Кондуктор для поддонов своими руками чертеж

Стол или кондуктор для сборки поддонов

На чертеже представлен один из вариантов простого кондуктора для сборки поддонов. В отличии от дорогих высокоточных пневматических моделей, данный агрегат обеспечивает высокую точность изготовления паллет при низкой себестоимости оборудования.

Общие сведенья:

Основные форматы изготавливаемых поддонов:

Формат СНГ: 1000 х 1200 (мм) подробные описания здесь.
Евро формат: 800 х 1200 (мм) подробные описания здесь.

Допуски при производстве не превышают 1 % что соответствует европейским стандартам и позволяет применять изделия при экспорте за границу (при условии прохождения фитосанитарной обработки и оформления соответствующей документации).

Также на сайте собрана подробная информация по чертежам, параметрам, допускам на паллеты, а также все ГОСТы что позволяет наладить собственное производство.

Инструкции по производству:

Существует несколько форматов столов для сбивки поддонов: профессиональные и любительские. Профессиональные полностью автоматизированы и практически полностью исключают из работы человека. Применяются только на крупных предприятиях.

Любительские или простые:

— возможность самостоятельного изготовления из доступных материалов;
— значительное увеличение производительности рабочего места.

Представленный на чертеже образец позволяет изготавливать поддоны размером от 800 х 800 (мм) до 1200 х 1200 (мм) включая самый востребованный поддон европейского формата с параметрами 1200 х 800 (мм). Ссылка для скачивания ниже.

Толщина применяемых шашек может составлять от 100 х 100 х 78 (мм) до 100 х 145 х 100 (мм).

Допуски на готовую продукцию не превышают 1 %.

Расход материала

Спецификация расходов основных материалов:

1. Швеллер 12П ГОСТ 8240-97: 6500 (мм);
2. Уголок (125 х 125 х 8) ГОСТ 8509-83: 2800 (мм);
3. Труба (57 х 3.5) ГОСТ 8734-75: 1400 (мм);
4. Труба (32 х 2.5) ГОСТ 8734-75: 600 (мм);
5. Лист (2 х 100) ГОСТ 19904-99: 0.14 (м2);
6. Лист (10 х 120) ГОСТ 19904-99: 0.02 (м2);
7. Швеллер 14П ГОСТ 8240-97: 2100 (мм);
8. Круг (диам. 10) ГОСТ 2590-88: 300 (мм).

Изготовление:

Сварки элементов производят при помощи дуговой сварки. Применяемые электроды Э42А должны соответствовать ГОСТ 9467-76. Сварные швы выполняются по ГОСТ 5264-80.

После изготовления конструкции окраску производят в два приема эмалью ПФ — 115 по грунтованной поверхности.

В процессе производства допускается отклонение (допуски) от табличных данных не более чем на 0.5 %.

Источник

Как изготовить поддон

Сборка поддонов осуществляется как в ручном режиме, так и с помощью специализированных верстаков (кондукторов) для сборки. Ручная сборка не позволяет выдержать все допуски, в следствии чего паллет редко соответствует ГОСТ.

Общие данные:

При сборке паллет используют ершенные гвозди. Данный крепеж обеспечивают максимальную надежность крепления древесины и не позволяет гвоздям вылизать из доски. Выполнены такие гвозди с круглой шляпкой и имеют поперечной насечкой по всему стержню.

Влажность древесины согласно ГОСТ должна быть в пределах 22 — 24%. Наиболее часто применяемое дерево: ель, сосна, осина, береза. Реже дуб и ясень. На досках не допускается наличие обзола более чем на 5% полезной площади.

Стандартные размеры паллета европейского образца составляют 1200 х 800 х 144 (мм); Толщина настильной и несущей доски: 22 (мм);

Толщина шашки: 78 (мм).

Перечень материалов для поддона 1200 х 1000 мм:

1. Продольная доска (основная доска настила) — 1200 х 145 х 22: 4 шт.
2. Продольная доска (доска перекладины) — 1200 х 100 х 22: 4 шт.
3. Поперечная доска (доска основания) — 800 х 145 х 22: 3 шт.
4. Боковая шашка — 145 х 100 х 78, потребность: 6 шт.
5. Центральная шашка — 145 х 145 х 78: 3 шт.
6. Винтовой гвоздь — 90 х 3,5, потребность: 26 шт, масса: 195 г.
7. Винтовой гвоздь — 70 х 3,5, потребность: 18 шт, масса: 106.2 г.
8. Гладкий гвоздь — 60 х 3, потребность: 12 шт, масса: 62.4 г.

