Кухонная мебель мойки своими руками

Содержание

Креативная тумба под мойку для кухни, сделанная своими руками
Подготовительный этап
Расчёт дверей
Сборка
Как установить раковину
Другие варианты изготовления
Подстолье под мойку на кухню: как сделать своими руками
Подготовительный этап
Важные моменты
Расчёт дверей
Тонкости самостоятельного изготовления мини-мойки
Как избежать непредвиденных поломок устройства
Сборка
Другие детали, требующие внимания
Как установить раковину
Основные составляющие автомойки
Другие варианты изготовления
Создание тумбы своими руками
Дизайн и конструкция
Полезные советы
Преимущества самодельного оборудования

Креативная тумба под мойку для кухни, сделанная своими руками

Мойка – самый востребованный элемент кухонной мебели. Шкаф под мойку, как и другие кухонные предметы, нетрудно изготовить самостоятельно. Для того чтобы сделать красивую и креативную тумбу под мойку своими руками, потребуется немного умения, наличие необходимых материалов и нужного инструмента.

Подготовительный этап

Тумба для мойки является одной из самых простых по своему устройству, её изготовление будет доступно даже начинающему мастеру. При этом все такие предметы по конструкции похожи друг на друга. Исключение составляет лишь внутренне содержимое – расположение полочек и прочее.

Из материалов нужно подготовить:

две боковые стенки;
дно;
две верхние распорки;
дверцы – одну или две, в зависимости от конструкции и ширины тумбочки;
нижний плинтус;
деревянные штифты и мебельные саморезы;
мебельные петли.

Наиболее приемлемый материал, который можно будет использовать для производства кухонной тумбочки, – ДСП или МДФ, а также доски для плинтуса и распорок. Инструменты потребуются следующие:

отвёртка;
дрель;
ручная циркулярная пила для разрезания ДСП и досок.

При изготовлении мойки своими руками её размеры будут зависеть от габаритов раковины, которая монтируется в тумбу, а также размеров помещения, где будет стоять эта мебель. Можно изготовить широкую тумбочку, в которой раковина будет совмещена со столешницей.

Как сделать тумбу под мойку? Наиболее распространенным вариантом является шкафчик шириной от 400 до 800 мм. Двойные модели могут иметь ширину до 1,2 метра, если позволяют габариты кухни. Стандартные размеры боковин остаются одинаковыми независимо от ширины и составляют 530х814 мм, где 814 мм – высота, а 530 мм – глубина дна.

Ширина дна формируется из расчёта, что из общей ширины тумбы будут два раза вычтены размеры толщины ДСП, из которого планируется изготовление боковин. Например, если общая ширина составляет 800 мм, как на представленном ниже рисунке, то ширина днища при условии, что ДСП имеет толщину 14 мм, будет рассчитываться так: 800-14-14=772 мм. Распорки и нижний плинтус имеют длину, равную ширине дна. Ширина дверей подбирается, исходя из ширины тумбы, а вот высота – величина постоянная. Ширину дверей придётся рассчитывать очень точно и аккуратно. Если в расчётах будет допущена ошибка – дверцы либо не будут закрываться, либо между ними появится некрасивый широкий зазор.

Ниже приведены чертежи основных деталей:

Расчёт дверей

Ширина нижнего плинтуса, согласно чертежу, равна 80 мм. Если отнимем от общей высоты (814 мм) 80 мм – получится 734 мм. Из этой цифры следует вычесть толщину накладной столешницы для мойки (25 мм) вместе с толщиной кромки, умноженной на 2. Если взять этот размер равным 2 мм, получим в результате 734-25-2-2=705 мм.

Ширину тоже рассчитать несложно. Схема расчёта такова:

если общая ширина равна 800 мм, делим ее пополам и получаем 400 мм;
из этого размера вычитается ширина торцов с двух сторон, равная приблизительно по 2 мм, – получается 396 мм;
также вычитаются зазоры между дверями, по 2 мм, и между ними и соседней мебелью, тоже по 2 мм – в итоге имеем ширину 396-2-2=392 мм. Чтобы точно не промахнуться, можно вычесть ещё 2 мм, в итоге получаем ширину каждой дверки 390 мм.

Сборка

Итак, в общих чертах известно, как рассчитывается тумба под мойку для кухни своими руками. Этот этап наряду с раскройкой ДСП и досок является наиболее ответственным. Можно посоветовать провести раскройку не в домашних условиях, а в мастерской с соответствующем оборудованием. А вот собирать лучше дома из приготовленных деталей.

