Кондуктор для рафикса своими руками

Кондуктор для минификсов своими руками

Такой кондуктор позволяет собирать эксцентриковую стяжку-минификс в несколько раз быстрее, без потери качества. Время выгадывается за счет разметки, которую проводить не придется — сверла сами встанут на положенные места.

Изготавливается сама приспособа из подручных материалов, а именно обрезков ЛДСП (с ровными краями и углами), нескольких саморезов и металлической-трубки-направляющей (я использовал две втулки от регулируемых подпятников).

Отрезков должно быть три — два больших и один маленький, который необходимо распилить пополам. С помощью столярного угольника размечаем центры на всех деталях, а так же перпендикуляры на деталях 1 и 3, а так же для правильной ориентации детали №2. Сверлом по металлу на 7 мм высверливаем резьбу на втулке, зажав ее пассатижами. Если она прокручивается, то начинаем с меньшего размера, например с 5 мм, пройдя сверлами несколько раз.

Распилив деталь 2, зажимаем половинки в тиски и сначала треугольным напильником, а затем круглым, выпиливаем канавку по середине так, чтобы при сложении обоих половин получилось отверстие. Зажимаем обе половинки в тисках, стягиваем сбоков струбциной и еще раз просверливаем отверстие диаметром 8 мм (под наружный размер втулки). С обеих сторон 12 мм сверлом снимаем фаску, чтобы можно было заглубить шляпку втулки.

Теперь зажимаем детали 1 и 2 в тиски (я использовал угловую струбцину), выравнивая по разметочным перпендикулярам. Предварительно засверлив отверстия, намертво стягиваем их саморезами. По центру детали №1 отступаем от перпендикуляра (а значит и края второй детали 34 мм. Фрезой Форстнера 15мм сверлим сквозное отверстие в этой точке. После чего фиксируем двумя шурупами деталь номер 3.

Все, шаблон для эксцентриковой стяжки минификса готов! Осталось его только покрасить (для красоты, или наклеить кромку — кому как хочется. Мне вот, например, было лень 🙂

Осталось дополнить его разметкой, для более удобного позиционирования на заготовке. Заодно я подписал расстояние от центральной оси до края (на всякий случай).

Как сделать эксцентриковую стяжку с помощью кондуктора, мы расскажем в следующей статье.

Источник

Мебельный кондуктор для minifix и шкантов

Изготовление мебели требует максимальной точности, из за ошибок в соединении деталей как минимум портиться внешний вид мебели, а при серьезных ошибках мебель вовсе может не получиться. Сегодня расскажу о кондукторе, который сильно помогает в создании мебельного фоединения Шкант и Минификс. Этот Кондуктор я когда то заказал в Китае и пользуюсь им уже больше года. И очень доволен, им удобно пользоваться и добиваться точных соединений. Давайте я вам о нем расскжу! Приятного просмотра!

Дубликаты не найдены

Строительство и ремонт

4.4K постов 33.7K подписчиков

Правила сообщества

Правила оформления постов.

Посты видеоролики должны обязательно иметь описание о чём видео. Если видео длинное, то крайне желательно указать время, когда и о чём рассказываете.

В случае нарушения пост выносится из сообщества.

Запрещено регулярное хамское и неуважительное обращение к другим участникам сообщества в рамках общения в комментариях. В случае первого нарушения бан в сообществе на 2-3 недели. В случае повтора постоянный.

Только для профессиональных участников рынка строительных услуг. (публикующихся регулярно)

Пост должен быть основан на личном опыте.

Должен быть информационно-познавательным (разъясняет/ объясняет что-то связанное с материалом/работой/организацией/и.т.д.) или пищей для ума (Взгляд на проблему, с другой стороны)

Запрещается публикация видео длиной более 5 минут без текстового таймлайна. ( надо указать где и о чём вы рассказываете в видео)

Не злоупотребляйте тэгами. Количество своих тэгов не более 4х шт. Тэги проставляемые системой не учитываются. (Длиннопост, видео, и.т.д.)

Кондуктор нажмии наа тормозаа

сорри, видимо музыка навеяла

Кондуктор не спеши, кондуктор понимает.

