Стойка для дремеля
Данная «третья рука» позволяет неподвижно зафиксировать гравер практически под любым углом наклона по вертикали и горизонтали (основная часть стойки соединена с основанием шаровым механизмом), тем самым полностью освободив руки, ведь при длительной работе гравером они очень устают, да и работая инструментом «с рук» (особенно большими граверами) не всегда можно добиться необходимой точности и чистоты места обработки. Отметим, что кроме гравера в такую стойку можно без труда зафиксировать дрель или шуруповерт.
Необходимый инструмент фиксируется между двумя полукольцами и зажимается винтом с барашком. На поверхности стойка фиксируется простым затяжным винтом, он установлен не слишком жестко, за счет чего можно фиксировать держатель на не очень ровной поверхности. Все соединения в стойке держатся очень крепко, люфты отсутствуют. Кроме этого, все винты закреплены в конструкции держателя, а значит потерять какую-либо часть приспособления невозможно.
Для установки приспособлений с малым зажимным диаметром (например граверы на 180 Вт), предусмотрены прокладки из жесткой резины (если они по какой-то причине не подойдут, фиксируемую часть инструмента можно просто обмотать изолентой).
Основные характеристики приспособления следующие:
445 гр.;
• материал: алюминиевый сплав, сталь;
• максимальная толщина поверхности для фиксации:
55 мм;
• максимальный диаметр фиксируемой части гравера:
Источник
Крепление для гравера своими руками
Закупил вот такой координатный столик, чтобы дешево получить возможность проводить легкие разовые фрезерные работы в домашних поделках:
и первым моим вариантом была имеющаяся станина, описанная на другом форуме в этой теме:
http://www.mastergrad.com/foru. a-dreli-sparky/
Все получилось хорошо, за исключением того, что как написано в этой теме:
«все хорошо работает, но есть проблема в том, что станина дрели может повернуться по оси на стойке. А вот как ее закрепить еще не придумал. Тот зажимной барашек, который прижимает станину к стойке недостаточно хорошо фиксирует. Станина поворачивается при подаче фрезерным столиком заготовки навстречу фрезе.
Резал фрезой алюминиевую деталь, фреза смещалась, приходилось одной рукой держать гравер, а другой делать подачу детали к фрезе.
Вот теперь думаю, толи купить другую стойку для дрели, у которой будет зафиксирован лоток для дрели относительно направляющей трубы, рассматриваю два варианта, приблизительно одинаковые по цене:
первый это известная всем стойка Wolfcraft у которой лоток движется по рейке с зубьями:
http://wolfcraft-magazin.ru/ca. eli2_wolfcraft/
или например на али вот эту стойку, или ей подобную — здесь лоток с дрелью фиксируется на трубе двумя затяжными винтами и возможно что она не будет иметь степени свободы на вращение вокруг трубы
Или может Вы предложите другие варианты какие есть готовые станины, или из которых можно легко изготовить удобную станину. В идеале конечно лучше делать п-образную с опорами с двух сторон и чтобы гравер ходил вертикально между двумя паралельными направляющими, а внизу был между этими направляющими координатный столик.
Вот эта Proxxon стойка,
предназначенная и для сверления и фрезерования основана на том же принципе вертикального перемещения лотка по одной трубе, не уверен я, что она не имеет степень свобод вращения лотка вокруг трубы, но по стоимости она больше или такая же, как и стойка Wolfcraft, только стойкa Wolfcraft большая по размерам и может использоваться с обычной дрелью, а если к ней еще и прекрепить гравер, то будет более универсальной.
Источник
Самодельная мини стойка для бормашинки
В данном обзоре автор делится идеей, как своими руками изготовить мини стойку для бормашинки. Приспособление предназначено для фрезеровки мелких деталей.
Подобное приспособление можно заказать в интернете, но при наличии необходимых материалов и инструментов его несложно сделать своими руками.
Для изготовления данной самоделки потребуется несколько винтов М6, пружины от секатора, металлическая пластина прямоугольной формы, а также круглая латунная болванка.