Перед тем как собрать тумбочку, желательно при помощи специального пистолета промазать торцы и места, где будет стыковаться ДСП, силиконом. Это предотвратит разрушение материала от влаги, которая неизбежно будет попадать из умывальника. Тумба под мойку своими руками собирается в такой последовательности:

Соединяется днище тумбочки с её боковинами. Дно располагается над верхней границей плинтуса, ширина которого, согласно чертежу, 80 мм. Днище и боковые стенки должны быть строго под углом 90 градусов относительно друг друга. После стыковки сквозь боковины в торец дна сверлятся по два отверстия для мебельных саморезов. Их требуется сверлить на расстоянии не меньше 5 см от края досок.
Таким же образом саморезами к конструкции крепится планка, представляющая собой нижний плинтус.
Далее устанавливаются две распорные планки. Одна – на фасаде, под самым верхом, заподлицо с верхними торцами боковин. Вторая – сзади, где-то на 20 см ниже. Также прикручиваются саморезами.
Фрезеруются фасады дверей под петли. Для этого используется специальное перьевое сверло или фреза диаметром 35 мм. Углубления сверлятся на расстоянии 2,5 см от торца дверцы и на расстоянии 10 см от верха и низа. Фреза углубляется так, чтобы петля свободно туда помещалась, но переборщить нельзя. Далее прикручиваются по 2 петли на каждую дверцу.
В заключение прикручиваются к боковинам ответные части петель. Остаётся только вставить мойку в собранный корпус тумбочки.

Как установить раковину

Этот этап работы выполняется относительно несложно. Металлическая раковина вставляется в корпус сверху, но её обязательно требуется закрепить, иначе требуемой жёсткости не получится. Если этого не сделать, тумба рано или поздно развалится (см. видео).

Есть два метода закрепления металлической раковины в корпус.

Используется всё тот же силикон, и сразу решаются две задачи – герметизация верхней части корпуса в месте соединения с раковиной, всей конструкции придаётся жёсткость. Для этого силикон наносится по всему периметру на верхний торец корпуса. После чего сверху надевается мойка. Собранный таким образом, корпус, можно сразу устанавливать, подключать слив и пользоваться.
Для крепления мойки используют саморезы – такой вариант надёжнее. Обратите внимание: в любом из обоих способов силикон наносится на верхний торец тумбы – в первую очередь для герметизации, а не только для её закрепления.

Ниже предлагаются размеры мойки, под которую был сооружён корпус. Она установится в конструкцию без проблем. Есть варианты расположения мойки как справа, так и слева, если смотреть со стороны фасада.

В итоге сделанный предмет мебели будет выглядеть приблизительно так:

Другие варианты изготовления

Тумбочка с мойкой имеет множество версий исполнения и устанавливается в разных местах кухни или ванной в зависимости от планировки и площади помещений. Один из вариантов – широкая тумбочка, в верхней столешнице которой требуется сделать вырез для установки раковины (см. рисунок ниже).

Можно изготовить угловую мойку – такой подход экономит пространство, конструкция органично вписывается в интерьер. Она получается немного сложнее, но основные принципы сборки остаются такими же. Есть также различные варианты монтажа полочек во внутреннее пространство тумбы. Для отделки фасадов и боковин используют разнообразные способы – такие как ламинирование бумажно-смоляными пленками, оклеивание полимерными плёнками, окрашивание водостойкими красками и другие. Выбирайте свой вариант, который подойдет к вашему интерьеру и размерам кухни.

Изготовление тумбы под мойку. Простая инструкция

Угловые тумбы под мойку для кухни: размеры и разновидности

Делаем кухонную тумбу своими руками: от простого – к сложному

Источник

Подстолье под мойку на кухню: как сделать своими руками

Подготовительный этап

Тумба для мойки является одной из самых простых по своему устройству, её изготовление будет доступно даже начинающему мастеру. При этом все такие предметы по конструкции похожи друг на друга. Исключение составляет лишь внутренне содержимое – расположение полочек и прочее.

Из материалов нужно подготовить:

две боковые стенки;
дно;
две верхние распорки;
дверцы – одну или две, в зависимости от конструкции и ширины тумбочки;
нижний плинтус;
деревянные штифты и мебельные саморезы;
мебельные петли.

отвёртка;
дрель;
ручная циркулярная пила для разрезания ДСП и досок.

