Кровать своими руками пикабу

Всегда думал, что я какой-то, ну, неправильный, чтоли, что люблю три подушки, одна меж ног, вторая в руках, третья под головой.

Даже будучи со скво в постели, обнимашки это здорово, но не для сна, ибо оба вертимся как те самые AH-64 Apache. И слышал я краем уха, что любящих 3 подушки чуть больше, чем я.

Как я понял, нужен коммент для минусов, ок.

[лор] О сне

У Ярага есть забавный рефлекс.

Во сне они сграбастают что угодно, что оказалось рядом и просто так не отпустят. И он не проснётся в процессе.

Их всегда можно видеть спящими в обнимку с собственным хвостом, подушкой или краем одеяла.

По сути, это рефлекс-атавизм, оставшийся в эволюции — так как произошли Ярага от хищной скальной ящерицы, из родных тропических земель, богатых на вулканы. Непростое место чтобы жить.

Ящерицы спали на деревьях и отвесных стенах скал — и чтобы не упасть во сне, им приходилось вцепляться в поверхность мёртвой хваткой.

Время прошло. Рефлекс остался.

Пять секунд назад Арсул мирно спал.

Источник

Кровать своими руками пикабу

Есть у нас маленький дачный участок, типовые 6 соток. На нем домик 4х4, переночевать, холодильник, гальюн на улице, ну и грядки под мелочевку типа клубники, томаты, огурцы и всякой зелени, дабы хоть летом не покупать. Суть не в этом, а в том что на даче всегда есть что поделать не только на огороде. Потом всякие лавочки, наличники на окна и т.д. В общем много работы и она в основном с деревом. Лобзик, ручная пила, топор есть уже давно, а вот рубанок приобрел недавно о нем и расскажу. Реально полезная вещь, особенно я это осознал, когда решил сам сделать кровати для детей.

Пару лет назад встал вопрос о покупке кроватей для детей. Старшая 5 лет спала на диване с хорошим матрасом сверху, а младшей 2 года уже стала тесновата кровать-качалка. Дочки захотели кровати-домики. Поглядели цены на кровати и как-то призадумались. Детская кровать-домик, размеры 160х70см стоимость начинается от 14т.р. (цены на 2020г. до конского подорожания материалов) плюс матрас на нее еще около 6т.р. итого за 2 штуки 40т.р. вынь да положи! А года через 3-4 когда они подрастут, еще раз новая кровать и новый матрас по размерам. Я подумал и решил, а почему бы не сделать самому, инструмент ведь есть. Жена сказала если будешь делать сам делай на вырост, дети у нас спят неспокойно, швыряются и катаются по кровати, поэтому свободную оценят))) Решили делать под стандартный матрас, дабы хоть его в будущем не покупать.

Встал вопрос о материале. Съездил в Мерлен, поглядеть и потрогать. Доска строганая (цену отдельной не помню), но качество строгания так себе, много мелких заусенцев, запаришься доводить до идеала шлифовкой. Мебельная доска с идеальной шлифовкой таких же размеров почти втрое дороже. Посчитал, дороговато выходит: одна кровать, если её собирать из мебельной доски и брусков будет стоить около 11-12т.р. Не сильно дешевле готовых вариантов, да еще и изготовление. А что если обычную обрезную доску, пройтись рубанком? Год прошел после работ с ним, уж и забыл какого качества выходит доска после рубанка, да и одно дело беседка для дачи и совсем другое кровать для детей. Нашел тестовый «волосатый» обрезной брусок и прошелся по нему разок… больше никогда даже смотреть не буду в сторону мебельных щитов и уж тем более строганых досок: брусок был просто идеально гладким, как лист ламинированного ДСП, никакого сравнения с тем что продают.