поменяй плей лист)))

годная вещь — для сборщиков и ремонтников корпусной мебели само то

Тарелочка фрезером и токарным станком

Есть вопрос. Мне не нравится прямой край. Сделать бочонком наружную поверхность, овальную кромку или только наружную верхнюю часть на радиус свести. Пока завис, испортить не хочется. Материал тарелочки пекан. Не сами орехи пекан, а древесина дерева пекан. )) Разберётесь сами ))

Предыдущий пост уже писал, что пришлось сначала фрезер ремонтировать. Головки винтов из термопластичного пластика Polymorph

Самодельный циркуль для фрезера, с микрометрической подстройкой. Сдвигать можно по 0,1 мм.

Заготовка саморезами прикручена к столу

После прорезки нескольких пазов, выбираю материал стамеской.

Центральную часть оставил для того чтобы можно было зажать за неё в токарный патрон.

После выборки материала изнутри, наружную часть обрезал на ленточной самодельной пиле.

Едва умещается в моём самодельном токарном станочке.

После шлифовки наружной части, внутреннюю часть срезаю при помощи лепестковой насадки к болгарке, она как рубанок работает.

Грубая обработка закончена.

Вид внутри и соответственно снаружи

Вот такой хлеб пеку для этой тарелочки ))

Ну и короткое видео

ГАЗ-63А – легендарный грузовик времен СССР, восстановленный в оригинальном виде, 2021

На Петербургском международном автосалоне 2021 наряду с различными электрокарами, концептами и серийными новинками можно было встретить немало ретро-транспорта.

В центре внимания этого видео с выставки находится легендарный грузовик ГАЗ-63А времен СССР. Этот автомобиль технической помощи был восстановлен в оригинальном виде Музеем городского электрического транспорта в 2016 году.

Шило из самореза, с дубовой ручкой

Одно шило потерялось, второе сломалось, в третьем трещина, ну и решил по быстрому сделать новое. Выточил рукоятку, зашлифовал и заполировал, отпилил головку самореза и хвостовой частью ввернул в ручку. Наконечник заточил сначала на три грани, потом завалил острые грани, в профиле почти шестигранник. Такой профиль удобнее в работе чем просто круглый наконечник. Саморез обычный чёрный для дерева, у них достаточно хорошая закалка и гибкость.

Сначала одну сторону обточил

Потом перевернул и обточил вторую, сразу отшлифовал и заполировал.

Почти готова, осталось просверлить отверстие под саморез. Вкрутить не пытайтесь, дуб не позволит ))

Старое шило с расколотой рукояткой, потом восстановлю, просто ручку поменяю.

Короткая и широкая рукоятка при больших усилиях протыкания удобнее узкой

Точил болгаркой, не заправлял до идеальной остроты. Пока мне не требуется.

Просто шило. За 15 минут работы.

Дополнение к предыдущему посту

В прошлый раз я выкидывал модель и ее средненький рендер. В итоге получилось так.

Заказчик до сих пор не определился с ручками и крючками.
И прошу прощения за ракурс, к сожалению характеристики помещения и моего тапка не давали возможности сфотографировать лучше. В целом, шкаф получился хороший и все довольны итоговым результатом.
Договорились с заказчиком, что ручки я установлю как только она сам найдет то, что ему понравиться. Все предложенные мною варианты были отвергнуты.

Если у кого то есть вопросы и замечания буду рад все прояснить.

Также, если кому-то будет интересно, могу сделать проект по вашим размерам и отправить вам все необходимое для того, что бы этот проект стал реальностью.

В ближайшее время будет ещё одна модель и немного позже фотографии установленного шкафа.

Весь обмен файлами будет проводиться тут: https://t.me/myfurniturebusiness

1959 Cadillac Series 62. Легендарный ретро-автомобиль на Петербургском международном автосалоне 2021

На Петербургском международном автосалоне 2021 был наряду с концепт-карами, многочисленными электромобилями и серийными новинками был представлен целый ряд ретро-автомобилей на любой вкус. В видео – отреставрированный Cadillac Series 62 1959 года выпуска, который выглядит просто невероятно красиво.