Ниже приведены чертежи основных деталей:

Важные моменты

Раковина (мойка) из эпоксидной смолы, сделанная своими собственными руками – это уже высший дизайнерский класс, из-за ее 3D-формы, то есть объемности. Притом те приемы, которые применяют в отливках трехмерных объектов скульпторы, здесь совершенно не годятся. Все дело в таком свойстве эпоксидной смолы, как исключительная адгезия, то есть способность проникать в структуру тех материалов, с которым она контактирует во время застывания.

Здесь вазелин, жир или мыло, которыми те же скульпторы изолируют форму отливки от самой отливки, чтобы потом с легкостью отделить одно от другого, не пойдут: они сами вступят в реакцию с эпоксидкой, став частью ее структуры и только немного изменив ее пластические свойства, а отдирать придется «с мясом», безнадежно испортив изделие и потраченные на него дорогостоящие материалы. Поэтому для изоляции матрицы от формируемого изделия используют специальный формовочно-изолирующий воск Honey Wax.

Кроме того, в отличие от изготовления плоских поверхностей вроде столешниц или сидений для стульев, понадобится как минимум в 2 раза больше инструментов. Это могут быть и фрезеры, и «болгарка» со сменным дисками, и шлифовальные круги, работающие в «мокром» режиме, когда обрабатываемая поверхность постоянно смачивается водой.

В помещении, в котором будет изготавливаться раковина, нужна надежная нагнетательно-вытяжная вентиляция, ведь выделяемые в процессе полимеризации эпоксидки газы и летучие вещества очень вредны для здоровья. Не стоит забывать и про абразивную обработку хоть формовочных материалов, хоть застывшей эпоксидной смолы: не будет вытяжки, все будет покрываться толстым слоем пыли. Нужна достаточная освещенность, стол-верстак со струбцинами и зажимами. Так что для формовки такого рода изделий нужен утепленный, достаточно комфортный электрофицированный сарай или вентилируемый и достаточно просторный подвал, но никак не жилая комната в квартире или доме.

Полезно узнать > Мебель из дерева и эпоксидной смолы: можно ли сделать своими руками

Расчёт дверей

Ширину тоже рассчитать несложно. Схема расчёта такова:

если общая ширина равна 800 мм, делим ее пополам и получаем 400 мм;
из этого размера вычитается ширина торцов с двух сторон, равная приблизительно по 2 мм, – получается 396 мм;
также вычитаются зазоры между дверями, по 2 мм, и между ними и соседней мебелью, тоже по 2 мм – в итоге имеем ширину 396-2-2=392 мм. Чтобы точно не промахнуться, можно вычесть ещё 2 мм, в итоге получаем ширину каждой дверки 390 мм.

Тонкости самостоятельного изготовления мини-мойки

В процессе сборки автомойки есть несколько важных моментов, определяющих безопасность дальнейшей эксплуатации и отсутствие неполадок.

Рама – основа всей конструкции:

предполагается изготовление системы с оптимальными размерами, для чего подбираются подходящие трубы – круглые, изогнутые;
помимо колес в нижней части желательно установить фиксаторы;
ручка – облегчит транспортировку.

Заземление – элемент безопасности:

подбирается трехжильный провод;
потребуется вилка с заземляющей клеммой;
проводится заземление розетки.

После подготовки выполняется несколько основных этапов:

На раму устанавливается электрооборудование, включающее двигатель, насос, другие элементы конструкции.
Крепится пистолет с форсункой, подающий воду, после нажатия на специальную кнопку. Такие устройства используют профессионалы, но их легко приобрести и в магазине.
Выполняется устройство рукава высокого давления.

Завершив сборку, выполняют подключение к водопроводу. Для этого подходит шланг длиной в 7 м.

Как избежать непредвиденных поломок устройства

Задумываясь, как сделать мойку для авто своими руками, желательно обеспечить оптимальную эксплуатацию, предотвращающую необходимость последующего восстановления.

Важные моменты использования установки:

перед запуском проверяются все соединения, крепления;
фильтрующий элемент нуждается в регулярной очистке от загрязнений;
не стоит часто использовать технику на полной мощности;
монтаж аккумуляторной батареи защитит устройство от перепадов энергии.

При самостоятельной сборке аппарата, последующее восстановление, замена резиновых колец, уплотнителей не вызовет сложностей.