Основные этапы работ
Первым делом из латунной болванки нужно выточить гайки и сделать на них накатку (для этого потребуется токарный станок). В принципе, можно обойтись и самыми обычными гайками.
После этого на винты М6 надеваем пружины и накручиваем самодельные (или обычные) гайки так, как показано на фото ниже.
Металлическую пластину нужно отшлифовать, затем нужно разделить ее на две заготовки. Одну из них автор использует для изготовления детали, в которую будет устанавливаться бормашинка.
В пластине надо просверлить отверстия (два по краям и одно — по центру). Потом приваривается втулка. Окончательная обработка выполняется уже на токарном станке. По форме эта деталь напоминает фланец карбюратора от мотоцикла.
На последнем этапе останется только изготовить основание для мини стойки. Мастер использует для этого вторую часть пластины из листового металла.
После этого можно приступать к сборке. Подробно о том, как изготовить своими руками мини стойку для бормашинки, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.
Источник
Универсальный держатель из фанеры для ручного электроинструмента
Для удобства использования ручного электроинструмента (гравера, дремеля или дрели) можно использовать универсальный держатель. Сделать его можно своими руками из фанеры.
Первым делом необходимо вырезать из фанеры заготовки нужных размеров. Нам потребуется один кусок, чтобы сделать основания самоделки, второй — для изготовления держателя, и еще 2 небольших кусочка (косынки) для усиления.
Все вырезанные детали необходимо будет отшлифовать на гриндере или при помощи ручной шлифовальной машинки. Острые углы можно закруглить при необходимости.
Рекомендуем вам также прочитать, как сделать простой зажим с направляющей для ручной циркулярной пилы.
В одной из деталей, которая выступает в качестве держателя, необходимо будет просверлить отверстие подходящего диаметра. Потом разрезаем заготовку на 2 части.
Основные этапы работ
На следующем этапе в нижней части крепления сверлим отверстия и вкручиваем в них мебельные втулки. В верхней части просто сверлим отверстия.
Далее крепим нижнюю часть держателя к основанию на клей и саморезы (можно и на шканты «посадить»). Также крепим косынки для усиления.
После этого изготавливаем самодельные барашковые болты и уже с их помощью соединяем обе части держателя.
Устанавливаем электроинструмент и фиксируем его барашковыми болтами. Вот и все — можно работать.
Подробно о том, как изготовить универсальный держатель из фанеры для ручного электроинструмента, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала VeterNSK.
Источник
Делаем простую бормашину, практически из хлама
Бормашина или гравер — великое подспорье в «настольных» работах. В самом деле, в широкой продаже существует множество разнообразных насадок и их наборов, позволяющих резать различные материалы, зачищать, шлифовать, гравировать, опять же сверлить, всякие мелочи, часто в весьма труднодоступных местах. Бормашина может с успехом применяться в ювелирном деле, радиолюбительской практике, моделизме, мелкой слесарной и столярной работе, при работе со стеклом. Это действительно универсальный инструмент, здорово способствующий целостности пальцев и при мелкой работе, хорошо бы всегда иметь его наготове, под рукой.
Существуют граверы «широкого потребления» — напоминающие уменьшенную электродрель, 3-4 см толщиной. Коллекторный моторчик позволяет без особенных затей получить высокие обороты, цанговый зажим с набором из нескольких цанг, легок и прост. Несмотря на всего, несколько сотен ватт мощности, машинка в таком виде, не особенно удобна для работы, поэтому, в комплекты, часто входит гибкий вал и кронштейн для подвеса машинки.
Хрестоматийная сетевая мини-дрель — гравер, комплект.
Не смотря на добавки повышающие удобство, предпочтительной конструкцией бормашины, видится ювелирный вариант, изначально предназначенный для подвешивания и работы с гибким валом.
Включение и регулирование оборотов такой машинки осуществляется педалью, что также представляется весьма удобным.
