Корпуса для батарей своими руками

Делаем самодельный корпус для электро транспорта под liion 18650 Часть 1, Часть 2

Делаем самодельный корпус для электро транспорта под liion 18650 . В этой части я вам расскажу из чего я собрал и как корпус для своего велосипеда. А также как я усилил сделанный корпус чтобы повысить крепость конструкции..

Хоть в комплекте и была сумка, но она честно говоря очень не удобная, да и форма ее не внушает доверия. В ней есть отверстие в которую входят силовые провода и через вилку подключаются к АКБ. Но дело в том, что вилка больше чем отверстие, а это значит что аккумуляторы с собой не взять. и они будут торчать в чумке очень долго.

Ну конечно если возить с собой другую сумку, можно вынуть установленные аккумуляторы и переложить их в другую сумку , а так как старая сумка привязана шнуром к велосипеду, то ее придется на нем и оставлять.

Так же минусом является то что сумка мягкая, и аккумуляторы в ней кренятся на каждом повороте, и появляется огромная вероятность что крепеж сорвет и аккумуляторы вывалятся вырвав провода под корень. Подобная ситуация у меня произошла когда я хотел снять аккумуляторы.

Подумав я решил сделать жесткий корпус под аккумуляторы. В будущем я вам покажу то, что у меня в итоге получилось а пока мы свами рассмотрим сам процесс сборки контейнера, из того что у меня было под рукой.

А именно для постройки корпуса я использовал старый системный блок от компьютера, из которого забрал все крышки и даже из за того что я сделал ошибку при сборке и верхнюю часть корпуса системного блока.

Подробнее можно посмотреть на следующем видео :

В этой части видео я вам покажу как я усилил собранный контейнер под аккумуляторы :

Источник

Изготовление короба для батарей на кухне

Вступление

Продолжаем комплексный ремонт кухни своими руками. Изготовление короба для батарей на кухне пришлось делать из-за старых батарей типа «гармошка», которые имеют совсем не презентабельный вид. Короб делаем из гипсокартона на каркасе из металлического профиля.

Для короба будем использовать металлический профиль для гипсокартонных конструкций и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ).

Материал для короба для батарей

Для каркаса короба будем использовать профиль ПН (ПНП) 27×28 (Профиль направляющий потолочный) и профиль стоечный ПС 60×27. Для обшивки каркаса используем влагостойкий гипсокартон ГКВЛ толщиной 12 мм.

Перед приобретением материала нарисуем эскиз будущего короба. В эскизе учтем два отверстия для циркуляции воздуха. Одно отверстие внизу короба в районе батареи. Второе, большое прямоугольное отверстия над нижним отверстием. Впоследствии закроем их декоративным перфорированным экраном.

Изготовление короба для батарей на кухне начинаем с каркаса

Разметим каркас короба на стенах и полу. По разметке закрепим профиль ПНП 27×28. Между профилем и стеной, полом прокладываем специальную звукоизоляционную ленту типа Дихтунгсбанд.

Для крепления профиля используем перфоратор. Отверстия сверлим одновременно в профиле и стене, удерживая профиль второй рукой. Крепится профиль дюбель гвоздями (дюбель типа К) или дюбелями 6×40 с шурупами. Шаг крепления произвольный, главное чтобы профиля крепко держались на стене и полу.

Сам каркас короба делаем из профиля ПС 60×27. Он прекрасно вставляется в профиль ПНП 27×28. Все стоечные профили выставляются по строительному уровню. Соединяем профили саморезами метал-метал (тип LN) длиной от 9 мм.

Угол каркаса делаем, как на фото. Для угла можно использовать профили ПНП или ПС.

Для движения воздуха планируем два отверстия в районе батареи. По краям будущих отверстий монтируем стоечные профили ПС. Эти стоечные профили соединяем перемычками из того же профиля ПС. Для соединения профилей используем соединение как на фото.

Готовый каркас короба должен быть прочным, не должен шататься и вы должны спокойно на него опираться без опасности его разрушить.