Две кровати я сделал не торопясь за пару недель в октябре. Т.к. на улице уже холодно, работал дома на балконе, с кожухом для стружки, который на второй кровати зажевало в барабан (неудачно передвинул) и ремень, не выдержав нагрузки, был разорван в клочья. Замена ремня: 120р вместе со стоимостью оного плюс пара дней на поиск офиц.мастерской марки, поездку к ним за ремнем и заменой на месте (5 минут). Побеседовал с мастером, он посоветовал взять в запас, ибо при активной работе и большой выборке будут изнашиваться быстро. Взял 4 штуки. За 3 года ушло 2 ремня.

Кровати доделал, собрал, прогрунтовал, покрасил моющейся матовой белой краской в 3 слоя. Жена довольна, дети в восторге, бюджет сохранен. На две кровати ушло 11т.р. в которые входят пиломатериалы, краска и крепеж, а также бензин на 2 поездки в Мерлен, один раз за основным материалом и второй раз за краской, грунтом, валиками и т.п.

В этом году проектной работы для рубанка не было, но несмотря на это он трудился почти каждый день, когда мы были на даче. В основном обрабатывал старые и новые запасы досок, честно спертых с заброшек или оставленных после строек в качестве строительного мусора. Сделал декоративный заборчик для цветника. Разобрал старые двери от бывших хозяев, извлек оттуда бруски 50х50х2000, обработал. Старые толстые доски 50х200х1000 снял верхний почерневший слой, миллиметра 3 до белой доски, стала как новая.

Недавно собираемся на дачу, взял мусор и неспеша иду, подхожу к мусорке, а рядом с ней в спец.отделе для крупногабарита лежит просто туева хуча досок: лаги от старого пола, что у нас в панельках по умолчанию стелили. Доски сухие, волосатые, прямые и ровные. Мусор выкинул и бегом в гараж, накинул багажник на крышу, приехал и давай грузить. Гружу я значит 6 или 7-ю доску самую длинную (выбирал) и тут подъзжает мужик на пыжике с прицепом и тоже за досками идет. Я, говорит, их 30 минут назад заметил, а тут еще мусорщики приехали, я им говорю: не забирайте пока, погодите чуток, за прицепом сгоняю, соберу, а что останется уж забирайте, они и уехали. В общем поблагодарил я его за просьбу к мусорщикам, но кто успел того и тапки, поржали. Попутно выбирая доски)) разобрали почти всю кучу минут за 15. Набрал я тогда штук 10 брусков 30х60х2000, и штук 20 30х60х1000.

Привез на дачу, потихоньку за лето обработал, куча стружки. Жена собирает и мульчирует ей клубнику, так она не пересыхает, опилки прекрасно держат влагу, т.к. земля у нас песчаная и быстро без этого высыхает.

Несмотря на то, что все старые доски тщательно осматриваю перед обработкой, пару раз налетал на кончики шурупов и гвоздики. Ножи естественно после этого тупятся или начинают полосить. Этим летом с новыми досками не работал, поэтому сменил 2 комплекта ножей, по 130р каждый. Потом думаю надо прикупить побольше, смотрю есть комплект от боша из 10 ножей, но стоит он 3т.р., да еще и отзывы на него мягко говоря не очень, явно не то качество за эти деньги, заквакала жаба, вспомнил про китайцев, зашел на алик, такой же комплект из 10 ножей в кейсе за 400р., надо заказать.

Рубанок для меня теперь главный инструмент по работе с деревом ибо с его помощью даже самая невзрачная и казалось бы, безнадежная черная доска, превращается в прекрасную гладкую, основу например для стола, лавочки или декоративного заборчика цветника. Для профессиональной работы с деревом еще нужен рейсмус, но мне как любителю и рубанка за глаза, во всяком случае пока.

Источник

Двуспальная кровать своими руками

Привет! Решил запилить кроватку по своим габаритам. Вышло 210 на 160 см.

Думал выйдет по-собакевичевски, ан нет, довольно неплохо смотрится.

Правда пришлось дополнительные ноги посередине сделать, а то проседает.