Надоело мне махать тряпкой, да весной и осенью мыть холодной водой не очень то хочется. И вот решил все таки купить керхер 5, но как посмотрел цену, немного ошарашен был и подумал надо было брать 3 года назад, стоил тогда 12 тыс, сейчас 19 тыс. Посмотрел видео хозяев аппарата, то давление упало, то рывками идет, то нужно ремкомплект колечек менять, то там клапан нужно чистить то еще что то, все говорят что качество ухудшилось намного. Прикинув что выкинув кучу бабла, да потом еще не дай бог сломается что решил что от покупки откажусь. Но мыть то надо. Был у меня в закромах насос водяной, подумал что если через него пропустить может что и получится? В инете по самодельным керхерам только китайский насос работающий от 12 вольт, от которого толку ноль. Есть самодельные но они сделаны для моек из безщеточного двигателя и насоса плунжерного. В инете стоимость насоса плунжерного от 20 тыс. проще керхер купить. Больше в инете инфы никакой. Решил попробую соберу авось нормально будет работать. Насос 60/35 мощность 600 вт, высота подъема 35 м и производительность 60 литров в минуту. Понимаю, что он не для таких целей, и на выходе в таком случае совсем другие характеристики. И самая большая проблема что при такой работе возможен перегрев двигателя из-за большого сопротивления, но проработав полгода пока полет нормальный, за мойку 1 авто температура двигателя достигает 43 градуса, что считается нормальным. Сам насос

Подключен к водопроводу, на котором установлена колба с фильтром давление в водопроводе 2,5 атмосферы. От насоса идет шланг резиновый на 16 мм длиною 8 метров, на конце которого кран шаровый полипропилен (без выключения насоса не закрываю!). На конце трубы полипропиленовой заглушка на ½ с прорезью.

В планах подключить от компрессора автоматику, чтобы при закрывании крана выключался мотор, но наверное так и не доделаю, а может быть летом и сделаю. По поводу давления на выходе. Цифрами сказать не могу, но держал керхер 5 и до него конечно не дотягивается, но держал также какую то корейскую мойку в леруамерлен, там был типа выставочный, который можно было опробывать- стояла емкость из пластика прозрачного и туда можно было струю пускать, так вот по ощущениям мой аппарат больше руку отводит назад чем тот. А тот имел характеристику в 90 бар и на регулировке ручки макс естественно. Аппарат мой грязь крупную сметает конечно, с мелкой следы оставляет но не так явно как керхер, но активная пена делает свое дело и на выходе авто чистое, после протирки на тряпке имеются небольшие следы грязи, но такое наблюдается и после керхера, всю грязь все равно не смоешь если не тереть.

По затратам насос был (покупал года 3 назад для циркуляции воды в системе отопления для очистки хим реагентами, стоил около 3800 руб., сейчас наверное дороже стал. Купил шланг хороший резиновый армированный 8 метров за 1300 руб. фитинги к насосу около 800 руб. шланг от водопровода к насосу на 32 мм. около 600 руб. остальное все было. Итого около 6 тыс. руб.

По поводу пеногенератора, он уже был вот такой

Из огнетушителя, давление подается от компрессора с холодильника. Накачиваю пока раскладываю оборудование до 8 атм и выключаю. На обработку пены хватает – давление ресивера в 18 литров с 8 атмосфер падает до 4 и этого хватает. Кто что думает по этому аппарату, можно ли заменить если нет денег на нормальный керхер? А может кто поведует о своих самоделках?

Сборка

Итак, в общих чертах известно, как рассчитывается тумба под мойку для кухни своими руками. Этот этап наряду с раскройкой ДСП и досок является наиболее ответственным. Можно посоветовать провести раскройку не в домашних условиях, а в мастерской с соответствующем оборудованием. А вот собирать лучше дома из приготовленных деталей.

Соединяется днище тумбочки с её боковинами. Дно располагается над верхней границей плинтуса, ширина которого, согласно чертежу, 80 мм. Днище и боковые стенки должны быть строго под углом 90 градусов относительно друг друга. После стыковки сквозь боковины в торец дна сверлятся по два отверстия для мебельных саморезов. Их требуется сверлить на расстоянии не меньше 5 см от края досок.
Таким же образом саморезами к конструкции крепится планка, представляющая собой нижний плинтус.
Далее устанавливаются две распорные планки. Одна – на фасаде, под самым верхом, заподлицо с верхними торцами боковин. Вторая – сзади, где-то на 20 см ниже. Также прикручиваются саморезами.
Фрезеруются фасады дверей под петли. Для этого используется специальное перьевое сверло или фреза диаметром 35 мм. Углубления сверлятся на расстоянии 2,5 см от торца дверцы и на расстоянии 10 см от верха и низа. Фреза углубляется так, чтобы петля свободно туда помещалась, но переборщить нельзя. Далее прикручиваются по 2 петли на каждую дверцу.
В заключение прикручиваются к боковинам ответные части петель. Остаётся только вставить мойку в собранный корпус тумбочки.