Стулу вторую жизнь

Имелся на даче дубовый стул-кресло. Возраст назвать сложно, но только в нашей семье он 40 лет. Поистрепала его жизнь. Первый раз я его увидел, когда мне было лет 6 и он подпирал дверь на крыльце, стоя на земле. Потом он скитался по сараям и задворкам, в прошлом году его чуть с мусором от разбираемого старого дома чуть не выкинули. Забрал его в гараж и почти год он ждал своего часа. Дошли руки и решил сделать приятное папе на 75-тилетие.

Сразу не делал фотографий процесса. Тут стул же подразобран и некоторые части я успел сделать новые. С самого начала хотел изготовить новые подлокотники. Это самые сильно пострадавшие части.

Взял обгонную фрезу, остатки ламината и по старой детали сделал шаблон. Затем по шаблону изготовил новую. Левая и правая сторона одинаковые, было просто.

Оставалось только подогнать шипы и начать сборку. Но я взял шлифмашинку и отшкурил старое дерево.

Цвет очень понравился, сразу мечты о масле или прозрачном матовом лаке появились. Решил отложить новые детали и покумекать над старыми. Так я и метался непрофессионально очень. В итоге сделал вставки в старые части из буковых обрезков, что оставались у меня с изготовления стола.

Морилка бук и дуб сравнять по оттенку не смогла, структура тоже разная у пород дерева и было решено просто покрасить стульчик. Собрал-склеил все, загрунтовал.

И два слоя акриловой краски из леруа.

В это время мама нанесла узор в технике декупажа на сиденье. У нее был готов раскладной столик для чаепития и чтобы два предмета интерьера срифмовать рисунок повторился.

Итак, что вышло у нас:

Этажерка для вина

Сходили как-то в винотеку, посидели, посмотрели вокруг, и жена говорит: «А хорошо бы полочку для вина. «. Ок, посмотрел интернеты, понравилась вот эта:

Ну и вперед. Коронкой 37 мм режем отверстия.

Разрезаем дощечку вдоль.

Шкурим долго и нудно.

Собираем первую полку. Круглые палочки взял от детского манежа, лет 25 лежит разобранный на даче, давно на него посматриваю, вот и пригодился.

Тест-драйв. Вроде не промахнулся.

Собираем еще две полки.

Ну и этажерку теперь.

Цвет делаем как у круглых палочек. Долго ходил в магазине, нашел аквалак какой-то акриловый для дерева, за разумные деньги, цвет — «ореховое дерево». Хотел масло, но жаба сработала, 700 р. пожалел (учитывая, что мне нужно от силы пятую часть банки).

Промежуточный результат, будет еще один-два слоя. Саморезы потом закрою заглушками.

Жена довольна, я тоже, осталось место найти подходящее.

Может кому пригодиться, эскизик. Палочки диаметром 12,5.

Когда в городе нет IKEA)

Это интересно

Две табуретки из пенька

Комплект мебели для сада из дерева

Комплект мебели для сада в стиле рустик, кофейный столик из ореха и четыре табуретки.

Теперь даже в моём маленьком городе будут обладатели мебели как в фильме «Хоббит» (:.

Когда есть желание и руки хотят

Захотелось нам приобрести шкаф для гардиюероба в леруа,ждали пока появится в Клд и вот они приехали,беленькие красивые,на 6 секций,с ценником в 6к.Поехали с супругой,посмотрели.Мне не понравилось качество исполнения и ценник,и тут я врубил рукастого мужика и предложил набрать материала и сделать ту же херню но своими руками из наборных панелей из сосны.И вот что вышло.

Набрал 6 панелей 2.10 на 60 и начал работать,инструмента особо не имею,работал тем что имел,сборка заняла ровно один день

Распустил панели под размер,стянул уголками,обработал и засверлил

Затем занес на второй этаж и начал обработку акриловой краской,помогала супруга и дочка

Результат,на выходе: шкаф с габаритами 2,10 на 1,10. 6 секций.Навыков рукоделия не имею,технарь и рукожоп,но с желанием сделать приятное любимому человеку.Цена вопроса 6,5к,супруга довольна и я счастлив.6500 на выходе

Очередного рукожопства пост

Разбирал я как-то паллеты старые на дрова и наткнулся на несколько досок в приличном состоянии. Так что нечего добру пропадать, решил запилить себе алкополку. Так чтоб выглядела брутально.