Вот такой вот результат: основание из ламелей и жесткий матрас с кокосом ублажают мою спину каждую ночь.

Найдены дубликаты

Извини ТС, просто выглядит как нары 🙂

Ну так это же россия

а вот и говно протекло

А ты самокритичный.

От идеи до воплощения. Часть 5*

*Предыдущие части можно найти у меня в профиле.

Сейчас я расскажу о том, как делал дизайнерское кресло с изогнутыми формами.

Эпоксидный стол это хорошо, но разве что для первого изделия. Нужно двигаться дальше, нужно делать что-то новое. Что-то, что не делают на каждом шагу.

Начало как и всегда было положено в виртуальном пространстве.

После упорного 3д моделирования, был получен следующий результат (визуализация) :

Идея есть, нужно воплощать. Как? Вопросов больше чем ответов.

Первое с чего я начал — это развертки будущих изогнутых поверхностей и формовки, по которым их нужно будет гнуть.

Спасибо современным технологиям, работа с виртуальным пространством позволяет сделать подобные вещи с первого раза и хорошо.

Вооружившись тонкой фанерой, началась склейка по форме

Задача — склеить несколько слоёв тонкой фанеры в нужной геометрии, тогда изделие примет форму.

Должен сказать, что выбор клея для этого дела — крайне щепетильная история. В первый раз я купил столярный ПВА. Время схватывания ПВА 15 минут, время, которое уходит чтобы стянуть всю фанеру 40 минут. Первый заход был выкинут в мусор.

Другое дело клей PUR, с ним получилось все достаточно неплохо.

Далее из получившихся форм вырезали будущую форму кресла (вернее отдельных частей).

Получившиеся части оклеиваем шпоном и переходим к обивке.

Должен признаться, в процессе оклейки шпоном я накололся с выбором клея второй раз. Долгое время высыхания клея PUR сыграло против меня. Тут нужно было что-то моментальное.

Этим моментальным оказался контактный клей. Освоив технологию работы с этой жижей, я оклеил шпоном отдельные части кресла

Переходим к обшивке.

Вооружившись тканью, синтепоном, поролоном, клеем для поролона (опять какой-то новый клей) и степлером, я приступил к одной из самых приятных частей

С тканью разобрались, поехали делать каркас из металла.

После нескольких дней работы с металлом, возвращаемся в свою мастерскую и производим предварительную сборку

В целом всё нормально, покрываем дерево маслом, металл порошковым окрасом, делаем финальную сборку и радуемся результату

На самом деле было много затыков, не только с клеем, но и с другими вещами. Я умышленно не стал их расписывать, чтобы не перегрузить пост.

Для меня это был широкий шаг в моём развитие и я был рад тому, что смог его осилить.

Спасибо за то что дочитали до конца, всем добра ! )

Начало нового пути. Эксперимент со мхом. Часть 4

Создание собственных изделий — это эксперимент.

Всегда хочется сделать что-то необычное.

Меня всегда привлекал стабилизированный мох. Стабилизация мха — это замена жидкости на глицерин. Такой мох не завянет, не потеряет свой цвет и эластичность. Он не растет и не нуждается в подрезке, поливе и прочем уходе, актуальном для живых растений.

После непродолжительного мозгового штурма, появилась идея сделать светильник из дерева и мха.

Поэкспериментировав в 3Д Максе, я выбрал самый удачный эскиз и перешел к его реализации.

Патроны и лампочки взял в ближайшем магазине света, а мох у своих партнеров, занимающихся его продажей и монтажом.

Проблема, с которой я столкнулся — лампочки, работая на всю мощность, поджигают мох, а кроме того, светят так ярко, что убивают всю идею.

Значит нужно уменьшить их яркость. Выход — купить крутилку для уменьшения яркости. Сложность в том, что не каждая крутилка подойдёт, потому что мощность всего светильника из трех диодных лампочек крайне мала. Пришлось раскошелиться на подходящую, она оказалась не из дешевых.

