Концентрационный стол своими руками

Обогащение золотосодержащих песков и руд на концентрационном столе

Концентрационные столы являются, вероятно, самым эффективным оборудованием для гравитационного извлечения мелкого золота. Благодаря своей универсальности они чрезвычайно популярны среди золотодобытчиков всего мира. Концентрационный стол — простое и экологичное устройство добычи россыпного и рудного золота, действенная альтернатива амальгамации. Стол может работать по пескам и измельченной руде, давая на выходе чистый продукт, подходящий для переплавки в слитки.

При использовании любого обогатительного оборудования часто возникает необходимость в доводке концентрата. Многие промышленные предприятия, использующие гравитационные методы обогащения, применяют концентрационные столы для доводки материала со спиральных или центробежных концентраторов, обеспечивая извлечение золота 95% и выше.

Типичный концентрационный стол устанавливается на раме и состоит из прямоугольной или трапециевидной деки с рифлями или желобками, расположенными вдоль стола или под углом. Рифли или желобки, как правило, достаточно небольшие, занимают до трех четвертей поверхности стола.

Поскольку дека стола имеет небольшой уклон, водно-рудная пульпа стекает по ней вниз через порожки или желобки. Двигатель аппарата приводит в действие небольшой эксцентрик, который в свою очередь обеспечивает встряхивание стола в направлении рифлей. В силу вибрационного действия рама стола должна быть расположена не просто на ровной поверхности, а надежно закреплена. Часто раму делают массивной, чтобы снизить вибрацию основания.

Под различные сферы применения производители выпускают концентрационные столы с самым широким спектром рифлей и желобков (в каждой фирме уверены, что их продукция самая лучшая). В России применяют деки с рифлями, в других странах деки с рифлями и желобками распространены примерно одинаково, используется либо один, либо другой вариант деки. Столы могут предназначаться для обогащения руды крупного или тонкого помола, для грубой переработки или доводки.

Размеры столов варьируют в широких пределах — обычно от 0,5 м 2 для небольших лабораторных столов до 7,5 м 2 и более для промышленных столов. Для повышения производительности делают двух- и трехдечные столы (табл.).

Технические характеристики некоторых концентрационных столов

30а-КцМ1

СКО-0,5

СКО-1

СКО-2

СКО-1-3,5М2

Производительность,
по пескам, т/ч

Таблица. Продолжение

СКО-7,5ТШС

СКО-1-7,5К

СКО-15М1

СКО-22К

Производительность,
по пескам, т/ч

Обычно чем больше стол, тем выше его производительность: наиболее крупные образцы оборудования могут перерабатывать до 10 т/ч или около 200 т/сутки. Если на предприятии установлена высокопроизводительная мельница, руда с нее перерабатывается параллельно на нескольких столах.

Чаще всего деки концентрационных столов имеют прямоугольную или трапецеидальную форму. В первом случае дека оснащается рифлями, идущими вдоль, во втором — дека представляет собой неправильный прямоугольник, рифли (желобки) расположены по диагонали. И в том, и в другом варианте вибрационное движение совпадает с направлением рифлей (желобков).

Сами деки делают из дерева, пластика, дюральалюминия или стекловолокна. Покрытия на них обычно резиновые или полиуретановые. Иногда деки производят из эпоксидной смолы с наполнителем, при этом поверхность и рифли выполнены в цельном виде.

Руда (пески) поступают на стол в виде пульпы через бункер питания, расположенный над декой, и распределяется вдоль верхнего края поверхности с рифлями. Чтобы придать материалу текучесть, вместе с ним подается вода. Поскольку стол вибрирует в продольном направлении, тяжелые частицы задерживаются на рифлях (или в желобках), постепенное «соскальзывая» по деке вдоль направления хода. Самые мелкие и плотные идут к дальнему концу деки, концентрируясь и попадая в секцию извлечения золота. Легкие частицы смываются через рифли в секцию для хвостов. В целом тяжелые частицы двигаются диагонально от пункта питания до пункта разгрузки и распределяются по столу в зависимости от своей крупности и плотности.

