Коробочка для фрез своими руками

Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

• база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
• перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
• штанги для монтажа – 2 шт.;
• кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

• жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
• планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Источник

Ящик для инструментов своими руками (69 фото): инструкция по сборке и советы по комплектации

Как сделать ящик из фанеры своими руками

Какие бывают ящики?

Строительные магазины предлагают не только материалы для ремонта, но и специальные ящики, в которых удобно хранить инструменты в компактном виде. Если нет времени и желания изготавливать такой ящик своими руками, то можно легко приобрести его в готовом виде. Однако куда лучше будет сделать его самому.

Самодельный ящик станет прямым доказательством того, что мужчина — мастер на все руки и запросто справляется с любой задачей.

Перед покупкой или изготовлением в домашних условиях следует четко определить тип ящика, который будет наиболее полезен. Для этого определяется его цель.

Нерегулярное использование не предполагает наличия навороченной конструкции. Куда лучше в этом случае подойдет простой ящик-коробка, имеющий одну секцию. Существует и другой тип — ящик-органайзер. Он больше подходит мужчинам, которые постоянно занимаются ремонтными работами, будь то дома или на рабочем месте.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно исходить из личных предпочтений. Выбор ящика зависит от самого мужчины и его умения и желания что-нибудь мастерить.

Фанера: достоинства и недостатки материала

Конечно, для начала нужно понять, почему для изготовления ящиков мы выбираем именно фанеру, ведь их можно сделать из множества других не менее практичных материалов, например:

Отвечаем: именно с фанерой легче всего работать. Конечно, она не будет служить вам так долго, как металл, однако, и сварочный инструмент для создания ящика не понадобится. Картон же, например, не даст нужной нам устойчивости к повреждениям, и уж тем более не имеет он столь же солидных, сколь у фанеры, декоративных качеств.

Ящик из фанеры с металлическими уголками

Кроме того, если вы зададите аналогичный вопрос мастерам, чья деятельность связана с изготовлением мебели, то они наверняка вас заверят, что фанера – самый податливый и благодарный для работы материал, обладающий массой достоинств, хотя, разумеется, и у него можно обнаружить недостатки. В нижеследующей таблице мы раскрыли эту тему более подробно.

Таблица 1. Преимущества фанеры.

Параметр	Описание
Прочность	Один пласт фанеры состоит из нескольких слоев дерева, наложенных друг на друга перпендикулярно. Такая выкладка позволяет перекрыть все изъяны полотна, придав ему максимальную прочность. Получается, что фанера куда более надежна, чем, например, пластик или тонкая древесина. Эксплуатационные характеристики мебели, изготовленной из данного материала, позволяют использовать ее снова и снова на протяжении 10-15 лет минимум, а при бережном обращении и дольше.
Низкая стоимость	Производство данного материала в промышленных масштабах обходится компаниям недорого. Кроме того, от сырья, используемого для создания фанеры, практически не остается отходов, поэтому, окончательная стоимость закупаемой фанеры также является доступной любому кошельку.
Универсальность использования	Искомый материал можно использовать для изготовления практически любых предметов мебели, так как благодаря своей структуре, он: легко режется; не крошится. Вопреки ожиданиям, фанера весьма пластична, и поэтому работать с листами материала, без страха нарушить неосторожными действиями его целостность, могут даже новички в области изготовления мебели.
Широкий ассортимент	Казалось бы, листы из фанеры отличаются только толщиной, которая может составлять от 2 до 30 миллиметров, однако, на деле в составе каждого пласта имеете разное количество слоев шпона. Если посмотреть на лист сбоку, то их можно увидеть невооруженным глазом. Чем больше слоев – тем прочнее и тоще фанера. Соответственно, выбирать конкретные листы вы будете исходя из того, какая цель стоит перед вами сейчас: изготовить ящик, стул, стол и т.д.
Эксплуатационные характеристики	При всем том, что фанера – материал очень крепкий и устойчивый к повреждениям, его весовые показатели весьма малы. Поэтому, с ним легко обращаться, как и с изготовленными из него предметами. Фанера не изнашивается десятки лет, так как изделия из нее получаются весьма гибкими, и их не так-то просто сломать.

Фанера может быть очень прочной

Таблица 2. Недостатки фанеры.