Ну как мне кажется — получилось. Перфекционистам и прочим любителям строгих форм сразу говорю — задумывалось как старая бочка.

Ну и собственно сам процесс создания:

Стеллаж из мусора. Обработан огнем и маслом

Первый опыт работы с деревом, борьба с ленью и прокрастинацией

На меня напал экзистенциональный кризис от того, что вся жизнь идет по пути работа-дом-сериалы-игры-работа. Как-то незаметно превратился в идеального потребителя и хочу с этим что-то сделать.

Сам инженер-строитель и работаю по большей части с бетоном и металлом, но люблю работать с деревом, но все предыдущие работы сводились к реставрации разной мебели, удалению старого покрытия с нанесением нового лака, но уже с цветной пропиткой.

Увлекся техникой Shou Sugi Ban (Yakisugi), что переводится как «сожженная кедровая доска» (томление кедра), суть его в том, что древесина хвойных пород обрабатывается огнем в декоративных и защитных целях, в нашей стране по большей части известно, как просто браширование древесины. На пикабу 4 года назад была даже статья про это Yakisugi — японская технология обработки дерева

Недавно поставил себе цель сделать, что-то новое из совсем негодной доски, пролежавшей на чердаке 20 лет, со времен строительства дома. Набросал чертеж маленького стеллажа и начал учится столярному делу. Были свои шишки и разочарования, но в итоге челлендж выполнен, самооценка повышена 😎.

Процессом и результатом доволен, уже готовлю новый проект, вот такой ролик получился. В общем интересно ваше мнение. Хорошего вам всем настроения, не бойтесь делать что-то новое. Да прибудет с вами творчество!

3. Масло Synteko belle

5. Саморезы 4х75, 3.5х55

1. Торцовочная пила

2. Фуговальный станок

3. Орбитальная шлифмашина

4. Шуруповерт (сверла 2 мм и 8 мм, крестовая бита)

5. Газовая горелка

Как устранить люфт подошвы на циркулярной пиле Makita HS7601

Приобрёл недавно недорогую макитовскую пилу и в принципе был ей доволен до тех пор, пока не встроил её в стол. Оказалось, что при небольшой глубине пиления, когда подошва отодвинута далеко от двигателя, появляется ощутимый люфт пилы относительно подошвы, отклонение диска от вертикали получается более 0,5мм и если снизу стола покачать пилу за двигатель, то слышно стук и диск перемещается из стороны в сторону относительно стола.

Двигатель с диском перемещается относительно подошвы на шарнире (выделено кружком), и фиксируется рукояткой (стрелкой указана направляющая, которую рукоятка прижимает к корпусу), при этом направляющая сделана из довольно гибкой листовой стали, так что жёсткое соединение тут одно — шарнир, вот как раз в нём и есть люфт.

После разборки оказалось, что ось люфтит внутри отверстия в литом кронштейне.

Вот схема, чтобы было понятнее, люфт оси 57 в отверстии кронштейна 22. В стальном кронштейне 59 отверстия достаточно точного размера и в них ось практически не люфтит.

Вот так это выглядит внутри (извиняюсь за маникюр)):

Там есть коническое отверстие, которое как раз можно использовать для выборки люфта.

Размеры втулки под это отверстие получились такими:

В её изготовлении мне помог товарищ с 3D-принтером.

Внутреннее отверстие он сам довёл до размера в 6мм развёрткой, наружные поверхности я подогнал на месте наждачкой. При сборке и зажиме винтом деталей втулка немного вжимается внутрь и плотно зажимает ось. Для более лёгкой сборки можно снять фаску у 6мм отверстия внутри литого кронштейна.

Ещё есть вариант с разрезной втулкой.

Так наверное более правильно в случае с коническими отверстиями, но при использовании сравнительно мягкого пластика и соответствии размеров втулки и отверстия, и обычная втулка работает нормально.

