Копировальный станок для топорищ своими руками
КСД 5.6
КСД 5.6 В1060 Длина 1400 мм вес 42 кг цена 80 000 рублей.
КСД 5.6 В1360 Длина 1700 мм вес 50 кг цена 85 000 рублей.
КСД 5.6 В1860 Длина 2200 мм вес 60 кг цена 93 000 рублей.
КСД 5.7
КСД 5.7 В1060 Длина 1400 мм вес 46 кг цена 84 000 рублей.
КСД 5.7 В1360 Длина 1700 мм вес 54 кг цена 90 000 рублей.
КСД 5.7 В1860 Длина 2200 мм вес 64 кг цена 98 000 рублей.
Высота 440 мм
Ширина 370 мм (с учётом противовесов 600 мм)
На станке возможно копировать детали диаметром от 5 до 160 мм. Длиной от 10 до Х мм.
Питание 220 вольт.
Энергопотребление 1.3 кВт.
Мотор-редукторы питание 12 вольт крутящий момент 30 кгс/см
Скорость вращения шаблона и копии от 0 до 60 об/мин.
Скорость движения каретки от 0 до 20 см/мин.
Режущий инструмент УШМ с диаметром диска 125 мм. (Диск трёх зубый по дереву для УШМ). Мощность 1000 ватт.
Копировальный станок Дружинина. Предназначен для копирования изделий из дерева разнообразной формы и длины. На станке возможно копировать: воблеры, ручки для ножей, топорища, балясины, ножки для столов и стульев и многое другое. Копировальный станок Дружинина оснащён концевыми выключателями, которые позволяют производить копирование в автоматическом режиме. Большой диапазон регулировок скоростей вращения деталей и движения каретки, позволяют подобрать оптимальную скорость и качество копирования изделия, а так же делают станок незаменимым помощником в вашей мастерской.
В комплект поставки входит:
1. Копировальный станок.
2. Вытяжная насадка на УШМ.
3. Пильный диск.
4. 4 комплекта наконечников для крепления шаблона, заготовки.
5. УШМ
Гарантия 12 месяцев. В течении месяца возможен возврат.
Оплата производится в два этапа предоплата 20000 рублей, остаток оплаты по готовности перед отправкой станка.
Сроки в среднем на изготовление станка уходит около 10 дней, возможна очередь.
Заказы и вопросы направляйте на электронную почту!
E-mail: copystan@mail.ru
или телефон, WatsApp, viber: +7 999 699 66 78
Оплата на карту СБЕРБАНК. Отправка по готовности. За доставку груза оплачиваете на месте при получении груза.
С Уважением Юрий.
Видео:
ФОТО 5.5
ФОТО 5.7
КСД 7
Копировальный станок Дружинина 7. На этом станке возможно изготавливать одновременно до шести копий. Копирование производится Углошлифовальными машинками с диаметром диска 125 мм. На КСД 7 устанавливается до шести УШМ. Так же на станок возможно установить режущий модуль состоящий из асинхронного двигателя на 380 вольт мощностью 2.2 кВта и шести режущих дисков. Так же в планах разработка режущего модуля с ножевым валом и модуля с фрезерными шпинделями.
Габариты станка:
Длина 140 см
Ширина 135 см
Высота 80 см
Вес 150 кг.
Цена с режущим модулем под УШМ (без УШМ) 120 000 рублей.
Цена режущего модуля с асинхронным двигателем мощностью 2.2 кВт 60000 рублей.
Энергопотребление, для вращения деталей и движения каретки используется мотор-редуктор 380 вольт мощностью 250 ватт. Дальнейшее энергопотребление зависит от мощности используемого режущего модуля.
Минимальная длина копируемых изделий 10 мм максимальная на данном станке 850 мм , так же возможно изготовление более длинного станка.
Количество копируемых деталей зависит от их диаметра. Детали диаметром от 10 до 90 мм возможно копировать шесть штук, свыше 90 до 180 мм в количестве четыре штуки, а свыше 180 и до 270 мм две копии одновременно.
Скорость копирования от 3 до 30 сантиметров в минуту, подбирается в соответствии с копируемым изделием.