Параметр	Описание
Чувствительность к уровню влажности в воздухе	Несмотря на то, что фанера устойчива к воде, попадающей на ее поверхность (во многом потому, что перед использованием она также обрабатывается лаками и специальными водоотталкивающими составами), она проявляет повышенную чувствительность к изменению уровня влажности в воздухе. Так, ее нельзя ставить в слишком влажное место, так как она станет отсыревать и гнить. Но и в помещении, где беспрерывно на всю мощность работают батареи, ее также оставлять нельзя, так как она будет трескаться. Впрочем, использование герметиков, лака и смолы, полученной путем поликонденсации фенолов, можно замедлить ее износ даже при использовании в неподходящих условиях.
Продажа в виде пластов со стандартными параметрами	В магазинах фанера реализуется в виде листов стандартного размера, величина которых составляет 1,525*1,525 миллиметров. Именно поэтому, даже если вы хотите изготовить ящичек самых скромных размеров, вам придется закупить сразу огромный лист. Кроме того, минимальная толщина фанеры составляет 2 миллиметра, более тонких листов нет, с этим также придется считаться, и мастерить из данного материала предметы хотя бы средней величины.

Цены на листовую фанеру

Как поэтапно сделать ящик своими руками?

Если было решено смастерить ящик самостоятельно, то нужно иметь пошаговую инструкцию, включающую последовательность действий. Она позволит безошибочно понять, как сделать ящик для инструментов без особых финансовых и трудовых затрат. Определим основные этапы работы:

Тип корпуса

Следует продумать заранее и замерить, где будут расположены дверцы сундучка, варианты ручек. Конструкция может открытой или закрытой, чтобы можно было разместить крупные предметы. Это может быть большой ящик с ячейками или дизайнерское произведение искусства.

Определение плана

Этот этап очень важен, поскольку полученные расчеты и сделанные схемы позволят составить прообраз конструкции. Если где-то допущена ошибка или погрешность, то итоговое изделие может сильно отличаться от задуманного.

Чтобы изобразить ящик в виде чертежа, используют бумагу и карандаш или специальную программу на компьютере.

Подведем итоги

Как видите, существует множество различных конструкций ящиков из фанеры. В этом материале представлены далеко не все из них, однако, вы можете найти нужный вам чертеж или почерпнуть идею на просторах интернета. Впрочем, сделать чертеж многие из вас способны и сами, просто используя в качестве ориентира материалы, представленные в статье, которую вы сейчас читаете, при этом определяя для изделий собственные размеры.

Ящик можно собирать и без чертежей, на глаз, однако, такой высший пилотаж – признак высочайшего мастерства в области сбора мебели. Если вам это по силам, значит дерзайте, и все обязательно получится таким, каким задумывалось.

Материалы для работы

Следует четко понять, какие материалы будут использованы для создания будущего ящика для инструментов. Они делятся на обязательные и необязательные.

Последние зависят от конкретного случая, а к обязательной группе относятся приспособления для измерений, крепежные элементы, молоток, ножовка и др.

Классификация

По предназначению, функциональности конструкции для хранения инструментов делятся на несколько типов. Перед изготовлением своими руками необходимо точно определить назначение и количество инструментов, вмещаемых в лоток.

1. Переносной кейс служит, как легкий способ транспортировать необходимые принадлежности своими руками. При изготовлении стоит обратить внимание на верхнюю крышку, она должна плотно закрываться, чтобы избежать выпадения деталей при переносе. По возможности организовывается полки или отделы, предназначенные каждому типу инструмента, для исключения лишних звуков, перемешивания гаджетов внутри приспособления.
2. Стационарные типы переносятся, как правило, в пределах помещения. Данный тип не требует изготовления крепежных механизмов своими руками, обычно используются специальные отсеки, разделение по группам материалов.
3. Специализированное хранилище используется, в отличие от двух первых вариантов, для утвержденной группы принадлежностей. При изготовлении своими руками, понадобится чертеж ящика для инструментов. Подобные приспособления используются при хранении не только деталей, но и материалов, относятся к группе универсальных.

Стационарный ящик для инструмента

Перед началом работ по изготовке следует определить количество материалов, отсортировать по группам, понять какое количество того или иного материала будет храниться в будущем кейсе.

Различия ящиков по материалу корпуса

По материалу корпуса ящики различаются в зависимости от прямого предназначения. При хранении мелких сверл и материалов, необходимо изготовить металлический вариант, приспособление из фанеры не уступает по прочности, а деревянное изделие поможет легко, быстро переносить определенную группу деталей.

Металлическое приспособление для инструментов изготовить своими руками достаточно непросто, при сборке может понадобиться использование сварочного аппарата.