Зато теперь можно подойти, покрутить включатель, выбрать самый подходящий режим и насладиться результатом

И на последок моя попытка сделать видео-презентацию ) Всем добра ! )

Начало нового пути. Дорога. Часть 3

«После первых частей у меня появились подписчики, значит кому-то это интересно.

Привет вам други ! Вы вдохновляете на новые посты )»

Начало нового дела — это всегда неизведанная территория.

Я достроил мастерскую, начал что-то делать, но как начать получать с этого прибыль ?

Понятно, что простыми навыками в столярном деле и красивыми изделиями тут не обойтись (хотя без них тоже не получится). Нужно учиться чему-то новому.

Кто сталкивался с «ТЗ» от частника ?) Это же ужас! Им понятно, значит всем понятно !

А потом начинается: «Да мы вообще не так хотели, что это такое, переделывайте и верните деньги!»

Как этого избежать ?

Как вариант сделать изделие на бумаге, а ещё лучше в 3д программе, а потом его визуализировать. Полученную фотореалистичную картинку согласовываем с заказчиком и спим спокойно. Очень удобная история, но пришлось освоить моделирование, работу с текстурами, рендер в разных исполнениях и иже с ними.

Что ещё потребуется для работы с клиентом ?

Заказчик хочет посмотреть что у вас есть за плечами. Для этого можно ему показать профиль инстаграмма, печатный лифлет и сайт.

Инстаграмм не проблема, печатный лифлет, в целом тоже, а вот над сайтом нужно посидеть. Особенно если готовые шаблоны не зашли, а навыков в программирование полный ноль.

С этим, кстати, тяжелее всего, может кто-то подскажет как мне упростить себе жизнь и сделать его быстрее.

Ссылку на свой типа «сайт-визитку» выкладывать не буду, а то набегут с криками «Реклама !»

А ещё приходится много общаться с людьми (это сложно интроверту, собратья меня поймут), постоянно в чем-то разбираться и не забывать про то, что вообще-то ты тут собрался делать мебель, а у тебя там доски не пилены, щиты не шлифованы и всё в таком духе.

Заказов в начали пути всегда не хватает, а портфолио набивать как-то надо.

Был канун дня рождения моей мамы, а она давно просила столик под диван. Почему бы и не сделать. Итак поехали

Запрос был по такому референсу:

Мне показалось, что простая столешница это как-то скучно, поэтому я постарался додумать это изобретение. Вместо простого плоского щита, я сделал небольшой ящичек. Вот небольшой фотоотчет с процесса и результат

Деревянную часть сделал из массива ясеня, покрыл специальным тунговым маслом, на случай контакта с пищей.

Ножки из толстостенного метала с порошковым окрасом.

Клиент был счастлив )

А я тем временем продолжил двигаться к своей цели, о чем расскажу в следующей части

Начало нового пути. Рейки и откосы. Часть 2

В прошлом посте я рассказал о том, как пришел к тому, чтобы уйти со стабильного оклада, и ввязаться в авантюру нестабильного дохода.

Я сделал мастерскую, своё первое изделие — эпоксидный стол, но я не понимал что делать дальше. Для меня было важно, чтобы шел процесс. С заказами ко мне никто в очередь не выстраивался (само собой), а с пустыми руками рекламировать себя кому-либо, тоже такая себе идея.

Тогда мы решили сделать небольшой ремонт в комнате, реализовав в нём некоторые широко применяемые тренды.

Самая распространенная на тот момент попса — это конечно же рейки на стену

Подготовили палочки, придали им форму, выбрали паз под клей, покрыли маслом и повезли на монтаж.

Рейки делались из массива — штука достаточно строптивая и упрямая. Крепить на стену оказалось достаточно непросто.

