Кондуктор косой шуруп своими руками

Как сделать базу для кондуктора косой шуруп

Чтобы быстро, надежно и максимально дешево соединять доски, бруски и рейки, применяется способ «косой шуруп». Для этого заготовки просверливаются с помощью специального кондуктора. Но даже его применение не гарантирует, что вы сможете засверлиться ровно. Чтобы исключить возможный перекос, под кондуктор нужна фиксирующая база. Она достаточно просто изготавливается своими руками.

Материалы:

• Мебельный щит или фанера;
• кондуктор под косой шуруп — http://alii.pub/5yrnu1
• саморезы;
• быстрозажимная струбцина — http://alii.pub/5yro1t

Процесс изготовления базы под кондуктор

Базу лучше изготовлять из стабильного сухого материала, такого как клееный мебельный щит или же фанера. Доска не лучший вариант, так как ее может просто повести при усыхании. Для начала нужно выпилить подошву базы примерным размером 150х300 мм.

Из этого же материала нужно напилить 2 стойки, ширина которых совместно с кондуктором будет соответствовать ширине подошвы. Для крепления их следует засверлить под косой шуруп.

Высота стоек делается под длину кондуктора или чуть больше.

Они прикручиваются к подошве с отступом от края 60-80 мм.

Для придания жесткости конструкции, нужно подготовить 2 упора для стоек. Они с помощью косых шурупов прикручиваются к стойкам, таким образом, чтобы наполовину толщины подпирать их, и одновременно краем упираться в кондуктор. Зазор между ними следует сделать таким, чтобы можно было вплотную вставлять трубку от пылесоса. Для надежности не помешает их закрепить еще и саморезами снизу, закрученными сквозь подошву.

Далее нужно немного переделать быстрозажимную струбцину. Ее упор переставляется на второй конец штанги.

Верхняя неподвижная губка спиливается.

После этого корпус струбцины просверливается, и на него прикручивается болтами 2 рейки.

С их помощью струбцина крепится к подошве перед кондуктором клеем и саморезами.

Между подпорами стойки нужно прикрутить перемычку, которая позволит жестко вставлять трубку от пылесоса. После этого база готова к применению.

Используя регулировочный механизм на самом кондукторе, можно выставлять угол, под которым будет выполняться сверление. После этого заготовка прижимается к нему струбциной. В зафиксировано положении ее можно сверлить, исключая тем самым, что отверстия не совпадут между собой. Вся стружка при этом будет засасываться в пылесос.

Смотрите видео

Источник

Кондуктор для сверления КОСОЙ ШУРУП своими руками

Авторизация на сайте

Как сделать кондуктор типа «косой шуруп» своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок! Однажды столкнулся с такой задачей, когда нужно было скрепить два куска фанеры, но что бы саморезов не было видно. Для этого отлично подходит соединение «косой шуруп», но без специального приспособления его сделать очень сложно. Сходив в магазин и узнав цену за такое приспособление, желание купить его отпало. Поэтому залез в интернет, посмотреть что можно сделать самостоятельно и на основе увиденного сделал свою версию данного кондуктора. Забегая вперед, скажу, что со своей прямой задачей он справляется отлично, не хуже покупного я думаю.

Материалы и инструменты

Для изготовления кондуктора потребуется:

• брусок (размеры видно на фото ниже);
• две трубки от анкеров на 10 мм;
• жидкая сварка или клей.

Изготовление

Для придания правильной формы, брусок можно обточить на ленточной шлифмашинке.

Далее необходимо отметить две точки, как показано на фото ниже, для сквозных отверстий.

Затем сверлим сквозные отверстия по сделанным меткам.

Затем необходимо под углом в 15 градусов отрезать нижнюю часть бруска.

После необходимо при помощи жидкой сварки либо же клея, вклеить трубки от анкеров в проделанные отверстия как показано на фото ниже.

После того, как клей высохнет нужно отпилить выступающие части трубочек с низу вровень с бруском.

На этом этапе кондуктор можно считать завершенным. Конечно можно его покрасить, для более эстетичного вида, но я пока это делать не стал.

Теперь можно испытать кондуктор. Ставим его на кусок ДСП, прижимаем струбциной и можно сверлить отверстия.

Получаются вот таки отверстия.

После этого, при помощи саморезов можно скрепить две заготовки. Как показала практика, держится все просто отлично.

Видео по изготовлению приспособления

Так же рекомендую посмотреть видео по изготовлению кондуктора «косой шуруп».

А на этом у меня все! Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок.

Источник

Кондуктор для создания соединений «косой шуруп» своими руками

Карманные отверстия — это очень простой и быстрый способ соединения деревянных деталей, но сами крепления очень трудно найти даже в Европе, к тому же они очень дорогие. Вместе с тем попытаться создать свою версию крепления для карманного отверстия не так уж трудно, — убеждает своих читателей автор статьи.

Материалы.
— Алюминиевые трубки (лучше стальные) диаметром 10Х1 и 6Х1 мм
— Обрезки из плиты МДФ
— Досточки
— Двусторонний скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Ленточная пила
— Струбцины
— Напильник.

Процесс изготовления.
Итак, для начала автор покажет, как выглядит это самое карманное соединение. Сделает пробное отверстие в ненужной доске, а затем разрежет ее на ленточной пиле.

Проверяет размеры, делает шаблон. Мастер размечает будущие отверстия, и набрасывает контуры бумажного лекала для бруса.
Он намерен зайти сверлом по осевой линии, следовательно, ему потребуется совместить вот эти две линии. При этом умелец отмеряет угол в 15 градусов, под которым впоследствии будет крепиться деревянная деталь.

С помощью лекала он отмечает участок на доске и переносит линии.

Для данного образца он собирается применить алюминиевые втулки, поскольку этот материал у него сейчас под рукой. Но в принципе, замечает автор, лучше использовать стальные. Они надёжнее.

На следующем этапе умелец вставляет в разъёмы алюминиевые муфты соответствующего диаметра — 10Х1 мм. с одной стороны и 6Х1 с другой.

Быть может читатели подумают, что это крепление применимо только для 16-ти миллиметровых досок. Отчасти это так. Именно для такой толщины доски построил свою пробную модель автор.

Однако, — упреждая вопрос, комментирует автор, — это приспособление может быть использовано также для толщины доски от 30 до 16 мм.
Для того, чтобы сделать крепление под другую толщину доски, важно просто тщательно совместить режущий инструмент, в данном случае сверло, с центром доски.

Самый главный плюс такого крепления, помимо его прочности, это гибкость — шуруп можно загонять на любую глубину. И это замечательно, когда имеешь дело с мягкими сортами дерева или если хочется использовать винты с потайной головкой. Тогда просто нужно оставить больше материала со слабой стороны бруска, чтобы тот не лопнул. А для пущей безопасности можно даже вставить внутрь шайбу (кольцевую прокладку).

Спасибо автору за идею!

Это всё, счастливого Вам творчества!

Источник