- Какие бывают и как делаются рукояти для ножей из эпоксидной смолы
- Разновидности
- Как делаются
- Правила эксплуатации
- Супер прочная анатомическая рукоять для ножа за 5 минут
- Пластик “Полиморфус” – отличное решение для многих задач
- Изготовления рукоятки ножа
- Шаг №1 – подготавливаем пластик
- Шаг №2 – придание пластику формы
- Шаг №3 – фиксация формы
- Проверка на прочность
- ВИДЕО: Неразбиваемая ручка для ножа за пять минут
- Неразбиваемая ручка для ножа за пять минут
Какие бывают и как делаются рукояти для ножей из эпоксидной смолы
Для любого хорошего ножа важны не только технические показатели лезвия, но и его рукояти, и если для первого элемента достаточно выбрать качественную сталь, обработать и заточить клинок, то рукоятка должна быть удобной, практичной, красивой. Причем совершенно не важно, изготавливается ил новый нож или реанимируется старый клинок. Классикой считаются деревянные или кованые рукояти. Надо отдать должное, внешне они выглядят очень достойно, но сделать такой нож своими руками очень тяжело, а в некоторых случаях даже невозможно.
Рынок строительных материалов постоянно пополняется, и постепенно популярность набирают олигомеры, содержащие эпоксидные смолы. Из эпоксидной смолы можно изготовить любую по форме рукоять, причем существует несколько вариантов ее декорирования. Прочность застывшей смолы, как и ее другие физические свойства, позволяют получать надежные, практичные и очень красивые изделия. Такой нож будет долго служить на кухне или годится в качестве сувенирного подарка.
Разновидности
Рядовому потребителю классифицировать ножи, вернее, их рукоятки совершенно ни к чему, он может выбрать при покупке удобный и эстетичный вариант. Но при желании сделать нож самостоятельно следует помнить, что технология производства будет во многом зависеть от того, какой тип модели выбран. Практическое значение имеет распределение по методу изготовления молда.
- Молды из скульптурного пластилина. Рукоять будущего ножа состоит из двух продольных половинок. Для каждой половинки изготавливается свой молд, за исключением тех случаев, когда рукоять симметрична относительно одной из осей. Для создания формы потребуется скульптурный пластилин и полиэтиленовая пленка. Обычный пластилин не подойдет, так как он растекается при незначительном повышении температуры. Даже при низких температурах обычный пластилин не способен сохранять свою форму (особенности аморфного вещества). Придется сделать слепок, а в качестве клише использовать готовую рукоять ножа. На поверхность бруска пластилина настилается полиэтиленовая пленка. Подойдет пищевая пленка (стрейч). Пленка должна полностью прилегать к поверхности пластилина. Рукой следует выгнать пузырьки воздуха, чтобы отлитая смола имела ровную поверхность. Чтобы сделать слепок, необходимо вдавить рукоятку образца в пластилин на глубину, равную половине толщины. Такой метод считается наиболее доступным и технологически простым, однако имеет серьезный недостаток. Ручка ножа будет состоять из двух частей.
- Склеенные молды. Для примера можно рассмотреть изготовленные из того же пластилина молды, которые предварительно склеиваются между собой. Необходимо оставить отверстие для заливки смолы. В результате получится цельная рукоять нужной формы. Такой метод хорош тем, что изделие не нужно сильно обтачивать. Достаточно только отшлифовать и заполировать поверхность. По трудоемкости процесс изготовления молда чуть сложнее, чем тот, что описан выше. Первые два метода рекомендуют новичкам, не имеющим особого опыта работы со смолой.
- Рукоять из бруска. Суть метода заключается в том, что эпоксидка отливается в форме бруска, а затем, при помощи различных инструментов заготовка обтачивается до получения нужной формы. Считается, что такой способ самый трудоемкий, зато по результату – самый подходящий.
- Цилиндрическая рукоять. Используя листы акрила, можно получить готовые трубки. Такие ручки для ножа вряд ли привлекут своей эстетикой, зато их изготовление требует минимальных затрат времени и сил.
Все приведенные выше варианты классификации касаются исключительно технологии заливки смолы. Но существует еще разделение типов рукоятей по их декорированию. Даже если начинающий мастер выполняет работу впервые, наверняка он захочет, чтобы его шедевр был не только практичным, но и радовал глаз.
Вариантов декора может быть много. В качестве украшения в смолу добавляют элементы из дерева, металла, ювелирные изделия, натуральные природные материалы. Классификация, которую мы приведем, является достаточно условной, так как вариаций в украшении ручки ножа может быть очень много.
- Армирование деревом. Украшение массива смолы различными элементами называют армированием. Необходимо понимать, что практически все декорации играют роль соединительных элементов. Они, помимо эстетики, придают изделию дополнительную прочность. В зависимости от того, чем именно будет армирована рукоять, разделяют несколько типов ножей. Ручка для ножа из эпоксидной смолы и дерева обычно изготавливается по третьему способу из приведенной выше классификации, то есть, сначала делается заготовка, в которой элемент дерева заливается смолой, а затем она обтачивается до нужно формы. Но процесс обтачивания очень длительный, поэтому необходимо наличие специального инструмента.
