, очень грубый, доводим спуски и выводим режущую кромку на черновую. Ну и шкурочкой чуток прошелся, посмотреть как получается.

Следующим этапом было подготовление ручки. У ребят попросил кусочек красного буржуйского ореха, не за бесплатно конечно же. Тут он уже распилен на 3 части. Долго думал какую ручку делать, хотел мельхиоровый наконечник, но сплошного куска мельхиора не нашлось, только худ литье, а для моих целей оно как-то не очень годилось. И решил сделать чисто из дерева, но из 3х кусочков, типо гарды и рукоять деревянные. Да и дырки делать проще в небольших кусках. А от заготовки ножа убираем все лишнее болгаркой и наждаком. Параллельно еще шкурил лезвие немного. У меня скомкано получилось, делал вечерами и ночами. На что времени хватало, тем и занимался.

Куски дерева размечаем, и высверливаем и зачищаем отверстия, чтобы надеть на хвостовик. Из половинок не стал делать, не нравятся мне заклепки, лишние мостики слабины ручки. Да и в холодную погоду, будут морозом по руке обжигать.

Фотки устройства нет, опишу так, на плоскую доску приклеена шкурка на 2х сторонний скотч, и с помощью него подгоняем наши кусочки дерева друг к другу, чтобы не было зазоров между ними. Вот так одевая и снимая каждый раз на хвостовик. и убираем вот эти щели.

После всех танцев с бубном заматываем лезвие изолентой полностью, чтобы клей не попал, разводим эпоксидку согласно инструкции и приступаем.

Собираем нашу будущую рукоять воедино с ножом. Я стягивал веревкой, затягивая при помощи подручных средств, фотки нет(( Но если найдете большую струбцину, то вам будет проще.

А через сутки, предназначенные для застывания клея, принимаемся за обработку ручки. Спилил все лишнее с верхней части ручки с небольшим запасом под дальнейшую обработку. Разметил ось симметрии и от нее уже будущие края рукояти. И начал отпиливать все лишнее.

Дерево плотное, ножовкой по металлу пилится долго, но главное пилится)) и вполне ровно.

Отпилив по бокам все лишнее, размечаем контуры будущей ручки. И отпиливаем все с нижней части.

оставляем немного для дальнейшей обработки, в данном случае лучше не допилить, чем перепилить.

Спасибо моему учителю по трудам, что не бухал а учил нас, и научил общаться с напильниками разными))) Вытачиваем дальше все напильниками грубыми и не очень.

Закругляем грани ручки, уже мелкими напильниками, и грубой шкуркой. Хорошо, что жена уже спала, и не видела слоя опилок))) но я все выстилал газетками. а потом протирал пол мокрой тряпкой)) чистота залог успеха.

Ну а дальше шкурим, шкурим и еще раз шкурим, как завещал великий. Постепенно уменьшая зерно шкурки. Вот промежуточный этап рядом с предыдущей любовью моей кухонной, бразильской нержавейкой.

Шкурим и ручку и лезвие, выравнивая все поверхности. Шкурил в любое свободное время, и на работе, и дома.

Ну а дальше берем кусок старого валенка и изготавливаем вот такой девайс: болт, шайба большая, круг войлочный, шайба большая, гайка. Можно еще одной гайкой законтрить. Кстати взяв круг шкурки и положив на внешнюю сторону войлока, можно выполнять шлифовку изделия)))

После всех шлифовок, на диск войлока наносим пасту гои, и шлифуем лезвие, до зеркала мне уже лень было доводить, да и не к чему мне особо это зеркало. Да и дрели под рукой не было, только шуруповерт, а он не дает таких больших оборотов, необходимых для лучшего выведения.