ФОТО КСД 7
Источник
Самодельный копировальный станок по дереву
В работе столяра приходится делать изделия одной формы в больших количествах, работа эта рутинная, ее автоматизация позволяет экономить время и другие ресурсы, увеличивать производительность. Например, вытачивать топорища вручную – неразумная трата сил и средств.
Предложена модель самодельного устройства, с помощью которого значительно облегчается работа по изготовлению топорищ, изогнутых рукоятей для инструментов, ручек ножей и других деревянных изделий с неровным рельефом. Автор в своем видеообзоре дает описание копировального станка. Обратите внимание, что на видео скорость увеличена в два раза. Это первый вариант станка, который может быть доработан для еще более сложных работ, к примеру для изготовления статуэток. В целом идея понятна и эффективна.
Имеются три вала от автомобиля ВАЗ 2108, соединенные зубчатым ремнем. Движение каретки производится вращающейся шпилькой с помощью двух гаек, на которые приварена каретка. На последней закреплена дисковая пила УШМ.
При скорости работы станка, как в настоящей разработке, время обработки 45 мин, болгарка при этом практически не греется и режет с легкостью, автор не увеличивает скорость каретки, поскольку нет вытяжки, приходится ждать, пока пыль осядет. Он уходит после запуска цикла и когда станок выключается (концевой выключатель) и пыль осядет, приблизительно через 15 минут, он включает работы на новой заготовке. Планируется доработка вытяжкой, тогда вырастет производительность станка для копирования.
Подробно все шаги по созданию этого станка в другой статье.
обсуждение
timur türkoğlu
автор, спасибо вам большое за все. Благодаря вам я организовал свой бизнес по продажи прикладов из ценных деревьев. Но я немножко упростил проворачивающий механизм. И считаю своим долгом перед вами подсказать вам об этом. Я поставил двигательной рд-09 с оборотом 11 за мин. Это намного удобное. Еще раз спасибо вам большое!
Сделай сам от виктора в.
Пожалуйста и спасибо за подсказку, только найти такой низкооборотистый привод это будет проблема.
timur türkoğlu
виктор сделай сам посмотрите с начало в интернете. Если что то не понятно будет я вам отправлю видео как подключить. Ибо я по человеческий в долгу перед вами.
Валя павлова
виктор спасибо за ответ. Вы пишите что разницы нет в какую сторону происходит вращение а пила у вас может менять направление вращение? И о главном вы не ответили как вы возвращает пилу в исходное положение.
Сделай сам от виктора в.
Пила вращается только в одну сторону. И ответил на ваш главный вопрос; когда пила доходит до края в одном направлении, ставите новую заготовку и поменяв направление вращения центрального вала, запускаете пилу, вот и всё.
валя павлова
виктор почему у вас на видео копировального станка вращение деталей происходит то на себя то от себя и как это влияет на качество обрабатываем детали. Еще вопрос почему деталь и заготовка вращаются не синхронно при обработки. И последний вопрос как возвращать инструмент в первоначальное положение. Вообще задумка не плохая но требуется доработка некоторых узлов.
Сделай сам от виктора в.
Скорость фрезы большая, поэтому можно вращать в любом направлении, то есть возвращать каретку не надо – ставите заготовку и обрабатывайте в обратном направлении.
Darwetra
если фрезу развернуть на 90 градусов и расположить ее так, чтобы резание осуществлялось преимущественно вдоль волокон древесины, то производительность станка можно увеличить почти на порядок.
Сделай сам от виктора в.
+Darwetra при таком расположении невозможно сделать резкие переходы.
Сделай сам от виктора в.
+Darwetra станок способен копировать не только топорища, но и другие несложные предметы, вроде рукоятей ножей или приклады ружей.
Сделай сам от виктора в.
+Саныч отдельный автомат.
Сделай сам от виктора в.
+Дмитрий поляков нет, производством я не занимаюсь.
Сделай сам от виктора в.
+Дмитрий поляков это можно, только производительность не та, да и фреза меньшего размера износится намного быстрее.
Сделай сам от виктора в.
+Борис клименков двигатель от стеклоочистителя жигулей, скоро выйдет более подробный фильм, как я делал этот станок.