- Армирование проволокой. Самый простой вариант — на удлинение клинка намотать проволоку. Ее можно укладывать рядами или наматывать в хаотичном порядке. В качестве молда берут отрезок трубы подходящего диаметра. Трубу устанавливают вертикально, торцом на фанеру, и проклеивают стыки пластилином, клеем или силиконом. Клинок с намотанной на удлинение проволокой помещают внутрь трубы лезвием вверх. Его необходимо закрепить. Здесь все зависит от фантазии мастера. В полость между сталью и трубой заливается смола, а через сутки труба снимается, а цилиндрической рукояти придается нужная форма.
- Рукоять из джинсы. Если есть в наличии этот уникальный материал, то можно изготовить очень прочную рукоятку. Листы джинсы склеиваются между собой эпоксидным клеем, а затем спрессовываются. После застывания получается прочная плитка, толщиной в несколько сантиметров. Ее обрабатывают на станке или с помощью специального инструмента. Получается симпатичный рисунок, напоминающий волокна дерева, но имеющий характерный синий цвет.
- Армирование бинтом. Если нет стремления к созданию красивых и разноцветных шедевров, а нужен простой и практичный результат, то можно сделать ручку из бинта, пропитанного смолой. Ручка будет иметь желтоватый оттенок, но и в данном случае можно экспериментировать, добавляя в смолу колер.
- Светящиеся рукояти. Интересным вариантом являются ручки ножей из эпоксидки, светящиеся в темноте. Секрет изготовления кроется в том, что в смолу добавляется люминофор. Его в чистом виде купить в магазине проблематично, зато через интернет можно заказать в виде порошка. Люминофор вносится в смолу до соединения ее с отвердителем.
Как делаются
Описывая способы армирования, мы невольно указали принцип изготовления эпоксидных рукоятей. Но так как многие ключевые нюансы были упущены, то вернемся повторно к описанию всего процесса. При армировании деревом возможен не только вариант изготовления из бруска. Если в молд добавить мелкие элементы (кусочки коры, щепки, стружки), то в прозрачной смоле они будут выглядеть достаточно оригинально. Необходимо предусмотреть всплывание деревянных частиц в смоле, поэтому придется вести послойную заливку и ожидать отверждения каждого слоя.
Армирование проволокой дает несколько достоинств.
- Во-первых, очень просто намотать проволоку на удлинение клинка.
- Во-вторых, с помощью проволоки можно удлинить рукоять до нужных размеров.
- В третьих, высокая адгезия смолы позволяет хорошо скрепиться основному составу с металлом.
Главным нюансом при заливке является ее низкая скорость. Необходимо давать смоле заполнять все полости, иначе будут образовываться пузырьки воздуха. Даже если сразу после заливки покажется, что таковых нет, то в процессе застывания они могут вновь появиться и не всплыть к поверхности.
Когда рукоятка ножа из эпоксидки выполняется путем наслаивания тряпичного материала, необходимо под рукой иметь специальный инструмент. Потребуется сверлильный станок, шлифовальная машина, электролобзик, струбцины, верстак.
При добавлении люминофора можно столкнуться с одной проблемой. Порошок плохо растворяется в жидкой смоле. Он равномерно распределяется по массиву, но после заливки оседает внизу. В результате получится, что нижняя часть рукояти будет подсвечиваться, а верхняя – нет. Так как перемешивать состав невозможно, рекомендуется заливку делать поэтапно, в несколько слоев.
После заливки остается выполнить следующие манипуляции: отшлифовать и отполировать поверхность, вставить в рукоять клинок. Полировка сменяет шлифовку. Процедура шлифовки зависит от способа заливки рукояти. Если получилась заготовка нужной формы, то шлифовка доведет матовую поверхность до глянца, а последующая полировка придаст ручке желаемый блеск. Начинают шлифовку абразивным материалом, постепенно уменьшая размер зерна. Для полировки можно использовать специальные пасты.
Чтобы вставить клинок в рукоять, необходимо в заготовке выполнить соответствующее отверстие. Здесь на помощь придет сверлильный станок. Рукоять необходимо зажать в тиски, но большое усилие при затяжке прикладывать нельзя. Кроме этого, под губки струбцины следует подложить мягкий материал. Закрепить клинок в рукояти придется при помощи клея. Если рукоять сделана из двух половинок, то они склеиваются между собой или соединяются заклепками.
Правила эксплуатации
Несмотря на высокую популярность материала, назвать ручки из эпоксидной смолы очень прочными нельзя. Эксплуатация ножей должна проходить с соблюдением определенных правил.
Традиционно считается, что изделия из эпоксидки носят чисто декоративный характер, поэтому такие ножи дарят в качестве сувениров, но они нашли свое практическое применение. Нож с ручкой из смолы успешно может использоваться на кухне, а вот метать такое орудие не стоит. При высоких ударных нагрузках могут образовываться сколы или трещины.
