Копалка для т25 своими руками

О картофелекопалке своими руками для Т 25: размеры и чертежи, как сделать

Картофелекопалка своими руками — оборудование, материалы, порядок изготовления

Быстрый сбор урожая важен не только для фермеров, но и для хозяев приусадебных участков. Копка картофеля за один-два дня особенно актуальна в холодную, дождливую осень, когда трудно выбрать погожий день для выхода на поля. Ускорить работу поможет картофелекопалка, своими руками можно сделать простой и эффективный агрегат, по производительности не уступающий заводским аналогам.

Виды картофелекопалок

Картофелекопалки используют на рыхлых и средне уплотненных грунтах. Агрегаты для копки картофеля различаются:

• размерами;
• особенностями конструкции;
• шириной рабочей полосы;
• требованиями к очистке поля от сорняков;
• способами очистки клубней от земли.

Своими руками мастера делают картофелекопалки нескольких видов. Наиболее популярны веерные и грохотные агрегаты. Более опытные мастера делают транспортерные и барабанные копалки для картофеля.

Картофельные ряды на полях, обрабатываемые с помощью тракторов и мотоблоков, должны быть ровными. Между рядами оставляют достаточно места для движения колес сельскохозяйственных машин.

Веерная картофелекопалка для мотоблока

Веерная картофелекопалка имеет несколько названий. Ее также называют стрельчатой копалкой и лапой. Производители сельхозтехники называют эту модель «Дельфин» из-за характерной формы плуга (лемеха). Агрегат прост по конструкции и хорошо извлекает клубни из земли.

• Копалку прицепляют к мотоблоку.
• Лемех острым концом взрыхляет землю.
• Картофель извлекается из земли, попадает на наклонную поверхность лемеха и продвигается на металлические прутья.
• Земля отделяется от клубней и сыплется на пашню сквозь прутья.
• Картофель, продвигаясь вверх по приподнятым прутьям, падает на землю, где его можно собрать.

Копка веерной копалкой допускает наличие на поле редкого и невысокого сорняка. Картофельную ботву перед уборкой урожая скашивают.

Делаем веерную картофелекопалку своими руками

Для работы понадобится болгарка, сварочный аппарат, дрель и сверла по металлу, болты. Также понадобятся материалы:

• листовая сталь толщиной 3-4 мм для изготовления ножа (лемеха);
• болты диаметром 10-12 или более мм;
• стальной профиль прямоугольного сечения или толстый стальной лист для изготовления стойки-держателя и кронштейна.
• круглый стальной прут или арматура (не рифленая) диаметром 8-10 мм.

Кроме этого, понадобится мерная лента, карандаш для черчения по металлу. Порядок работы по изготовлению веерной картофелекопалки:

• В средней части лемеха сверлят два отверстия для крепления к стойке.
• К расширенной части ножа (слева и справа от выпуклой части) приваривают куски стальных прутов (так, чтобы они расходились вверх и в стороны «веером»). Длина прутов — 47-50 см. Иногда прутья гнут в виде маршевой ступеньки.
• К лемеху болтами крепят стойку-держатель. Высота стойки зависит от конструкции мотоблока. Стойку-держатель можно приварить непосредственно к плугу, не используя болты.
• К верхней части стойки приваривают кронштейн с заранее просверленными отверстиями (для соединения картофелекопалки с мотоблоком).
• Для прочности конструкции нижнюю часть лемеха, направленную к земле, усиливают приваренной полоской металла.

Преимуществом веерной картофелекопалки перед другими агрегатами является ее надежность. Этот агрегат может использоваться не один год. В нем нет вращающихся частей, которые при больших нагрузках приходят в негодность. Подкапывание картофеля осуществляется быстро и качественно.

К недостаткам агрегата относят небольшую ширину вскопанной полосы (20-25 см), из-за чего потери урожая достигают 20 %. Нож веерной картофелекопалки повреждает часть клубней, из-за чего они становятся непригодными для длительного хранения и продажи.

Грохотная картофелекопалка

Этот агрегат для копки картофеля также называют вибрационной картофелекопалкой, копалкой-трясучкой. Грохотная картофелекопалка состоит из трех частей — ножа, движущейся решетки с механизмами, обеспечивающими ее вибрацию, и металлического каркаса (рамы).

