Кухни с гнутыми фасадами своими руками

Бело-зеленая кухня с гнутыми фасадами. Сборка своими руками (24 фото)

Ваш репост изменит интернет 🙂

Купил себе квартиру я с «крутым» ремонтом от застройщика. Не успел вселиться, как на кухне начали отваливаться обои, а хваленый линолеум встал на дыбы аки конь. Ремонт ремонту делать было бессмысленно и не на долго, поэтому все запиливал заново. В целях экономии баблища, было решено все сделать максимально самостоятельно.
Дружбан занимается дизайном интерьера, за что был незамедлительно приговорен к помощи. Профессионалу своего дела потребовался всего час, чтобы порадовать меня следующими картинками.

Процесс отделки помещения описывать не буду, нет там ничего интересного для меня, единственное, плитка кладется ромбиком и размер ее 10 на 10 см. Дядя плиточник долго ругался, но к работе приступил.

Дьявол, как говорится, кроется в деталях и чтобы их просчитать, я решил обрисовать весь гарнитур в Solid,е:

Накидал список деталей с размерами из ДСП и заказал распил, благо фирм, занимающихся распилом ДСП в нашем городе много. С фасадами та же песня, правда их пришлось ждать месяц.

И вот, долгожданные деревяхи приехали:

Лучшие кухни 12 кв.м в этом видео:

Их было гдето примерно +100500. Свободная на тот момент гостиная послужила мне мастерской.
С помощью волшебных струбцин скреплять детали удавалось с высокой точностью. Отверстия под конфирматы сверлил специальным сверлом с 3мя диаметрами – очень удобный способ.

Вся фурнитура с доводчиками, направляющие полного выдвижения

Установил низ. Отрегулировал по уровню.

Очень удобное место для противней

Ну и к верху приступил. После монтажа всей кухни, вот эти вот дырявые фасады под стекло смотрелись стремно и были заменены на глухие.

Столешницу заказывал, пилилась она из прямоугольной плиты 3.05Х0.6 и квадрата 900Х900 и круто обклеивалась кромкой с помощью, внимание, утюга (ябылфшоке)

Мегафигурный запил под мойку

Ну и фото готовой кухни:

До вытяжки руки пока не добрались, фпихну позже.

Микроволновку спрятал вот таким вот образом, встроенная слишком «дорага»(читать с фрикативным Г). Глубина верхних ящиков 300мм, чего хватило впритык.

Подъемник от Grass

Выдвижная дверь духового шкафа – очень удобное решение

Наполнение и носок)

Низ планирую закрыть юбкой – пластиковые ножки смотряццо адово.

Стеклянный стол тоже самодельный. Из нержавеющего профиля и каленого черного стекла 10мм.

У меня ВСЕ!

Источник

А знаете ли вы как изготавливают радиусные фасады?

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами поговорим на очень интересную тему, касательно криволинейных элементов мебели.

Я думаю, вам приходилось видеть (если не в живую, так на картинках) мебель из ДСП, детали которой имеют округлую форму.

Вы не задавались вопросом: «… а как такие детали вообще делают?». Ведь ДСП изготавливают на заводах в стандартных листах (которые, изначально имеют ровную плоскость своей поверхности).

А мебель из этого материала делают в “плавных формах”…

Если вопрос такой возникал – тогда я вам немножко приоткрою «занавес» изготовления криволинейных деталей из ДСП.

Например, нужно изготовить такие фасады.

Они делаются довольно просто:

Для этих целей, существует специальный криволинейный шаблон.

Нужно материал будущего фронта согнуть и крепко закрепить на шаблоне (чтобы он принял его форму).

Но как же согнуть ДСП?

А для того, чтобы его согнуть, на нем наносятся продольные надрезы определенной глубины с определенной частотой.

Глубина надрезов и их частота – ключевые моменты в изгибе листа ДСП.

Если глубина будет недостаточной, то при сгибе, ламинированная поверхность ДСП просто лопнет.

Так же, если надрезы будут расположены друг от друга не на нужном расстоянии (например, на большем расстоянии, чем нужно), то при изгибе, на ДСП будут видны ребра, а если на меньшем – ДСП опять-таки лопнет.

Кроме того, сам шаблон сделан таким образом, чтобы края заготовки «выходили» под прямым углом (для использования обычных петель при их навеске, и для удобства крепления ручек).

Со стороны крепления мебельных петель, на заготовке так же делается отступ (между последним надрезом и краем) в пределах 70-ти миллиметров.

Кроме того, в процессе используется ДВП (гладкое с двух сторон), которое будет удерживать нужный радиус фронта следующим образом:

На ДВП (ни в коем случае не на ДСП – оно разбухнет) наносится клей ПВА (клей наносится в два этапа), затем, нужный лист ДВП клеится на будущий ДСП фасад со стороны его продольных надрезов.