Max cohen
добрый вечер, виктор. Ваш станок понравился. Стало очень интересно, как оно устроено. Прошу вас выложить видео с частями по пол часа или 20 минут, что и как работает. Буду ждать. Ваш станок и механизм работы очень интересны. Вопрос, а размер диска сколько на сколько? 165 х 20 мм? Спасибо.
Сделай сам от виктора в.
+Юлеонидычт если просто двигать диск на заготовку, то диск действительно упрётся средней частью в заготовку, но если заготовка вращается, то вся плоскость срезается зубьями, так как зубья немного шире чем сам диск.
Сделай сам от виктора в.
+Юлеонидычт я тоже, не сразу понял.
Сделай сам от виктора в.
+Твоя идея тв это обзорное видео, показать, что у меня получилось. А вообще я делал видео каждого этапа постройки и даже в сокращённом виде получилось два часа. Хотел бы узнать, что именно вас интересует и не только вас и сделать по запросам ещё видео или два. А в общем подача представляет два зубчатых шкива от помпы ваз2108 и большое деревянное колесо на привод шпильки. Всё это приводится в действие с помощью моторчика от стеклоочистителя 2108. Я то делал не по чертежам, а по ходу работ додумывал, что и как сделать. Как то так.
Твоя идея тв
виктор, интересно прежде всего – сколько времени уходит на одно топорище?
Не греется ли болгарка?
Устройство механизма?
И есть-ли у вас вытяжка в этом помещении?
Сделай сам от виктора в.
+Твоя идея тв при той скорости перемещения, как сейчас, время обработки 45 мин, болгарка не греется совсем и режет очень легко, наверное можно увеличить скорость каретки раза в два, вытяжки нет, пока, я просто ухожу после запуска цикла и когда станок выключается (концевой выключатель) и пыль осядет, минут пятнадцать, можно сменить заготовку. (Потом пылесосить и т.д. В общем этот момент я ещё не делал, буду вытяжку делать на улицу или пылесос промышленных приделывать) конечно изготавливать топорище это не тот бизнес, где можно разбогатеть, вот рукояти ножей или приклады ружей, об этом можно подумать. Устройство легче показать чем рассказать, слишком много деталей.
Источник
Как сделать копировальный токарный станок по дереву
В данном обзоре расскажем, как сделать настольный копировальный токарный станок по дереву (можно создавать изделия по копиру).
Станок будем делать из дерева. В качестве привода используется электрическая дрель.
Благодаря наличию оснастки с двумя резцами и копировального шаблона можно вытачивать из деревянных брусков различные однотипные шаблонные изделия (подсвечники и др.) в большом количестве.
Интересная идея! Токарный станок для мастерской можно сделать также на базе электродвигателя от стиралки.
Приступаем к работе
В качестве основания мастер использует лист МДФ. Также можно использовать и фанеру.
К нижней части основания токарного станка прикручиваем на саморезы два деревянных бруска. В основании вырезаем два параллельных паза.
На следующем этапе изготавливаем заднюю бабку. Устанавливаем данный узел на площадку, которую крепим к основанию.
Дополнительно крепим две направляющие.
Далее изготавливаем крепление для электродрели. Устанавливаем его на основание станка.
Устанавливаем шпильку (ходовой винт), чтобы можно было перемещать площадку с задней бабкой.
В завершении останется только изготовить инструмент с двумя резцами. Верхний — для обработки заготовок, нижний — копирует форму шаблона.
В патрон дрели автор устанавливаем крепление для удержания заготовки.
Прижимной упор в задней бабке тоже самодельный. Изготовлен из куска шпильки и подшипников.
Копировальный шаблон крепится к направляющему бруску и прижимается деревянной планкой.
Подробный процесс изготовления копировального токарного станка по дереву вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.
Источник
Копировальный станок из подручных материалов
Сделать такой станок довольно не сложно, а его полезность даже сложно оценить, он бесценен. Конструкция очень простая, в качестве основного инструмента используется болгарка с диском по дереву. Большинство используемых деталей позаимствованы из отечественных автомобилей. Что касается дополнительных материалов, то это уголок для рамы, фанера и другие мелочи. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой станок!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель дворников ВАЗ (2101-2107 или подобный);
— ведущая и ведомая звездочка от велосипеда;
— велосипедная цепь;
— болгарка с диском по дереву;
— две помпы от ВАЗ 2108 ( детали ВАЗ из Китая );
— ремень ГРМ ВАЗ 2108;
— натяжитель ремня ВАЗ 2108;
— стальной уголок;
— выключатель (устанавливается под педалью тормоза ВАЗ);
— металлический уголок;
— фанера;
— подшипники, шайбы, болты и гайки;
— квадратные трубы;
— резьбовой стержень (для вала).
Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— ножовка;
— сварочный аппарат;
— гаечные ключи и пр.
Процесс изготовления копировальной машины:
Шаг первый. Изготовление основы
Основа для станка должна быть довольно крепкой. В качестве материала автор использовал стальной уголок. Конструкция получилась прямоугольной формы. Режем уголок до нужных размеров, а потом собираем раму, используя болты с гайками или просто все свариваем.
Шаг второй. Боковые стенки
Далее можно устанавливать боковые стенки. На них будут размещаться все важные узлы. Материал должен быть довольно крепким. Для этих целей можно использовать фанеру, а лучше склеить несколько листов вместе. Вполне можно использовать и OSB.
Всего нам понадобится две стенки, крепим их при помощи трех болтов с гайками каждый на основе.
В боковых стенках предусмотрено 3 отверстия, одно центральное нужно для установки рабочего вала. На этом валу есть резьба и по нему ездит каретка с рабочим инструментом. А два другие отверстия нужны для установки исходной детали, а также заготовки, из которой делается копия.
Шаг третий. Сборка «упорной стенки»
На упорной стенке находится два упора, длина которых регулируется. С помощью этих упоров мы будем фиксировать исходную деталь и заготовку. Тут вам понадобятся стальные трубы, стержни и так далее. Вы можете придумать свою конструкцию этих упоров.
Также в этой стенке устанавливается подшипник рабочего вала. Для него нужно вырезать отверстие, а фиксируется подшипник с помощью двух шайбы, который устанавливаются спереди и сзади подшипника. Стягиваются шайбы при помощи трех болтов с гайками. Хорошенько затягиваем все это дело и переходим ко второй стенке.
Осталось установить и натянуть ремень. Что касается ремня, то он тоже взят из автомобиля, это ремень ГРМ ВАЗ 2108. Для ремня вам понадобится натяжитель, он также взят из автомобиля. Устанавливаем натяжитель и натягиваем ремень. Вот и все, теперь этот узел собран.
Шаг седьмой. Двигатель
Для вращения рабочего вала понадобится небольшой моторчик, для этих целей отлично подошел двигатель с редуктором от дворников, в данном случае это деталь от автомобиля ВАЗ 2101. Автор изначально приварил вал двигателя напрямую к валу станка, но в итоге оказалось, что обороты слишком большие и позже конструкция была переделана, об это читайте далее. Для крепления можно использовать стальной уголок. Впрочем, если научиться регулировать обороты двигателя, то этот вариант тоже жизнеспособен.
Шаг десятый. Регулировка и испытания
Можно испытать станок, для этого устанавливаем в нижнюю часть исходную деталь, в нашем случае это ручка от топора. Далее нам нужно отрегулировать рычаг, который упирается в исходную заготовку. Регулируем его угол, путем откручивания гайки с болтиком, потом затягиваем их в нужном положении.
В верхнюю часть машины устанавливаем брусок, из которого будет вырезаться ручка. Ну а далее можно запускать машину. На двигатель подаем 12В и рабочий вал начинает вращаться. Далее болгарку немного отклоняем, чтобы диск при запуске не лежал на дереве, и включаем. В итоге начинается процесс копирования изделия.
Шаг одиннадцать. Немного автоматики
Когда станок будет завершать работу, его нужно будет вовремя выключить, иначе каретка упрется в стенку и выломит ее или еще чего похуже. Чтобы сделать станок безопасным и удобным, нам понадобится выключатель, который будет автоматически выключать устройство по завершению задания. Для этого понадобится выключатель, который находится в автомобиле под педалью тормоза. Но этот выключатель нужно будет подключать через реле на 220В. Сверлим под него отверстие и устанавливаем в нужном месте.
Вот и все, теперь можно запустить станок и идти по своим делам, он сам выключится, когда работа будет закончена!
Источник