Другие детали, требующие внимания

Чтобы самодельная мойка высокого давления своими руками была собрана правильно, потребуются и другие комплектующие.

Дополнительные элементы:

фильтрующий элемент – мелкая сетка, предупреждающая попадание частиц грязи, мусора;
конденсатор, редуктор одноступенчатый – необязательные составляющие, но они позволяют облегчить пуск, повысить качество работы, производительность;
компрессор – может использоваться в качестве насоса, основы для автомойки, значительно упрощая сборку;
регулятор производительности, клапан разгрузки – детали, обеспечивающие безопасность и эффективность эксплуатации;
хомуты или гидравлическая заделка – позволит сделать соединения герметичными;
элементы, соприкасающиеся с водой, подбирают из сплавов, устойчивых к коррозии.

Завершив сбор запчастей, можно приступать к скреплению элементов и их установке на раму. Важно сохранить возможность ремонта техники, чаще используя резьбовые соединения.

Как установить раковину

Есть два метода закрепления металлической раковины в корпус.

Используется всё тот же силикон, и сразу решаются две задачи – герметизация верхней части корпуса в месте соединения с раковиной, всей конструкции придаётся жёсткость. Для этого силикон наносится по всему периметру на верхний торец корпуса. После чего сверху надевается мойка. Собранный таким образом, корпус, можно сразу устанавливать, подключать слив и пользоваться.
Для крепления мойки используют саморезы – такой вариант надёжнее. Обратите внимание: в любом из обоих способов силикон наносится на верхний торец тумбы – в первую очередь для герметизации, а не только для её закрепления.

В итоге сделанный предмет мебели будет выглядеть приблизительно так:

Основные составляющие автомойки

Хотя мы и будет собирать оборудование самостоятельно, то есть у себя в мастерской, нам понадобятся покупные детали, которые, к сожалению, зачастую не представляется возможным найти у себя в гараже. Первое, что нам нужно, – высокопроизводительный насос. Он должен создавать давление от 100 до 200 бар. Такое оборудование будет достаточно производительным и отлично подойдет для реализации наших целей. На этапе выбора насоса нужно обратить внимание на то, из какого материала он изготовлен. К примеру, поршневая группа металлическая или сплав керамики, а головки блоков – латунные. Конечно, можно пойти альтернативным путем и вместо насоса высокого давления использовать компрессор. Выйдет дешевле, но система будет менее Если в итоге взять и приступить, то сборочные работы закончатся через несколько часов. В любом случае имеет смысл помнить о том, что лакокрасочное покрытие вашего автомобиля не вечное и за ним нужно тщательно следить. Кстати, многие автолюбители не рекомендуют использовать автомойки с насосом, создающим давление более 200 бар. Если подобное оборудование использовать на полную мощность, то есть вероятность повредить лакокрасочное покрытие авто. Да и нагрузки на двигатель и рабочие органы агрегаты в разы возрастают. Даже если и возникает необходимость создания высокого напора, используйте его в кратковременных режимах. В принципе, это все, что можно рассказать о том, как соорудить автомойку.

Другие варианты изготовления

Создание тумбы своими руками

Самостоятельное изготовление мебели имеет ряд преимуществ:

выбор размера и формы конструкции на свое усмотрение, не считаясь с мнением дизайнера;
приобретение или совершенствование полезных навыков;
возможность выбора любого материала, даже старого или того, который остался от предыдущего ремонта;
экономия финансов.

Дизайн и конструкция

При выборе кухонной мебели и ее расположения приходится отталкиваться от планировки и площади помещения. Важную роль играют местонахождение коммуникаций и отверстия вытяжной трубы.

Расположение кухонного гарнитура бывает:

Последний вариант расположения выполняется в помещении нестандартной планировки.