Обшивка каркаса короба гипсокартоном

Готовый каркас короба обшиваем гипсокартоном. Режется гипсокартон следующим образом. Разметьте лист гипсокартона. Строительным ножом прорежьте лист по сделанной разметке с одной стороны. Переломите лист и прорежьте его со второй стороны.

К каркасу лист крепится саморезами гипсокартон–металл длиной 19 мм (тип TN). Шаг крепления 200 мм. От края листа до самореза должно быть не менее 5 мм. Шляпки саморезов утапливаются в лист на 2 мм. Стыковать листы гипсокартона нужно только на середине стоечных профилей. У листов гипсокартона есть фасадная и тыльная стороны. На тыльной стороне листа нанесена его маркировка.

На стыках листов нужно срезать 5 мм фаску для лучшего шпаклевания. Углы короба защищаем перфорированным уголком для гипсокартонных конструкций.

Шпаклевка короба

Готовый короб для батарей из гипсокартона нужно шпаклевать. Чтобы его обеспылить прогрунтуйте его акриловой грунтовкой. Швы между листами и примыкание листов к стенам проклейте малярной сеткой.

Шпаклевку короба начните со швов и шляпок саморезов крепления. После высыхания швов шпаклюется весь короб в два слоя при отделке его обоями и в три, четыре слоя при дальнейшей покраске. Рекомендую шпаклевку Ветонит LR+. Шпаклевать короб нужно вместе с шпаклевкой стен кухни.

Отделка короба

В ремонте нашей кухни мы дополнили отделку короба установкой на него подоконника. Белый подоконник создал дополнительную поверхность на кухне и хорошо сочетался с подоконником окна.

Источник

Как сделать короб для батареи отопления: делаем короб из гипсокартноа своими руками

Уют и функциональность кроются в деталях, в данной статье мы рассмотрим основные типы коробов для батареи. Рассмотрим какие материалы потребуются для данной работы. Пошаговая инструкция установки каркаса!

В современные интерьеры, даже новые и красивые, радиаторы как-то не вписываются, поэтому эти технические узлы стараются аккуратно закрыть декоративными элементами. При этом очень важно, чтобы к батареям оставался доступ, который может понадобиться по разным причинам, будь то авария или простое перекрытие крана, для прекращения циркуляции теплоносителя. Прекрасное решение в этом случае – использовать короб для батареи отопления. Существует несколько разновидностей этих конструкций. Их вы можете соорудить своими руками или приобрести готовый вариант. Обо всем этом мы поговорим по ходу нашей статьи сегодня.

Типы коробов под радиаторы

В первую очередь короба делятся по типу конструкции. Различают следующие варианты:

Плоский короб – пример такого изделия показан на фото выше. Это не столько короб, сколько декоративная панель, которая может быть изготовлена из разных материалов. Устанавливается он на окошко, оставленное в инсталляции, собранной из гипсокартона, МДФ, деревянной вагонки и прочих материалов подобного типа.

Совет! Размер решетки подбирается так, чтобы он немного превосходил в ширину сам радиатор, по краям которого делаются вводные и выводные соединения и устанавливаются краны. То есть, таким образом, мы создаем доступ к этим техническим узлам.

Как ни странно, но установка такого короба является самой сложной, так как она включает в себя еще и сборку инсталляции. Об этом мы подробно поговорим во второй части статьи – приведем пошаговую инструкцию, разберем тонкости монтажа и дадим полезные советы. Исключения составляют только ситуации, когда батарея изначально устанавливается в нише стены, например, под подоконником.

Другой вариант называется закрытым. В зависимости от того как подключен радиатор, он может включать в себя боковые части, иметь в них отверстия под трубы, или быть лишенным их полностью.
Продаются такие короба как цельные изделия. На рынке их представлено огромное количество – варианты различаются по форме и дизайну, поэтому подобрать лучший короб под конкретный интерьер не составляет большого труда.