Использование втулки позволило полностью убрать люфт, жёсткость узла ощутимо выросла. Странно, что сама макита не установила эту копеечную деталь, тем более посадочное место для неё уже есть.

Когда всё делаешь по инструкции.

Аккуратно вырежьте отверстие для установки петли по размерам.

Ответ на пост «Столик из лиственницы»

Тоже решил немного срукожопить, в процессе получился журнальный столик, на мой взгляд неплохой, во всяком случае родителям понравилось, делал для них. Саму идею совмещения керамогранита и дерева подсмотрел в кафе.
Спойлер:

За основу взял лист фанеры 12 мм из лиственницы купленной в зелёном магазине, для рамки использовал буковую доску в которой заранее выбрал паз фрезером.

Фанера порадовала, толщина почти не гуляет, расхождение 0.2 мм. Собирал на столярный клей.

Плитку крепил на полиуретановый герметик с агдезией с керамике и дереву, держит намертво, процесс не заснял. Ножки сделал из букового бруска 45*45 мм, вся конструкция собрана на шканты, без единого самореза, только клей.

Швы между плиткой и рамкой заделал акриловым герметиком, правда не самый удачный вариант, лучше бы взял цветной силикон. По времени получилось около 3 дней часа по 2-3 в день. Столяркой занимаюсь в свободное время, специально оборудовал гараж под хобби. Из остатков плитки (в пачке 7 штук) сейчас делаю стол себе в беседку, если будет интересно могу скинуть фото в комментарии.

Держатель для напильников и рашпилей

Тут вроде и говорить не о чём, простая функциональная вещичка, проста в изготовлении и удобна в пользовании.

Полено из шелковицы, кондуктор к циркулярке из куска фанеры, и гвоздя который задаёт первый размер, после перестановки в другое отверстие, второй размер. Определяет ширину пропила.

Ветку шелковицы распустил вдоль

Одна половина будет основанием, вторая с пазами для инструмента

Шаблон для пропилов Расстояние от гвоздя до пильного диска задаёт шаг пропилов

Выбиваю лишнее стамеской

Распиливаю вдоль и прикрепляю к основанию

Проверка надёжности крепления

Подставка для метчиков

Обычно при большом количестве инструмента он хранится кучками, хоть и в ящичках и коробочках, но зачастую приходится время на поиски нужного потратить немалое количество времени. Для свёрл я уже сделал, оказалось весьма удобно, теперь метчики. Пробовал ставить их в два ряда, неудобно доставать, в один ряд и не очень перегружено вроде нормально. Самые ходовые теперь под рукой. Но никак не могу придумать оптимальный способ крепления воротков.

На магнитики подвесить? Или клипсы зажимные? Или вообще отдельный сделать держатель для леркодержателей и воротков? Кстати ещё надо подумать как лерки ходовых размеров упорядочить.

Материал шелковица, надписи переводил утюгом с распечатки и закрепил выжигателем.

Так обычно хранятся метчики

Так я уже рассортировал, но пока не придумал как крепить воротки и керны

Это ещё не весь комплект для нарезания резьбы, ещё лерки надо придумать как разместить

Black and Dacker bes 700, небольшой отзыв о торцовочной пиле

Если вы присматриваете себе торцовочную пилу, в ценовой категории 10 — 15 000р., то наверняка натыкались на данную пилу, отзывов о ней не мало, а вот по делу — недостаточно.

Постараюсь описать плюсы и минусы, а так же сравню с торцовкой Metabo «ks 216 m»