Итак. Здесь рассмотрено изготовление самодельной бормашины подобной ювелирной, из готовых, узлов, преимущественно, от вышедшей из строя техники. Можно сказать — из накопившегося хлама. Специально приобретен, только гибкий вал — на любимом и родном китайском сайте. Поводом стал выход из строя фабричного гравера — мини-дрели. Его комплект гибкого вала не предполагал, а приобрести соответствующий не удалось. Приходилось орудовать «тушкой» — не особенно удобно, но выхода не было. Тем не менее, польза от машинки была несомненная, а при некоторых работах, инструмент был просто незаменим. От гравера, в наследство остался изрядный комплект инструмента.
Что потребовалось для работы:
- Обычный набор мелкого слесарного инструмента;
- набор инструмента для электромонтажа;
- УШМ.
- Гибкий вал;
- пригодились поломанный блендер;
- педаль от электропривода швейной машины;
- крепеж;
- липкая лента.
От вышедшего из строя комплекта для электрификации швейной машинки, осталась педаль включения с проводами и разъемами. Педаль, после исследования, признана удовлетворительного исполнения — керамический выключатель — регулятор внутри, металлический корпус на который не страшно наступать, провода и разъемы достаточной мощности, даже ответный разъем нашелся.
Главным героем конструкции, является, конечно же мотор. Здесь, практически без изменений применяется «ручной» блендер — его металлический присоединяемый вал с ножами, заклинило в пластиковой втулке. Неремонтопригодная конструкция, не позволила восстановить узел, и кухонную штуковину пришлось комиссовать. Мотор блендера, тем не менее, остался, как Владимир Иллич — живее всех живых, и вполне подходящий для нашего применения — коллекторный быстроходный, 300 Вт, работает очень тихо для своего типа.
У присоединяемой пластиковой «ноги» отрезал верхнюю часть (длинная стрелочка), так, чтобы ручка имеющегося гибкого вала проходила через узкую его часть. Маленькой стрелочкой, показан заклинивший узел.
Существенной задачей, при изготовлении машины, является присоединение гибкого вала к мотору — обороты большие, требуется хорошая соосность и отсутствие эксцентриситета. Можно приобрести любого нужного диаметра соединительные муфты, здесь, однако, решил обойтись штатными деталями.
На оси мотора, укреплена переходная, для присоединения штатного блендерного ножа, втулка из прочного вязкого пластика. Снять ее простыми средствами не удалось, решено было оставить и применить. Внутренний диаметр втулки оказался чуть меньше присоединительного диаметра гибкого вала. Решено было несколько подточить его хвост, для плотной посадки во втулку. Стачивал лишнее на вращающемся валу, включив его наоборот — крутя за сторону с ручкой, держа в руках обратную сторону. В качестве привода, использовал сверлильный станок, настроенный на 3000 об/мин.
Нижнюю часть ручки следует зафиксировать, иначе, ее будет сильно болтать — вплоть до повреждения цанги. В сверлильном станке, зафиксировать ручку оказалось довольно просто — пропустил ее через центральное отверстие в опорной поверхности, диаметр его, оказался близким. В цанге гибкого вала, был установлен держатель абразивных дисков, его торчащую часть и зажал в сверлильный патрон.
Стачивать пришлось около 1 мм. Делать это вращающимся валом на неподвижном абразивном бруске оказалось малопродуктивно, пришлось вспомнить точение вращающихся железок УШМ. Дело было так — рядом со сверлильным станком, поудобнее положил маленькую «болгарку», так, чтобы придерживать ее одной рукой. Примерился, включил сверлильный станок, включил болгарку, и вращающимся валом, делал этакие скользящие движения по краю абразивного диска. Обязательно применение наушников и защитного щитка для глаз. Примерять почаще!
После подгонки диаметра вала, очень плотно посадил его во втулку — поверхность после болгарочного точения получается грубой и трения вполне хватало для нормальной работы, так и работал некоторое время. Для установки штифта аккуратненько просверлил втулку вместе с валом сверлом ø0,5мм и забил в отверстие нетолстый гвоздик. Вошел с натягом, выступающий край, плоскогубцами загнул на втулку.