Габариты и форма изделий также будут отличаться от модели к модели. То же самое касается принципа крепления такого короба. На фотографии выше показан компактный вариант подвесного типа. Его передняя панель может аккуратно сниматься, что позволит добраться как до самой батареи, так и до крепежной системы, удерживающей все изделие на стене – очень удобно и практично.
Напольные короба также крепятся к стенам при помощи механического крепежа, но они имеют дополнительную опору, что в некоторой степени облегчает процесс установки. Выглядят они более массивно и солидно, и если подвесные варианты лучше подойдут для типовых комнат, кои встречаются в наших квартирах, то эти прекрасно впишутся в интерьер дома, с высокими потолками и просторными комнатами. Этому также способствует то, что водяные трубы часто подходят к батарее из пола, либо выходят прямо из стен в местах их установки. То есть, короб полностью скроет все коммуникации.
В многоквартирных домах, где в комнаты заходят стояки, так сделать не получится, поэтому приходится подбирать наиболее аккуратный вариант.

Каждый тип короба подразумевает свой способ доступа к батареям. Этот момент тоже следует обязательно учесть до установки. Варианты могут быть следующими:

Как уже говорилось ранее, радиаторные решетки ставятся в отверстия в инсталляциях, либо прикрывают ниши в стенах. В зависимости от формы изделия, будет отличаться и его крепление. Пластиковые варианты имеют монтажное основание и декоративный наличник по периметру решетки. Это позволяет вставить их в отверстие определенного размера и формы, не используя никакого крепежа. Когда это потребуется, они просто вытаскиваются, открывая радиатор.
На фото выше (левый снимок) показана открывающаяся модель на петлях. Стоить такая решетка будет несколько дороже за счет усложненной конструкции, но пользоваться ей намного удобнее прочих накладок. От полного открытия дверцы защищают ограничители, которые можно убрать. При необходимости проведения технических работ, дверь может быть убрана полностью.

Модели из дерева и МДФ в большинстве своем устроены как обычная накладка, не имеющая никаких монтажных приспособлений. Их сажают на клей. Такой вариант установки выполнить очень просто, но впоследствии это выливается в определенные сложности. Представьте себе, что нужно перекрыть кран. Вы отрываете решетку (при этом вполне возможно повредить отделку стены), делаете все, что необходимо, и хотите снова ее приклеить. Но не все так просто, так как на оборотной стороне изделия и на самой инсталляции остался старый засохший клей, который не даст плотно состыковать детали.
В результате эти остатки потребуется счистить, что долго, а иногда и вовсе оказывается невозможным. Поэтому встраиваемый вариант мы считаем более предпочтительным.

Если говорить о закрытых коробах, то и тут вариантов доступа к батареям очень много. Более того, такие изделия можно полностью убрать в кратчайшие сроки, и вернуть потом обратно, что даст полную свободу мастерам, выполняющим ремонт системы отопления.
На фотографии выше показана откидная модель. Не самое, на наш взгляд, удачно решение, так как решетки, составляющие лицевую сторону,будут болтаться и раскачиваться, не имея дополнительных креплений.

Цены на радиаторные решетки

Материалы изготовления

Делают радиаторные короба из разных материалов. Давайте разберем преимущества и недостатки наиболее популярных решений:

Металл – взглянув на фото, многие, наверное, уже поморщились, ведь решение не очень привлекательное на вид. Да и зачем закрывать металлическую батарею, такой же металлической коробкой? Красоты это не добавляет! Дело в том, что функция короба состоит не только в украшении комнаты. Он также устанавливается и для защиты – некоторые радиаторы настолько горячие, что об них можно реально обжечься. А вот такой короб убережет от неприятностей. К тому же он обладает высокой теплопроводностью, что уменьшает теплопотери и способствует более равномерному распределению тепла в помещении. Он очень прочный и в отличие от тех же плетеных вариантов никак не повредится от случайного удара. Короба не боятся перепадов температур и влажности, они долго служат и стоят недорого, если сравнивать с закрытыми моделями из дерева.