После этого, получившаяся заготовка жестко фиксируется на вышеописанной форме.

Когда клей застывает, он фиксирует заготовку, после чего, ее можно снимать с формы.

Дальше идет обработка торцов кромкой ПВХ, и, собственно, все, изделие готово к установке.

По такому же принципу делают всевозможные детали из ДСП.

Конечно, в данном производстве существует своя специфика, но, с другой стороны, гнутая мебель всегда стоит дороже обычной (ввиду трудоемкости ее изготовления).

Так что, если увидите где-нибудь гнутую мебель из ДСП (чаще всего, это: торговое оборудование, всевозможные прилавки, конечно же, кухни и комоды) – будете иметь представление о ее изготовлении.

А на этом все, до встречи в новых постах.

То есть получается, что гнутый фасад толще прямого? Как их тогда выровнять по плоскости?

Гнутый фасад, зачастую получается толще стандартного прямого, в случае кустарного производства, которое описано в этой статье (это в случае, если очень хочется сэкономить). Но сейчас существует множество фирм, которые изготавливают гнутые фасады МДФ, которые имеют стандартную толщину, так что, никаких проблем. А если он (фасад) все-таки толще – тогда нужно делать глубину короба под гнутый фасад меньше глубины остальных коробов (на величину этой разницы).

а если использовать лдсп толщиной 16 или 22 мм покрытие лопнет с лицевой стороны?

Нет, при правильных допусках пазов, нарезаемых в листе ДСП, покрытие не лопается.

ДОБРЫЙ ДЕНЬ. ПОДСКАЖИТЕ,КАКАЯ ТОЛШИНА ПРОПИЛА ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ НА ЛДСП 16ММ, И С КАКОЙ ПЕРИОДИЧЬНОСТЬЮ.

Толщина пропила зависит от толщины пилы, установленной на станке. Обычно, толщина пилы (а, значит и толщина пропала) равна 4мм.

Здравствуйте!
Скажите пожалуйста возможно ли таким же образом гнуть МДФ. На какую глубину необходимо делать пропилы.
Заранее благодарен!

Нет, таким образом гнется только ДСП. МДФ гнется изначально (без всяких пропилов) по специальной технологии.

Не проблема. Мдф 8ммтровый , пропиливается с противоположной стороны ламинирования через 5 и более мм( в зависимости от радиуса сгиба) на глубину 6-7мм. Затем ламинированной строной крепится на форму ( хоть зигзугом ) поперёк пропилов заполняется полосами клей в теж самые пропилы, чтоб зафиксировать… хм .. во загнул! Если форма выпуклая- заполняем РАСКРЫВШИЕСЯ пропилы, чтоб этот клей заполнил полосу гдет в 1см вдоль гнутой кромки. Вылезший лишний клей удаляется. Затем берём 2й 8мм , также пропиливаем. Наносим на первый мдф клей, накладываем на него второй и фиксируем. Если форма вогнутая – с точностью до наоборот: 1 заполняем, в форму, убираем лишнее, промазываем и вставляем 2ю. В итоге :18-19мм гнутая дверца или крышка выдвижного.
P.S. Мы приноровились “пссс клеем”)))) , двухкомпонентный с отвердителем в баллончике( псыкалке) . Он водостойкий и мгновеннозастывающий. с тюбика заполняем клей, вкладываем в форму, удаляем излишки, псыкаем на щели – достаточно малейшего контакта с клеем и происходит реакция. Сквозь щелюшки отвердитель проходит. Второй мдф.клеим :вдоль пропилов на нижний наносим клей на верхний пссыкаем чтоб пристреляться в начале и так вдоль пропилов поэтапно… Процесс склеивания 400х600 мм дверцы занимает 25-30 минут.
Надеюсь поймёте, что написал))))))

Источник

Гнутые кухонные фасады – плавные очертания мебели для кухни

Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Принцип расчета конструкции

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

• изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
• вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
• произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
• выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

• плиты МДФ, минимум 2;
• карандаш, линейка и рулетка;
• дисковая и ручная пила;
• столярный клей;
• кисточка;
• маленькие гвозди и молоток;
• небольшой шпатель;
• струбцины;
• отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Реклама на сайте makuha.ru. От 200 руб./неделя.

Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.

Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:

1. При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
2. При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Как сделать радиусный фасад своими руками? — Справочник домашнего мастера

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности.

И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву.

Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

Почему МДФ – оптимальное решение для кухонной мебели ↑

Для изготовления МДФ используются различные отходы деревообрабатывающей отрасли. Сначала они перерабатываются в мелкодисперсные опилки, которые впоследствии спрессовываются под воздействием высокой температуры. В качестве связующего вещества применяется специальная смола, вызывающая минимальную эмиссию формальдегида, что ставит данный материал в один ряд с обычным деревом в плане экологичности.

