Краскопульт для металлизации своими руками

Технология декоративного хромирования химическая металлизация для начинающих

Больше видео на Ютуб канале HROM INFO

Обзор самодельного оборудования для химической металлизации

Обзор самодельного оборудования для химической металлизации

Насытившись теоретической информацией о химической металлизации, сразу же появляется желание за хромировать все на что видишь. Конечно же первый опыт можно сделать и с ручными распылителями (смотрите соответствующее видео). Но дальше. дальше нужно реальное оборудование. Вариантов два, купить готовое, второй сделать самому. Первый вариант подходит, когда деньги есть и всерьёз решили их потратить, то есть заняться сразу, профессионально. Второй вариант подходит если хочешь малой кровью создать для себя оборудование удобное в эксплуатации и не затратной в обслуживании, пока для себя, потренироваться, попробовать, подумать, вдруг понравиться и тогда уже задуматься об профессиональном оборудовании. Этот обзор, поможет избежать лишних расходов в этом деле.

Экспериментальным путём получилось несколько принципиально разных вариантов оборудования. Условно можно разделить на компрессорное и без компрессорное. Рассмотрим конструкции, преимущества и их недостатки.

Классический вариант оборудования на основе краскопультов

На этой основе построено практически всё оборудование предлагаемое на этом рынке за деньги. Здесь великое разнообразие от кустарного производства из деталей купленных в обычных хозяйственных, авто малярных, строительных, садовых магазинах. Присмотревшись к такому оборудованию, увидим ёмкости от садовых распылителей или от водяных фильтров, а то и вовсе простые пластиковые бутылки, обычные переделанные краскопульты, манометры, фильтры от компрессорного оборудования, шланги.

И до заводского навороченного оборудования, где не увидишь неопытным взглядом стандартные детали, только что распылители опять те же краскопульты модернизированные. В таком оборудовании встроенная мощная очистка и охлаждение воздуха, детали сделаны из нержавейки. Что в общем всё эту навороченость делает иногда неприлично дорогим удовольствием. Для начинающих любителей это явно не подходит.

Как любительский вариант, с минимальными затратами, можно собрать самому в гараже из тех же стандартных краскопультов и прочих деталей доступных в магазинах. Пожалуй сложным будет только изготовление двухсоплового распылителя собранного их двух краскопультов и фильтр воздуха для компрессора.

Из каких частей состоит оборудование для металлизации?

Это — воздушный компрессор, воздушный фильтр, краскопульты, шланги, ёмкости для растворов.

Компрессор, чем больше производительность тем лучше. В среднем производительность 200-300 л/мин., ресивер 50 л. этого вполне достаточна. Подойдут бюджетные варианты. Тут особо обсуждать не чего.

Фильтр воздуха компрессора для химической металлизации — это отдельная песня можете посмотреть специальное видео.

Распылители. Самая доступная конструкция распылителей на основе стандартных краскопультов. Для установки металлизации необходимо три распылителя — для воды, для активатора и для металлизации.

Распылитель для воды особых требований переделки краскопульта не имеет. Достаточно избавиться от ёмкости для краски и на его место поставить штуцер под шланг 4 мм. Как это сделать зависит от конструкции самого краскопульта — смекалка вам в помощь.

Распылитель для активатора имеет конструкцию точно такую же как и для воды, с одним «но». Активатор, на основе двухлористого олова имеет неприятную особенность осаждаться при соприкосновении с металлом деталей краскопульта. И после одного использования внутри каналов образуется каша из олова, которую каждый раз приходиться вычищать, промывать, продувать, что не есть хорошо. Так по началу и делал, пока не надоело. Решение было максимально изолировать от металлических деталей. Поэтому вместо металлического штуцера, можно использовать пластиковый. В этой конструкции использовал в качестве переходника уплотнителя кусок резинового кислородного шланга на 6 мм, а в качестве штуцера пластмассовый кран от садового поливочного оборудования. Кран здесь играет тоже не маловажную роль для предотвращения засорения распылителя. После использования активатора, кран закрываем и продуваем просто воздухом, чтобы убрать остатки активатора из каналов распылителя. И ещё один момент. Внутреннюю полость распылителя, где активатор имеет контакт с металлом, можно покрыть тонким слоем лака, дабы изолировать её.