Основное назначение концентрационного стола — отделение ценных частиц высокой плотности, например золота, от частиц низкой плотности вроде кварца или полевого шпата. Более тяжелый и ценный материал удерживается на рифлях, легкий и пустой — перемещается через рифли и в конце концов попадает в хвосты.

На большинстве столов есть, по крайней мере, три пункта разгрузки (иногда больше): для золота, промпродукта и хвостов. На правильно настроенном для работы столе большая часть извлекаемого золота попадает на разгрузку в золотую головку, сульфидный материал — в промпродукт, пустой материал, например кварц с небольшим количеством сульфидов — уходит в хвосты.

Итак, при правильной настройке концентрационного стола при переработке золотосодержащих руд или песков обычно получают 3 продукта:

— золотую головку с почти чистым золотом;

— промежуточный продукт (промпродукт), состоящеий обычно из тяжелых минералов, среди которых есть частицы золота;

— хвосты из легких минералов, в которых золота практически нет.

Золотая головка и промпродукт на концентрационном столе

Подходящий и правильно смонтированный концентрационный стол эффективно извлекает золото вне зависимости от типа поверхности (с рифлями или желобками). Некоторая часть мельчайших частиц драгоценного металла, однако, не оседает и смывается со стола в хвосты. Чаще всего это происходит тогда, когда пульпа излишне густая, или подается чрезмерное количество воды, или слишком велика скорость питания. Это еще раз подчеркивает, насколько важно для эффективного извлечения учесть все нюансы.

Свободное золото в золотой головке обычно достаточно чистое для прямой переплавки в слитки или продажи на аффинажный завод. Промпродукт на крупных предприятиях собирают и отправляют на фабрику для дальнейшего извлечения остаточного золота, серебра или других ценных компонентов.

Степень разделения и уровень извлечения на концентрационном столе определяются различными конструкционными и эксплуатационными особенностями, например, количеством воды, плотностью пульпы, наклоном деки, скоростью и амплитудой колебаний, скоростью подачи руды. Большое влияние на степень разделения оказывает форма и крупность частиц руды.

Эффективная сепарация и высокое извлечение обеспечиваются путем регулировки стола. Обычно для правильной настройки прибора с учетом характера руды следует немного поэкспериментировать, причем регулировка разных типов столов осуществляется по-разному. Поиск оптимальных условий работы стола — настоящее искусство, и помочь в этом сможет опытный специалист. Однако при некотором терпении отрегулировать работу стола можно самостоятельно.

Правильно отрегулированный стол обеспечивает высокое гравитационное извлечение золота — порядка 95% для золота крупнее 0,1 мм. В извлеченном золоте будут частицы золота и мельче 0,1 мм, доля такого золота зависит от формы частиц.

Большую часть потерь составляют мелкие плоские частицы в смеси с пиритом или другими тяжелыми минералами, присутствующими в песках. Такое золото сложно извлечь гравитационными методами, так как пластинки золота и зернистые частицы минералов имеют одинаковую массу. В таком случае, как правило, обращаются на металлургический комбинат. Если промпродукта мало для отправки на завод, его можно измельчить в мельнице. Хрупкие минералы в мельнице превращаются в тонкую пыль, поэтому в дальнейшем из них легче выделить золото. (Об этом уже писали раньше).

Источник

Водяные столы, сепараторы и другие доводочные приборы —>

Модератор: Bola

Кассовый метал.

Сообщение Михалыч » 04 окт 2016, 08:05

Кассовый метал.

Сообщение Семьдесят девятый » 04 окт 2016, 09:38

Кассовый метал.

Сообщение Александр » 04 окт 2016, 10:06

Кассовый метал.