Картофелекопалка изготавливается в течение нескольких часов, работа требует опыта и навыка работы с сельхозтехникой. Для изготовления агрегата понадобятся:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель, сверла по металлу;
• металлический профиль со стороной квадрата 2,5 см;
• стальной лист толщиной 3-5 мм;
• проволока стальная диаметром 8 мм (или арматура не рифленая того же диаметра);
• колеса;
• болты, шарниры, рычаги, эксцентрик, мерная лента, расходные материалы.

Также понадобится линейка и карандаш для разметки. Порядок работы при изготовлении грохотной картофелекопалки:

• отмеряют и нарезают металлический профиль для рамы (каркаса);
• сваривают каркас;
• в нижней части каркаса приваривают стойки для колес;
• внутри каркаса приваривают держатели для шарниров, на которые будет подвешиваться грохот;
• приваривают к каркасу кронштейны для установки редуктора и механизмов, которые будут создавать в агрегате возвратно-поступательные движения (вибрацию);
• из металлических прутьев сваривают короб-просеиватель (грохот);
• грохот на шарнирах подвешивают внутри каркаса;
• на кронштейны крепят редуктор, другое оборудование для создания вибрации, соединяют их с грохотом. При работе вращение вала мотоблока передается через механизмы (рычаг и шатун) на грохот, колебания создают вращение эксцентрика;
• из стального листа вырезается и изгибается до нужной формы нож картофелекопалки;
• нож-лемех на шарнирах крепится к нижней части рамы и грохоту;
• на агрегат надевают и закрепляют колеса.

Лемех-нож для гравитационной картофелекопалки делают разной формы. Он может быть согнутым и заостренным, выпуклым и вогнутым. Копка картофеля происходит следующим образом:

• Лемех заглубляется в грунт и срезает его вместе с клубнями.
• Нож постоянно колеблется в соответствии с колебаниями грохота, срезает грунт с картофелем и немного подкидывает клубни вверх, в грохот. Грохот совершает вибрационные, возвратно-поступательные движения в раме.
• Очищенные клубни скатываются с решетки и падают на пашню за картофелекопалкой (или сбоку от полосы, в зависимости от конструкции агрегата).

Вибрационная картофелекопалка используется для уборки картофеля на больших площадях. Этот агрегат имеет ряд достоинств:

• Захват полосы составляет 38-40 см.
• Глубина проникновения ножа в почву — 20-25 см.
• Потеря урожая составляет, в зависимости от сорта картофеля и сыпучести грунта, от 2 до 10%.
• Вибрационная картофелекопалка имеет и ряд недостатков. Они обусловлены особенностями конструкции.
• Вибрации грохота-просеивателя передаются на рычаги управления мотоблоком, что делает длительную работу утомительной.

При копке участок нужно полностью очищать от сорняков и картофельной ботвы. В противном случае трава и ботва будут набиваться под решетку грохота и в крепления колес.

В улучшенных картофелекопалках грохотного типа вибрацию гасят, устанавливая два эксцентрика вместо одного.

Транспортерная картофелекопалка

Транспортерные (конвейерные) картофелекопалки делают как большими, так и совсем миниатюрными. Картофельные клубни и грунт взрыхляют ножом-плугом. Срезанный материал поступает на движущуюся ленту и сепарируется.

Лента представляет собой решетку из металлических прутьев или трубок, расположенных параллельно друг другу. Они закреплены в подвижном ободе конвейера (цепи). Транспортерную ленту также изготавливают из стальной сетки и резины на тканевой основе. Грунт просыпается вниз через решетку или отверстия, картофель перемещается на пашню, либо в приемный бункер.

Движение транспортера осуществляется при передаче крутящего момента от вала мотоблока (трактора) через редуктор, цепи, зубчатые передачи.

Копалка с транспортерной лентой имеет широкий нож, который подрезает почву на 10-18 см. Поэтому потери урожая при ее использовании составляют не более 2-5%. Нож вырезается из толстого стального листа и крепится к раме на тяги и болты.

Самостоятельное изготовление транспортерной картофелекопалки возможно при наличии опыта подобных работ. Агрегат можно сделать, изучая схемы работы заводских машин подобного типа.