Распылитель для металлизации состоит из двух одинаковых краскопультов. С особенностью подводкой растворов, точно такой же как для активатора. Всё что нужно сделать это упрячь их в одну упряжку. Упряжкой будет соединительная пластина на основание рукоятей распылителей и соединительных винтов. Какие они будут зависит от конструкции выбранных краскопультов. В нашем случаи получилось вот так. Убрано крепление курка и посажено на один винт.

Так же в каждом краскопульте убрана ось которая давить на иглу распылителя и заменена на одну самодельную. В качестве курка хорошо вписался четырёхгранник на 6 мм. Подача воздуха распылителя осуществляется через тройник. Чтобы растворы распылялись в нужном нам направлении, то есть образовывали перекрестие на определённом расстояние от распылителя, необходимо перекрыть по одному отверстию воздуха, которые создают веер, во внутренней части распылителя. Сделать это можно кусочком резинового шланга на 4 мм.

Так же сейчас популярны односопловые распылители, для металлизации. Подкупает простота их конструкции, так же как и для раствора активирования, только на входе стоит тройник для смешивания растворов серебрильного и восстановителя. Но для такой конструкции имеет смысл применять замедлитель в растворе восстановителя, например тиосульфат натрия, что не даст преждевременной реакции металлизации в камере распылителя.

Шланги, наиболее подходящие для наших целей, лучше использовать прозрачные силиконовые. Так лучше всего контролировать их состояния загрязнения, особенно для серебрильного раствора.

Ёмкости для растворов можно использовать самый эконом вариант — пластиковые бутылки на 1,5 литра, которые быстро и практически бесплатно можно заменить в случаи из значительно загрязнения. Переделка обычной бутылки в емкость для растворов химической металлизации занимает считанные минуты. Необходимо только разжиться пластиковым штуцером на 4 мм, который плотно закреплён в крышке. Дно у бутылки подрезается не до конца из неё получиться крышка. И наконец, для закрепления ёмкости достаточно проделать отверстие у крышки и повесить всё это на гвоздик на высоте 2-х метров. Такой высоты достаточно, чтобы создать нужное для работы установки напор растворов. Для подачи воды, подойдёт пятилитровая бутылка в которой куплена дистиллированная вода. Достаточно в крышке сделать отверстие для шланга.

Основной недостаток этой конструкции это неизбежный контакт с металлом, что не есть хорошо в деле химической металлизации. В описанной конструкции это можно минимизировать.

Преимущество — это хорошо опробованный вариант конструкции оборудования для химической металлизации. Особо ни чего изобретать не надо, всё собирается из деталей купленных в магазинах.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование, тоже доступны по цене. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Также у вас есть прекрасная возможность получить доступ к обучающим видео закрытого раздела канала на ютуб, плюс неограниченное количество личных консультаций по декоративному хромированию в любое время, кроме ночного времени, конечно. Достаточно стать спонсором канала HROM INFO и всегда получите информационную поддержку пока не научитесь искусству химической металлизации. Это занятие приносит глубокое удовлетворение. Так как делаешь очень красивые вещи, которые не кого не оставляют равнодушными, глядя на такую красоту.

Кнопка стать спонсором, находиться под видео

Хочу добавить, что количество спонсоров ограничено, как бы это мне не хотелось, но физически, с большим количеством человек, не смогу работать. Так, что если вы решили быстрее научиться металлизации, станьте спонсором канала прямо сейчас. Буду очень благодарен. Всего хорошего, до встречи на канале.

Судя по их контенту, этому тексту релевантны статьи:

Как собрать простой распылитель растворов для металлизации поверхностей под хром, никель. Если вы только собираетесь освоить технологию металлизации или уже начали осваивать, предлагаю простое и дешёвое средство нанесения растворов металлизации. И при своей простоте, достаточно надёжно и производительное.

