Держатель под дремель: делаем своими руками, чтобы расширить возможности этого инструмента
Достаточно часто случается так, что, работая с дремелем, бывает удобнее обрабатываемую деталь держать в руках, а сам дремель закрепить. Для этого можно использовать держатель, об изготовлении которого мы и хотим рассказать вам в сегодняшней статье.
Как изготовить самодельный держатель для работы с дремелем
Для изготовления этого приспособления потребуется совсем немного:
- кусок доски;
- пара хомутов, размер которых позволяет им полностью охватить корпус инструмента;
- два винта М8 с гайками на них.
Перед началом работы следует удостовериться, что подобранные хомуты способны полностью охватить корпус дремеля. Сделав это, можно приступать к работе с деревянным основанием. При этом выполняются следующие операции:
- определяется продольная осевая линия доски, используемой в качестве основания;
- производится замер расстояния между гайками хомутов, предварительно надетых на корпус дремеля;
- измеренное расстояние откладывается по центру осевой линии доски, что позволяет определить места сверления и сделать соответствующие метки;
- по нанесенным меткам высверливаются отверстия под винты М8;
- чтобы головки винтов оказались заподлицо с поверхностью доски, производится зенковка;
О других способах, позволяющих красиво спрятать головку винта или самореза, мы рассказывали вот в этой статье.
Определяя размеры того дремеля, под который мы делаем подставку, мы заметили, что его передняя часть тоньше задней на 5 мм. Чтобы наш инструмент на держателе стоял ровно, необходимо винт для поддержки задней части укоротить на 5 мм.
После этого винты можно вставить в высверленные отверстия и закрепить их гайками. К закрепленным таким образом винтам уже можно прикрутить хомуты.
Теперь же в установленных хомутах можно закрепить и сам дремель.
Как вы видите, изготовление данного приспособления не представляет никакой сложности. Изготовленный держатель не только прост, но и очень дешев. Автор этого «шедевра» утверждает, что общая стоимость использованных им деталей составляет порядка 70 рублей.
Источник
Универсальная сверлильная стойка для МФИ типа Dremel
Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию вариант изготовления универсальной сверлильной стойки сделанной на основе деталей от фрезера и стандартных изделий из магазина строительных товаров (конструкция выходного дня).
Данная конструкция делалась для точного сверления печатных плат специальными сверлами (бурами) на основе карбида вольфрама.
Эти сверла идеально сверлят и почти не тупятся от стеклотекстолита. Но они довольно хрупкие и легко ломаются при случайном наклоне электроинструмента. После того, как сломал пару тонких буров, решил заняться изготовлением сверлильной стойки.
У меня в хламе валялся сгоревший ручной фрезер (ремонтировать смысла не было – цена вопроса).
Идея состояла в использовании его деталей и стандартных изделий из строительного магазина с минимальной доработкой и минимальными затратами средств и времени. И универсальность, т.е. возможность установки, как фирменного МФИ фирмы Dremel,
так и китайских вариантов МФИ.
В данной конструкции было использовано:
— детали от ручного фрезера BOSCH POF-1200
— стандартная пластина крепежная 180х65х2мм
— стандартная пластина крепежная 200х20х2мм
— стандартная пластина крепежная 100 х20х2мм
— стандартный уголок 50х90х55х2мм
— стандартный уголок 100х100х20х4мм
— хомут металлический с гайкой 1 1/2 48-52мм
— шпилька М8-120мм
— пластина алюминиевая (силумин) 120х60х4мм
— ЛДСП 225х180х16мм
— ЛДСП 180х80х16мм
— крепеж: М4, М5, М6, М8.
Вся разметка и дальнейшая обработка деталей конструкции проводилась сразу по месту. Опорная планка изготовлена из металлической стандартной крепежной пластины 180х65х2мм. Пластина подобрана с учетом совпадения отверстий с крепежными отверстиями корпуса фрезера.
Под заводские отверстия уголка в планке просверлены два отверстия и два отверстия проточены. Сделано отверстие под корпус МФИ диаметром 19,5-20мм. Лишняя часть отрезана. Получился размер 145х65мм.
В уголке заводское отверстие проточено под шпильку 8мм. Лишняя часть отрезана. Получился наружный размер 25х90х55мм.
Опорная планка с установленным уголком. Крепление выполнено винтами М4.
Упор рычажного механизма изготовлен из стандартного металлического уголка 100х100х20х4мм. Уголок толщиной 2мм не подойдет т.к. он начинает пружинить и деформироваться (проверено). В получившейся детали используются готовые заводские отверстия, одно из которых пришлось проточить. И просверлено одно отверстие под ось тяги рычага диаметром 4мм. Получившийся наружный размер детали 100х20х20мм.
К корпусу упор крепится с помощью винтов М5 через стойки в качестве которых использованы соединительные гайки М6 длинной 18мм.
В трубчатой направляющей просверлено сквозное отверстие для оси рычага диаметром 4мм.
Задняя пластина держателя алюминиевая (силумин) вырезана размерами 120х60х4мм. В ней просверлены отверстия (с запасом, для юстировки) боковые 4,5мм, центральное 9мм.
В конструкции используется всего одна пружина, которой вполне достаточно. Пружина установлена на трубчатой направляющей. Обе направляющие закрыты защитными гильзами.
В крепеже держателя использованы гайки М8 типа «барашек», для удобства юстировки наклона сверла. Шпилька М8 крепится в хомуте через гроверную шайбу и фиксируется дополнительной гайкой.
Опорная пластина с уголком держателя крепится к корпусу четырьмя винтами М4.
Задняя пластина держателя крепится к корпусу двумя винтами М4.