А после лезвия, берем еще один чистый диск, и им вычищаем все дерево от пыли и стружки. По правильному конечно, вначале надо было лезвие полностью вывести до блеска. А потом уже ручкой заниматься, но повторюсь, по времени был ограничен разными условиями, и делал все сразу. Изучив кучу пропиток, решил пропитать древним способом, хоть и долгим, но надежным. Купил пару пузырьков льняного масла художественного. Так как ручка вполне большая и длинная, пришлось покупать баночку какой-то гадости. Берем кастрюльку небольшую, на дно марлю или тряпку, на тряпку вскрытую банку. В банку заливаем масло, в кастрюлю воду, не перепутайте.

Разогреваем масло градусов до 60-70, больше не надо, эпоксидка не очень любит высокие температуры, опять заматываем немного лезвие изолентой, чтобы не запачкать его, и опускаем в него нашу рукоять. И наблюдаем как из дерева выделяются маленькие пузырьки воздуха. Как пузырьки прекращаются, вынимаем и обтираем салфеткой. У меня эта процедура заняла где-то час, с несколькими подогревами масла.

Откладываем нож на подоконник под солнечные лучи, нам нужен ультрафиолет для полимеризации масла. Но я еще пару раз протирал его салфеткой с маслом, пока масло не перестало впитываться вообще. Не забываем каждый день переворачивать его на подоконнике, чтобы со всех сторон масло полимеризовалось. А вечерами делаем заточку. Тут не буду подробно все расписывать, еще на одну тему хватит, теорий заточки ножей. Да и не совсем я ее освоил еще)) Учусь пока.

Ну а пока масло сохнет, а лезвие точится, сделаем из нашего шэфа, походный вариант, изготовим ножны для него. Я часто выезжаю на природу, и там готовлю, и приходится брать свои ножи из бразильской нержавейки, изворачиваясь заворачивать их, и укладывать аккуратно в рюкзак, так чтобы и руку не повредить если чего достать надо, и рюкзак не проколоть острием. В общем геммор еще тот. И решил я, раз ширина клинка не идеальна для меня, то и сделаем из него походный вариант, для дома буду делать еще один. Правда меня жена наверное пристрелит)) Ну это другой вопрос. Опять обращаемся к нашим коллегам, и берем у них еще небольшой кусок деревяхи. Решил из одного дерева все сделать. и ручка и ножны. Опять прикидываем на листочке бумаги, как это будет выглядеть, и из каких кусков состоять. Размечаем брусочек, и нарезаем на части. К этому времени взял у брата в аренду шлифовальную машинку, которая шкуркой шлифует. И этим чудо девайсом приводим стыки деревях согласно плану в более-менее приличное состояние. То есть чтобы стыковались ровно. Без особо больших зазоров. Вот на следующем этапе, мое терпение и лопнуло. Высверливаем в каждом куске дырку под нож, очень долго я с этим провозился, а желание поскорее все закончить уже было большим, и из-за этого в ночи наспех поклеил эти куски, не подогнав по хорошему стыки. В итоге в одном месте выплыл косяк потом. Но не критичный конечно. Да и клеил я в пятницу уже ночью, а было желание за выхи остальное обработать полностью. А сутки все равно ждать надо. и не стал откладывать и поклеил.

Клеил с армированием кстати, чтобы при поперечных нагрузках, в местах склейки не развалилось. Армировал тонкими металлическими шпильками. в каждом стыке по 2 шпильки. Ну а после высыхания клея, идем в гараж, берем чудо шлифовальню, и убираем все лишнее с ее помощью. И возвращаемся к войлочным девайсам, берем разные шкурки на уменьшение и вышлифовываем до гладкости предельной, а потом вычищаем чистым войлоком. Пропитку ножн решил делать холодным способом. Правда во внутрь заливал горячее, внутри были частички воска, и надо было их расплавить, а наружнюю часть пропитывал неделю, каждый день нанося небольшим слоем. В первую пропитку конечно наносил час слои, пока не перестало впитываться. Ну и к ножу их. На подоконник. Переворачивая постоянно.