Сообщение Александр » 04 окт 2016, 12:06

«ЗОЛОТОЛОВ» НАСТОЛЬНО-ПРОМЫВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА

Настольная установка «Золотолов» — это удивительная промывочная машина, которая предназначена для восстановления чистого золота. Обработка производится быстро с высокой эффективностью восстановления. Она поставляется в прочном пластиковом коробе, который будет защищать промывочный стол от повреждений в пути и при хранении. В комплект включены промывочный лоток, сливной бак, погружной насос на 110 вольт, 1 маленькая щётка и инструкция.
Все, что осталось сделать, это собрать кисточкой золото в одно место и собрать его! Примечание: Большая часть магнитного песка должна быть удалена из концентратов до использования «Золотолова». Эта простая операция позволит ускорить процесс и улучшить извлечения золота.
Алюминиевый лоток имеет уникальную зелёную поверхность, притягивающую золото. Просто посыпте чистый золотосодержащий концентрат на водяной лоток «Золотолов». Проточная вода расслаивает материал, что позволяет отделить золото и попридержать его на зелёной поверхности, а светлым и чёрным пескам дать уплыть. Вода нагнетается параллельными слоями без перерыва между слоями, что называется ламинарным потоком. Это отличается от потока, который производит нерегулярные колебания или смешивания, называемые турбулентными течениями. Этот тип течения наблюдается в промывочных шлюзах с перекатными рифами. Ламинарное течение является результатом двух факторов: стабилизации элементов давления и потока, и направляющего паза, который конвертирует поток воды в гладь.
Размер водяного лотка: 305 мм шир. х 406 мм длина, 38 мм глубина.
Размер сливного бака: 394 мм шир. х 610 мм длина, 305 мм глубина.
Вес брутто:

5 кг.
(Фотографии показаны с использованием водяного лотка меньшего размера)

Источник

Как сделать концентрационный стол своими руками

Эксплуатация и регулировка концентрационных столов (окончание)

Влияние крупности и формы зерен на процесс концентрации

Разделение двух каких-либо минералов на качающихся столах может быть произведено тогда, когда их удельный вес заметно отличается друг от друга, — разница в 3 или 4 единицы достаточна для того, чтобы произвести быструю обработку и получить полное извлечение.

Наряду с этим фактором форма частиц также имеет большое значение. Если форма зерен минералов, составляющих руду, абсолютно различна, как например, в случае угля и сланца, когда самые тяжелые зерна сланца являются пластинчатыми, а более легкие — угля — неправильной округлой, формы, то в этом случае разделение их идет легче. Разделение может быть успешно произведено даже тогда, когда разность их удельного веса близка к единице. При этом частицы угля неправильной округлой формы сходят со стола первыми, а плоские частицы сланца выносятся на деке стола дальше.

Наиболее очевидные причины выгрузки частиц кубической и неправильной округлой формы раньше частиц, имеющих пластинчатую форму (одной крупности и удельного веса), состоят в том, что при расслоении пластинки располагаются в нижнем слое. Частицы кубической формы, находясь выше, подвергаются более быстрому действию смывной воды и меньше подвергаются движущей силе, передающейся от поступательного хода деки стола, так как они более удалены от поверхности стола.

Профессор Лященко в своей книге «Гравитационные методы обогащения», рассматривая возможности разделения минеральных зерен по скорости их движения в струе воды, текущей по наклонной плоскости, отмечает, что большое значение имеет характер их движения — будут ли они катиться или скользить.

Так как трение скольжения будет больше трения качения, то очевидно, что катящееся зерно должно двигаться значительно скорее, чем скользящее.

Качение тела под действием струи воды, текущей по наклонной плоскости, может произойти в том случае, когда момент равнодействующей силы давления воды и составляющей силы тяжести, параллельной наклонной плоскости, будет больше момента составляющей силы тяжести, нормальной к той же плоскости. Такое положение всегда имеет место для округлых зёрен, поэтому они опрокидываются и катятся под влиянием действия струи воды. Плоские же зерна располагаются на поверхности деки стола и медленно скользят. В результате округлые зерна разгружаются по длинной стороне стола, а плоские сойдут со стола по короткой стороне.

Частицы, составляющие крупные классы, также уходят с длинной стороны стола первыми. Это объясняется тем, что они располагаются в верхнем слое рас­слоившегося материала и, следовательно, больше подвергаются действию смывающей струи воды, чем мелкие зерна, расположенные в нижних слоях.

Крупность частиц имеет большое влияние на производительность стола. С уменьшением крупности материала происходит снижение производительности стола.

