Композитное дерево своими руками

Терраса к дому из композитных досок своими руками фото

Композит становится все более популярным конкурентным решением для террасы из дерева, особенно экзотического. Это в основном обусловлено долговечностью композитных «досок» для террасы, но не только. Мы показываем, как построить террасу из таких досок. Задача не является сложной, хотя таковой кажется. Стоит попробовать!

Плюсы и преимущества композитных досок для террасы

Что такое композит? Композит представляет собой смесь древесной муки и поливинилхлорида, то есть ПВХ. Детальные рецептуры, составы и пропорции соотношения различных примесей являются секретами производителей. Известно лишь то, что содержание древесины в материале обычно составляет в пределах 30-50%. Благодаря этому панели из пластика имеют поверхность, которая похожа на древесину, а добавление компонентов ПВХ обеспечивает долговечность, цвет и 100%-ную устойчивость к влаге.

Производители предлагают целые готовые террасные системы с комплектующими и фурнитурой, состоящие из:

• балок;
• досок;
• каркасов для маскировки;
• стальных крепежных элементов, позволяющих крепить доски без видимых винтов;
• плинтусов для облегчения сборки.

Самое большое различие между традиционной деревянной террасой и композитом состоит в том, что композитные доски одинаковы: у них нет узлов, они совершенно прямые и однородные по цвету. Благодаря используемым монтажным системам на них не видны ни винты, ни гвозди, как в случае с деревянными досками.

Минусы и недостатки террасовых досок из композита

В отличие от дерева, композитные плиты не требуют окраски и обновления. Это не означает, однако, что вам не нужно заботиться о них полностью. Они могут царапаться, даже при использовании садовой мебели на террасе (небольшие повреждения можно удалить с помощью наждачной бумаги и специального лака). Не все также одинаково устойчивы к высоким температурам и горячим жирам как дерево, поэтому гриль на такой террасе требует особого ухода. Дешевые композитные террасные доски плохого качества могут также показывать полосы после дождя и обесцвечиваться из-за прямых солнечных лучей.

К недостаткам композитного настила так же относится тот факт, что это не природный строительный материал и в нем содержится достаточно искусственных химических компонентов. При этом если композитный настил не был обработан консервантом борат цинка при определенных условиях он может гнить и покрываться грибком или плесенью. Важным недостатком также является существенный вес, который превышает вес дерева при том же объеме.

Как сложить композитные доски в целостную конструкцию террасы?

Композит не требует укладки изоляции. Лаги из металопрофиля укладываются непосредственно на бетон. Они должны прилегать к нему по всей длине. Поэтому поверхность бетонной стяжки под террасой должна быть абсолютно ровной и иметь небольшой уклон, который позволяет воде стечь. Все неровности, которые остались после штукатурки или краски должны быть устранены. Панели, образующие поверхность террасы, обычно выглядят как типичные рифленые террасные доски благородя своей фактуре сделанной заводом изготовителем. Обычно у них такие размеры: 2,4 м.; 4 м.; 5 м. или 6 м. в длину. Цвет и текстура чаще всего напоминают экзотическую древесину, как будто она еще и патинирована.

Композитные доски внутри пустые, их пустота будет видна по краям террасы нарушая эстетический вид. Поэтому производители комплексных систем наборов террасы из композита предлагают специальные маскирующие полоски.

Возможные проблемы при укладке композитных досок на террасе

Подводные камни или, когда могут возникнуть монтажные проблемы? Иногда композитные доски труднее чем дерево сопоставить или приспособить для необычных мест и нестандартных дизайнерских решений. Особенно, когда доску необходимо сузить, могут возникнуть проблемы с ее фиксацией.

Стандартная композитная панель имеет специально профилированные края для крепления в монтажных соединителях (зажимах). После их резки, прикрепление плиты к балкам может не совпадать в соответствии с инструкциями. В таком случае монтаж невозможен без модернизации конструкции и прочих заморочек.

Как пристроить композитную террасу к дому своими руками пошагово

От теории перейдем непосредственно к практике. На поэтапных примерах с фото рассмотрим весь процесс сборки конструкции в целом и монтажа всех деталей по отдельности.