После того, как нож с ножнами просохли, а масло полимеризовалось, пусть и не полностью, потом дойдет еще. Готовим состав для финишной обработки. Берем пчелиный воск и наше льняное масло в пропорциях где-то 2 части масла и 1 часть воска, но я на глаз, возможно и не выдержал ровно, но почитав перед этим рецепты приготовления, понял что нет точных пропорций, хотите 1/3 хотите 1/4, а хотите чистым воском обрабатывайте. Была возможность еще карнаубским воском обработать, но решил уж сделать из нашего, пчелиного. На водяной бане растапливаем воск в масле до однородности.

Я процедил через марлю, чтобы избавится от мертвых запчастей пчелок. Воск то натуральный, со всеми частями из сот, и запахом меда)).

Вычищаем чистым диском все деревяхи от пыли.

Когда воск остынет станет вполне мягкой пастой, берем кусок, и натираем деревянные очищенные от посторонней пыли части им. Феном прогреваем, чтобы все поры заполнились

и полируем уже войлочным кругом финишно.

Моей задачей был нож ,которым можно и мясо порезать, разделать, и чтобы он заточку сохранял после этого. Люблю я помидорки с мясными блюдами, а их тупым ножом резать плохо. Могу сказать, задача выполняется на ура. Бразильцы так не могут. Нож конечно получился не идеальным, есть пара косяков на спусках, пара косяков на ножнах, но все эти косяки по большей степени — эстетические придирки, и на практическое применение никак не влияют. И думаю для первого раза простительно)) Ну и еще маленькая ремарка: бюджет. кусок стали — 300 рублей. дерево на рукоять и ножны — 500 рублей (конечно доска такого дерева стоит 5 к рублей, но она 2 метра, а я использовал 15-20 см от доски всего) шкурка — около 500 рублей. масло льняное — 200 рублей. 1500 дальше идут приобретения для ножа, которые остались в моем распоряжении на всю оставшуюся жизнь, так что их трудно считать себестоимостью ножа. напильники, надфили, и еще мелочи всякие около 1к рубля бруски для заточки обычные — 150 рублей брусок алмазный 1,5 к. тисочки маленькие 300 рублей итого около 4.5 рублей. Можно конечно было найти готовый нож в такую стоимость, но остаться без таких ништяков как алмазный брусок. который потом пришлось бы покупать все равно. Все, можете пинать.

Кухонный нож своими руками

голосов: 7, средний рейтинг: 5.00

Изготовление рукояти и сборка

Материал для изготовления накладной рукояти подходит различный: дерево, пластик, кости животных. Способ не требует уникальных навыков. Отверстия в хвостовике ножа под крепление клёпок уже имеются. Для новичков рекомендуется изготовление из дерева – оно самое простое. Процесс выглядит так:

1. Найдя деревянный брусок, подходящий по длине к хвостовику, его следует разделить на две равные части. Они будут монтироваться с разных сторон.
2. Части, прикладываемые к металлу, следует зачистить наждачкой до плотного прилегания заготовок к хвостовику.
3. Заранее на черновую обстругайте древесину под готовую рукоять. Более тонкую подгонку следует делать на завершающем этапе.
4. Разметьте накладки под отверстия. В соответствии с хвостовиком. Насверлите их.
5. Обильно промажьте металл и заготовки рукояти эпоксидным клеем. Соберите конструкцию.
6. Приготовленные клёпки из проволоки проденьте в отверстия и заклепайте молотком.
7. По всей поверхности ручки сожмите изделие струбцинами и оставьте сохнуть на сутки.
8. После высыхания, самое время подогнать рукоять на чистовую. Ленточным станком или наждачной бумагой.

Заготовки рукояти со шпильками.
Убедившись, что рукоять сидит в руке отлично, ошкурьте её мелким зерном. Пропитайте специальным маслом или пропиткой. Это придаст рукояти естественный древесный цвет и водоотталкивающие свойства. Что немаловажно для дерева.

Источник