Корпус стеклоткани своими руками

Изготовление корпуса парохода

Выклейка корпуса из стеклоткани

Здесь я опишу технологию выклейки корпуса из стеклоткани по болванке, без использования вакуумной машины.

Про разделительный слой. Чтобы стеклоткань не прилипла к болванке, хорошо использовать не бумажку, не клеенку, а мыльный раствор или пену для бритья. Болванка намыливается раствором и даётся время для полного его высыхания. После оклейки и затвердения стеклоткани, скорлупа снимается очень легко, а ели возникнут проблемы, достаточно капнуть воды, и мыльный слой отлипнет.
Таким же мыльным раствором полезно смазать руки пред работой со смолой. После работы руки легко отмываются тёплой водой.

Подробности про мыльный раствор.
Приготавливается он так.
Берётся кусок хозяйственного мыла и превращается в стружку (ножом или на тёрке). Эта стружка собирается в баночку и туда же добавляется НЕМНОГО воды. Мыльная стружка должна вся раствориться в воде, можно помешивать её кисточкой или палочкой.
Можно купить любой дешевый крем для бритья и наносить его в качестве разделительного слоя — прямо из тюбика, и размазывать по болванке.
Наносить раствор на болванку удобно кисточкой.
Такой же кисточкой, только пожёстче, можно наносить и эпоксидную смолу.

После использования мыльного раствора, баночку надо плотно закрыть. В следующий раз, когда раствор в банке высохнет, нужно будет только немного добавить воды и размешать.

Смолу можно разводить ацетоном или растворителем, НО!
— разводить надо ТОЛЬКО смолу — ДО ТОГО, как в неё добавляют отвердитель
— добавлять растворитель в небольших количествах (точно не помню допустимый процент, порядка 5%)
— отвердитель добавлять, исходя из массы смолы БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЯ

А вот для получения более густой консистенции смолы, используемой в качестве шпаклёвки, я добавлял в смолу порошок краски сурик. Получается и консистенция хорошая, и цвет практически венно-морской.
Можно так же добавлять тальк, мелкие опилки или специальный наполнитель — аэросил.

Для получения смолы нужного цвета, обычно наносится декоративный слой (гелькаут), в который добавляют специальные колеровочные материалы, когда этот слой подсохнет, укладывают стеклоткань обычным образом на обычную смолу.

Оклейка болванки стеклотканью.
Для этого потребуются: стеклоткань (на 2-4 слоя в зависимости от размеров модели и толщины ткани), эпоксидная смола с отвердителем, жесткая кисточка, резиновый шпатель, мыльный раствор, кусок стекла, пластика или клеёнки по размерам стеклоткани.
Итак, болванка смазана мыльным раствором, который уже успел высохнуть. Руки тоже смазаны мыльным раствором и тоже уже сухие. Стеклоткань нарезана нужными кусками. Смола разведена.
Наносим на болванку кисточкой смолу ровным тонким слоем (как краску). Много смолы не надо – главное, чтобы не было сухих участков. На стекле (или клёёнке) раскладываем первый кусок ткани и кисточкой наносим на него смолу так же ровным тонким слоем, не оставляя сухих мест, чтобы ткань пропиталась. Накладываем пропитанную ткань на болванку вниз той стороной, которую смазывали. Выравниваем ткань, чтобы она лежала без складок и морщин. Одновременно двумя руками начинаем разглаживать ткань в направлении от киля к бортам (скуле) и от миделя к оконечностям, чтобы ткань плотно облегала болванку. Следите, чтобы волокна ткани располагались по возможности ровно, без ненужных «изгибов» и чтобы не оставалось под тканью воздушных пузырей. Можно пользоваться резиновым шпателем. Если пузырь не удаётся выгнать из-под ткани, то надо проколоть ткань, выпустить воздух и тщательно разгладить ткань, чтобы не было складок на месте пузыря. Если корпус имеет острые скулы, то надо следить, чтобы ткань плотно облегала все сломы. В сложных местах (форштевень, углы транца) ткань надо разрезать по месту, чтобы обеспечить плотное прилегание на острых углах.
Когда ткань полностью уложена и разглажена, она уже должна достаточно пропитаться смолой насквозь. Перед укладкой второго слоя, снова смазываем корпус и ткань на стекле смолой и повторяем процедуру укладывания ткани со всей тщательностью. При разглаживании второго слоя ткани надо не переусердствовать, чтобы первый слой не сбился. Обычно второй и последующие слои укладываются с меньшими проблемами, чем первый.
Для последнего слоя лучше использовать более тонкую ткань – корпус будет более гладкий.
Когда все слои ткани уложены, снова пропитываем корпус смолой.
Теперь остаётся последний штрих. Если корпус имеет острые сломы на киле или на скулах, то ткань несколько сгладила эти сломы. Надо сделать сломы более чёткими. Для этого вытягиваем из оставшегося куска ткани несколько нитей, смазываем их смолой (просто протягиваем нить между двумя пальцами, смоченными в смоле), и укладываем нить вдоль линии слома. Следите, чтобы нить легла ровно, без «волны».
Не забудьте, что все эти операции надо делать достаточно быстро – пока смола не начнёт густеть. Это порядка 30 минут.
Процесс формирования корпуса закончен. Убираем рабочее место, смываем смолу с рук тёплой водой. Благодаря нанесённому на руки перед работой мыльному раствору, смола смывается легко.