Фото шаг 1 – раскладываем лаги и замеряем их расположение

На подготовленной бетонной стяжке мы распределяем лаги из металопрофиля и измеряем расстояния между ними. Они должны располагаться на расстоянии по 50 см. одна от одной, если прикрепленные к ним композитные панели укладываются перпендикулярно. Их можно укладывать под углом, но тогда вам нужно уменьшить расстояние между лагами, чтобы расстояние между точками, поддерживающие террасные доски, сохранялось в пределах тех же 50 см.

Шаг 2 – подготавливаем лаги для скрутки в конструкцию

В лагах из металопрофиля мы делаем отверстия, которые позволяют вставлять в них шурупы и привинчивать их к земле. Отверстие сверху должно иметь диаметр больше, чем головка винта, а снизу — меньше. Таким образом, винт закрепит нижнюю часть профиля. Просверлите все отверстия на расстоянии примерно по 50 см одно от другого.

Шаг 3 – монтируем каркас лаг из профиля на бетонную стяжку

Фиксируем весь каркас непосредственно на бетонную стяжку, не размещаем изоляцию под ним. Для этого мы используем дюбеля с плоскими головками (конические винты могут разорвать лаги).

Шаг 4 – монтаж каркаса лаг в нестандартных условиях

На данном этапе мы добавляем дополнительные лаги из профиля в необычных местах расположения конструкции. Вы должны помнить о них, где должны быть соединены доски, например, на столбах и по краям, где будут закреплены маскирующие полосы и т.п.

Шаг 5 – необходимо сделать дренажные щели

В лагах, которые лежат в направлении потока воды во время дождя, мы делаем дренажные промежутки. Они должны быть около 1 см и работать в направлении потока дождевой воды.

Шаг 6 — монтируем стартовую полоску

Здесь мы устанавливаем стартовую полосу, которая будет поддерживать первую плиту композитных террасовых досок.

Шаг 7 – прикручиваем первый соединитель доски

Начинаем укладывать наши террасовые доски из композита. Монтируем каждую композитную плиту к каркасу лаг из профиля. Соединитель засовываем частично под плиту и прикручиваем его к лагам в указанном месте. Это важно!

Шаг 8 – фиксируем соединитель в нужном месте

Соединитель частично вставлен под композитную террасовую доску. Он должен быть привинчен к лагам из профиля в указанном месте. Эффект должен быть такой, что на очередную панель ждет готовый держатель, в который вставляется его край.

Шаг 9 – незабываем об отступах между композитными панелями

В том месте, где соединяются террасовые доски, каждая из них должна удерживаться отдельным соединителем на каждой лаге. Если необходимо соединить две плиты, не забудьте оставить промежуток между ними.

Шаг 10 – при необходимости отрежьте композитную панель

Если вы не можете закончить террасу всей целой доской, разрежьте ее вдоль (сузив). Однако вы должны помнить о структуре камеры панели и сохранить выступающий край, который входит в разъем или в полоску. Без такой доски будет нечего держать!

Шаг 11 – устраиваем панели на террасе

Укладываем и выравниваем все панели. Мы не сокращаем их размер во время укладки.

Шаг 12 – выравниваем фронтальную сторону террасы

Только когда все панели сложены, мы определяем край террасы и выровняем все композитные доски вдоль одной линии.

Шаг 13 – собираем полосу, закрывающую край террасы

Все края плит замаскированы полосой, предоставленной заводом изготовителем. Полосу закрывающую край террасы мы монтируем его не на самих панелях (они пустые внутри), а на дополнительных лагах, установленные на краю самой террасы.

Шаг 14 – тщательно выровняем фронтальную лагу

Верхний край маскирующей полосы должен быть на том же уровне, что и композитные плиты. Вы также должны помнить о том, чтобы оставлять дренажные места при монтировании маскирующей фронтальной полосы.

ГОТОВО! Пример террасы после сборки всей конструкции:

Впечатляющая терраса после укладки композитных досок готова к размещению на ней шезлонгов и другой садовой мебели.

Источник

Инструменты

Дерево, пожалуй, самый востребованный строительный и отделочный материал. Древесина универсальна в обработке, обладает высокими теплоизоляционными и эстетическими качествами, незаменима при создании необычных архитектурных построек, изысканной мебели, декорировании интерьера и оформлении приусадебных участков. Единственный недостаток дерева – восприимчивость к неблагоприятным внешним факторам и способность к гниению.