Станина и опорный столик вырезаны из ЛДСП и имеют размеры 225х180х16мм и 80х180х16мм. На оборотную сторону наклеены самоклеющиеся резиновые подпятники для мебели. Опорный столик легко меняется на разные варианты.
Плита основания фрезера крепится к станине тремя винтами М6.
Рычажный механизм выполнен из готовых крепёжных пластин 200х20х2мм и 100х20х2мм, в которых сделаны дополнительные отверстия 4мм.
В качестве осей использованы винты М4. Оси на трубчатой направляющей и нижнем упоре жестко закреплены с помощью гаек и гроверных шайб. Ось на тяге свободно вращается. Так же используются шайбы для выравнивания всего механизма. В механизме использованы и самоконтрящиеся гайки (с резиновыми вставками).
В качестве ручки рычага использована деталь от механизма того же фрезера. Которая закреплена на рычаге винтом М4.
Для удобства в конструкции от фрезера оставлен регулируемый упор глубины. Подвижные части рычажного механизма и направляющие корпуса смазываются. Винтовые крепежи выполнены с использованием гроверных шайб.
После установки МФИ в стойку, с помощью задних регулировочных гаек выравнивается угол сверла относительно опорного столика.
Конструкция получилась очень устойчивой. Плечи рычага подобрались удачно, ход корпуса по направляющим легкий и плавный. Люфтов не замечено. Сверлил сверлом 0,3мм, сверло не уводит. Можно сверлить без предварительного накерневания, что удобно при ЛУТ технологии изготовления печатных плат. Рычаг обеспечивает максимально возможный ход корпуса по направляющим.
К сожалению, была утеряна стопорная шайба, устанавливаемая на направляющую, временно заменена скруткой из стальной проволоки.
Т.к. в конструкции рычажного механизма использованы стандартные изделия, то в случаи их износа нет проблем с заменой без лишних заморочек. Подсветку делать не стал, так как при работе за письменным столом вполне хватает настольной лампочки.
Во время работы над данным изделием мне вспоминался еще советский металлический детский конструктор, где была куча деталей с отверстиями, винтики и гаечки.
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить.
Отзывы, предложения и комментарии очень приветствуются.
Источник
Стойка для дремеля
Данная «третья рука» позволяет неподвижно зафиксировать гравер практически под любым углом наклона по вертикали и горизонтали (основная часть стойки соединена с основанием шаровым механизмом), тем самым полностью освободив руки, ведь при длительной работе гравером они очень устают, да и работая инструментом «с рук» (особенно большими граверами) не всегда можно добиться необходимой точности и чистоты места обработки. Отметим, что кроме гравера в такую стойку можно без труда зафиксировать дрель или шуруповерт.
Необходимый инструмент фиксируется между двумя полукольцами и зажимается винтом с барашком. На поверхности стойка фиксируется простым затяжным винтом, он установлен не слишком жестко, за счет чего можно фиксировать держатель на не очень ровной поверхности. Все соединения в стойке держатся очень крепко, люфты отсутствуют. Кроме этого, все винты закреплены в конструкции держателя, а значит потерять какую-либо часть приспособления невозможно.
Для установки приспособлений с малым зажимным диаметром (например граверы на 180 Вт), предусмотрены прокладки из жесткой резины (если они по какой-то причине не подойдут, фиксируемую часть инструмента можно просто обмотать изолентой).
Основные характеристики приспособления следующие:
445 гр.;
• материал: алюминиевый сплав, сталь;
• максимальная толщина поверхности для фиксации:
55 мм;
• максимальный диаметр фиксируемой части гравера:
Источник
Многофункциональная приставка для МФИ «Dremel» (продолжение темы)
Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию свой вариант изготовления достаточно простой многофункциональной приставки для МФИ «Dremel» или аналогичной (конструкция выходного дня).
Идея состояла в следующем:
— Изготовление основы своеобразного конструктора, который позволяет легко менять положение отдельных элементов изделия, их точную подстройку под используемую оснастку МФИ.
— Иметь возможность, в случае необходимости, добавлять дополнительные элементы (упоры, направляющие и т.д.) без лишних трудозатрат.
— Использовать уже готовые детали от фрезерной приставки, описанной в предыдущей статье Ручная фрезерная приставка для МФИ «Dremel».
— Использовать стандартные изделия из ближайшего строительного магазина с их минимальной доработкой и имевшиеся под рукой материалы.
В данной конструкции было использовано:
— Обрезок деревянного мебельного щита 240х115х21мм.
— Стандартные оцинкованные металлические пластины 200х40х2мм.
— Стандартные оцинкованные металлические уголки 100х100х100х2мм.
— Хомут металлический 1 1/2 48-52мм с гайкой 8мм.
— Крепеж: М5, М6, М8.
— Лак быстросохнущий ХВ-784.
Для изготовления станины приставки был использован обрезок деревянного мебельного щита размерами 240х115х21мм. Крепежные отверстия элементов конструкции размечались по отверстиям готовой перфорации (симметричная, отверстия диаметром 5мм с шагом сетки 20мм) металлических деталей. Для удобства возможной модернизации конструкции и удобства её многократной сборки-разборки в станине установлены гайки мебельные усовые М5х8. Срезы мебельного щита были обработаны лаком ХВ-784. Для заглубления усовых гаек использовалось перьевое сверло 16мм. Отверстие под крепеж хомута держателя МФИ сверлилось перьевым сверлом 25мм.
Вся разметка конструкции основана на использовании готовых отверстий металлических деталей, с рассверливанием нужных до 8мм. Опорный уголок станины и упоры №1, №2 вырезаны из одинаковых стандартных оцинкованных металлических уголков размерами 100х100х100х2мм.
Пластины станины размерами 200х40х2мм.
Опорный уголок станины размерами 100х47х44х2мм.
Источник