Существует множество конструкций транспортерных картофелекопалок, каждый мастер вносит в изделия новые элементы и усовершенствования. Процесс создания конвейерной копалки включает следующие шаги.

• Сварка рамы (каркаса) из стального профиля квадратного сечения и уголков.
• Изготовление из листовой стали ножа-лемеха.
• Установка в каркас валиков или колес для транспортерной ленты.
• Сборка конвейерной ленты из цепи, стальных прутьев, другого материала.
• Монтаж кронштейнов и креплений для редуктора и зубчатой передачи.
• Установка в каркас транспортерной ленты и механизмов.
• Установка на каркас ножа (лемеха) и колес.

Картофелекопалка барабанного типа

Картофелекопалки с барабаном хорошо показали себя при сборе урожая на больших площадях. Этот агрегат состоит из трех частей:

• рамы с колесами;
• ножа (лемеха);
• вращающегося барабана, сделанного из стальных прутьев.

Нож крепится к раме на шарнирах. Он подрезает грунт, который вместе с клубнями поступает в барабан. При вращении барабана комки почвы разбиваются и земля через решетку просыпается вниз. Картофель перемещается к торцу барабана и выпадает на пашню.

Барабан через зубчатые передачи, цепи и редуктор соединен с валом трактора, откуда на него передается крутящий момент. Широкий нож глубоко подсекает грунт, что снижает потери урожая до минимума, а прохождение клубней по полости барабана не наносит им повреждений. Этот агрегат оправдывает затраты и время на его изготовление высокой производительностью.

Какая картофелекопалка лучше?

Если не хочется тратить деньги на покупку картофелекопалки заводского производства, можно сделать этот агрегат самостоятельно. Для небольших участков достаточно сделать простую веерную копалку. Если картофель ежегодно выращивается на больших площадях, не только для себя, но и на продажу, лучше выбрать грохотную либо транспортерную картофелекопалку.

Механические устройства для копки картофеля позволяют быстро собрать урожай и очистить его от земли. В то же время, при механизированной уборке всегда будут потери урожая, так как стальной лемех не извлекает клубни из разросшихся в стороны картофельных кустов. Картофелекопалки не выкапывают клубни, сидящие глубоко в грунте. Такое случается, если земля слишком рыхлая и плодородная.

Видео-обзор картофелекопалки в деле

Картофелекопалка своими руками для Т 25

Самодельные картофелекопалки для трактора являются популярными инструментами, относящимися к навесному оборудованию. При помощи картофелекопалки можно обработать небольшое поле. Продается оборудование на сельхозрынке или в спецмагазине. Однако многие фермеры не покупают готовые копалки, а делают их своими руками. Это просто и бюджетно.

Какими бывают картофелекопалки

С наступлением осени огородники начинают собирать картошку. На это уходит достаточно много времени, так как собирают ее вручную. Чтобы облегчить труд, были придуманы картофелекопалки. Принцип работы устройства в том, чтобы отделить картошку от земли и собрать ее, выбросив поверх огорода.

Часто такими устройствами оборудуют машины Т 25, которая относится к тяговому классу под номером 0,6. Это значит, что нельзя давать нагрузку на гидравлику свыше 600 кг. В связи с этим отлично подойдет самодельная картофелекопалка. Всего различают 3 основных вида самодельных картофелекопалок для трактора Т 25:

• Грохотные состоят из привода, стола и лемеха. Устройство является высокопроизводительным. Принцип работы состоит в следующем: подхватить землю с картошкой, выложить все на стол, который все время вибрирует, в результате чего почва проходит через щели и высыпается на огород, а корнеплод остается на поверхности.
• Транспортерные — более сложная конструкция. Она включает в себя барабан, чтобы очищать содержимое, транспортер, двигающий картофель внутри устройства, а также лопатообразный лемех.
• Веерные, представляющие собой стрельчатые устройства, которые хорошо извлекают картошку из почвы.

Ниже будет рассмотрено как делается картофелекопалка своими руками для Т 25.