По сравнению с древесно-стружечной плитой, МДФ обладает более плотной структурой

Главным преимуществом МДФ перед ДСП и натуральной древесиной является меньшая зависимость материала от уровня влажности в помещении. Известно, что ДСП при непродолжительном контакте с водой теряет свою форму и прочность.

Дерево же со временем усыхает, в результате чего на мебели могут появляться трещины, которые не всегда видны под лаком, но прекрасно заметны под обычной краской.

В свою очередь, древесноволокнистая плита средней плотности меньше подвержена подобным деформационным процессам, поэтому чаще применяется для изготовления кухонных фасадов.

Обратите внимание!Способность МДФ противодействовать влаге определяется показателем плотности.В среднем плотность такого материла у разных производителей составляет 700 кг/м³. Если же она превышает 1000 кг/м³, тогда плита способна спокойно переносить высокую влажность воздуха в помещении без дополнительного применения влагостойких пропиток.

Несмотря на свою прочность, МДФ относится к мягким материалам и очень легко поддается обработке, поэтому с ним так любят работать мебельщики и дизайнеры. Имея под рукой фрезерный станок, появляется возможность изготовить практически любой профиль.Если же дизайн кухни предполагает наличие полукруглых элементов, с помощью пресса можно согнуть лист до необходимой формы.

Дизайнерская кухня из МДФ

Профессиональное производство кухонных МДФ-фасадов ↑

Процесс изготовления мебельных фасадов с применением специализированного оборудования включает в себя несколько технологических этапов:

• раскрой листа;
• фрезерование поверхности;
• внешняя отделка.

Раскрой листового материала ↑

Применяемые в мебельном производстве листы МДФ изначально имеют большой формат, поэтому подвергаются дополнительному раскрою. Распиловка материала согласно заданным размерам осуществляется на форматно-раскроечных станках, которые могут осуществлять разрезы под любым углом. Глубина пропила в таких станках достигает 21 см, позволяя осуществлять раскрой сразу нескольких листов, что очень удобно в случае массового производства.

Чтобы изготовить фасад из МДФ с равномерным покрытием, необходимо полностью исключить наличие микро-сколов и прочих дефектов, которые могут появляться после ручного распила.

Современные форматно-раскроечные станки благодаря специальным дискам позволяют сразу добиться идеального результата, поэтому торцевая поверхность не требует серьезной обработки.

Перед проклейкой кромки торец фасада подвергается лишь чистовой шлифовке, чтобы убрать древесную пыль после раскроя.

Распил листового материала на форматно-раскроечном станке

Фрезерование поверхности ↑

Если дизайн кухни предполагает наличие ровных фасадов, тогда отсутствует необходимость во фрезеровании внешней плоскости. Однако очень часто заказчики требуют изготовить мебель с оригинальными декоративными элементами, для чего выполняется обработка поверхности режущим инструментом на фрезерном оборудовании.

Важно! Качество фрезерной обработки должно быть очень высоким. В противном случае после нанесения декоративного покрытия высока вероятность проявления и усиления всех недостатков фрезерования.

Для изготовления декоративных фасадов из МДФ, как правило,применяются специальные шаблоны, по которым фреза вырезает необходимый контур на поверхности плиты. На продвинутых предприятиях для таких целей используются станки с ЧПУ, позволяющие создать абсолютно любой рисунок за считанные минуты.

Фрезерная обработка МДФ на станке с ЧПУ

Внешняя отделка полимерной пленкой ↑

Отделка фасадов является важнейшим этапом в производстве кухонной мебели, поскольку от качества внешнего покрытия во многом зависит срок службы изделия. МДФ может покрываться эмалью или полимерной пленкой. Если покраску фасада вполне реально выполнить в домашних условиях (об этой технологии будет рассказано ниже), то облицовка подготовленной детали пленкой ПВХ доступна только в условиях цеха при наличии специального оборудования – термовакуумного пресса.

Отделка фасада полимерной пленкой выполняется в такой последовательности:

1. Торцы и внешняя плоскость детали покрываются слоем клея.
2. Фасады равномерно выкладываются на стол термовакуумного пресса.
3. Сверху укладывается полимерная пленка подходящего цвета.
4. На стол опускается защитный кожух, изолирующий детали и пленку от внешней среды.
5. Включается нагрев рабочего пространства с одновременной откачкой воздуха для создания необходимого вакуума.
6. Под воздействием высокой температуры и отрицательного давления пленка размягчается и плотно обволакивает каждую деталь.
7. По окончании цикла детали охлаждаются, после чего по контуру срезается лишняя пленка.

Источник