Порядок изготовления поддона:

1. На кондуктор укладывают 6 боковых (меньших) и 3 центральные шакши. На них укладывают 3 поперечные доски 800 х 145 х 22 мм.

2. Поперек продольных досок укладывают 5 досок настила. Две крайние и центральная доска с параметрами 1200 х 145 х 22 мм и промежуточные доски с параметрами 1200 х 100 х 22 мм.

3. Гвоздями 90 х 3,5 мм скрепляем широкие доски (две крайние и центральная). Гвоздями 60 х 3 мм скрепляем две промежуточные доски настила.

4. Поддон переворачивают, на шакши укладывают две доски 1200 х 100 х 22 мм по краям, и одну широкую доску 1200 х 145 х 22 мм по центру. Скрепляют все гвоздями 70 х 3,5 мм согласно схеме переведенной выше.

Источник

Кондукторы для сборки поддонов

В наличии на складе оборудование б/у:	Кромкообрезной станок «Авангард-СДК-6» б/у.
	Рамный многопильный станок «Авангард-РМ-50-М3» б/у.

Кондукторы для сборки поддонов

Актуальные цены уточняйте в отделе продаж

Комплект кондукторов для изготовления поддонов

Кондуктор для сборки поддонов купить удобнее у производителя. Приемлемые цены, собственное производство. Учитываем любые пожелания заказчика.

Видео работы на столе для изготовления поддонов

Видео — сборка поддонов на столе для изготовления поддонов.

Комплект состоит из трех универсальных кондукторов, на каждом из которых выполняется простейшая технологическая операция.

1. Кондуктор для сборки ножек поддонов. Одновременно можно собирать шесть ножек (комплект на два поддона).

2. Кондуктор для сборки настила поддона.

3. Кондуктор для общей сборки поддонов (сбивки ножек с настилом).

Для удобства работы оператора конструкция позволяет менять угол наклона кондуктора (0°, 43°, 51°, 60°).

Это позволяет оптимизировать процесс сборки поддонов, получить высокую производительность участка при использовании пневматического инструмента. Кондуктор представляет собой жёсткую металлическую конструкцию с набором элементов, позволяющих перенастраивать линию под сборку каждого типа поддонов.

Номенклатура и размеры стандартных собираемых поддонов
европоддон ВхШхД, мм	144×800×1200
финпаллет ВхШхД, мм	144×1000×1200
финпаллет ВхШхД, мм	144×1200×1200

Для изготовления кондуктора под другие размеры необходимо предоставить чертеж поддона.

Технические характеристики монтажного стола для изготовления поддонов

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение
Габаритные размеры (одного кондуктора)
ширина	мм	1570
длина при опущенном кондукторе	мм	1400
длина при поднятом кондукторе максимальная	мм	1080
высота при опущенном кондукторе	мм	905
высота при поднятом кондукторе максимальная	мм	1820
Угол подъема кондуктора (4 положения)	град.	0; 43; 51; 60
Номенклатура и размеры собираемых поддонов (ВхШхД)
европоддон	мм	144×800×1200
финпаллет	мм	144×1000×1200
финпаллет	мм	144×1200×1200
П2 или 2ПВ2 ГОСТ 9078-84
минимальный размер	мм	72×680×690
максимальный размер	мм	144×1200×1450
Масса, не более	кг	155

Оборудование для сборки и разборки поддонов

© Станкостроительное предприятие «Авангард» 2000 — 2021

Система управления сайтом HostCMS

394040 , RU Воронежская обл. Воронеж , ул. Крейзера, 1Д

+7 (473) 278-48-83 ; +7 (473) 221-07-79 ; +7-960-133-42-42 ; +7 (473) 224-84-65 ; ПН-ПТ с 08:00 до 18:00

Источник

Чертеж поддона размеры европоддона вес изделия из дерева

Чертеж поддона размеры европоддона вес изделия из дерева зависит от того, какой материал (дерево) используется для изготовления (осина, ольха, сосна, ель) и его влажность (обычно не менее двадцати четырех процентов). На предложенном примере рассмотрим поддон из сосны.

Поддон состоит из следующих элементов.
1. Доска строганная размером 22х150х1200мм, количество элементов – два.
2. Доска строганная размером 22х100х1200мм, количество элементов – шесть.
3. Доска строганная размером 22х100х800мм, количество элементов – три.
4. Брусок строганный размером 78х100х100мм, количество элементов – девять.