Подготовка материала для обработки его на качающихся столах

По вопросу подготовки материала для концентрационных столов велась большая дискуссия, и проводилось много экспериментальных работ. В частности, проведен ряд опытов к.т.н. Н.П. Титковым на магнетитовой руде месторождения «Мончетундра». Опыты проводились на искусственной смеси, состоящей из магнетита и кварца при крупности 1,65–0 мм, и на магнетитовой руде при крупности 0,99–0 и 0,59–0 мм.

На основании анализа экспериментального мате­риала были сделаны следующие выводы:

1. На материале, предварительно подготовленном, работа стола проходит лучше, чем на сырой руде.

2. Предварительная подготовка материала увеличивает производительность стола.

3. Наилучшим способом предварительной подготовки руды для столов является грохочение.

4. При крупной руде наиболее эффективно концентрация протекает при комбинированном способе предварительной подготовки — сухая классификация и гидравлическая классификация.

Исходя из экономической стороны, грохочение мелкой руды вызывает большие трудности, поэтому в практике обычно стремятся применять гидравлическую классификацию, как наиболее дешевую операцию, получая при этом пониженные качественные и количественные результаты работы концентрационных столов.

При обогащении руд, использование которых имеет исключительно важное практическое значение, выбор способа подготовки перед концентрацией должен определяться их ценностью, а не стоимостью самой операции подготовки.

Факторы эффективности работы стола

Эффективность работы стола определяется следующими факторами:

— углом наклона деки;

— отношением Т: Ж в питании;

— кинематикой движения деки.

Все эти факторы зависят от крупности и удельного веса поступающего на стол материала. Практикой установлено, что крупность поступающего на стол материала не должна превышать 3 мм.

Расход воды. Количество добавочной воды, расходуемой при концентрации, колеблется в широких пределах — от 200 до 11000 литров на тонну материала. Минимум расхода определяется тем, что все зерна твердого материала должны быть покрыты водой и чтобы поперечный поток воды обладал достаточной скоростью для перенесения верхней части расслоенного материала поверх рифлей, и чтобы имелась достаточная агитация материала в желобках для лучшего расслоения. Последнее обстоятельство зависит в равной степени от количества смывной воды и от угла наклона стола.

Расход воды при обработке шламов — исключительно высокий. Это вызывается необходимостью создать однородную движущуюся массу, в которой происходило бы свободное расслоение тонких зерен. Кроме того, шламы могут прилипать к гладкой поверхности деки, и для их смыва нужен дополнительный расход воды.

Угол наклона деки. Увеличение угла наклона стола способствует более быстрому сносу материала со стола. Но надо иметь в виду, что при этом значительно сужается веер продуктов и увеличивается снос ценного материала в хвосты.

Поэтому работа стола с большим уклоном допускается лишь в том случае, если требуется получить чистый концентрат, а хвосты поступают в дополнительную переработку.

Если во время работы стола имеет место стремление материала разгружаться на угол стола, то необходимо увеличить продольный уклон стола до тех пор, пока вода и материал не распределятся равномерно на протяжении 3/4 хвостовой стороны деки.

Поперечный и продольный уклоны стола могут регулироваться только после остановки стола. Перед тем, как изменить поперечный уклон, необходимо ослабить гайку соединительной тяги у салазок приводного механизма. Невыполнение этого условия неизбежно приводит к аварии: разрыву тяги или срезанию соединительных болтов деки. Перед пуском стола в работу гайка должна быть закреплена.

Увеличение транспортируемой силы воды путем увеличения угла наклона стола представляется экономичным с точки зрения расхода воды, но при этом ширина отдельных слоев материала на концентрационном конце стола сужается и затрудняет точное их разделение. Это допустимо в случае грубой обработки материала на столе. Но когда желательно получить чистые продукты, например, при окончательной обработке, то применяется боль­шее количество воды.

Отношение Т:Ж в питании. Массовая доля твердого в пульпе, поступающей на концентрационные столы, не должно превышать 30 %, а при концентрации шламов — 10–15 %. При этом соотношении твердого в пульпе обеспечивается достаточная подвижность частиц по столу и возможность их расслоения.