Веерная картофелекопалка

В домашних условиях часто используют мини-трактор, чтобы обрабатывать свой огород. В этих целях следует сделать для МТЗ инструмент, который работает следующим образом:

• устройство цепляется к трактору;
• острым лемехом взрыхляется земля;
• картошка выкапывается, выкладывается на лемех, двигается к металлическим прутьям;
• сквозь них на огород высыпается земля, отделяясь от картофеля;
• двигаясь дальше, картошка падает на почву, откуда ее легко собирать.

Важно! Перед сбором урожая нужно скосить картофельную ботву.

Допускается, чтобы на огороде был небольшой сорняк, растущий редкими кустиками.

Чтобы сделать веерную копалку самостоятельно, потребуется взять болгарку, аппарат для сварки, дрель, сверла по металлу. Еще нужны следующие материалы:

• для ножа сталь в листах толщиной 4 мм;
• болты с диаметром больше 12 мм;
• для держателя и кронштейна потребуется профиль из стали с сечением в виде прямоугольника либо лист из стали большой толщины;
• стальные пруты или нерифленая арматура с круглыми концами. Ее диаметр должен быть до 10 мм.

Еще пригодится лента для измерений, карандаш, чтобы чертить по металлу.

Как проходит сбор картофелекопалки своими руками:

1. Посередине лемеха нужно просверлить две дырочки, чтобы была возможность прикрепить его к кронштейну.
2. Ближе к концу ножа, где он расширяется, нужно приварить стальные пруты. Они должны расходиться веером. Длина каждого до полуметра. Еще можно их согнуть, как маршевую ступеньку.
3. Теперь к лемеху нужно прикрепить с помощью болтов стойку. Высота ее зависит от того, какой у фермера трактор. Держатель можно приварить к плугу, тогда болты не потребуются.
4. У кронштейна нужно просверлить отверстия, чтобы впоследствии соединить его с трактором. Он приваривается к верхнему концу стойки.
5. Чтобы конструкция получилась более прочной, к нижней части ножа, который непосредственно входит в землю, нужно приварить полоску металла.

Из плюсов веерной копалки можно назвать надежность

Из плюсов веерной копалки можно назвать надежность. Служит такой агрегат многие годы. Части здесь не вращаются, поэтому устройство долго не выходит из строя. Подкапывается картошка легко, качественно, а главное быстро.

Из минусов можно выделить небольшую полосу прохождения — всего 25 см, поэтому урожай теряется на 20%. Еще один минус в том, что нож часто повреждает клубни, которые неприемлемы после этого для продажи. Более того, такие корнеплоды будут долго храниться, значит, для зимы не подойдут.

Грохотная картофелекопалка

Грохотная картофелекопалка к Т 25, еще известная как вибрационная, является самоделкой, или копалкой-трясучкой. Она состоит из ножа, решетки, которая все время в движении, и каркаса из металла.

На изготовление уходит пара часов. Но для этого требуется опыт и навык работы с сельскохозяйственной техникой. Нужно взять:

• болгарку;
• аппарат для сварки;
• дрель по металлу и соответствующие сверла;
• профиль из металла, сторона у которого 2,5 см;
• лист из стали, у которого толщина до 5 мм;
• проволоку из стали, у которой диаметр 8 мм, можно нерифленую арматуру;
• колеса;
• шарниры, болты, эксцентрик, рычаги, расходные материалы и мерную ленту.

Еще нужно иметь под рукой линейку и карандаш. Теперь можно приступать к работе, выполняя следующие действия:

1. Сделать чертеж, перенести его на профиль из металла, вырезать каркас для рамы.
2. Сварить каркас.
3. Внизу приварить стойки, где будут крепиться колеса.
4. Внутри нужно приварить держатели, на которые цепляются шарниры, чтобы туда подвесить грохот.
5. К раме привариваются кронштейны, чтобы установить редуктор и механизмы, с помощью которых будет создаваться вибрация.
6. Из прутьев сваривается грохот. Его подвешивают на каркас, используя шарниры.
7. Теперь крепится на кронштейн редуктор, оборудование для вибрации, что соединяется с грохотом. Когда вал мотоблока будет работать, через рычаг и шатун на просеиватель будет передаваться колебание, которое создаст вращение эксцентрика.
8. Нужно взять лист из стали и вырезать, а затем изогнуть, придав нужную форму, ножу.
9. Лемех крепится с использованием шарниров к низу рамы и просеивателю.
10. Теперь осталось надеть и закрепить колеса.