Древесина, в отличие от предыдущего варианты, выглядит благородно и может быть подобрана под любой стиль интерьера. У покупателя всегда есть выбор по породе дерева, от чего будет меняться природный рисунок материала и его эксплуатационные характеристики, по типу его обработки – лакированное оно, брашированное, покрашенное, покрытое маслами и так далее. При этом если материал прошел все стадии обработки, он прекрасно переносит изменение температур. Он экологически чистый и безопасный для человека,не вызывает аллергических реакций и приятен при тактильном контакте.
Из недостатков можно отметить высокую цену и непереносимость повышенной влажности, хотя это касается далеко не всех пород. Например, лиственнице на влагу все равно, ее можно хоть опустить в воду на долгое время – она от этого будет становиться только крепче. Другой недостаток – это сниженная теплопроводность, поэтому так важно, чтобы в конструкции изделия были предусмотрены правильно расположенные конвекционные отверстия. Их размер также имеет значение, поэтому отдаем предпочтение более крупным.

Следующей группой популярных материалов являются МДФ, ДВП и гипсокартон. Их мы объединили вместе по той причине, что они прекрасно подходят для фрезерования. Пример подобной решетки показан на фотографии выше. Суть ее состоит в том, что в цельной панели прорезаются различные фигуры, которые могут быт абсолютно разной сложности, начиная от простых отверстий, и заканчивая сложными филигранными узорами любого формата.
Смотрятся фрезерованные панели очень красиво и за счет своего рисунка могут подходить под тот или иной тип интерьера. Если говорить о теплопроводности, то она тоже довольно низкая, но за счет большого количества отверстий потоки теплого воздуха от радиатора проходят практически беспрепятственно.
Также объединяют эти материалы и некоторые их свойства. Для всех троих не желательно воздействие влаги. Совместно с перепадами температур такие условия могут привести к быстрой порче коробов.

Видео – Короба для батарей из гипсокартона

Цены на гипсокартон и листовые материалы

Перед вами самый бюджетный вариант радиаторной решетки. Представляет он собой набор наклоненных планок, закрепленных на раме. Подробнее о конструкции мы писали выше.
Тепло пластик также передает плохо, поэтому при установке нужно быть готовым к снижению эффективности работы батарей. Однако их можно смело применять в тех помещениях, где прочие модели могли бы пострадать от воды и пара. Это ванные комнаты и прочее.

И последний, так сказать, экзотический вариант – стекло. Смотрятся такие короба очень эффектно и подходят стилистически ко многим современным интерьерам. У них неплохая теплопроводность (лучше, чем у дерева), но с точки зрения практичности они явно не дотягивают до норм безопасности. Стекло – материал хрупкий и ненадежный и его случайно можно вполне разбить. В нем не делается конвекционных отверстий, так как это еще сильнее снизит прочность такой защиты, поэтому воздух может циркулировать только через пропуски сверху и снизу от панели.

Решать, какой короб покупать, только вам. Мы дали вам информацию, а дальнейшее вы определите сами. Поэтому, не затягивая более, переходим к сборке и установке короба под радиатор.

Подобная информация об изготовлении короба из гипсокартона в нашей специальной статье! Все о видах гипсокартона, достоинствах и недостатках защитного короба, комплектующих для гипсокартона. Пошаговая инструкция изготовления каркаса!

Как собрать инсталляцию и установить в нее короб

Как мы и обещали ранее, во второй части статьи приводим вам подробное руководство, как самому собрать короб для радиатора. В качестве примера мы разберем инсталляцию из гипсокартона.

Инструменты и материалы для работы

Начнем мы с подготовки для работы всего необходимого:

Таблица 1. Инструменты для работы.

Основным инструментом при работе с гипсокартоном будет шуруповерт. Его мы будем использовать при сборке каркаса и прикручивании листов. Сам инструмент должен быть достаточно мощным, с высокими оборотами. Сила затягивания нам не важна, так как все саморезы будут короткими. В комплект также приобретается несколько крестовых бит.

Также при установке каркаса понадобится и перфоратор, хотя не во всех случаях. Им мы будем насверливать отверстия в полу и стенах, чтобы прикрепить к ним направляющий профиль или брус. К нему также потребуется купить бур на 6 мм по бетону.
Интересно знать! Не пригодится перфоратор тогда, когда работа происходит в деревянном доме, и ко всем поверхностям мы можем вязаться напрямую через саморезы.

