Крашер для бетона своими руками

Одной из важнейших машин, применяемых при сносе сооружений, отслуживших свой срок, является экскаватор-разрушитель с разным навесным оборудованием. Это бетоноломы – тяжелые и мощные механизмы, которые облегчают и ускоряют разрушение объектов на крупные обломки. Первичное разрушение здания производят навесными гидроножницами или гидромолотами, «разрезающими» или разбивающими стены и перекрытия на большие глыбы с арматурой внутри. На втором этапе подключаются крашеры. Они дробят большие куски на более мелкие и отделяют значительную часть арматуры. Для дальнейшего вторичного использования материалов сноса их нужно измельчить на щебень и отсев. На этом этапе используются дробилки. Измельчение производится прямо на площадке сноса.

Что такое крашер?

Понятие crasher переводится дословно с английского на русский язык, как взломшик. Крашер – это также навесное оборудование, которое устанавливается на экскаватор. Он изготавливается в виде ножниц с двумя или несколькими «лезвиями», которые лучше назвать челюстями, т. к. они короткие и очень прочные. Челюсти снабжены высокопрочными стальными зубьями с твердосплавными напайками. Усилие сжатия обеспечивается гидравлическими механизмами и может достигать 150 – 200 тонн. Практика нескольких десятилетий показала, что гидропривод это удобный, мощный механизм для получения больших усилий.

Широкое раскрытие челюстей – до 800 – 900 мм, длина до 700 – 900 мм и усилие сжатия до нескольких сотен тонн позволяют справляться со всеми видами бетонных конструкций – самых прочных из всех, применяемых в строительстве.

Возможности экскаваторов с крашерами

Гидравлические экскаваторы с навесными крашерами – достаточно мобильные машины. А с использованием поворотной платформы их возможности резко возрастают:

с их помощью производится демонтаж строительных конструкций;
можно переносить обломки, надежно зажав их в «челюстях» в безопасное место и там «пережевывать» на части, которые без проблем загружаются в дробильную установку;
дробление ведется прямо в «челюстях» крашера;
отделять арматуру от бетона, при необходимости, перекусывая ее;
разрушать балки перекрытий из двутавров или даже рельсов;
специальные конструкции, например, регенерационные клапаны, позволяют не медленно сближать широко раскрытые челюсти, а быстро захлопывать их на разрушаемой бетонной конструкции;
поворотность позволяет крушить бетонные обломки, упавшие на землю, и невысокие конструкции, например, части свай торчащие из земли;
по мере износа ножи за короткое время можно поменять местами и пользоваться другой стороной с еще острыми кромками или сменить на новые;
гидравлический привод снижает ударное воздействие на конструкцию здания и уменьшает риск неожиданного саморазрушения от ударов и вибраций.

Разновидностью крашеров являются кранчеры. Это тоже навесные механизмы вторичного разрушения. Они используются для более мелкого дробления кусков и обломков сооружения. Измельченные отходы сноса идут сразу в дробилку.

К навесному оборудованию для сноса относятся и мультипроцессоры. Это машины имеющие быстросъемные челюсти в два, три или четыре ряда.

В настоящее время бетоноломы – это идеальное оборудование для первичного разрушения и дальнейшей переработки кирпичных, блочно- и панельно-бетонных конструкций, даже со стальной арматурой. Высокопрочные стали, из которых изготавливаются крашеры, делают их довольно дорогими. Но они быстро окупаются высочайшей производительностью и скоростью разрушения любых конструкций. Один экскаватор с такими ножницами может заменить 15 – 20 человек с ручным механизированным инструментом. И он выполнит работу быстрее, качественней, без риска травмирования работников.

Источник

Рейтинг лучших крашеров бетона для экскаваторов на 2021 год

Просмотрено: 2514

Время прочтения: 6 мин.

На первый взгляд, может показаться, что демонтаж зданий – это легкая и быстрая задача. Несмотря на то, что ломать – не строить, данная операция требует особых инженерно-технологических решений.

В некоторых случаях для разрушения построек достаточно воспользоваться взрывчатым веществом, но зачастую используется специальная техника с навесным оборудованием.

В нашей статье пойдет речь об одном из используемых для сноса зданий навесном оборудовании – крашерах бетона для экскаваторов. Также из статьи вы узнаете:

о ручном демонтаже и демонтаже при помощи специального оборудования;
основной технике, которая применяется для разрушения;
что такое крашер;
какие виды крашеров бывают.

Демонтаж: ручной или с применением специального оборудования?

Снос строений можно разделить на 4 уровня:

Подготовка здания рабочими, с применением оборудования ручного класса.
Механизированный снос.
Сортировка отходов.
Дробление строительного мусора (кирпичи, железобетон, бетон и другое).