У грохотной картофелекопалки на Т 25 своими руками большие размеры

Важно! Лемех или нож может быть любой формы: заостренным и согнутым, вогнутым и выпуклым.

Как проходит процесс выкапывания:

• Лемех нужно воткнуть в землю, откуда он будет вместе с ней доставать клубни.
• Нож все время в движении, повторяя их за грохотом. Срезая грунт, он его подкидывает вверх так, чтобы клубни попали в просеиватель. Благодаря вибрации ненужная земля уходит.
• Учитывая, как был собран агрегат, очищенный картофель падает на землю сзади устройства или сбоку от него.

Важно! Площадь уборки урожая небольшая.

Из плюсов можно выделить:

• большой захват до 40 см;
• нож проникает в землю на 25 см;
• теряется урожая до 10%.

Из минусов можно выделить:

• вибрацию, которая передается на руки фермера, что сильно утомляет;
• нужно убирать картошку только на очищенном от сорняков и ботвы участке.

У грохотной картофелекопалки на Т 25 своими руками большие размеры.

Транспортерная картофелекопалка

Картофелекопалка для тракторного устройства отличается своими большими размерами, но можно получить и совсем маленькое оборудование. Например, использовать транспортерную копалку. Для сбора урожая нужно взрыхлить картофель и землю ножом. После чего почва с клубнями поступает на ленту, которая все время движется, где происходит отделение земли от картошки.

Лента представлена решеткой, изготовленной из прутьев или трубок, которые расположены по отношению друг к другу параллельно. Прутья или трубки делаются из металла. Закрепляют их в цепи, чтобы они постоянно двигались, совершая поступательные движения.

Лента, которая совершает движение, изготавливается из стали в виде сетки, а также из резины, основой которой служит ткань. Именно через такую решетку просыпается земля, чтобы уже чистый картофель отправился в приемный бункер или просто упал на огород.

Важно! Транспортер движется, когда на него поступает крутящий момент от вала трактора. Используется при этом редуктор, цепь и передача с зубчиками.

Широкий нож копалки заходит на глубину до 18 см. Урожая теряется всего до 5%. Чтобы собрать нож, его нужно вырезать из толстого листа стали, а затем прикрепить к раме, которая будет его тянуть, завернув болтами.

Агрегат самостоятельно сделать сложно. Для этого нужно изучить чертежи и схемы заводских машин, поэтому требуется опыт в проделывании подобной работы.

Агрегат самостоятельно сделать сложно

Для создания транспортерной картофелекопалки нужно пройти несколько шагов. Каждый мастер по-своему делает отдельные части устройства, поэтому часто самодельные агрегаты не похожи друг на друга. Шаги по изготовлению оборудования:

1. Сварить каркас, используя профиль из стали, у которого сечение квадратное, а также в наличии уголки.
2. Изготовить из стали в виде листа лемех или нож.
3. В каркас установить валики или колеса, чтобы транспортерная лента двигалась.
4. Собрать конвейерную ленту, используя цепь, стальные прутья и другой материал.
5. Собрать кронштейны и крепления, чтобы получился редуктор и зубчатая передача.
6. Установить в каркас транспортерную ленту и другие механизмы.
7. В конце установить на раму нож и колеса.

Таким образом, можно получить транспортерную картофелекопалку. Из всех трех видов это самая сложная по сборке, но более экономная по части сбора урожая.

Выбирая, какую копалку сделать, следует учесть все плюсы и минусы. Только после этого можно будет остановить выбор на какой-то одной из них.

Как изготовить самодельный плуг и другое оборудование на трактор Т-25

Плуг — неотъемлемый инструмент в сельском хозяйстве, который используется для распашки грунта за счет металлических отвалов и лемехов. Часто покупка агрегата для тракторов старой модели бесполезна из-за невозможности взаимодействовия гидронавесных систем с креплениями навесного оборудования. Самодельный плуг на Т-25 не сложен по строению корпуса. Каждый фермер может сделать такой агрегат самостоятельно.