Они потребуются только в том случае, если каркас будет собираться из металлического профиля. О назначении, мы думаем, вы догадались.

Чтобы наша инсталляция выглядела красиво, нам потребуется выставить ее строго по уровню, хотя данное утверждение верно не всегда. В некоторых ситуациях мы будет вынуждены равняться на фактическое положение подоконника. Об этом подробнее мы поговорим далее. Помимо пузырькового уровня пригодится также отвес или лазерный осепостроитель.

Для того чтобы решетка четко встала на свое посадочное место, необходимо все отступы делать строго по рулетке, чтобы избежать даже небольших погрешностей. Добавляем сюда маркер и карандаш, которыми будем ставить все отметки на профилях и брусьях.

Резка гипсокартона по прямой линии выполняется канцелярским ножом. Также он потребуется при подработке краев материала и некоторых попутных процессах. Так как под отверстие гипсокартон будет резаться и фигурно, то в дополнение к ножу нужно будет взять ножовку.

Из дополнительных приспособлений отметим следующие:

Молоток – для забивания дюбелей в отверстия в бетоне;
Рашпиль для гипсокартона – им удобно подрабатывать срезанные края материала;
Угловой рубанок по гипсокартону – он используется для создания фаски на стыках доборных листов;
Просекатель – очень удобный инструмент для сборки металлических каркасов. Используется он только при соединении определенного типа профилей. Также он будет полезен при создании системы упора конструкции.

Цены на просекатель для соединения металлического профиля

Материалы мы будем использовать следующие:

Таблица 2. Материалы для работы.

Название материала, фото:	Назначение:
Уже понятно, что обшивать нашу инсталляцию мы будем гипсокартоном. Осталось только правильно подобрать его вид. Во-первых, он должен быть стеновым – иметь 12 мм в толщину. Во-вторых, согласно назначению помещения подбираем тип материала. • Серый – для сухих помещений; • Зеленый – влагостойкий; • Розовый – огнеупорный.
	На примере далее мы разберем сборку каркаса из металлического профиля, хотя можно применять и деревянный брус. Принцип сборки особо отличаться не будет – вся разница только в соединении деталей между собой. Оцинкованный металл для каркаса предпочтительней, так как он не деформируется со временем, имеет ровную геометрию, невосприимчив к влаге.
	В работе нам потребуется несколько видов саморезов: • По металлу, как на фото слева. На них крепится сам гипсокартон к профилям. • По дереву – используем, если каркас деревянный, а также для привязки его к основаниям в деревянном доме. • Саморезы «клопы» -коротыши, применяемые для соединения профилей. Совет! В качестве замены последнего пункта можно применять саморезы с прессшайбой, но работать с ними не так удобно.
	Этот крепеж нужен для привязки направляющий профилей и брусков к бетонным стенам и полу. Если крепиться будете к потолку (вместо инсталляции решили поставить фальшь стену), то вместо них нужно применять металлические анкер-клинья.
	Если каркас будет делаться из потолочного профиля, что вполне реально, то для перпендикулярного соединения перемычек можно применять вот такие соединители, которые на строительном жаргоне называются «крабами». Они обеспечивают качественную связку, без изменения геометрии плоскости каркаса.

Те инструменты и материалы, что требуются для отделки гипсокартона, мы по понятным причинам в список не включили, так как это совершенно другая тема. Наша задача – только монтаж.

Установка каркаса

Сразу поясним, что каркас такого типа подойдет не только под гипсокартон. На него можно закрепить любой обшивочный материал, например, вагонку или МДФ. Единственно, для них не потребуется перемычек. Сложность и габариты каркаса будут зависеть от вашей задумки и формы места фактической установки. Вы можете собрать небольшой короб только вокруг батареи, растянуть его по всей стене, или вообще соорудить полную фальшь стену. Тут выбор за вами. При этом принцип монтажа совершенно не поменяется – конструкции лишь предполагают внесение тех изменений, которые позволят укрепить конструкцию надежно.