Источник

Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

Любой панели, для начала, требуется предмет-форма. Так как будущий блок будет из корпуса ATX, скручиваем форму из тех же блоков при помощи саморезов по металлу по размеру будущей панели, а внутри обклеиваем малярным скотчем. Для того чтобы форма не рассыпалась, когда будем доставать, закладываем стекловолоконную шкурку (используется для затирки шпаклёвки у маляров).

Думаю не все читатели данной статьи «заядлые» строители, так что опишу подробно. Для формы можно использовать любую гипсовую штукатурку. Не рекомендую чистый гипс или алебастр, т.к. он очень быстро застывает.

Раствор замешиваем в пропорции одна часть воды плюс три части гипсовой смеси до однородной массы. Аккуратно выкладываем в форму шпателем и разглаживаем до получения нужного вида будущей панели и даём высохнуть примерно сутки. Получается такая конструкция.

Когда всё застыло, достаём из формы нашу заготовку, на неровности и сколы не обращаем внимания. Обклеиваем малярным скотчем и получаем что-то вроде этого:

Четыре отверстия по краям, как на фото, не пригодятся, их пропускаем.
Далее — сам процесс. Берём вот такой ремкомплект: стекловолокно, эпоксидка и затвердитель, что продаётся почти в любом авто-магазине.

Вырезаем заранее стекловолокно чуть больше по размеру, чем наша предмет-форма.

Размешиваем эпоксидку и затвердитель 1:10. Советую замешивать понемногу, быстро сохнет. Итак, раствор замешан. Наливаем на форму и размазываем по всей площади, стараясь не залить края.
Я использовал узкий резиновый шпатель для затирания швов кафельной плитки. Укладываем последовательно все три слоя стекловолокна, аккуратно прижимаем тем же шпателем к форме, сухие места проливаем и разглаживаем. Одного замеса должно хватить.

Дожидаемся полной полимеризации эпоксидки, вставляем вверх ногами в ту форму, в которой мы и приготовили нашу предмет-форму и подрезаем «заподлицо» выглядывающее стекловолокно.

Снова замешиваем эпоксидку и в прямом смысле слова проливаем края, ждём до полного высыхания, сутки не меньше. Получается вот такая заготовка:

Теперь нужно вытащить вандальским (по-другому не получилось) методом предмет-форму.

Приступаем к выравниванию. Шпаклёвку я использовал универсальную, т.е. по пластмассе и металлу. Замешивается она также как и эпоксидный клей, 1:10.

Шпаклюется всё в несколько слоёв, каждому надо давать высохнуть. Перед каждым последующим слоем шкурим, но без фанатизма.

Пришло время окна под дисплей. Вырезаем аккуратно и вставляем оргстекло, по размеру чуть больше, чем используемый дисплей. Шпаклюем.

С нетерпением дожидаемся высыхания шпаклёвки, берём мелкую шкурку (зернистость 500-1000) и доводим нашу панель, насколько это возможно, до идеала.
Для ускорения процесса я использовал шлифовальную насадку на «болгарку».

Получилось, по-моему, не плохо.

Покраска производится в 5-7 слоёв, иначе будут потёки. Красил обычным баллончиком. Не забываем окно дисплея залепить малярным скотчем.

Крепления панели к корпусу блока, без всяких ухищрений прилепил той же эпоксидкой, получилось надёжно.

Схему блока питания разбирать не буду. Кому интересно, вот тут подробно «Переделка компьютерного блока питания под зарядное устройство в подробностях»

Крепим все узлы.

И вот что получаем в итоге.

Благодарю за внимание!

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Опробовано в лаборатории редакции или читателями.