Отдельный привет Мише Шапошникову (дневник дизайнера), который заявил что нет ничего проще как взять и приклеить рейку на стену, просто берёте и клеите на двухсторонний скотч + монтажный клей(:

Оказалось, что двухсторонний скотч можно применить только при очень тонкой рейке, а ещё лучше чтобы рейка была из стабильного МДФ и оклеена шпоном.

В итоге, метод крепления рейки нужно было придумывать на ходу, минут за пять, т.к. клей уже сох, а рейка в форме скрюченной старухи весела на стене.

Я сделал несколько отверстий перфоратором, забил туда дюбеля и прикрутил таким образом брусок, чтобы он как следует прижал рейку.

Задав рейке нужно положение, я оставил её на 24 часа, далее дело было за монтажным клеем.

Удивительно то, что монтажный клей не подвел, в застывшем состоянии он способен держать достаточно высокую нагрузку, что было для меня радостным открытием.

Спустя, почти год, рейки продолжают висеть, ни одна из них не отвалилась вместе с краской на стене, и я с уверенностью могу рекомендовать крепление этих палок на монтажный клей. Самое сложное — произвести фиксацию в нужном положении на 24 часа.

Параллельно с рейками нужно было избавляться от пластиковых откосов на окне.

Решил я этот вопрос следующим образом:

Из ясеня был сделан короб вокруг окна, получилось, на мой взгляд, не плохо. Достаточно несложная история с точки зрения реализации, но было один сомнительный момент.

Массив дерева имеет особенность гулять (люфтить), значит его нельзя делать вплотную к стене. Но щели мне оставлять не хотелось и я провел эксперимент замуровав всё заподлицо.

Спустя год никаких люфтов не замечено, ничего не потрескалось, всё хорошо )

Может потому что это ясень, может потому что очень хорошо пропитал различными маслами, а может потому что хорошо приклеил по всей площади щита.

В любом случае эксперимент считаю удачным, а главное то, что моё дело не стояло на месте, я получил опыт и наработки.

Спасибо всем кто дочитал, всем добра !

Начало нового пути. Часть 1

Многим знакомо чувство выгорания ?

Семь лет после института я проработал по инженерной специальности.

Но всегда меня не покидало чувство, что это не для меня. У разных людей, разные способности. Меня всегда подстегивала творческая жилка, красивые изделия и тяга сделать что-то своими руками.

В какой то момент я твердо решил, что нужно что-то менять. Но взять и кардинально поменять свою жизнь в один день невозможно, особенно с учетом того, что к этому моменту у меня уже было двое детей и жена в декрете.

Я стал вести планомерную подготовку, шаг за шагом приближаясь к своей цели. А цель была была следующая:

Я решил реализовать свою любовь к дереву, занявшись производством мебели. Мне очень хотелось сделать что-то новое, современное, необычное, но начинать само собой нужно с азов. Но прежде чем говорить о изделиях, необходимо решить множество сопутствующих вопросов. И первый из них — это помещение мастерской. Небольшая постройка у меня была, но требовался ремонт, работать в гаражных условиях не хотелось, от слова, совсем.

Начались отделочные работы

Помещение находилось над подвалом, необходимо было сделать полностью новый пол, заменить электрический щит, повесить нормальное яркое освещение, отделать стены, заменить старые деревянные окошки на пластиковые, провести отопление и красиво покрасить получившееся помещение.

Процесс шел медленно, только по выходным, но достаточно уверенно.

Неожиданно нагрянувшая пандемия с удалёнкой вдохнула в эту историю новые силы и уйму времени. Отсутствие потребности тратить 4 часа на дорогу каждый день добавила в мою жизнь целую гору возможностей и мастерская была готова.

Пришло время расставлять станки, делать шкафчики для хранения инструмента и приступать к первому изделию. К этому моменту в общей сложности я шел 2 года и упорно накопленные средства с радостью сконвертировал в свои первые станки.