Металлический ящик в машину

Изготовление требует подготовки, больших затрат материалов, времени, однако имеет ряд преимуществ:

• Можно особо не церемониться при укладке увесистого ключа, набора головок и других принадлежностей, металлическая конструкция продолжительное время выдерживает практически любые нагрузки.
• Для острых предметов не подойдет металлический лоток, он может пробить дно при переноске, необходимо устанавливать конструкцию на верстак.
• Мобильный вариант не требует толстой стали, возможно использовать тонкую жесть, которая легко режется ножницами по металлу и сверлится, что помогает изготовить конструкцию своими руками.

Отличный технологически исполненный вариант – тележка с выдвижными полками. Данный тип конструкций часто используется в крупных мастерских, где необходимо перемещение, богатый функционал от телеги. Металлическая тележка идеальный вариант и для дома, но изготовка требует специальных материалов, комплектов и навыков, а также не обойтись без чертежей.

Самодельная инструментальная тележка

Если металлический тип изготовить своими руками не представляется возможности, можно попробовать сделать его из фанеры. Материал намного легче поддается обработки, не требует сварки и специальных навыков. Прочность конструкции уменьшится не столь заметно. Перед тем, как изготовить ящик из фанеры своими руками, требуется подготовить чертежи, которые исходят от устанавливаемого комплекта деталей.

Основание корпуса производится из фанеры толщиной от 8 мм, колеса для транспортировки возможно приобрести в хозяйственном магазине. Соединение производится саморезами или винтами с гайками, гвозди в скором времени могут разболтаться. Стыки предварительно обрабатываются клеем ПВА для большей прочности. Фанера толщиной от 6 мм используется при изготовлении перегородок и ячеек, если предполагаемые нагрузки не слишком велики, можно использовать твердые породы дерева в качестве направляющих.

В качестве уголков используется конструкция из металла, это не столь добавит вес конструкции, но придаст прочности полкам. Если финансовые средства позволяют, возможно приобрести роликовые направляющие в магазинах мебельной фурнитуры. Они помогут предостеречь от падения на землю, повреждения ног.

Наиболее легкими при изготовлении считаются комплекты из дерева. Они не требуют дополнительных материалов, конструкция проста, но и имеет меньший функционал по сравнению с конкурентами. Деревянный ящик для инструментов потребует лишь доски толщиной от 10 до 20 мм, в зависимости от типа конструкции, ножовки, рулетки и карандаша. Наиболее простой вариант не использует внутренних ячеек, просто изготавливается удобная ручка и прочная конструкция.

По типу хранимых принадлежностей

Перед изготовлением необходимо точно определить, какого размера и типа будут храниться принадлежности.

Ручной вариант не требует большого размера конструкции, достаточно изготовить дополнительные ячейки для хранения мелочевки.

Ящик, изготовленный своими руками для переноса электроинструмента, потребует большего размера, дополнительных ячеек для хранения насадок и битов.

Работы по изготовлению

Чтобы понять специфику того, как самостоятельно сделать конструкцию, приведем простой пример, который изображен на фото ящика для инструментов. Конструкция представляет собой ящик-коробку, который имеет специальную ручку для перемещения.

Пошагово рассмотрим процесс изготовления ящика-коробки:

• После того как на бумаге или компьютере сделан чертеж, его переносят на материал, который послужит основой для конструкции. То есть на дереве, пластике или металле карандашом рисуются детали, а потом вырезаются ножовкой.
• Основные элементы ящика: стенки (4 шт.), дно. Самая простая коробка для инструментов может не содержать крышки.
• Как только все части вырезаны, их соединяют посредством клея и ждут высыхания.
• Спустя несколько часов, когда клей окончательно высохнет, места соединения дополнительно скрепляются гвоздями или саморезами.
• Установка ручки. В качестве нее подойдет рейка из дерева.

Как сделать удобный и практичный навес — варианты и разновидности с фото и описанием этапов монтажа

Новогодний декор свечей 2019 (90 фото + видео)

Торшер своими руками — подробное описание процесса создания напольной лампы (59 фото-идей)

Готовую конструкцию дополнительно покрывают лаковым слоем, чтобы придать блеск, красивый внешний вид и защитить материал от попадания жидкости.

Представленный ящик-коробка считается самым простым, но при этом очень удобен. Следуя пошаговой инструкции, смастерить такой ящик своими руками сможет даже новичок.

