Коробочка для бит своими руками

Бокс-органайзер для хранения сверл – как сделать пенал-футляр из пластика своими руками

Некоторое время назад я заказала набор биток для дрели и они оказались отличными, но пришли без какого-либо бокса для сверл и поиск нужной битки занимал много времени, поэтому я решила сделать футляр своими руками.

Некоторое время я размышляла над материалом, который хочу использовать для этого проекта, а затем, когда я выбрасывала пустую бутылку из под молока в корзину, всё встало на свои места. Почему бы не попробовать использовать пустую бутылку?

Проект довольно прост и на создание органайзера для сверл уйдёт около двух часов. Перед началом работы я бы посоветовала вам создать шаблон из бумаги. Свой шаблон я приложила во втором шаге инструкции, вдруг он пригодится кому-либо из вас.

Как оказалось работать с пластиком очень интересно и после проекта с пеналом для хранения я сделала еще несколько проектов на основе пластика.

Инструмент и материалы:

• большая пластиковая бутылка из-под молока с крышкой
• паяльник
• ножницы
• скальпель
• канцелярский нож
• линейка
• маркер
• клей

Шаг 1: Подготовка молочной бутылки

Начните с разрезания бутылки на две половины и отрежьте скруглённые выступы. Чтобы легче было рисовать на плоских частях. При необходимости очистите половинки бутылки.

Шаг 2: Вырезаем детали

Распечатайте шаблон. Прозрачным скотчем прикрепите его к бутылке и пройдитесь с помощью канцелярского ножа по всем линиям, которые позже будут свернуты. Прочертите маркером все контуры и вырежьте их. Сверните все необходимые элементы. Я не смогла поместить весь дизайн на одной половинке бутылки, поэтому я вырезала основную часть из одной половинки бутылки, а верхнюю часть из другой половинки — с перекрытием посередине.

Вырежьте одну полосу шириной 2 см и несколько полосок шириной 1 см, чем длиннее они будут, тем лучше.

Шаг 3: Спайка пластика

Настройте паяльник на температуру 200 – 230 градусов. Я работала только с полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Поэтому если вам попадётся другой тип пластика, то температуру, возможно, придётся подкорректировать.

Выровняйте двухсантиметровую полосу и основание корпуса и скрепите их кусочком прозрачного скотча. Поскольку температура плавления пластика HDPE составляет около 130 ° C, вам нужно удерживать паляльник на одном месте доли секунды. Надавите паяльником на верхний край полосы, затем на нижний край, а затем сделайте еще 4-5 точек между ними. Это должно создать относительно прочную связь.

На этом этапе вам понадобятся все элементы, которые вы хотите поместить в кейс, или, как в моем случае, только одна из бит, поскольку все они имеют идентичное основание. Поднимите полосу и поместите под неё сверло. Нажмите на правую сторону полосы и плотно придавите её. Пока сверло находится внутри, удерживая правую сторону полосы, надавите на неё паяльником в верхней и нижней точках, как вы делали до этого, а затем заполните середину. Продолжайте, пока не подпаяете все слоты.

Шаг 4: Создание прочной рамки

Используя шаблон, вырежьте 4 полосы для лицевой части кейса. Поместите их на лицевую часть кейса и припаяйте по периметру. Это сделает кейс более прочным.

Согните нижний край основной части корпуса и подпаяйте его края. Снова сверните пластик и аккуратно приплавьте углы при помощи паяльника.

Шаг 5: Соединение сторон кейса

Оберните основную часть кейса верхней «крышкой» и нанесите точечную пайку.

Выровняйте одну сантиметровую ленту с краем кейса и закрепите её по периметру точечной пайкой. Повторяйте процедуру, пока все стороны не будут иметь по два слоя пластика.

Вырежьте еще 4 полоски и повторите процесс на задней стороне кейса.

Шаг 6: Застёжка

Возьмите две полоски пластика и спаяйте их. Поместите полоски поверх левого угла кейса, зажмите по краям и припаяйте. Выступающие части полосок обрежьте.

Шаг 7: Персонализация

Отрежьте полоску шириной 1.5 см, сделайте надпись на её задней стороне и припаяйте к кейсу.

Возьмите пробку от бутылки, срежьте её стороны. Вырежьте логотип переработки и наклейте его на пробку. Скальпелем вырежьте из пробки значок переработки, поместите его на кейс и припаяйте. Для такой тонкой работы вам понадобится тонкая насадка на паяльник.