Характер нарифлений. Правильность нарифлений столов определяется следующими положениями:

а) рифли должны быть достаточно высоки у приводного конца стола, чтобы удерживать весь твердый материал, который выпадает из поступающей на стол пульпы. Это необходимо для того, чтобы получить дальнейшее расслоение материала на столе;

б) рифли должны постепенно уменьшаться по высоте по направлению к стороне разгрузки концентрата, чтобы можно было постепенно смыть поперечным потоком воды верхние обеднённые слои материала;

в) концы рифлей должны лежать на диагональной линии, проведенной от точки отделения концентрата от породы на конце стола к концу загрузочного желоба;

г) для обработки сложных комплексных руд нарифление на столе рекомендуется обычное, с частью попеременно чередующихся более коротких;

д) для грубой обработки крупного материала рекомендуется располагать нарифления по всей поверхности деки стола. При таком нарифлении столы имеют большую производительность и дают бедные хвосты при низкосортных концентратах;

е) расстояние между рифлями должно быть таким, чтобы крупные зерна материала не забивались и не застревали в желобках. Для этого ширина желобков должна быть не меньше троекратного размера наибольших зерен минералов в материале, поступающем на стол.

При более узких и глубоких желобах между рифлями будет получаться более чистый концентрат, но повышается содержание металла в хвостах вследствие лучшей агитации материала.

При обработке шламов рифли должны отстоять сравнительно далеко друг от друга (до 40 мм) и должны быть более низкими, чем при обработке пескового материала.

Число качаний и длина хода. Важное значение в работе столов имеет число качаний и длина хода. Число качаний столов находится в обратной зависимости от крупности материала: чем больше крупность, тем меньше должно быть число качаний. Длина хода находится в прямой зависимости от крупности материала. При обработке пескового материала число качаний в практике принимается 230—250 в минуту, длина хода 18—22 мм. При обработке шламового материала число качаний должно быть 250—290 в минуту, длина хода 8—15 мм. В каждом конкретном случае приведенные данные уточняются практически.

Производительность стола определяется, прежде всего, качеством получаемого концентрата и хвостов.

Если рассматривать стол как транспортирующее устройство, то производительность его будет возрастать при увеличении длины хода, числа качаний, толщины слоя материала и т. п. Но при перегрузке качественные результаты работы будут снижаться. Поэтому при обслуживании столов необходимо следить за количеством подаваемого материала, так как даже временная перегрузка столов резко снижает эффективность их работы.

Регулировка параметров стола в процессе работы должна проводиться квалифицированным рабочим регулировщиком.

Обслуживание столов не представляет никаких затруднений. Наиболее простой операцией в смысле наблюдения является предварительная концентрация, когда один человек может обслужить до 10 столов и более.

При перечистных операциях требуется большее внимание и тщательная регулировка количества смывной воды и угла наклона стола. Необходимо следить:

а) за правильным положением отсечек, которые направляют продукты со столов в желоба;

б) за правильной работой механизма и мотора;

в) за чистотой рабочего места.

Основной недостаток концентрационных столов — относительно низкая производительность и необходимость больших производственных площадей для их размещения. Вследствие этого, сейчас идут по пути внедрения высокочастотных отсадочных машин для обработки мелко- и тонкоизмельченных руд. Однако это не значит, что роль концентрационных столов в схеме фабрик будет снижена. В настоящее время проводятся опыты по интенсификации работы концентрационных столов, в частности, опыты по разработке конструкции нового высокопроизводительного стола.

Эксплуатация и регулировка концентрационных столов

От редакции журнала «Зoлотодобыча». Приведенная выше статья написана в 1951 году, однако по нашему мнению с тех пор никто не описал работу концентрационных столов точнее и понятнее. Надеемся, что эта статья будет полезна многим специалистам.

Концентрационные столы широко применяются в современной практике обогащения для обработки рудных минералов мелких классов. Разделение на концентрационных столах происходит по удельным весам под действием струи воды.

Первыми аппаратами для обогащения в истории развития горного дела были неподвижные столы, которые и послужили в дальнейшем образцом для механических столов.