Такие коммуникации, как канализация и водопровод, чаще всего расположены в углу кухни, и если не планируется перепланировка, мойка зачастую располагается там же или на расстоянии до метра. При выборе прямого, г- или п-образного расположения мебели с установкой мойки в углу важно учитывать форму будущей конструкции.

Модули под кухонную мойку бывают разные:

Угловая мойка – довольно популярный вариант для п- или г-образной кухни, отлично подходит для маленьких помещений. При этом сама тумба может иметь угловую, треугольную или прямоугольную форму. Достоинства такой мебели в том, что сама конструкция занимает минимум места (так как располагается в «мертвой зоне»), при этом она очень вместительна. Если использовать внутреннее пространство под раковиной грамотно, там поместятся и мусорный бак, и моющие средства, и другая утварь или даже техника.
Трапециевидная конструкция сравнительно небольшая, максимально компактная и вместительная. Конфигурация тумбы позволяет установить раковину практически любой формы.
Прямая тумба считается классическим и самым простым вариантом конструкции. Она имеет прямоугольную или квадратную форму. Такой вариант приемлем при расположении мебели в один или два ряда.

Наиболее простой в исполнении считается прямая тумба. Изготавливают ее из фанеры, ДСП, МДФ или влагостойкого гипсокартона.

Справка. Изготовление тумбы с выполненными на заказ фасадами и общей столешницей займет минимум времени.

Полезные советы

Есть ряд действенных рекомендаций, прислушаясь к которым вам удастся добиться максимального эффекта от использования мойки собственного изготовления:

Мусор, накапливающийся в фильтрующем элементе бака, необходимо своевременно удалять.
Желательно вовремя осматривать соединения, подтягивать при потребности.
Каждый электрический элемент самодельной мойки должен быть заземлен, для чего воспользуйтесь гибким трехжильным проводом в двойной изоляции. Также в данных целях воспользуйтесь вилкой с заземляющей клеммой.
Подключайте питающую розетку к контуру заземления надежно.
Сильный напор струи произведенного аппарата не нужен. В противном случае нагнетательный насос перегрузится, что впоследствии с высокой вероятностью негативно скажется на лакокрасочном покрытии оборудования. Эти действия приведут к попаданию влаги в электрическое оборудование, порче оборудования и дополнительным растратам.
Выбирайте давление воды, подходящее для удаления основной грязи с обрабатываемой поверхности.

Изделие должно быть обязательно удобным в процессе эксплуатации, а потому не стоит прибегать к использованию больших деталей. Если вы проживаете в местности, где часто отключают электроэнергию – желательно предусмотреть альтернативный источник питания: оборудуйте технику аккумуляторной батареей.

Устройство собственного производства способно смыть загрязнения различной сложности с любой поверхности, со всякого предмета. Даже наиболее стойкие пятна грязи будут удалены безо всяких разводов и остаточных загрязнений. Большим преимуществом установки остается невозможность повредить обрабатываемую поверхность в процессе уборки. Прислушивайтесь к советам опытных специалистов – экономьте время и деньги, создавая полезные бытовые приборы своими руками.

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно изготовить полноценную мини-мойку высокого давления работающую при том от 12 V аккумулятора шуруповерта, так же можно подключиться к автомобильному аккумулятору через удлинитель с крокодильчиками.

Все автолюбители прекрасно знают, как постоянно пачкается автомобиль, особенно весной и осенью, летом после дождя. Как говорится «Только выехал с автомойки и тут бах дождик проливной» многие с этим сталкивались. Каждый раз на мойку не наездишься, периодически за месяц так набегает, и без того деньги нужны на бензин запчасти и тп.

Мыть автомобили разрешено только на специально оборудованных станциях, если вы находитесь в городе, но все же надо искать выход для экономии своих средств необходимо и вот по этой причине автор придумал портативную, компактную мини-мойку. Она состоит из насоса высокого давления, на выходе 8 атмосфер, продувочного пистолета, гибкого шланга, аккумулятора от шуруповерта 12V, проводов и корпуса из обычного пластмассового ведра, так же необходима емкость для забора воды (ведро, канистра, бутыль)

Преимущество данной мойки: забор воды из любой емкости, малый расход, способность автономной работы без электросети, благодаря аккумулятору.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобится для создания мини-мойки высокого давления?