Без компрессорное оборудования для металлизации Смысл отказаться от компрессора состоит в том, что нет необходимости тщательно очищать воздух идущий от компрессора. Как известно воздух от обычного компрессора, всегда содержит пары масла и воды, что не есть хорошо при декоративном хромировании.

При изготовлении самодельного оборудования, встаёт вопрос о ёмкостях для подачи растворов. Часто в этом случаи умельцы самодельцы начинают лепить ёмкости из различного рода сантехнического, садового оборудования. Это конечно выглядит солидно, красиво.

ПОДЕЛИТЕСЬ СТАТЬЁЙ С ДРУЗЬЯМИ:

ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ

• Самые Главные
• Оглавление блога
• Анонсы по порядку
• Правила блога
• Конфиденциальность

• Анонсы статей по темам:
• Технология и оборудование
• Декоративное хромирование
• Реактивы и растворы
• Подготовка поверхности
• Химическая металлизация

• Оглавление категорий:
• Технология и оборудование
• Декоративное хромирование
• Реактивы и растворы
• Подготовка поверхности
• Химическая металлизация

• Сервисы:
• Обратная связь
• Поиск по блогу
• Трафик этого блога

• Мы имеем на борту:
• Постов: 39
• Комментариев: 31
• Комментаторов: 18
• Возраст блога, лет: 6,3

Бесплатный емайл курс Технология декоративного хромирования химическая металлизация.

Источник

Технология декоративного хромирования химическая металлизация для начинающих

Больше видео на Ютуб канале HROM INFO

Распылитель растворов металлизации своими руками

Распылитель растворов металлизации своими руками

Как собрать простой распылитель растворов для металлизации поверхностей под хром, никель. Если вы только собираетесь освоить технологию металлизации или уже начали осваивать, предлагаю простое и дешёвое средство нанесения растворов металлизации. И при своей простоте, достаточно надёжно и производительное. В данном случаи распыляю растворы никелирования самодельным двухсопловым распылителем. Распылитель собран из деталей садового оборудования форсунки, краны, шланги, распылители, рукоятка сделана из куска металлопластиковой трубы. Собрать такую установку можно за один вечер. И, что немало важно, очень дёшево по себестоимости по сравнению с существующими средствами нанесению растворов в декоративном хромировании и никелировании. Все его составные части легко заменимы, дёшевы и доступны в обычных магазинах.

И при этом, распылитель, обладает достаточной производительностью, чтобы покрыть, например колёсный диск от автомобиля. Распылитель полностью автономен, то есть не требует внешнего истопника энергии, такие как электричество или воздушный компрессор. Так, как используется сжатый воздух от двух ручных пневматических пульверизаторов. Что может такой распылитель? В первую очередь можно распылять растворы никелирования, так как эти растворы требуют именно двухсопловый распылитель не как иначе. И такая установка позволяет регулировать давление в подаче каждого раствора, количеством сжатого воздуха в каждой емкости, путём простого количества качков насоса. А как известно, восстановитель в химическом никелировании, требует большего давления в подаче, так как раствор более рыхлый за счёт газообразования в растворе. Подробнее об этом в конце видео, где говориться об эксплуатации распылителя на практике.

И конечно, этим распылителем, можно наносить декоративный хром, то есть растворы металлизации серебром по традиционной 2к технологии. Где есть серебрильный раствор и восстановитель. Так же даёт отличные результаты и приличную производительность для столь простого конструктивного решения. Далее покажу подробно как изготовить своими руками пулик хром инфо по шагам имея минимальный набор инструментов в домашних условиях. И так, что нам понадобиться для начала сборки пульверизатора хром инфо. Начнём с комплектующих. На фото представлен весь набор комплектующих для изготовления одного пулика. Перечислю, это: Опрыскиватель помповый на обыкновенную пластиковую бутылку, две штуки. Головка пульверизатора 2шт. Краны Гардена 2шт. Шланг пхв, три-четыре метра. Кусок металлопластиковой трубы, диаметром 20мм и длиной 30 см. Хомуты капроновые размер шириной 3мм длина 100мм. Переходники для шлангов на 4мм, 2шт. (найти можно в аквариумном оборудовании) Трубка резиновая, медицинская диаметром 4мм толщина стенок 1,5мл. Изолента пхв и изолента на тканевой основе. Емкости это обычные пэт бутылки, полторашки. Какими инструментами все это дело собрать. Понадобиться: дрель, клеевой пистолет, канцелярский нож, бокорезы, отвёртка плоская, ножовка по металлу, перьевое сверло на 13мм и сверла 4 и 6мм. И так, имея в наличии все выше перечисленное из комплектующих, инструментов и пару умелых рук, можно приступать к работе.