Ручной демонтаж – трудоемкий и длительный процесс, в котором используются сверлильные и стенорезные машины, бензорезы, швонарезчики и другие устройства малой механизации. К ручному демонтажу прибегают при необходимости сноса зданий, которые располагаются в условиях плотных городских застроек.

Если же условия позволяют, то для экономии времени и сил лучшим вариантом будет использование специализированной техники с навесным оборудованием. Первое место по значимости в разрушительных работах занимает экскаватор, именно к нему и присоединяется навесное оборудование – крашер, о котором и пойдет речь в нашей статье.

Техника для демонтажа зданий

Как уже было написано выше, главным устройством при разрушении является гусеничный экскаватор. Он участвует во многих этапах демонтажа строительных объектов: начиная от сноса, заканчивая сортировкой. Несмотря на многозадачность, главной задачей гусеничного экскаватора является разрушение. Исходя из главной задачи, данная техника называется демолятором или экскаватором-разрушителем.

Единых критериев для различия между обычным экскаватором и разрушителем нет, но основная разница между ними заключается:

в дополнительных устройствах для безопасности – разрушение опасный процесс, требующий максимальной системы безопасности;
увеличенной длине стрелы – что позволяет без затруднений добираться до удаленных мест построек;
работе с навесным оборудованием большой массы;
дополнениях для более эффективной работы (например контроль и мониторинг разборки);
большей мощности двигателя;
оснащением гусеничным шасси с изменяемой шириной колеи.

Всего несколько десятков лет назад для сноса зданий использовали металлический шар огромного размера (баба), который весел на стальном тросе или цепи. Удар в здание наносился методом раскачивания шара при помощи стрелы. Для использования столь опасного метода было важно наличие большого пространства и высокого профессионализма оператора.

Сейчас процесс разрушения не несет большой опасности. Для демонтажа используется различное оборудование с максимальной эффективностью в работе. Одним из таких оборудований является крашер.

Что собой представляет крашер?

Крашер, он же бетонолом, процессор и гидроножницы, представляет собой корпус, к которому подсоединяются режущие и ломающие элементы в виде одних или нескольких коротких «челюстей». Элементы приводятся в движение при помощи гидравлических цилиндров. Изготовлены «челюсти» из высокопрочных легированных сплавов, что делает их очень прочными и долговечными.

Данное навесное оборудование применяют как при первичных работах – разборка конструкций, так и при вторичных – разрушение и измельчение железобетона, бетона, резка лома.

Какие бывают крашеры

Крашеры, как уже было написано выше, называют бетоноломами, процессорами и гидроножницами. Несмотря на то, что «в народе» данные названия являются синонимами, разница между ними все же имеется. Данный тип навесного оборудования разделяется на 5 видов:

Крашер – используется для первичного сноса строений. Максимальная сила сжатия составляет 250 тонн, раскрытие челюстей – 800-900 мм. Устройство выполняет следующие функции: демонтаж конструкций (разрушение ж/б, бетона и т.д.), перенос обломков, дробление, разделение арматуры от бетона, перекусывание арматуры, разрушение балок перекрытия.
Кранчеры – разновидность крашеров, применяются для мелкого дробления обломков от сооружений.
Гидроножницы по металлу – устройство применяется для резки корпусных деталей, точечного демонтажа металлических конструкций, измельчения вторсырья и резки балок и армирующих соединений. Предназначено для использования на мини-экскаваторах.
Гидроножницы для бетона – используются для демонтажа асфальтовых покрытий, демонтажа свай и железобетонных строений, сноса металлических конструкций и дробления бетона.
Мультипроцессоры – применяются для отделения арматуры, сноса конструкций, дробления мусора, разрушения перекрытий и свай, измельчения древесины, резки и разборки металлических конструкций. Это универсальное устройство, многофункциональность которого возможна, благодаря поддержанию смен насадок.
Специализированные гидроножницы – отличаются большой силой сжатия, которая достигает 800 тонн. Предназначен для поэтажного сноса зданий, демонтажа несущих конструкций, разрушения межэтажных перекрытий, резке металлоконструкций и измельчения монолитного бетона. Расширенная сфера применения доступна благодаря сменным насадкам.

Рейтинг лучших крашеров бетона

Модель	ARDEN CU 5000 ВВ	ARDEN CU 5000 СB
Общая длина	308,5 см	324 см
Ширина раскрытых челюстей	71,7 см	13 см
Длина лезвия	101,5 см	117 см
Масса	5200	5000
Расход топлива	850 литров в минуту	850 литров в минуту
Давление	380 бар	380 бар
Давление и расход топлива при вращении на 360 градусов	140 бар,35-45 л/мин	140 бар,35-45 л/мин
Привод	гидравлический	гидравлический

ARDEN предлагает покупателям два вида гидроножниц:

ARDEN CU 5000 ВВ – челюсти которого предназначены для дробления бетона.
ARDEN CU 5000 СB – с челюстями для резки бетона.