Все перечисленные выше деревянные элементы, крепятся между собой при помощи ершенных гвоздей. Данные гвозди позволяют достичь высокой прочности скрепления деревянных деталей между собой. Они выполнены с круглой плоской шляпкой (головкой) и поперечной насечкой, которая увеличивает в пять раз сопротивление (усилие, приложенное к гвоздю, чтобы его вытащить) по сравнению с обычным, без насечки.

Гвозди используют следующих размеров.
1. L=90мм; кол-во — 27шт; масса – 203г.
2. L=65мм; кол-во — 18шт; масса – 101г.
3. L=40мм; кол-во — 12шт; масса – 43г.
Обший вес гвозлей: триста семь грамм

Схема крепления деталей изделия гвоздями предложена на рисунке

Европоддона вес составит тридцать шесть килограмм (древесина) триста десять грамм (гвозди).

Приступаем к сборке.

Если планируем собирать большое количество изделий, необходимо изготовить под них оснастку. Это значительно ускорит сборку (сократит время) и сохранит размеры европоддона в неизменном виде. Оснастку необходимо надежно закрепить на верстаке, который можно изготовить своими руками. Один из вариантов предложен в статье «Чертеж верстака – массивный стол для гаража или сарая, схема, крепление бруса».

Устанавливаем в подготовленную оснастку девять брусков 78х100х100, три ряда, по три бруска в каждом

На каждые три бруска, укладываем доску 22х100х800

Повторяем данную операцию три раза, по разу на ряд

Поперек, укладываем: две доски 22х150х1200 по краям; одну доску 22х100х1200 по центру. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной девяносто миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Между узкой и широкими досками, по центру укладываем две доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной сорок миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Переворачиваем конструкцию брусками вверх, укладываем на них три доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной шестьдесят пять миллиметров. Смотрим схему крепления деталей. Изделие из дерева собрано собственными руками.

По аналогии можно собрать любую модель, с различными геометрическими размерами. И снизу доски можно прибивать не вдоль, а поперек. Все зависит от того, для каких целей вы собираетесь использовать ту, или иную модель. Как видим, организовать сборку, совсем не сложно.

Если захотим срезать фаски в модели (углы под углом сорок пять градусов) по нужному размеру, необходимо использовать дополнительное оборудование. Фаски срезаются со всех наружных торцов и со стороны внутренних брусков. Это делается для удобства попадания и заезда вил погрузочных механизмов. Насколько это оправдано «цена» «удобство» затрудняюсь ответить.

Источник

Кондуктор для изготовления деревянных поддонов (заборов)

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Кондуктор для изготовления деревянных поддонов (заборов)

• В этой теме 2 ответа, 3 участника, последнее обновление 1 год сделано Komissar .

Сразу о стоимости:около 400 тысяч рублей вместе с компрессором и комплектом инструмента. Это кондукторы производства ООО «Мехпромтех» (г. Ревда, Свердловская обл.) обеспечивают европейское качество поддонов и необходимые объемы при том, что обслуживает их один рабочий.

Порядок работы

1. 1. Настраиваем кондуктор на заданный размер поддона.

1. 1. С помощью рычага зажимаем конструкцию и поднимаем упоры для поперечных досок.

1. 1. Сколачиваем конструкцию гвоздезабивными пистолетами.

1. 1. Выкладываем и приколачиваем опорные доски.

1. 1. Опускаем рамки и извлекаем готовый поддон.

Размещение комплектующих

Рабочее место для сборки поддонов с помощью кондуктора Palleton организуется достаточно просто – на свободной площадке около 30-50 кв. м. При этом следует учесть опыт компаний, которые уже работают с Palleton. Подачу деревянных заготовок, «бобышек» и гвоздей они размещают в непосредственной близости от кондуктора, что вполне естественно. Это значительно ускоряет производственный процесс. Некоторые предприниматели самостоятельно модернизировали свои рабочие места с учетом этого ньюанса.

Существенным плюсом при использовании в работе кондуктора Palleton является то, что обслуживает его один рабочий. То есть за весь процесс отвечает один человек, который ни от кого не зависит. Это особенно удобно при сдельной оплате труда. Рабочий имеет возможность сам контролировать свои доходы. Очень важно, что работать с кондуктором легко и удобно. Наработки особых навыков здесь не требуется. Необходимо только научиться стрелять из пистолета. Каждый мужчина мечтает об этом с детства.

Источник