После этого вы можете написать на каждом отсеке для битки её размер и на этом создание кейса для биток будет завершено!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Источник

iОнлайн

Бокс для хранения бит и айронинг

Не так давно наводил порядок в ящике с инструментами и с удивлением обнаружил очень большую коллекцию разнообразных бит для электроотвертки и шуруповерта. Долгие годы они копились разными способами, где-то шли в нагрузку к инструменту, где-то покупались отдельно, терялись, путались, забывались и находились. Вобщем насобиралось их больше полусотни и если ничего с этим не делать, то история продолжится. Все они будут валяться, находиться и теряться. Ситуацию усугубляло то, что они как бы разные, но есть и по нескольку штук одинаковых. В общем, посортировал я их. Выкинул ржавые и откровенно испорченные. А что делать с остальными? Не долго думая, решил не заморачиваться и на скорую руку спроектировал простенькую коробочку для хранения бит вместимостью на 80 штук. Правда как показала практика, это почти впритык, но главное, что хватило

Ну а теперь перейдем непосредственно к самой модели. Состоит она из двух частей. Основа состоит из ячеек в которые собственно вставляются сами биты и крышка, кторой это все накрывается. Коробка рассчитана под стандатрные биты, причем в закрытом состоянии они не будут вываливаться и перепутываться при тряске. В итоге выглядит это все вот так:

Основа подставки для Бит

Ну вот, моделька сделана, что дальше? Дальше нужно подобрать пластик. Дайте подумать, какой? PLA? не. если летом работать на улице или оставить на солнце потечет это дело. ABS? как бы можно, но как на зло под рукой нет.. не очень то и хотелось, мало ли машину поковырять, растворитель какой нить типа ацетона попадет и будет не айс. SBS разве что для основы, для крышки не подойдет, слишком мягкой будет, да и как назло все что есть прозрачные… А вот PET-G будет в самый раз. Достаточно прочный, не боится перепадов температур, всяких ацетонов. То что надо.

Далее нужно было сделать тестовую печать, чтобы точно определиться с размером отверстий под биты. Хочется чтобы они сидели надежно, но не туго. Легко доставались. Печатать подставку целиком и если что-то пойдет не так выкидывать и начинать занова? Не, это долго и пластика жалко. В итоге сделал я маленькую тестовую модель и у же с ее помощью проверил насколько меня устроит то что я напроектировал.

Тестовая модель основы

тестовую модельку распечатал. Примерил, коррективы внес. Все хорошо. Еще разок напечатал. Почти все устроило. Но без НО не обошлось. Верхняя поверхность получилось какой-то не красивой. И что с этим делать? Тут я вовремя вспомнил про такую фишку как айронинг. Если по простом, то это такая операция, когда по последнему слою модели принтер возюкает горячим соплом и минимально выдавливает пластик, в итоге такого действа получается ровная поверхность. Печатнул я еще одну тестовую модельку с включенным разглаживанием. Результат меня полностью удовлетворил!

В итоге, что же у нас получилось:

В итоге получил то что хотел! Крепкую коробку для бит. Правда, после того как я положил в нее 75 бит, она еще и довольно увесистой стала, так что если задумаю кинуть ее в кучу инструментов, надо будет позаботиться о резинке, чтоб коробка сама собой не открылась.

Ну а теперь о особенностях печати.

В качестве материала я использовал синий PET-G пластик от Bestfilament

Слой 0,3 (печатал себе для дела а не для красоты)

Комбинг полностью отключаем

Заполнение 35% будет достаточно

Стенки крышки/дна/ боковые 4-5 шт

Скорость печати 75 мм/с

Включаем разглаживание со следующими параметрами:

Самый высокий слой разглаживания Да

расстояние между линиями разглаживания 0,1 мм

Поток разглаживания 10%

границы разглаживания 0,2 мм

Скорость разглаживания 50 мм/с

Сколько все это хозяйство печаталось, не помню, но довольно быстро. Всяко быстрее, чем ехать в магазин, искать то что нужно, да и платить за это гораздо большие деньги, чем было потрачено. В итоге профит! И получил то что нужно и сэкономил. Вообщем одни плюсы.

В нем находятся файлы изображений, STL файлы и файлы проекта из Solidworks. Так что при желании вы можете доработать коробку под себя.

Если вы еще не обзавелись 3Д принтером и думаете какую модель выбрать, могу порекомендовать следующие модели:

Данные ссылки на проверенных продавцов, которые продают оригинальные принтеры. Оказывают техническую поддержку и дают годовую гарантию.

Источник

Коробка для хранения бит

В данной коробке имеется 60 отверстий, в которых можно хранить абсолютно любые биты для шуруповерта. Также есть дополнительный маленький ящик для сверл и других мелочей.

Шаг 1: Инструменты и материалы

Электролобзик
Аккумуляторная дрель
Ручка или маркер
Сверла 3 и 6 мм
Наждачная бумага 180P или 240P
Клей-пистолет
Обычный клей
Скальпель или нож
Краска и кисть
Паяльник (опционально)

Тонкая фанера — 2шт
Фанера или дерево (толщиной 20 мм) — маленький кусочек
Винты 3,5×16 мм — 14 шт.
М3 гайки и винты М3х20 — 11 шт.
Защелка
Маленькие петли 25×25 мм — 2 шт.
Пластиковая квадратная коробка
Большой маркер
Губка 14х14мм, толщина 15мм — 2шт
Маленькие винты
Войлочные прокладки — 4шт.
Защитная клейкая лента

Шаг 2: Изготовление нижней части

Прежде всего, нужно определить, насколько большой должна быть коробка.