Модельный ряд предназначен для экскаваторов, вес которых составляет от 45 до 60 тонн. Гидравлические ножницы обеспечивают максимальный уровень безопасности во время демонтажа строений.

Корпус устройств изготовлен из стали, обладающей высоким пределом текучести. Установлены зубья сменного типа, что является явным преимуществом, ведь при поломке или при затуплении достаточно их просто сменить на новые.

Гидроножницы очень удобны в работе, так как способны вращаться на 360 градусов. Есть два защищенных гидроцилиндра, установленных в обратном положении.

вращение на 360 градусов;
установленные гидроцилиндры;
сменные зубья;
высокое качество материала и сборки.

Компания ARDEN предлагает серию мультипроцессоров, которые отличаются хорошими характеристиками и эффективностью в работе. Устройства подходят для экскаватора, массой от 14 до 60 тонн и используются для разрушения металлических, бетонных и железобетонных конструкций, а также резки и дробления строительных отходов.

В обзоре выделим 3 вида:

ARDEN CU 1300 ВВ — для дробления железобетонных армированных конструкций.
ARDEN CU 1300 CF – для резки металла.
ARDEN CU 1300 CB – для резки армированного бетона.

Преимущество данной линейки заключается в быстрой смене челюстей — для этого достаточно 20 минут. Каждый тип зубьев поставляется с персональным держателем.

Корпус универсальных гидроножниц оснащен, установленными в обратном положении, двумя гидроцилиндрами, которые полностью защищены. Гидроцилиндры защищают поршневые штоки от возможных повреждений.

Мультипроцессор изготовлен из высококачественной стали, есть подвеска с болтовым креплением. Гидравлика позволяет устройству вращаться на 360 градусов.

Все представленные модели имеют идентичные характеристики, которые представлены в таблице ниже:

Расход топлива	250 литров в минуту
Давление	380 бар
Расход топлива во время вращения	14-20 литров в минуту
Давление во время вращения	140 бар
Материал корпуса	сталь
Вращение	360 градусов

Отличаются следующие параметры:

Модель	ARDEN CU 1300 ВВ	ARDEN CU 1300 CF	ARDEN CU 1300 CB
Вес	1 т 350 кг	1 т 350 кг	1 т 270 кг
Длина	204 см	207,5 см	207 см
Ширина зубьев	60 см	36 см	61 см

расширенный функционал;
надежность и эффективность;
быстрая смена челюстей;
поддержка вращения;
наличие гидроцилиндров.

Гарантийный срок	1 год
Производитель	Италия
Расход масла, расход в ротации	40-60/5 литров в минуту
Давление, давление в ротации	260, 120 бар
Вес базовой машины	1,5-3,5 т
Длина ножей, ширина захвата	9, 29 см
Диаметр реза	1,5 см
Максимальное усилие	68 т
Ротация	360 градусов

Delta HC 02 используется для первичного сноса строений. Челюсти эффективно справятся с работой по своему назначению, которая заключается в разрушении железобетона и бетона с арматурой. Стандартная комплектация включает в себя ротацию.

наличие ротации;
качественная сборка.

Гарантия	1 год
Вес	2 т 150 кг
Вес базовой машины	20-30 т
Рабочее давление	максимум 380 бар
Вращение	360 градусов
Сила резания	102-468 т
Длина основного ножа	46 см
Раскрытие и глубина челюстей	50,4 см; 46 см
Ширина нижней/верхней челюсти	32,5 см/10,1 см
Длина	274 см

Работая с Hammer DRS-25-A, можно разбирать строительные конструкции из стального профиля, демонтировать мостовые конструкции и мосты из стали и железобетона.

Модель изготовлена из высококачественной шведской стали и представляет собой идеальное соотношение веса и мощности. Для обеспечения максимального удобства во время работ используется полноповоротное вращение, для разрушения бетона предусмотрены специальные зубья, при затуплении или поломки ножей есть возможность их смены.

сменные ножи;
полноповоротное вращение;
отличная качество.

Страна производитель	Германия
Вес	4 т 100 кг
Масса базовой машины	45-65 т
Усилие	максимум 475 т
Раскрытие и глубина челюстей	115 см, 102 см
Давление	380 бар
Расход масла	300-400 л/мин
Давление, расход масла в ротации	140 бар, 40-60 л/мин

Hammer DXX-60, с точной системой вращения, используется для демонтажа сооружений и переработки строительного мусора.

В комплекте со специализированными ножницами поставляются накладки для демонтажа железобетонных конструкций различного вида либо измельчения бетона и сменные зубья.