Источник

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

Корпуса из стеклоткани

Корпуса из стеклоткани

#1 Сообщение Суворин » Пн сен 03, 2007 13:30

#2 Сообщение Dm.Shouvalov (DM) » Пн сен 03, 2007 13:40

Отжигаете стеклоткань (как правило она пропитана каким-то маслоподобным составом, который сильно мешает склейке), на болван наносите разделительный слой (тут масса вариантов: воск, растворенный в бензине Б-70, густой мыльный раствор, мастика для пола и пр. ) Берете нужный вам кусок стеклоткани, насухо примеряете на болван, подгоняете, потом берете шпатель и на ровной поверхности пропитываете его эпоксидкой. Укладываете на болван и приглаживаете. И так — до нужного количества слоев. Потом возможны варианты. Если болван не сложный и все прилягает, а лишней смолы мало — можно и так оставить. Если нужно прижать ткань, то или вакуумный мешок (например поместить выклейку в толстый полиэтиленовый мешок и подключить к вакуумному насосу), или хотябы накрыть полиэтиленом и сверху насыпать песок — фактически распределенная нагрузка.

Это если сильно вкратце.
Только не забудте про обратные уклы и вообще про извлекаемость изделия из болвана (или наоборот)

стеклоткань

#3 Сообщение xxxxxxxxx » Пн сен 03, 2007 17:17

эпокс

#4 Сообщение xxxxxxxxx » Пн сен 03, 2007 17:21

#5 Сообщение Суворин » Вт сен 04, 2007 12:51

стеклоткань

#6 Сообщение xxxxxxxxx » Вт сен 04, 2007 17:56

#7 Сообщение Kamshilin » Ср сен 05, 2007 12:01

Я раньше не знал, что можно получить из стеклоткани практически прозрачное покрытие.

#8 Сообщение bectep » Чт сен 06, 2007 20:56

стеклоткань

#9 Сообщение xxxxxxxxx » Сб сен 08, 2007 19:13

Работы в 3D графике

#10 Сообщение lord_droid » Вт июн 17, 2014 10:43

День добрый господа, делал ли кто -то корпуса на ЧПУ из 3D моделей ?

если да, то имею несколько вопросов.

Меня интересует болванка для изготовления корпуса из стеклоткани и эпоксидки

1)делаю буксир у него завал бортов, если болванку на фрезере (3х координатном ) обрабатывать килем вверх что делать с завалом борта ? на корме так вообще непонятно

2) можно перевернуть болванку но надо или оснастку делать или в корпусе отверстия .. под крепеж чтобы перевернуть. и выставить базу относительно технологических отверстий.
3) рассматриваю способ делать ламелями — то есть, нарезать как бутерброд слоями например с фанеры 20 мм

рассечь модель и по одной штуке и собирать набор

могу выложить и с макса и с арткама виды.. тут не суть в том что за 3D пакет , а скорее в технологии.

ну И ДУМАЮ надо спрашивать у тех кто модели делает..

Re: Работы в 3D графике

#11 Сообщение Hedgehog » Вт июн 17, 2014 10:49

Всем успехов.
Дмитрий.

Экспертов — как грязи. Моделистов маловато.
Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы.
Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

Re: Работы в 3D графике

#12 Сообщение lord_droid » Вт июн 17, 2014 11:39

Re: Работы в 3D графике

#13 Сообщение Hedgehog » Вт июн 17, 2014 12:05

ЧПУ всё равно, для конечного результата разница есть. Во-первых, из под фрезы поверхность никогда не будет иметь достаточного качества поверхности. Во-вторых, выклейка на болванке потребует чистовой отделки корпуса, а это, при малой толщине стенок довольно утомительно, кроме того, в процессе выклейки могут возникнуть и геометрические искажения. Снимать скорлупу с болванки нелегко, можно, конечно, болванку из пенопалста сделать, оклеить стеклом, обработать, а потом болванку ацетоном растворить. Если совсем по-взрослому, то делается болванка, её поверхность доводится до потребного уровня чистоты и гладкости, затем с неё снимается матрица и в матрице выклеивается скорлупа корпуса. Преимущество в том, что скорлупа имеет уже полностью отделанную поверхность, надо будет только мелкие дефекты устранить, если вдруг случатся.

Была вроде тема про выклейки. Давайте туда перескочим, не будем Сергею Георгиевичу на лужайке мусорить.

Всем успехов.
Дмитрий.

Экспертов — как грязи. Моделистов маловато.
Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы.
Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

Источник