Желательно нож после применения убирать в шкаф. С одной стороны, того требует техника безопасности, с другой, — лишняя защита от прямого попадания солнечных лучей не помешает. При загрязнении чистить рукоять можно мыльным раствором или другим чистящим средством, не проявляющим химической активности. От использования кислот лучше воздержаться.
Что же касается безопасности, то современная эпоксидная смола в застывшем и жидком виде абсолютно безвредна для человека, хотя при заливке все же стоит пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Источник
Супер прочная анатомическая рукоять для ножа за 5 минут
Данная информация будет полезна не только для рачительных хозяев, которые не привыкли выкидывать старые вещи, а предпочитают дать им новую жизнь.
Этот способ изготовления пластиковых изделий для многих ситуаций. Мы же расскажем, как сделать прочную и анатомическую рукоять для ножа за 5 минут.
Пластик “Полиморфус” – отличное решение для многих задач
Дешево и сердито
Следует сразу разочаровать тех, кто будет говорить, что этот материал слишком дорогой, и что дешевле купить новую вещь, а не восстанавливать старую. Приобрести его можно за приемлемую цену – около 200 рублей за 100 грамм, которых хватит на не одну самоделку. Правда, приобрести его можно только в интернет-магазинах.
Свойства у “Полиморфуса” замечательные:
- для подготовки рабочего состава нужна только вода, нагретая до 65-70 градусов Цельсия
- легко принимает любую форму, не липнет к рукам, — по ощущению, как мягкий пластилин
- после застывания набирает невероятную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам
- изготавливается в широкой цветовой гамме
Изготовления рукоятки ножа
Для этого нам понадобится металлический клинок, горячая вода и “Полиморфус”. Чтобы ускорить процесс застывания пластика также потребуется ёмкость с водой холодной.
Шаг №1 – подготавливаем пластик
Просто добавь воды
Для подготовки пластикового материала нам понадобиться металлическая ёмкость – кастрюля. Использовать пластмассовые ёмкости не рекомендуется, — к ним “Полиморфус” пристаёт.
Насыпаем в кастрюлю необходимое количество гранул. Количество определяем на глаз и наливаем горячую воду (65-70° С).
Пластик под воздействием горячей воды начнёт набухать. Чтобы укорить процесс, помешиваем гранулированный состав.
Шаг №2 – придание пластику формы
Как только гранулы наберут необходимое количество воды, — это будет видно по однородному цвету с некоторой прозрачностью, — можно приступать к придаю пластиковой массе нужной формы.
Надеваем пластик на нож
Изготовить анатомическую рукоять ножа будет легче, чем сформировать классический её вариант. Берем в руку кусок пластика и равномерно облепливаем ручку нашей металлической заготовки.
Получился идеальный оттиск руки
После того, как пластиковая заготовка оказалась на хвостовике ножа, берем её в руку и сдавливаем ей, тем самым придавая рукояти уникальный оттиск нашей руки. Лишний материал можно удалить. Мой знакомый на выходных подрабатывает таксистом, я тоже имею дополнительный заработок – это игра в TOP10 казино . Клик по ссылке поможет вам убедиться, настолько азартные игры бывают увлекательными, и вместе с тем, прибыльными. Если не хотите рисковать, попробуйте демо-версию, наверняка понравиться.
Шаг №3 – фиксация формы
В холодную воду – так быстрей застынет
Теперь результат нужно закрепить. Пластик может застыть самостоятельно, однако мы ускорим этот процесс, поместив изготовленное изделие в холодную воду. Как только оно остынет, можно приступить к испытаниям на прочность.
Прозрачность исчезла, появилась матовость – изделие готово
Прочность изделие набирает быстро – это можно наблюдать по изменению цвета рукояти. Как только прозрачность исчезнет, и материал приобретет матовый цвет, изделие готово для использования.
Проверка на прочность
Рукоять легко выдержала удара молотка
Ручка получилась массивная, но на удивление лёгкая. В руке лежит восхитительно, но это удобство не всех. На ощупь рукоять получилась приятная. Но что скажут испытания на прочность?
Взяв в руки молоток, сильно ударяем по изделию. Оно выдержало – никаких сколов и царапин не обнаружено. Вещь получилась прочная и надёжная.
Как показало дальнейшее использование, этот материал обладает отличной теплоизоляцией – совсем не нагревается – руку через рукоять обжечь невозможно.
После изготовления возможно коррекция формы рукояти ножа. Если форма в чём то не устраивает, то дефект можно устранить. Делается это при помощи нагрева материала. Возможна многоразовая коррекция.
Единственный недостаток “Полиморфуса – плохая устойчивость к температуре, 200 градусов для него “смертельны”.
ВИДЕО: Неразбиваемая ручка для ножа за пять минут
Неразбиваемая ручка для ножа за пять минут
Супер прочная анатомическая рукоять для ножа за 5 минут
Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.
Источник