Конечно, впоследствии можно сделать более усовершенствованную и сложную модель, но для первого опыта ка нельзя лучше подойдет простой ящик-коробка.

Предметы интерьера из фанеры

Возможно, вы не обращали внимания на то, что солидная часть изделий, присутствующих в вашем доме, изготовлена из фанеры. Так, из нее часто собирают:

• шкафы;
• каркас для мягкой мебели;
• столы;
• стулья;
• даже кухонные гарнитуры.

Как видите, материал подходит для изготовления любой мебели, поэтому, и ящик из него можно собрать практически с любыми параметрами. Получится весьма практичное приспособление, которое добавит определенный комфорт в жизнь и функциональность в обстановку квартиры.

Фанера — материал весьма гибкий, поэтому можно не бояться повредить лист не осторожным движением во время его обработки

Что же касается того, как можно применять такие ящики, то тут также имеется масса идей. Сделав из фанеры «коробку», вы сможете:

• заполнить полки шкафов и сложить внутрь вещи, которые раньше сбрасывались туда бесформенной грудой;
• перевернуть его, нацепить ножки на роликах и превратить в журнальный столик;
• использовать в качестве подставки для книг;
• составить несколько одинаковых ящиков друг на друга, сделав многоэтажный органайзер и т.д.

Особенно опытные мастера могут превратить кусок листа фанеры в произведение искусства, например, в шкатулку для драгоценностей

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки

Далее проходим ручным фрезером, для получения ровного реза под склейку. Фрезер ведем вдоль направляющей линейки, которая зажата к фанере специальными зажимами.

Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров Фиолент МФЗ 1100Э. Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.

Далее с помощью ручного фрезера и копировальной фрезы закругляем углы на первой детали.

Чертеж деталей, работа с лобзиковым станком

На торцах короба по нашему замыслу предусмотрены отверстия, которые играют роль ручек.

Для выполнения чертежей удобно использовать программу КОМПАС фирмы АСКОН – эта программа для создания чертежей, ее я изучил, когда был студентом. На официальном сайте www.kompas.ru можно скачать бесплатную облегченную версия КОМПАС 3D LT, ее возможности вполне достаточны для выполнения не сложных моделей, я как раз такой и пользуюсь. А какой программой пользуетесь вы при выполнении чертежей для ваших изделии? Просьба написать в комментариях.

Начертив нужный нам элемент, распечатываем чертеж наших отверстий.

Разметив на заготовке боковых элементах ось симметрий, и ориентируясь на них, наклеиваем на заготовку распечатку. Просверливаем дрелью отверстие для пилки и лобзиковым станком вырезаем наши будущие ручки.

Для стенок нашего короба используем рейки шириной 25 мм. Разметив на ней необходимую длину, с помощью лобзикового станка, разрезаем 6 элементов.

Какие материалы используют для сооружения конструкций?

Чаще всего ящики выполняют из дерева и других материалов. Для инструментов лучше выбирать массив сосны или клена. Для продуктов подойдет ольха или осина. Эти породы деревьев отличаются своей долговечностью и прочностью. Они не выделяют смолистых выделений и не рассыхаются по истечению времени.

Фанера подходит для изготовления декоративных изделий. Здесь можно разместить всякую мелочь. Для фиксации деталей используют специальный клеевой состав.

Для балкона

Для хранения на балконе подойдут недорогие модели:

• Fit – кейс идеален для мелких деталей, можно менять размеры ячеек. Прочная защелка из пластика.
• Lot-3 – доступный, недорогой и компактный, есть ручка, цветные лотки.
• МосПромТара для дома, нет секций, но есть крышка.

Удобнее в обиходе органайзеры для легкости переноса в любое место.

Виды изделий

Фанерный ящик на сегодняшний день можно сделать разных форм, видов и для разных целей.

• Почтовый ящик.
• Изделие для сбора детских игрушек.
• Конструкция для отправки хрупких и ценных посылок.
• Ящик для инструментов.
• Для хранения и транспортировки овощей, фруктов и прочих продуктов.

Кроме основных видов, можно делать подарочные упаковки из сырья, а также ниши в качестве шкафа и прочего.

Коробка из дерева

Деревянные коробки хорошо подходят для хранения различного оборудования. Они отличаются надёжностью, прочностью и солидным внешним видом.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы сколотить такой ящик, потребуется следующее:

• доски;
• столярный клей;
• ручка;
• 2 мебельных или 1 рояльная петля;
• ножовка;
• дрель;
• наждачная бумага;
• 8 угловых металлических накладок;
• саморезы;
• 2 замка-защёлки;
• инструмент для измерения;
• струбцины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для выполнения разметки на досках рекомендуется применять угольник-линейку и столярный карандаш. Разлинеивание проводится в соответствии с размерными значениями, указанными ниже.