Первый механический стол непрерывного действия был изобретен в 1797 г., у него направление качательного движения было параллельно направлению струи воды. При таких условиях главное действие качания стола заключалось лишь в расслоении материала. Благодаря тому, что качания носили характер толчкообразного движения, мелкие зерна тяжелого минерала двигались против течения пульпы, вверх.

В 1896 году появился качающийся концентрационный стол конструкции Вильфлея, который после некоторого усовершенствования получил широкое применение в области обогащения руд редких и черных металлов, каменного угля, а также россыпных месторождений. Позднее появился еще ряд качающихся концентрационных столов, которые различаются по конструкции деки, приводного механизма и форме рифлей.

На современных концентрационных столах движение деки производится в направлении, перпендикулярном направлению течения воды.

Главное различие между столами с продольными и поперечными качаниями заключается в следующем: в первом случае качание стола параллельно струе смывающей воды и передвижение более тяжелых зерен концентрата происходит в направлении, противоположном движению струи воды. Недостаток таких столов состоял в том, что они разделяли материал только на два продукта: на концентрат, который разгружался в головном конце стола, и на хвосты, увлекавшиеся водой и разгружавшиеся в хвостовом конце стола.

Во втором случае качания стола, будучи перпендикулярными к струе смывающей воды, обусловливают передвижение тяжелых зерен под прямым углом к направлению этой струи. На этом столе материал расходится веером и может разделяться на любое количество продуктов. Преимущества современных концентрационных столов совершенно очевидны.

Концентрационный стол представляет собою широкую плоскость, по которой из распределительного ящика равномерным слоем течет вода. Плоскость стола наклонена под небольшим углом в направлении от «А» до «В», перпендикулярно возвратно-поступательному качательному движению всей плоскости (рис. 1).

Исходный материал в виде пульпы поступает в загрузочный желоб и отсюда веерообразно стекает вниз. Прерывисто-поступательное движение стол получает от приводного механизма в направлении от края стола «С» к краю «Д».

Разгрузка хвостов производится со стороны «В», а разгрузка концентрата со стороны «Д».

Разделение материала на качающемся столе обуславливается главным образом двумя силами:

Сила текущей воды не одна и та же для всех водных струй. На поверхности стола скорость воды практически равна нулю; наибольшая скорость водных частиц приходится на поверхностный слой воды. Причем скорость уменьшается не пропорционально глубине, а быстро падает по мере прибли­жения к деке. Это является основным положением при условии, что поток вполне ламинарный.

Очевидно, что частицы материала, расположенные на дне потока, относительно медленно передвигаются на поверхности стола, так как меньше подвергаются силе воды, стекающей вниз по наклону стола, чем частицы, находящиеся наверху. Вследствие этого верхний слой материала переме­щается на столе в направлении текущей струи воды значительно быстрее, чем нижний.

Действующая сила, вызываемая возвратно-поступательным движением стола, также обеспечивает неодинаковую подвижность частиц на столе. Нижний слой частиц будет иметь большее продольное перемещение, чем верхние слои частиц.

Экспериментальные данные о концентрации в слое жидкости, текущей по наклонной плоскости, свидетельствуют о том, что в нижнем слое концентрируются мелкие тяжелые частицы, а в верхнем крупные легкие частицы.

Графически перемещение частиц минералов может быть изображено следующим образом:

Представим на деке стола два зерна: d₁— легкого минерала и d₂ — тяжелого минерала; причем d₁ по размеру больше, чем d₂

На схеме (рис. 1) представлены векторами V₁, и V₂ пути движения зерен под действием смывной силы воды по наклонной плоскости и векторами С₁ и С₂ под действием инерции, вызываемой возвратно-поступательным движением стола. В результате сложения сил, действующих на минеральную частицу, мы получим равнодействующие V и V₂, определяющие направление траектории движения на поверхности стола.

Очевидно, что угол отклонения частиц будет зависеть от соотношения V и С:

Чем больше скорость смывания частиц, тем больше угол и тем больше отклонение движения от направления качательного движения стола.