Стремясь сохранить все достоинства древесины и свести на нет все ее недостатки, производители создали инновационный строительный материал – древесно-полимерный композит. Рассмотрим, что собой представляет «поливуд», какие свойства, характеристики присущи современному материалу, и какова сфера его применения.

Содержание

Основные виды древесных композиционных материалов

Древесные композиты – это материалы, полученные в результате объединения разного сырья. Основным компонентом древесного композита является дерево. Количество древесных отходов, а также вид связующего компонента определяют основные характеристики композитного материала.

Самыми распространенными древесными композитами являются:

1. Древесно-стружечные плиты (ДСП) – листовой материал, полученный путем горячего прессования древесной стружки и связующими не минерального происхождения. Материал создан в конце 40-х годов ХХ века, после окончания Второй мировой войны, когда для создания мебели не хватало натуральной древесины. Сфера применения ДСП – изготовление корпусной мебели, настила для полов, межкомнатных перегородок.
2. Древесноволокнистые плиты (ДВП) используются для термо- и звукоизоляции конструкций в индустриальном строительстве, для изготовления тары, корпусной мебели, выравнивания поверхностей и облицовки каркасных перегородок.
3. Древесноволокнистые плиты средней плотности (Medium Density Fibreboard, МДФ) изготавливаются из мелкодисперсной древесной стружки и связующего вещества – лигнина. МДФ отличается высокой прочностью (крепче древесины), устойчивостью к температурным колебаниям и повышенной влажности. Область применения МДФ: монтаж подвесных потолков, изготовление мебели, дверей, создания обрешетки для крыш домов.
4. Плиты из ориентированной щепы (OSB-плиты) разработаны в 80-х годах ХХ ст. Состав OSB-плиты: древесные щепы и водостойкие склеивающие смолы. Материал имеет высокое сопротивление на изгиб во всех направлениях и обладает хорошей технологичностью – поддается различным обработкам. OSB-плиты используются в мебельной промышленности, в строительстве (обрешетка крыш, чердачные перекрытия).
5. Древесно-полимерный композит (ДПК, дерево-пластик, «жидкое дерево») совмещает практичные свойства пластика и достоинства древесины. ДПК – современный, усовершенствованный материал, который нашел широкое применение в строительстве, внутренней и внешней отделки домов, автомобилей, яхт и пр.

Древесно-полимерный композит: фото основания для патио из декинг-доски

Остановимся более подробно на составе инновационного материала, технологии его производства и технико-эксплуатационных характеристиках.

Древесно-полимерный композит: производство и состав материала

В состав ДПК входять три основних компонента:

1. Частицы измельченной древесины (некоторые производители для удешевления продукции добавляют частицы рисовой шелухи или жмых семечек).
2. Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
3. Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала).

Производство древесно-полимерного композита происходи по схеме.

Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Из наиболее мелких фракций изготавливают профиля без отделки поверхности, из средних компонентов – профиля под отделку шпоном, краской или пленкой, а грубые фракции древесины используют для создания технических профилей

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

• 70/30 – в композите присутствует такое свойство древесных волокон, как влажностное расширение; ДПК считается более хрупким и имеет срок эксплуатации около 5-7 лет;
• 50/50 – оптимальное соотношение древесины и полимера, при котором сохраняются декоративные свойства древесины и прочность полимера;
• 40/60 – эстетические качества древесины ослабевают, материал ощущается и выглядит, как пластик.

Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК и материал приобретает товарный вид.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита

Свойства композита определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК:

1. Плотность материала. Показатель зависит от используемой базовой смолы, количества применяемых аддитивов и плотности древесных частичек. Максимальная плотность ДПК – 1,4 кг/дм3 (истинная плотность древесины).
2. Удлинение при растяжении – 0,5-1 %;
3. Сопротивление изгибу – 25-60 МПа;
4. Ударная вязкость по Шарпи – 3-4 Кдж/м2.

Древесная часть ДПК придает материалу такие свойства:

• сохраняется аромат дерева;
• текстура и цвет натурального дерева;
• безопасность для потребителей и окружающей среды;
• теплопроводность, присущая дереву.