Сборку ящика проводят по следующему алгоритму:

1. Соединяют между собой крышки и корпуса бокса. Для того чтобы упростить эту работу, применяют угловые стяжки и струбцины.

Все детали фиксируются при помощи специального клея, используемого для столярных работ.

Когда он засохнет, просверливают отверстия, зенкуют их, проводят дополнительную фиксацию с использованием саморезов.

После этого по такому же принципу собирают выдвигающийся лоток, формируют перегородки и ещё раз соединяют всё при помощи саморезов.

Внутри корпуса в ящике прикрепляют две планки на укороченных стенках. При этом требуется отступить около 30 см от верхнего края.

По инструментальному боксу тщательно проходят измельчённой абразивной бумагой. Это необходимо для того, чтобы избавиться даже от небольших заусенцев.

Всю конструкцию покрывают специальным защитным составом и дают ему время, чтобы просохнуть.

Если после этого обнаружились приподнятые древесные волокна, ящик заново обрабатывают наждачкой, а затем повторяют отделку.

Заключительным этапом сборки коробки является соединение крышки и корпуса, которое проводится при помощи саморезов и петель. К ящику приделывают ручку с защёлками-замками.

Все углы оборудуют металлическими защитными насадками. После этого бокс полностью готов к использованию по назначению.

Для неопытных людей подойдёт более простой вариант, у которого обычно нет крышки. В верхней части коробки будет находиться ручка, за которую её удобно переносить. Для того чтобы собрать такой ящик, используют следующие материалы и инструменты:

• доска;
• саморезы;
• ножовка или дрель;
• столярный клей;
• шуруповёрт;
• длинные задняя и передняя стенки;
• толстая доска для дна;
• высокие узкие боковинки;
• ручка.

Задняя и передняя стенки должны быть выше остальных, поскольку к ним фиксируется ручка для переноски.

Можно использовать брусок круглого или квадратного сечения. В виде альтернативы ему допускается применять хромированные, оцинкованные или алюминиевые трубки.

Все детали требуется соединить в общую конструкцию при помощи саморезов и столярного клея. Особенное внимание уделяют надёжности крепления ручки. Ящик может быть оборудован стационарными или снимающимися внутренними перегородками. При желании можно сделать крышку, но необходимо, чтобы она была удобной и не мешала переносить коробку.

В качестве разновидности деревянного ящика можно собрать органайзер для инструментов. Для него потребуются те же материалы, что и для предыдущих конструкций. На листе фанеры прорисовывают разметку и в соответствии с ней вырезают детали. Необходимо также сделать пазы, что придаст органайзеру прочности и позволит надёжнее скрепить детали. Каждый срез должен быть обработан наждачной бумагой.

Детали коробки соединяются между собой при помощи клея. Их скрепление начинают с каркаса. Чтобы облегчить эту работу, можно применять резиновые кольца или струбцины. Чаще всего ручку готовят из МДФ, но допускается снять её со старого чемодана или кейса. Внутри ящика выполняют маленькие отделения для каждого инструмента.

Большие емкости

• STANLEY Mobile Job Chest отличается наибольшей практичностью, размеры: 962:600:600 мм, выполнен из плотного пластика, поражает вместимостью.
• StanleyFatMax с наиболее продуманным функционалом. Крышка с защелками, внутри 3 секции, есть нижняя секция для крупных инструментов. Ручки по бокам, колесики делают его популярной моделью.
• Peli 0450 – считается наиболее мобильным: 3 ручки и колесики с обратным ходом. Герметичный ударопрочный корпус кейса из нержавейки, объемные секции, контейнеры легко вставить друг в друга. Единственный минус – большой вес и объем.

Вывод

Подводя итог, скажем, что для успешной работы, нам потребуется:

• Простой, но точный чертеж.
• Наличие инструмента.
• Немного фантазии.

Цена фанеры достаточно низкая, так что даже если у нас не получится первого раза собрать крутой «комод» — не страшно. Немного практики и можно с гордостью вывешивать свои творения, в виде почтовых ящичков и кормушек для птиц или отправляться на рыбалку! В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также что лучше для пола — ОСБ или фанера).

Источник