Приступаем к изготовлению пулика Начнём с изготовления рукояти распылителя. Для этого берём отрезок меаллопластиковой трубы диаметром 20 мм и длиной 30 см слегка изогнутой для удобства. Первым делом просверлим отверстия с боку для крепления кранов и шлангов. Берём сверло 4 мм отмеряем расстояние от края 10см где будут крепиться краны и сверлим отверстие. Тоже самое проделываем с другой стороны. Это проходное отверстие малого диаметра. А теперь берём перьевое сверло на 13мм и сверлим нормальное отверстие по размеру крана. Теперь нужно просверлить отверстие куда будет подводиться шланг через полость рукояти. Отмеряем 4см от середины крана и сверлим проходным сверлом на 4мм. Тоже самое с другой стороны. Потом берём уже нормальное сверло на 6мм по размеру шланга. И сверлим отверстие с наклоном в сторону крана, так как шланги будут подводиться под углом. Отверстия готовы, сейчас остаётся убрать стружку, выровнять края, снять фаску так сказать.

Следующем этапом изготовим форсунки распылителя. Для этого берём головку ручного распылителя. Под колпачком видно турбинку, под напором жидкости она крутится равномерно распределяя жидкость к отверстию форсунки. Начнём разбирать, уберая всё лишнее для наших целей. Отщёлкиваем отвёрткой корпус и курок. Теперь нужно отделить нужную нам часть с помощью ножовки. Сейчас тем же ножом доводим до нужной конфигурации. Необходимо сформировать штуцер для шланга, отрезаем лишнее. Разогреваем предварительно клеевой пистолет. Берем краник сделаем шероховатость на корпусе крана чтоб лучше приклеился. Удобно это сделать медицинским зажимом. Наносим полоску клея в круговую и быстренько вставляем в отвесите рукояти, пока клей не остыл придаем кранику нужное положение. Тоже фокус проделываем со вторым краном. Это ещё не всё. Для пущей надёжности краны следует зафиксировать капроновыми хомутами. Берём два хомута 3 на 100мм и делаем из него один длинный. Можно конечно взять хомуты и подлиннее, но они обычно жёстче и толще, а здесь сочленёнными хомутами потоньше удобнее фиксировать в нашей конструкции. Стягиваем хомут на местах утолщения сразу после штуцера. Тоже самое с другой стороны. Можно помочь зажимом сильнее подтянуть хомуты. Лишние хвосты хомутов отрезаем бокорезами. Всё, краны надёжно зафиксированы.

Следующим этап зафиксируем форсунки на конце рукояти. Для этого за основу пригодиться изолента на тканевой основе. Как раз подходит для этого так как пропитана битумом делает его липучей и немного пластичной. Так форсунки будут надёжно фиксированы без применения клея. Наматываем слой изолентой примерно 1 мм. Примеряем форсунку. Как видно очень удачно ложиться по месту и даже может держаться самостоятельно. Теперь пару форсунок одновременно зафиксируем хомутами. Как специально для этих целей, есть отверстия в корпусе форсунки. Продеваем туда хомут. И во вторую форсунку так же. Сейчас необходимо выставить положение форсунок ровно по сторонам и по линии кранов. Стягивает хомуты симметрично с двух сторон. И ещё хомут поверх форсунок ближе к краю. Этот хомут не надо стягивать до упора. А стянуть так чтоб форсунки были наклонены под небольшим углом друг к другу. Что создаст перекрестие распыления растворов, что нам и надо. При нанесении растворов металлизации. Теперь берём резиновую трубку и соединяем краник с форсункой. Такой шланг проще натянуть на нестандартный штуцер который есть у форсунки. Отмерить можно на глазок. Отрезали и натягиваем. Теперь второй шланчик. Для надёжности шланги фиксируем хомутами.