Первым делом на станках были сделаны примитивные тумбочки с рабочей столешницей и углублением по торцовочную пилу

Пришло время для первой работы. Само собой за моими движениями следили мои друзья, с одними из которых я договорился на «стол-реку» из эпоксидной смолы.

Закупили слэбы, смолу и пошла работа

Не смотря на большое количество обучающих роликов на том же ютубе, эпоксидка несет в себе много сюрпризов. Первый блин не получился комом, но было много исправлений, переделок и потраченных нервов )

Несмотря на всё, я получил свой первый результат и он мне понравился.

Это было под Новый 2020 Год. Я был счастлив. В общей сложности мне потребовалось три года.

Можно было дойти до этого результата гораздо быстрее, например не заморачиваясь так с отделкой помещения. Но я сделал всё по-своему, для меня важно, чтобы всё было качественно и красиво, для этого я этим и занялся.

В 2021 году движение пошло ещё быстрее, сделано много различных работ, выход на первый коммерческий заказ, а самое главное — это что я пишу этот пост в канун своего увольнения с основной работы.

Хочу чтобы те, кто находится в похожей ситуации, думает о смене деятельности, либо об открытие своего дела, не в чём не сомневались. Просто набросайте план и делайте шаги. Как говорится «Осилит дорогу идущий»

Ну и напоследок фото с котиком )

Кровать DIY

Здравствуй Пикабу, пост первый, громко матом не ругайте.
Переехали в наконец-то достреенную квартиру. Ремонт съел все что было в закромах, мебели самый самый минимум успели купить.
На матрасе спать на полу надоело, нужна кровать. Что-то качественное и долговечное купит за бюджет 15-20 тыс , и чтобы при этом нравилось, не удалось. Принял волевое решение попробовать собрать самому.
было потрачено около 17 тыс:
Щит мебельный 4 шт
Брус клееный 40*40 5шт
Доска 20*2 1шт
Уголок стальной усиленный 10шт
Саморезы — дофига (были, не считал)
Поролон 2см и 0.5см
Ткань
Реечное дно ИКЕА 2шт
Листы МДФ
Рейки 5*2см 2шт
по метражу каждому сейчас не вспомню, но кровать получилась под матрас 200*180

Нижней частью кровати послужили щиты, брус выступал как направляющие для реечного дна и ребра жёсткости, брус крепился на ножки и уголки

Ножки делал из обрезков бруса, получились 7шт: 4 по углам, 2 в середине боковин + 1 в центре

Доска служит как площадка для реечного дна

Поролоном обшивал сначала 2см на клей, потом сверху 5мм.

Тканью уже обшивал степлером для мебели

Потерялись фото где делал вставки на изголовье, но там все просто: вырезается нужная форма из мдф, сверху на клей поролон в 2 слоя, потом так же на клей ткань. Такую панель опять же клеем на основное изголовье.

Получилось как-то так. Мебель делаю впервые, очень не хватало машинки чтобы получше углы сделать тканью.

Ножки потом ещё морилкой или краской надо будет пройтись.

Было-стало

Работаю время от времени в сарае, начал замечать что неудобно организовано рабочее место. И на днях поставил себе задачу что-то сделать с этим.

В общем года 2 назад сначала было организовано рабочее место над верстаком вот таким образом (на ближнем плане). Вроде бы как то все висит, но места не хватало, все падало, постоянно приходилось перекладывать и т.д.

В общем потратил примерно полдня, но оно того стоило. Вот что получилось.

Часть инструмента скорее всего перекочует либо обратно в ящик или, скорее всего, в ту часть сарая где стоит пила. Система хранения известная в столярных (и думаю не только) кругах, а именно «французская планка». Часть полочек просто переделал с на такой подвес, крючки и пр. мелочи из фанеры 10мм и круглого погонажа 20мм. Сами направляющие и подвесы сделаны из остатков соснового щита 18мм. Ширина планок 45мм, расстояние между планками 55мм. Проверил опытным путем чтобы по максимуму загрузить и при этом все легко снималось/одевалось. Еще конечно предстоит сделать несколько полочек для шлиф. машинок, разных мелочей и т.д., которые разместятся в другой части сарая.