В нашем примере мы возьмем первый вариант, как наиболее вероятный.

Шаг 1. Разметка стен и пола.

Итак, батарея, которую мы будем обшивать, находится неподалеку от угла комнаты, поэтому есть резон коробу примкнуть к смежной стене – не оставлять же маленький кусочек, в котором ни уборку не сделать нормально, с плинтусами придется изгаляться, и будет очень сложно прикручивать гипсокартон.
Берем рулетку и замеряем расстояние от пола до верхней точки радиатора. Добавляем к результату 10-15 см и получаем высоту нашего короба. Прямо в углу отмечаем ее карандашом на двух смежных стенах и делаем разметку в стороны по уровню.
Затем определяемся с глубиной и шириной короба. Для глубины нам нужно определить самую выступающую точку на радиаторе – обычно это краны регуляторы на подачу и обратку. При помощи уровня проецируем эту точку на пол. Замеряем расстояние от стены и прибавляем к нему еще три см – именно на столько должна отстоять от радиатора внутренняя стенка гипсокартона.
По ширине особенных рекомендаций нет. Ориентируемся на геометрические пропорции и, естественно, убеждаемся, что все необходимые части коммуникаций останутся закрытыми.
Отступаем от угла все полученные нами значения (это можно сделать как вверху, так и внизу короба), и переносим уровнем метки на противоположный край.

Шаг 2. Крепление направляющего профиля.

Цены на популярные модели перфораторов

Затем по всем размеченным меткам нужно закрепить направляющий профиль. Мы будем использовать потолочный ПНП 27*28. Сначала он нарезается на части нужного размера, потом прикладывается к основанию и просверливается вместе с ним на глубину, достаточную для посадки дюбеля – для этих целей покупается вариант 6*40.
Далее вставляем пластиковый дюбель со шляпкой в профиль и погружаем конструкцию в отверстия. В дюбеля закручивается комплектный шуруп – крепеж расклинивается в основании и надежно держит деталь.

Шаг 3. Внешние стойки и перекладины.

Устанавливаем угловую стойку и прикрепляем к ней горизонтальную перекладину – так мы формируем внешний контур короба. Этот элемент можно изготовить как из отдельных деталей, так и из цельного куска, выполнив прием прорезание с загибом. В первом случае в качестве стойки можно использовать основной профиль ПН 27*60, а во втором – только направляющий.
Профили вставляются друг в друга и соединяются при помощи саморезов или просекателя. При этом обязательно проверяется их положение – конструкция не должна иметь перекосов и отклонений от уровня.

Внимание! Если верхняя часть короба проходит под подоконником, который установлен не по уровню, то есть смысл ее не выставлять по уровню, а по рулетке, чтобы визуально не получилось заметного перепада. Решение нужно принимать только по месту, оценивая на взгляд все варианты.

Шаг 4. Усиление и обшивка.

Внешние элементы пока никак не закреплены. Усилить их можно при помощи угловых упоров, которые делаются из направляющего профиля, или сразу гипсокартоном. Второй вариант используется только в компактных коробах. Обшиваем обе боковины, и стойка с горизонтальным элементом двигаться перестанут.

Шаг 5. Контур для решетки радиатора.

Нам осталось привязать к каркасу горизонтальные и вертикальные элементы, которые сформируют отверстия для решетки. Сначала ставим стойки, разнеся их на 5 мм больше, чем есть ширина решетки. От верхнего края короба откладываем вниз 10 см с каждой стороны и крепим первую перемычку. Откладываем вниз уже высоту решетки плюс 5 мм и ставим вторую.

Видео – Сборка декоративного короба для батареи отопления

Каркас полностью готов. Нам осталось его только обшить гипсокартоном и смонтировать саму решетку.

Узнайте, как собрать короб для труб в ванной, а также ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями по сборке короба из пластика и гипсокартона, в специальной статье на нашем портале.

Источник

Корпуса для батарей своими руками

Как сделать универсальный батарейный отсек для батареек

Как сделать отсек для батареек