Мотор с заштифтованой втулкой примерил в корпусе, убедился, что ничего нигде не цепляет. Можно попробовать включить. Да, перед сборкой корпуса, закоротил штатную кнопку — здесь пластиковый толкатель на корпусе прижимает гибкую бронзовую полоску к торчащей «перемычке» на платке сетевого фильтра. Залудил их и спаял насмерть — включение у нашей машины будет внешнее — педалью.
После сборки корпуса, нужно зафиксировать неподвижный конец гибкого вала, иначе, при работе мотора его сильно трясет, здесь, использовал штатную деталь блендера — кусок присоединяемой ноги с ножами.
Плотное соосное фиксирование, было обеспечено любимым материалом самодельщиков всех времен и народов (хотя у них там, наверное, это скотч). Даже вот синего цвета нашлась — классика. Уплотнял так — делал намотку несколько больше нужной — конус не «садился» на место, потом по одному слою отматывал, до плотной посадки пластиковой детали. Начинал с нижней. Получилось чудо как хорошо. Никакой вибрации.
Вилку от моторной части бормашины, решил приделать снизу, к рабочему столу, посему, дополнил ее текстолитовым основанием – к счастью, в вилке имелись крепежные отверстия, хорошо подошли винты М3.
— А где же ваша кроватка? — спросила Маша.
— В том-то и дело, — засмеялась Летучая Мышь, — что я обхожусь без всякой кроватки. Ах, какие чудесные сны снятся мне! Стоит только взобраться под самый потолок, уцепиться лапками вон за тот гвоздик и повиснуть там вниз головой. Всё снится вверх ногами. Ну что же ты стоишь? Полезай ко мне наверх, я уступаю тебе свой любимый гвоздик!
Галина Лебедева — Как Маша поссорилась с подушкой.
С подвешиванием мотора намучался — сделал и срезал несколько вариантов из самодельных жестяных хомутов — не понравилось. Простым и дешевым вариантом из металла, следует признать хомут с червячным винтовым зажимом. По бокам на него можно припаять проволочную петельку. Под хомут хорошо бы подложить нечто эластичное — листовую резинку или намотать материала всех времен и народов.
Хомута соответствующего диаметра под рукой не нашлось, чтобы машинка не валялась, сделал временное крепление из веревочек, но оно оказалось настолько простым и удачным, что оставил его насовсем. Фактически — это веревочное кольцо, на противоположных сторонах которого сформованы две самозатягивающихся петли. Для подвеса, к деревянному столбу рабочего стола-стеллажа привинчен саморез с широкой шляпкой, для листовых материалов. Под шляпку подложена увеличенная, «кузовная» шайба М6.
Получилось, что-то вроде ушка для подвешивания, вроде как у книжной полки на «реверсе». Машинка своим весом удерживает карабин в нужном положении, при необходимости мотор снять с гвоздика, его нужно приподнять, а карабин с шайбой, расстегнуть на манер, пуговицы в пальто — получилась дополнительная страховка от соскакивания. Веревочка, позволяет мотору беспрепятственно отклоняться, вслед за гибким валом.
Сетевую вилку блендера отрезал, конец провода разделал для подключения к вилке — сформовал на 3 мм сверле петельку, опаял, обжал плоскогубцами, удалил остатки флюса, а как же.
Разъем для присоединения педали, привинтил под столом, так, чтобы не пнуть его коленом, с правой стороны — чтобы педаль была под правой ногой, мне так показалось удобнее.
Получилось очень хорошо — хвост бормашины в «транспортном положении» свободно свисает, не доставая до пола, протянув руку, удается без труда достать ручку, нащупать ногой педаль под столом, тоже просто. Включив бормашинку в сеть перед работой, в любой момент можно ей воспользоваться, при этом она под рукой, но совершенно не занимает полезного места.
Источник