Для данной самоделки 15х15 см, более чем достаточно. Итак, нарисована пара прямоугольников и квадратов на фанере толщиной 5 мм. Одна часть, это основа ящика, размером 15×15 см и 14×14 см, где будут отверстия для бит. Боковые стороны коробки имеют размеры 14×4 и 15×4см.
Также из фанеры или дерева нужно вырезать маленькие кубики.
Размеры этих хитрых кубиков составляют 2×2х2 см, 4 шт.

Пора собрать все эти части в единое целое. Это будет нижней частью. Здесь пригодится клеевой пистолет.

Теперь аккуратно выровняйте боковые стороны с нижней пластиной и нанесите немного горячего клея, чтобы удержать их на месте, чтобы получилась прямоугольная форма. Добавление маленьких кубиков в этой ситуации обеспечит поддержку винтового соединения.

Шаг 3: Изготовление нижней части 2

Отметьте точки так, чтобы отверстия проходили через середину этих маленьких кубиков . Установите 3-мм сверло и сделайте отверстия для винтов.

После того, как отверстия сделаны, их необходимо зенковать при помощи 6-мм сверла.

Затем саморезами скрутите всю коробку.
Теперь можно приступить к изготовлению подставки для бит.

В наличии имеется шаблон отверстий в формате pdf, чтобы можно было распечатать его и сверлить соответствуя разметке.

В данной самоделке подставка изготовлена из тонкой фанеры.
Следующим шагом будет добавление губки.

После того, как вы поместили губку в нужное положение; приклейте её суперклеем и отметьте точки, в которых подставка для бит плотно сидит по краям коробки.

Винтовая пластина, модель

Пластина с винтовым наконечником

Шаг 4: Создание верхней части

Процесс изготовления верхней части немного отличается от нижней.
Опять необходимо изготовить два листа фанеры с размерами 15×15 см и 14×14 см, но есть разница в изготовлении сторон, которые теперь будут 14×3 см — 2 шт. И 15×3 см — 2 шт. Кроме того, не забудьте сделать маленькие кубики с точно такими же размерами, как и раньше.
Склейте кусочки, как в предыдущих частях, но с одним исключением. Оставьте одну сторону 14×3 см не проклеенной, потому что это будет передняя часть ящика для сверл.

Не забудьте просверлить отверстия и закрутить саморезы. Но не приклеивайте накладную пластину. Склеивание этой части будет после того, как будут установлены петли.

Петли имеют размер 3×3 см.
Выровняйте верхнюю и нижнюю части так, чтобы они совпали с краями, друг относительно друга. Расположите петли там, где они должны быть, и отметьте их отверстия. Отверстия должны быть в одной плоскости.

После сверления отмеченных точек с помощью сверла 3 мм, установите винты и гайки М3, чтобы закрепить петли на месте.

Есть небольшая проблема. Подставка для бит упрется в винты. Таким образом, следующий мини-шаг — вырезать небольшие канавки, в том месте, где винты упираются в подставку. Для выполнения этой операции был использован электрический лобзик.

Шаг 6: Добавление защелки

Процесс монтажа защелки, почти такой же, как предыдущий шаг с петлями. Выровняйте все края и отметьте точки отверстий, просверлите и закрутите винты.

Следует упомянуть, что есть вероятность того, что головка винта может встать на пути защелки. Его нужно просто «шлифануть» или закрутить заподлицо саморез вместо винта.

Шаг 7: Ящик для сверл

В крышке данной коробки имеется достаточное пространство, в котором будут храниться сверла.

Размеры верхнего отдела ограничены в размерах. Они составляют 14×10 см и высоту менее 2 см. Остается подобрать коробку с аналогичными требованиями.

На помощь пришла старая пластиковая коробка из-под мороженого, которую пришлось подравнять слегка ножом.

Затем положите пластиковую коробку на своё место и прислоните фасад ящика. После чего отметьте отверстия для винтов M3 и гаек.
Ручка для ящика, изготовлена из колпачка от фломастера.

Шаг 8: Шлифовка и покраска

Для шлифовки и покраски необходимо все разобрать, отшлифовать и, наконец, покрасить. В процессе шлифования была использована наждачная бумага, зернистостью 180 и 240.

Затем защитите винты и другие детали клейкой лентой.
И в конце покрасьте ящик в свой цвет.

Когда краска высохла, необходимо снова собрать все части коробки вместе, удалить клейкую ленту и наконец, добавить несколько войлочных прокладок.

Также была добавлена губка, чтобы удерживать биты на своем месте.

Источник