В общем кому нужно организовать рабочее место рекомендую. Это явно интересней и удобней чем просто забить гвоздей в стену.

Шестиугольная шкатулка с прозрачной крышкой

Как то делал такой заказик. Материал — дуб. В конце финиш маслом.

Двухэтажная кровать. Когда мало места, а спать на диване не хочется

Давным давно я задумался сделать кровать для двух взрослых и ребенка. Но так как место крайне мало, решение сделать кровать в два этажа показалась мне самой оптимальной.

Набросал я чертеж в редакторе и потихоньку начал. К слову весь процесс у меня растянулся наверное больше чем на пол года.

Сначала я сделал опорные столбы. И обшил их фанерой.

Дальше делал кровать из досок из зелёного магазина. А ножки вырезал на ЧПУ из букового щита.

Далее приступил к ступеням. Их всего 4 шт. Делал их из фанеры 15мм. Собирал на эксентриковых стяжках.

Вторая кровать из фанеры и так же досок. Частично уже начал покрывать маслом.

А это уже сборка по месту. Она совсем не долго тут простояла и пришлось переехать в другую комнату.

Кровать стала чуть ниже, фасады для ящиков я делал из щита сосны и покрывал их так же маслом. Результатом более чем доволен. Во первых приятно делать самому, во вторых конструкция вышла действительно удобная. Ребенок с удовольствием носиться на второй этаж. Всем больших квадратных метров.

Бюджетнейший шкаф-кровать

Шкаф-кровать максимально бюджетный, неказистый, но функциональный. Эксперимент в старой однушке с комнатой 16 м.кв. Собрано двумя руками. Матрас шириной 1400. Все из дешевого же дсп, но две длинные детали, которые шириной 150 мм, после одной неприятности уже заменены на фанеру для большей прочности на изгиб в районе оси вращения и дополнительно укреплены стальными пластинами (шестое фото).

Размеры подобраны конкретно под газовые пружины на 1200 Н (простые, диаметром 22 мм, не мебельные, с Алика) со свободной длинной 540 мм и ходом 200. При поднятой кровати пружины могут надеваться и сниматься в разжатом состоянии. Усилие при поднятии — килограмм 12. При пружинах в 600+ мм можно будет обойтись и 1000 Н, так как появится возможность сделать максимальное плечо.

В стандартном, продаваемом механизме очень не понравилась ось вращения (тонкий стерженек из явно мягкой стали), поэтому у себя посадил на 205-е роликовые подшипники (видны на пятом фото). По нагрузкам с лихвой хватит и 203, просто эти попались подешевле :).

Ножка, как видно, просто свободно откидное дсп буквой «г» шириной в метр (чтобы ступнями не биться). Изнутри (на четвертом фото видно) по оси ножки дополнительно прикреплены два куска — остатки от распила, для большей жесткости фасадой плиты в этом месте.

На полу сплошная плита, так как сам пол есть ковровое покрытие и 65-летний дощатый пол под ним, поэтому плита распределяет давление против возможных скрипов и просадок. В случае нормального, твердого пола без нее явно можно и обойтись.

Фоточки (разница в месяцев восемь, разные телефоны):

1. В процессе сборки

2. Общий законченный вид (антресоль и боковые полки добавьте по вкусу)

3. С откинутым столиком (1100х680)

4. Разложен, без матраса

5. Собственно, механизм вблизи

6. Дополнительное упрепление металлом

7 и 8. Базовые размеры, а также точки оси вращения и крепления концов газовых пружин. Два отрезка 349 и 540 мм — пружина в сжатом и свободном состоянии, кружок — подшипник на оси вращения кровати.

Источник