Сейчас самое время закрепить подводящие пхв шланги. Придётся протягивать всю длину шлангов через отверстие иначе ни как. Отмерив половину длины, протягиваем второй шланг и одеваем на штуцер краника. Так же фиксируем шланги хомутами. Дальше нужно связать шланги в месте в пучок. Сделать это можно просто пхв изолентой. Пару оборотов изолентой и отрезаем. Итак через каждые примерно 10см. Шланги можно выбрать длину удобную в примерно от 3-4 м Связываем шланги не до конца, а оставляем свободные концы чтобы удобно было подводить в к насосам ёмкостей. Сейчас будем модернизировать помповые распылители, под наши цели, делая из них просто насосы на бутылку. Что тут нужно изменить. А просто избавиться от форсунки. Просверлить отверстие и натянуть шланг. Сверлить будем этот колпачок, так его можно назвать. Избавляемся от уплотнительной резинки. И сверлим проходным сверлом на 4мм. Можно увеличить отверстие до 5 мм. Чтобы чётко подходил переходник для шланга. Так как пхв шланг не натянешь придётся сделать переход. Сперва натянуть кусочек резиновой трубки на колпачок. Потом переходник. Как обычно шланги фиксируем хомутами. И только после уже можно присоединять пхв шланги. Остался последний штрих. Нужно зафиксировать педальку клапана на помпе. Чтобы всё время было нажата. Эту роль у нас будут выполнять краники. Зафиксировать нажатие можно простым способом хомут плюс кусочек резиновой трубки. Собираем всё вместе. Всё пулик для металлизации готов!

Эксплуатация пульверизатора хром инфо Первым делом надо определиться, где закрепить ёмкости для растворов. Можно снизу на полу, можно сверху, как удобно. Но следует учитывать что при закреплении с верху давление подаваемых растворов несколько больше, а значить меньше придётся накачивать воздуха в ёмкости чтобы нормальный был факел распыления растворов. Я всё таки определился что с верху закрепить. Ёмкости выбрал полтора литровые пэт бутылки и Закрепил с помощью не хитрого приспособления. Взял крепления для вентиляционных труб близкого по размеру бутылок, оказались чуть побольше, прикрутил пару этих хомутов максимально близко друг к другу и закрепил тремя резинками для денег. Всё отлично держится.

И так особенности распыления растворов никелирования состоит в том, как говорилось выше это разность давления в ёмкостях. Для раствора восстановителя на основе боргидрида натрия давление нужно создать выше. Связано это с тем что боргидрид вступает в реакции с водой и выделяет газ водород, поэтому раствор становиться рыхлый. И чтобы растворы расходовались равномерно приходится накачивать туда больше давления. Для полтора литровых ёмкостях заряжаю растворов по 0,5 литра, для того чтобы осталось место для запаса воздуха которого закачаю. Исходя из опыта для растворов никеля, чтобы факел распыления двух растворов был достаточный накачиваю 50 качков в никелирующий раствор и 60 качков в раствор восстановителя. С растворами серебра проще, достаточно по 50 качков в каждый раствор. Этого давления хватает чтобы выработать весь раствор из ёмкостей без существенного снижения давления в факелах распыления растворов.

Ещё одна деталь, настройка факелов распыления, от этого тоже зависит равномерный расход растворов. Делается это путём поворота колпачка форсунки. Настройка простая, закрутить колпачок форсунки до конца, а потом открутить примерно на 1-2 оборота и смотреть чтобы факел хорошо распылял мелкими брызгами и сделать это одинаково для двух форсунок. На этом всё. Думаю нечего сложного сделать самостоятельно распылитель растворов металлизации нет. Но если не хочется самому возится изготавливать, то могу это сделать за вас и выслать готовый в месте с набором реагентов. Свяжитесь со мной, контакты в чате на сайте внизу справа .

Успехов в металлизации.

Источник