В результате минеральные частицы движутся в соответствии со своими удельными весами по расходящимся в виде лучей прямым путям, поэтому будут сходить с поверхности стола в различных местах, разделяясь друг от друга.

Разделение происходит тем легче и полнее, чем больше угол между путями движения минеральных частиц различных удельных весов.

Рассмотрим характер движения деки стола

При движении деки стола вперед минеральные частицы, находящиеся на ее поверхности, силой трения удерживаются на деке и перемещаются вместе с ней от начала до конца переднего хода. В конце переднего хода скорость деки (и частиц) достигают максимума. Обратный ход (назад) деки начинается с быстрого возрастания скорости до максимума. Трение между минеральными частицами и декой в этот момент становиться недостаточным для того, чтобы частицы могли удерживаться на деке и двигаться с ней обратно. Сила инерции частиц в этот момент превзойдет силу трения. Поэтому зерна скользят вперед под действием приобретенной силы инерции до тех пор, пока последняя не будет израсходована на преодоление сопротивления. Затем зерна снова перемещаются вперёд вместе с декой до конца ее переднего хода.

Таким образом, при возвратно-поступательном движении деки стола ускорение имеет асимметрический характер, результатом чего является пре­рывистое передвижение твердых частиц по деке в направлении от стороны приводного механизма в сторону разгрузки концентрата.

Расчеты показывают, что для частиц одинаковой крупности инерционное движение наиболее тяжелых минералов будет больше, и поэтому последние за время движения их, в силу инерции, будут проходить большие расстояния, чем зерна легкого минерала. По этой причине частицы различных минералов при концентрации на столе проходят неравные пути и в результате многократных качаний деки рас­пределяются веерообразно.

Процесс расслоения минеральных частиц ускоряется и дополняется явлением сегрегации, т.е. просеиванием мелких частиц через промежутки между крупными зернами. Процесс сегрегации при сотрясательном движении частиц идет быстро и эффективно. В результате мелкие и тяжелые зерна минералов занимают на столе нижний слой, подвергающийся минимальному действию смывной воды.

Расслоение зерен минералов по удельным весам протекает эффективно благодаря наличию на поверхности деки стола нарифлений (рис. 2). Нарифления представляют ряд деревянных планок, прибитых к линолеуму перпендикулярно движению струи воды. При прохождении между рифлями вода образует вихревые потоки. В результате этих токов воды, а также и сотрясательных движений стола происходит расслоение зерен по удельным весам. При этом в нижней части нарифлений образуются мертвые пространства «а», в которых собираются тяжелые минеральные зерна и транспортируются вдоль стола. Более легкие зерна выносятся водой и смываются в поперечном направлении.

Чтобы удержать от быстрого смывания более легкие зерна и направить их в сторону качания, нарифления делаются с повышением от верхнего края стола «А» к нижнему «В». Например, на концентрационном столе Вильфлея верхние рифли делаются высотой 5—6 мм, а нижние 10—14 мм.

Кроме того, каждый рифль в продольном направлении со стороны качательного механизма «С» к стороне разгрузки концентрата «D» скашивается по высоте на нет, т. е. рифль имеет в продольном разрезе вид треугольника с очень острым углом. Это способствует лучшему отделению ценного минерала от пустой породы, а также лучшему распределению продуктов веером по поверхности стола.

Масса минеральных частиц, двигаясь в продольном направлении, будет постепенно выходить из-за рифлей, сначала появятся самые верхние слой, несущие в себе легкие частицы, которые сразу же будут смыты текущей в поперечном направлении водой; затем из-за рифлей выйдет следующий слой среднего удельного веса, который будет смыт водой позднее, и, наконец, из-за рифлей появится тяжелый минерал, лежащий в нижнем слое; этот последний будет смыт водой позднее всех.

После того как минеральные зерна выйдут из желобков между рифлями, окончательное отделение зерен пустой породы происходит на гладкой по­верхности стола.

Таким образом, рифли предохраняют зерна тяжелого минерала от действия смывающей воды, позволяя задавать более сильный поток поперечной смывающей воды, чем обеспечивается более быстрое удаление хвостов с поверхности стола и более высокая его производительность.