Дополнительно на выбор предоставляются такие комплектующие как несменные челюсти, которые необходимы для первичного разрушения и демонтажа армированного бетона, или широкие челюсти, используемые для вторичной переработки.

Hammer DXX-60 имеет прочную конструкцию с боковой цапфой цилиндра, которая повышает общую производительность. Поворотные сочленения цилиндров усилены и защищены от попадания пыли. Есть каналы для подачи воды, централизованной смазки и прокладки рукавов. Предусмотрена стабилизация вращения оси челюстей. Ножи изготовлены из прочной стали, что исключает деформацию и позволяет выдерживать большие нагрузки.

возможность выбора дополнительной комплектации;
высокая прочность конструкции;
хорошая производительность;
стабилизация вращения.

Масса несущей машины	от 70 до 100 т
Сила давления лезвий, ножниц	800, 210 т
Вес	6 т 900 кг
Давление	330 бар
Подача масла	400-500 литров в минуту
Вращение	360 градусов
Давление для вращения	60 литров в минуту
Габариты (открытие, длина, ширина)	85 см, 42,5 см, 75 см

GRizzly SR 70 подойдет для использования на экскаваторах, весом от 70 до 100 тонн. Модель предназначена для переработки металлолома, демонтажа металлических конструкций и резки армирующих частей железобетонных сооружений.

Модель отлично себя покажет в стесненных пространствах, так как оснащена ротатором.

эффективность;
качество;
наличие ротатора.

В рейтинг лучших попали такие модели INDECO:

IMP 15 и IMP 20;
IMP 25 и IMP 35;
IMP 45.

Данные модели обладают такими общими характеристиками:

скорость вращения составляет 10 оборотов в минуту;
давление на ротаторе – 110 Бар;
длина режущей поверхности – 18 см.

Остальные характеристики указаны в таблице ниже:

Вес экскаватора от 12 до 24 т от 17 до 36 т от 20 до 45 т от 28 до 55 т от 38 до 65 т Давление 350 бар 400 бар 400 бар 400 бар 400 бар Количество и скорость подачи масла на ротатор 20 л/мин 25 л/мин 25 л/мин 30 л/мин 30 л/мин Усилие челюстей бетона (на концах/на основании) 50/230 т 60/270 т 95/340 т 110/390 т 130/460 т Усилие челюстей измельчителя (на концах/на основании) 50/225 т 65/280 т 90/340 т 11430 т 130/480 т Усилие челюстей металла (на концах/на основании) 55/220 т 70/270 т 90/330 т 120/420 т 140/460 т

Модернизированные гидроножницы выполняют следующие функции:

измельчают металлические конструкции;
разрушают сооружения из армированного бетона;
демонтируют железобетонные и стальные конструкции;
дробят твердые строительные материалы;
перемещают земельные массы;
утилизируют материал.

Комплектация товара содержит в себе:

копию сертификата соответствия ГОСТ-Р и паспорт на изделие;
инструкцию по эксплуатации и адаптерную плиту для крепления к рукояти;
мультипроцессор с ножницами, бетоноломом, челюстями или измельчителями;
рукава высокого давления.

Диаметр реза	4,5 см
Рабочее давление	380 бар
Вес	2 т 650 кг
Усилие на острие	123 т
Страна производитель	Италия
Максимальное усилие	294 т
Параметры (В,С)	19,5 см, 67 см
Масса базовой машины	от 24 до 35 тон
Поток масла	250-350 литров в минуту
Длина ножей, ширина захвата	26 см, 87 см
Гарантийный срок	1 год

Delta F25RD подходят для измельчения бетона на экскаваторе, вес которого составляет от 24 до 35 т. Модель не оснащена системой ротации, что может несколько затруднить работу в стесненных условиях.

Гидроножницы имеют высокое качество сборки и обеспечат надежную защиту во время работы.

Производитель	Германия
Гарантия	1 год
Масса базовой машины	от 32 до 50 т
Глубина, раскрытие челюстей	97,5 см, 99 см
Усилие	430 т
Вес	3 т 60 кг
Максимальное давление, давление в ротации	380 бар, 140 бар

Специализированные гидроножницы оснащены конструкцией с боковой цапфой цилиндра и каналами для прокладки рукавов, усилены поворотными сочленениями цилиндров. Есть сменные зубья, ножи выполнены из износостойкой стали. Предусмотрена настройка вращения оси.

Модель имеет два мотора вращения, что увеличивает точность позиционирования.

высокое качество;
два мотора вращения;
система стабилизации.

Заключение

Вашему вниманию были представлены самые хорошие крашеры бетона для экскаватора, которые были выбраны по положительному мнению покупателей.

Дабы исключить ошибки при выборе, обязательно проконсультируйтесь со специалистами. Удачной покупки!

Источник