Навесное оборудование к трактору Т-25 своими руками

Для трактора Т-25 имеется большой выбор прицепного навесного оборудования, поэтому речь пойдет не только о плугах-самоделках. Если пользователь не в состоянии приобрести заводские агрегаты, то существует несколько способов самостоятельной сборки. Подробные инструкции по изготовлению своими руками всех видов навесного оборудования, а также видео-уроки помогут собрать устройство правильно и надежно.

Самодельный плуг

Изготовление навесного оборудования осуществляется несколькими способами. Если под рукой не имеется специальных вальцов для сгибания металлических листов, то воспользуйтесь более простыми способами изготовления. Плуг должен выдерживать большие нагрузки, поэтому при сборке используется легированная сталь толщиной не менее 3-5 мм, которая защищена от коррозии.

Важной деталью агрегата является лемех, который обязательно нужно сделать прочным, регулируемым и съемным, чтобы иметь возможность варьирования глубины и избежать поломки конструкции.

Первый случай сборки подразумевает изготовление отвала из металлической трубы диаметром 55-60 см. Толщина стали должна составлять не менее 0,4 см. Шаблон для вырезки деталей конструкции из стали изготавливается согласно чертежам из плотного картона. Вальцы для сгибания стальных листов ускорят процесс изготовления. Заготовки вырезаются из картона точно по размеру и подаются на вальцы под углом 20°. После сгибания детали конструкции легко доводятся до нужной формы молотком на наковальне.

Второй способ является трудоемким и не предусматривает использование вальцов. Заготовка для отвала нагревается в кузнечном горне для последующей обработки. Здесь предпочтительнее использование готового отвала от старого оборудования для Т-25. Вырезанные шаблоны прикладываются к отвалу под углом 20°, предварительная разметка осуществляется мелом на зачищенной наждаком поверхности. В остальном процесс повторяет первый способ, а для вырезания деталей используется газосварочный аппарат.

Сварочные работы осуществляются при скреплении лемехов с отвалом и металлическим листом, под который подводится щиток. Лезвия лемеха должны находится под правильным углом, как и верхний обрез. Для соединения между собой деталей конструкции плуга тоже производится сварка. Чтобы плуг держал борозду, в его конструкции предусмотрен колесный агрегат, высота и угол которого варьируются втулкой с насечкой. Диаметр колеса должен быть не менее 20 см. Более подробно этот процесс рассматривается в обучающих видео самодельного изготовления плуга.

После сборки и небольшой наладки плуг должен исправно работать, если вы соблюли верный угол наклона лемехов относительно расположения отвала.

Картофелекопалка своими руками

Изготовление картофелекопалки для трактора Т-25 — процесс менее трудоемкий, чем сборка плуга, но осуществляется строго по схемам. Механизм ее работы прост: лемех вскрывает грунт, элеватор захватывает клубни, пропускает их по решетке, очищая от земли и сваливает очищенные плоды.

Рама агрегата изготавливается из металлических листов, которые лучше соединять не крепежом, а сваркой. На раму устанавливается кожух элеватора и крепится через отверстия, которые необходимо просверлить. При креплении к раме важно использовать болты, которые позволят менять угол наклона элеватора и лемеха, с которым он будет скреплен. Лемех изготавливается из толстой легированной стали и по форме напоминает ковш, углы которого нужно закруглить.

Изготовление привода копалки осуществляется при помощи шестерен, ступиц и валов. Механизм достаточно прост, на этом этапе важно соблюсти алгоритм сборки, описанный в схеме. Более сложной конструкцией является барабан для очистки, состоящий из двух цепей, которые нанизываются на стальные штыри и скрепляются металлическими листами. Этот механизм приводится в действие валом. Соединение с валом Т-25 осуществляется при помощи конструкции с валом, подшипником и шпилькой.

Самодельный кун

На тракторе Т-25 имеется возможность установки переднего заводского куна не более 200 кг с малой грузоподъемностью, так как конструкция трактора не выдерживает больших нагрузок. Примеров сборки самодельного куна мало, так как опытные пользователи отмечают большой риск при использовании самодельных конструкций, особенно с большим весом.