Делаем стол для рукоделия

Началось все с новой швейной машинки. Хотя, наверно, она просто послужила катализатором.

Прежнюю машинку я переносила по квартире, пристраивалась на кухне или просила мужа принести оттуда раскладной стол. Решение о необходимости постоянного места для рукоделия назревало постепенно и вылилось в идею раскладного стола.

Площадь для раскроя и для работы должна быть больше, чем обычный стол. Но он не должен занимать много места — значит, он должен складываться. Мы с мужем придумали «супер конструкцию», которая в результате, уже при покупке деталей, превратилась вот в такую, попроще. Ничего необычного или нового, но в использовании оказалось очень удобно и достаточно компактно.

Некоторые моменты в процессе снимала на телефон, недавно наткнулась на снимки и решила поделиться идеей — возможно, кому-нибудь понадобится.

Материалы для стола обошлись в 3600р — вряд ли за эту цену можно купить такой готовый.

В конце статьи — еще несколько фото готового стола в разных ракурсах.

в разложенном виде

Для столешницы использовали мебельный щит толщиной 18 мм — этого достаточно, чтобы не прогибаться под тяжестью машинки. В качестве ножек под столешницей использовали детали ЛДСП по той же причине — чтобы откидывающаяся часть стола была устойчива при работе на машинке, при раскрое. Ножки сделали на колесиках — так легче раскладывать стол и не портится пол.

Материалы:

мебельный щит 200*60 см — 1 штука — (основная столешница и откидывающаяся часть)

деталь мебельная ЛДСП 80*60 см — 4 штуки — (2 на боковые части, 2 на ножки для откидывающейся части)

деталь мебельная ЛДСП 120*30 см — 1 штука (для задней части стола, для общей жесткости)

уголки металлические — 8-10 штук

петли мебельные — 7 штук (3 штуки на доп. столешницу, по 2 штуки на ножки под нее)

колесо поворотное без тормоза, 50мм — 2 штуки (на ножки под откидывающуюся столешницу)

лак для мебели акриловый — 0,5 л (для покрытия столешницы)

Инструменты

дрель, шуруповерт, лобзик, шлифмашинка

Необходимые условия — прямые руки, навыки работы и желание. Тогда все остальное можно варьировать 🙂

Подготавливаем детали согласно размерам.

Соединяем боковые части стола с задником с помощью металлических уголков.

Таким же способом крепим столешницу.

Получаем такую конструкцию.

Теперь крепим к столешнице на 3 петли откидывающуюся часть.

В ножках, которые будут под этой дополнительной частью, делаем вырезы и вкручиваем колесики. После этого также на петли крепим их друг к другу и к боковой части стола. У меня откидывающаяся часть будет справа, можно сделать и слева зеркально.

Последний этап — шлифовка поверхности, закруглили слегка верхний угол столешницы.

Для покраски я выбрала мебельный лак, белый матовый полупрозрачный, сквозь него видна текстура дерева, на светлой поверхности удобнее работать.

Несколько рабочих вариаций.

Обычно раскраиваю в самом начале, поэтому машинка пока на своем месте, разложенной части мне хватает для того, чтобы разложить ткань.

Машинку при работе выставляю на открывающуюся часть. Под столешницей образуется свободное место для ног, сидеть удобно.

Полочка над столом неожиданно дополнительно обросла рейлингом для режущих инструментов.

Узкая тумбочка удобна для хранения коробок с запасами ниток, молний, утюга в чехле и прочей мелочи.

Под столом 2 тумбы с тканями. Рулон синтепона тоже разместила там — в сложенном виде половину закрывает сложенная столешница и ножки на петлях и колесиках. Слева металлический уголок положила на два самореза на боковой части стола.

Всеми мелочами обросла постепенно. Основная конструкция стола прошла испытание работой и временем — недостатков не выявила. Стол получился устойчивый, удобный и компактный.

Работать теперь приятно и удобно! А некоторым поначалу еще и удобно отдыхалось на обновке.

Всем желаю работы в радость и в удовольствие!

Источник