Не буду писать про максимальный рез, ттх и прочее о чём можно прочесть в описании к пиле на любом сайте. Только то с чем сам столкнулся.
В этих ваших интернетах пишут что пила ( и bes 700 и metabo) настроена с завода, углы выставлены, бери работай. Возможно мне просто не везло, так как в моём случае это не так. Все углы нужно настраивать, т.к. они сбиты на 1- 2 градуса. И вот тут ожидает маленький сюрприз- у диска 700-ки нехилое биение, если настраиваешь по угольнику, после настройки прокручиваешь диск на 180 и. диск ощутимо уходит от настроенной линии. Поэтому более точную регулировку нужно делать либо с другим диском, либо методом примерочных распилов. Кстати такой проблемы нет у метабо, ибо родной диск у них достаточно хорошего качества и подходит для чистовой работы.
Про «прицелы»:
У 700-ки, так же как и у её старшего брата нет лазерного прицела, вместо него сделан — теневой. Это когда светодиод подсветки установлен таким образом, что тень от диска падает на заготовку и указывает где будет пропил. По сравнению с лезером, эта технология ощутимо точнее, лазер то сбивается, то на него опилки налетят, да и настроенный он даёт погрешность из-за ширины луча. С теневой подсветкой всё лучше, хотя для точной работы и она, и лазер — не пригодятся. Все эти прицелы нужны только если вам не важна точность спила, +- миллиметр ничего не значат. Т.к. для точного реза всё равно лучше чем- сделать примерочный пропил чуть дальше метки, сдвинуть до необходимой точки и сделать точный рез- ничего не изобрели.
В 700 подсветку можно легко загубить, если не исправить маленький косяк- щель, через которую под диод забиваются опилки

Решил эту проблему достаточно просто- ничтоже сумнящеся залепил сбоку бумажным скотчем. Не советую заливать герметиком или колхозить что то более громоздкое и герметичное, потому что рано или поздно в этот узел ещё придётся залезть, герметизировать его на века так себе идея, а скотч и с миссией справляется и снять его легко.

И у 700-ки, и у метабо нет плавного пуска. По моему мнению семисотке он не нужен, несмотря на то что двигатель у неё немного мощнее метабовского, при пуске дергает её ощутимо меньше. Хотя при желании плавный пуск можно впихнуть, в ручке достаточно свободного места.
Площадка у метабо лучше чем у блэк-энд-деккера, здесь какие то арматурины вместо раздвижной части, боковой упор тоже по ощущениям хуже, раздвижная часть в рельсах болтается, хотя после фиксации всё становится ровно. Болты фиксации удлинителей площадки сделаны под «филипс», то есть вот такие ( × )
что не очень удобно, особенно учитывая что отвертка-шестигранник в комплекте слишком сыровата

Ну и главное отличие этих пил — наличие у семисотки протяжки. Две тяги позволяющие пропиливать материал значительно большей ширины. Люфтов на тягах не ощущается совсем, всё достаточно жестко, а вот качество самих тяг оставляет желать лучшего. Это как раз и есть то что называют » квадратностью подшипников». Проблема не в подшипниках, а в том что тяги не отшлифованны, поверхность достаточно грубая, проведя ногтём чувствуется вся её шероховатость, именно эта шероховатость и не даёт плавно протягивать пилу по направляющим. При работе, пила проходит по направляющим рывками, что может привести к браку. Немного вылечивается смазкой, но всё равно не достаточно. По хорошему, нужно заказывать у токаря такие же тяги только отшлифованные и менять их, шлифовать эти думаю не имеет смысла — появится люфт. Смазывать лучше силиконовой смазкой. Сначала смазал JBL-овской синей, практически не ощутил разницы. С силиконовой ход стал заметно плавнее.

Сальники, фетровые пыльники удерживают только проникновение опилок внутрь подшипников, смазку внутри они не удерживают

Понравилось что удобно продумали замену диска, один из болтов защитного кожуха фиксирует его от закрытия

Проверил, на всякий случай наличие смазки в редукторе, там оно имеется но лучше заменить и добавить чуть больше.

Да, если вы настроили углы с открученным фиксатором, который закрепляет протяжку в одном положении, то пилить лучше так же, без фиксации, т.к. при его закручивании пила «убегает» относительно плоскости. Я этот фиксатор использую только для переноски пилы.
По итогу: своих денег эта пила стоит, после настройки, вполне хорошо подойдет для дверных коробок например, даже без замены диска. А вот если вы делаете рамки или оформление багетом, где даже пол-градуса играют роль диск нужно менять. Если вам важна точность, и вы пилите не сильно широкие детали, то лучше всё же присмотреться к metabo, дешевле более чем на 4 т.р. а качество на порядок выше.
Как то так.

Источник