Фреза своими руками

Ответ на вопрос о том, как сделать фрезу самостоятельно, прост. Корпус самодельной фрезы изготавливается из стальных листов толщиной 1 см и швеллера 12 У. Главный узел — редуктор и передаточное соединение, в качестве которого может использоваться готовый агрегат от подобного старого устройства, имеются варианты, например, мост от машины Жигули. Боковой механизм собирается при помощи промасленных шестерен.

Ножи для фрезы производятся из прочного толстого металла и вырезаются по шаблону газосварочным аппаратом. После заточки на станке и наждачной обработки ножи крепятся на вал. Соединение с корпусом и ВОМ осуществляется за счет подшипникового механизма и болтового крепления.

Культиватор

При изготовлении самодельного культиватора важно выбирать материалы, которые не подвергаются коррозии, чтобы влага, присутствующая в почве не окисляла раму. Для изготовления трехрядной рамы используются толстые стальные трубы или швеллеры. На ведущей балке крепятся шарниры, которые позволят придать ножам культиватора правильный плавный ход — это позволит варьировать глубину погружения ножей в грунт и не позволит навесному культиватору завязнуть в почве.

Важным моментом является изготовление и крепление серповидных лап с ножами, которые взрыхляют почву. Они изготавливаются из нержавеющих материалов, а их элементы скрепляются между собой сваркой. Плавающий механизм ножей регулируется пружинным механизмом, например, от старой сеялки: для каждого ножа должна быть отдельная пружина с нужным уровнем натяжения.

Ведущие колеса лучше изготавливать из металла и делать широкими. Это позволит им не вязнуть в почве и выполнять роль валков или пресса, прикатывающих взрыхленный грунт. При необходимости за лапами культиватора к корпусу на цепях крепятся стандартные бороны, которые обеспечат дополнительное взрыхление грунта.

Лопата

Вариантов и чертежей для изготовления лопаты для Т-25 множество. Чаще всего для самодельной навески используются поперечные срезы толстых труб большого диаметра, которые имеют нужный сгиб и все, что остается сделать — это привести форму лопаты к нужному размеру и собрать простой механизм навесного крепления.

Для изготовления лопаты нужную форму стальному листу можно придать путем нагрева, или используя вальцы. Берется материал с антикоррозийным покрытием, чтобы навесное оборудование прослужило дольше.

Погрузчик на навеску

В отличии от фронтального куна, самодельные навесные конструкции на заднюю подвеску для Т-25 распространены. Некоторые варианты конструкций могут быть сложными, поэтому при изготовлении необходимо четко ориентироваться на схемы сборки заднего погрузчика. Ковш может иметь различные формы, но должен обязательно изготавливаться из толстой стали. Это поможет избежать преждевременной деформации крепежных элементов и самого ковша при эксплуатации. Главные трудности при сборке возникают при изготовлении навесного каркаса.

Самым распространенным видом крепления является V-образный перевернутый гидравлический каркас с подвижным узлом в своей вершине. По сравнению с прочими видами навесного погрузчика он прост в изготовлении и обеспечивает вариативный ход навески, но при подъеме тяжелых грузов у пользователя могут возникнуть проблемы из-за большого ходового радиуса ковша. Для изготовления используются толстые стальные заготовки, швеллеры, способные выдерживать достаточную нагрузку. Скрепляются элементы прочной сваркой.

Для управления ходом ковша самодельного погрузчика чаще всего используют заводские выдвижные гидравлические цилиндры соответствующей мощности, которые подключаются к гидронавесной системе трактора за счет масляных шлангов.

Отвал своими руками

Форма отвала, расположенного спереди, как и задней лопаты, может быть разной. Принцип изготовления самой лопаты прост, но главное внимание нужно уделить правильному креплению и опорам, которые смогут выдерживать нагрузку и не сломать раму трактора.

Гидравлическое управление отвалом осуществляется за счет заводского выдвижного цилиндра, который можно позаимствовать практически с любого старого навесного механизма. Его крепление осуществляется в передней части трактора. Для этого к передней балке рамы привариваются металлические пластины со сквозным отверстием, между ними крепится гнездо цилиндра. Такие же пластины выступают в роли крепления и на самом отвале.

2 опорные балки крепятся в нижней части отвала и в средней части рамы трактора. Для этого к раме привариваются толстые пластины, расположенные перпендикулярно. Через сквозные отверстия опорные балки крепятся на шкивы и не позволяют отвалу свободно перемещаться, контролируя его ход.