1. насос высокого давления 8 атмосфер 2. аккумулятор 12V от шуруповерта 3. пластиковое ведро из под краски 4. провода 5. выключатель 6. контакты 7. припой 8. емкость для воды 9. шланг 10. жиклер от жигулевского карбюратора 11. резинка 12. болты 13. гайки 14. шайбы 15. крокодильчики

1. дрель с конусным сверлом 2. канцелярский нож 3. отвертка 4. паяльник 5. плоскогубцы

Пошаговая инструкция по сборке мини-мойки высокого давления своими руками.

Первым делом автор собирает все вышеперечисленные комплектующие в одном месте, чтоб было удобно работать и все было непосредственно под рукой.Вначале проверяем работоспособность насоса (автор заказывал его из Китая) подсоединяем шланги их будет 2, то есть один для забора воды, а второй уже на подачу в пистолет. Откручиваем синенький зажим и одеваем на шланг.Теперь закручиваем и все соединение плотное, шланг некуда не денется.Затем автор берет продувочный пистолет.Подсоединяет шланг и фиксирует хомутиком.Теперь Внимание!

Продувочный пистолет в комплекте имеет насадки, но отверстия в них немного великоваты, чтобы уменьшить диаметр выходного отверстия автор делает следующее, а именно откручивает насадку.Заместо родной насадки вкручивает жиклер от жигулевского карбюратора, по резьбе он идеально подходит.Все теперь отверстие в пистолете гораздо меньше, что поспособствует созданию сильной компактной струи.После чего автор переходит непосредственно к электрике, а именно подключает тумблер к проводу.Такой выключатель так же недорогой и можно купить в любом специализированном магазине.К аккумулятору шуруповерта мастер припаивает провода с контактами, делает это с расчетом на то чтобы припой не мешал подключению зарядного устройства и аккумулятор можно было подзаряжать. Провода фиксирует изолентой.Так же провода практически не мешают и аккумулятор можно свободно подключить к самому шуруповерту.Далее провода подсоединяются непосредственно к насосу высокого давления.А вместе цепь подключается через контакты (папа+мама).Дополнительно автор сделал удлинитель из провода 3 м и крокодильчиков, а так же контактов. Он необходим для подключения питания от АКБ автомобиля.После чего мастер переходит к сборке всех деталей мини-мойки в корпусе пластикового ведра, для чего сверлит 4 отверстия в стенке ведра при помощи дрели с коническим сверлом.Насос крепится на стенку.Затягивается 4 болтами и гайками.В нижней части ведра так же сделано крепление для установки аккумулятора шуруповерта, для чего использована резинка и болт с гайкой.Для удлинителя так же предусмотрено крепление, а расположено оно под крышкой ведра.Затем снова сверлятся отверстия в ведре под прокладку и подключения шлангов.Как вы помните 2 шланга, один на вход, а второй на выход.Все компактно умещается в данном пластиковом ведерке, единственно что емкость необходимо брать отдельно.Вот собственно такая мини-мойка высокого давления получилась у нашего автора.По большому счету нечего сложного как видите нет, комплектующие при желании можно купить в магазине или заказать у Китайцев, собрать будет не трудно потому как у вас уже есть готовая инструкция, если собираетесь повторить самоделку, то сохраните сайт в закладки чтоб не потерять информацию.

Преимущество самодельной мини-мойки высокого давления: бюджетно, компактность, малый расход, возможность забирать воду с любой емкости. Недостатки: (если выявили, то напишите в комментариях)

Следует доработать: Идея конечно классная, но ее можно немного усовершенствовать, а именно собрать все на едином корпусе который будет емкостью для воды. У кого есть задумки и предложения?

Тестирование самодельной мини-мойки.

На этом заканчиваю статью. Всем большое спасибо за внимание! Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Преимущества самодельного оборудования

Если нет финансовой возможности приобрести устройство, либо присутствует желание собрать оборудование для мойки высокого давления своими руками – инструкция, приведенная ниже, придется вам по интересу. Перед тем как сделать мойку высокого давления, стоит знать о достоинствах техники:

низкие финансовые растраты;
возможность модернизации;
функциональность на уровне производственной техники;
быстрое изготовление;
эксплуатационная простота;
высокая эффективность;
не нужны запчасти и дополнительны растраты.

При помощи оборудования удается эффективно, быстро и качественно смывать загрязнения любой степени сложности. Вы сможете очищать различные поверхности кузова автомобиля. Самодельная мойка высокого давления, своими руками сделанная и эксплуатируемая, исключает повреждение обрабатываемых поверхностей. Это качество с выгодной стороны характеризует очищающую технику в глазах пользователя.

Источник