Почвофрез

Роторная почвофреза имеет сложную конструкцию, поэтому за основу удобно взять редуктор от популярного копнителя ПК-1.6. Боковой механизм более прост в сборке и изготавливается из деталей легковых машин. Редуктор с передаточным механизмом следует закрепить на квадратном каркасе, сваренном из толстых швеллеров, а в нижней части расположить вал с ножами, для изготовления которых подойдут рессоры от КАМАЗа. Ножи необходимо затачивать на станке, чтобы добиться хорошего эффекта разрыхления.

Ковш — универсальный инструмент, который прост в сборке и креплении. Существует несколько чертежей для изготовления ковшей разных форм. Для изготовления необходимо использовать толстую сталь, стойкую к деформации.

Как сделать окучник

Для изготовления понадобится швеллер и небольшой запас толстой стали. На серповидную лапу, согласно чертежу, крепится или приваривается V-образная конструкция, по форме напоминающая сдвоенный лемех плуга. На месте схождения лопастей окучника дополнительно устанавливается разрыхлитель.

Бульдозер

Принцип монтажа бульдозера на фронтальную часть трактора аналогичен креплению отвала. Помните, что если вы собираетесь изготовить габаритную рабочую часть бульдозера, то должны увеличить прочность опорных балок и использовать мощный гидравлический цилиндр.

Картофелесажалка

Картофелесажалка — самый сложный агрегат для самостоятельной сборки, однако существует множество видео-уроков и вариантов чертежей, которые помогут разобраться в сложном процессе изготовления.

Самодельная навеска

Для изготовления простой задней навески потребуются швеллеры толщина которых составляет 10 см, соединительные балки и сцепные устройства от любого небольшого трактора. В швеллерах прорезаются отверстия, которые позволят прикрепить их к раме трактора. После этого перекладины стягиваются сцепными устройствами крест на крест и навешиваются на соединительную балку. Необходимо прорезать отверстия и на противоположном конце швеллеров. Они позволят присоединять к навеске прицеп или сцепку для навесного оборудования.

Кабина своими руками

Для изготовления каркаса кабины лучшим материалом является профильная труба, к которой крепится уплотнитель для стекла. Размеры лекала для стекол определяются размером кабины и толщиной уплотнителя. В качестве шаблона лучше всего использовать листы ДСП, которые позволят наиболее точно подобрать нужный размер.

Для фиксации уплотнителей используются тонкие стальные полоски, которые привариваются к несущим стойкам каркаса кабины. Конструкция кабины сваривается отдельно, частями, и после этого собирается в единую конструкцию. Угловые балки должны быть из прочного материала, который не подвержен деформации при тряске. После того как сварен корпус кабины, можно приступать к вырезке стекол и самому остеклению. Для установки печки необходимо дополнительно утеплить и загерметизировать кабину трактора.

Печка на трактор

Воздушный обогрев в кабине Т-25 делают многие любители. Главным нагревательным элементом будет служить вентилятор охлаждения, от которого в кабину проводят трубку, которая будет нагнетать теплый воздух. С обоих концов важно изолировать трубку герметиком, чтобы КПД самодельной печки возрос. Это не позволит выхлопным газам попадать в кабину. Функцию включения и выключения можно отрегулировать, установив заслонку от печи любого легкового автомобиля.

Прицеп своими руками

Одноосная конструкция телеги для трактора Т-25 является наиболее подходящим вариантом. Средний вес стандартной конструкции — 800 кг, что позволит перевозит грузы до 2 т. Рама телеги изготавливается путем сварки лонжеронов толщиной не менее 10 см. В качестве оси и колес для телеги может использоваться укомплектованный мост небольшого трактора.

Чтобы снабдить прицеп опцией отвала, необходимо усилить раму балкой в средней части. К балке приваривается гнездо для установки цилиндра, который будет отвечать за отвал кузова, и усиленная опора для монтажа. Гидроцилиндр, наиболее подходящий для отвала телеги малых габаритов, — ПТС-9. Максимальный выход цилиндра составляет 85 сантиметров, что позволит площадке кузова становится под углом 50 °.

Источник