Полимерные качества ДПК проявляются следующим образом:

• износостойкость и прочность материала (ДПК не боится ударов, сильных нагрузок, истирания от хождения);
• высокая влагоустойчивость (доски из ДПК не разбухают);
• устойчивость к различным погодным условиям и температурным колебаниям (от -50 до + 80 °С);
• материал не поражается грибками, гнилостными бактериями и вредными насекомыми;
• удобно в эксплуатации и не требует тщательного ухода.

Сравнительная характеристика дерева и ДПК

Для того чтоб более наглядно охарактеризовать древесно-полимерный композит проведем сравнительный анализ основных качественных и экономических показателей дерева и ДПК.

1. Влагостойкость ДПК значительно выше влагостойкости обычной древесины. Высокую устойчивость к воздействию влаги имеют только некоторые породы деревьев, например лиственница.
2. Долговечность ДПК составляет около 40 лет, тогда как древесины – порядка 10-15 лет.
3. Дерево значительно уступает древесно-полимерному композиту в прочности.
4. Древесина постепенно разрушается под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, а ДПК – устойчив к воздействию внешних факторов.
5. Изделия и конструкции из дерева нуждаются в специальной обработке (лакировка, защитные средства, циклевка) и уходе, ДПК – достаточно периодически чистить водой и щеткой.
6. Оба материала экологически безопасны.
7. Закупка древесины обойдется дешевле, чем древесно-полимерного композита (цена 1 м2 дерева – около 1000-1500 рублей, ДПК – 2000-2900 рублей).
8. Затраты на уход за деревом (антисептики, пропитки, замена изношенных деталей) в течение первых пяти лет эксплуатации составят около 10000 рублей. Использование досок не требует дополнительных вложений.

Область применения ДПК

Благодаря своим достоинствам, древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:

• мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек;
• сайдинг из древесно-полимерного композита – отличная альтернатива цементной, металлической или виниловой фасадной отделки;
• обустройство цветников и клумб на приусадебном участке, на аллеях и в парках;
• установка заборов и ограждений из ДПК;
• сооружение садовых беседок и оснований для патио;
• доска из древесно-полимерного композита используется для обустройства пола;
• изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);
• применение в промышленности – тара и поддоны из ДПК;
• изготовление мебели и ее элементов;
• оборудование для детских и спортивных площадок;
• изготовление из ДПК конструкционных элементов (морские сваи, пирсы, перила, переборки, противошумные барьеры, железнодорожные детали, опалубка для строительных работ);
• автомобильные детали из композитных материалов (прокладка крыш и дверей, короба, внутренние панели, спинки сидений, полы грузовиков, подъемные полки).

Более 50% древесно-полимерного композита используется как «декинг» — деревянные доски и плитки для оформления прибрежной и приусадебной архитектуры

Обзор товаров основных производителей досок из ДПК

Декинг-доски из ДПК представлены на строительном рынке многими производителями. При выборе материала лучше отдать предпочтение известным компаниям – их товар уже прошел проверку временем на качество и завоевал положительную репутацию по всему миру.

Террасная доска Bruggan (Бельгия) изготавливается из высококачественного сырья, продукция ориентирована на международный рынок. По текстильным ощущениям доска максимально приближена к древесине.

Доска Bruggan имеет следующий состав:

Компания выпускает пустотелую и полнотелую террасную доску, которая используется для обустройства территорий вокруг бассейнов, создания террас, летних площадок гостиниц, баров, ресторанов, постройки лестниц.

Полнотелая террасная доска Bruggan Multicolor имеет фактуру дерева на всю толщину материала, подходит для шлифовки и радиусной подрезки

Ориентировочная цена доски Bruggan 1000-1200 рублей за один профиль

Террасная доска Mirradex (Малайзия) изготовлена из волокон тропических деревьев, что повышает устойчивость материала к увлажнению. Доска не требует дополнительных обработок. Структура доски – двусторонняя – это позволяет использовать материал для создания вертикальных конструкций (заборов, ограждений).

Состав доски Mirradex:

• древесина – 50 %;
• полимер (полипропилен) – 40%;
• аддитивы и различные добавки – 10%.

Террасная доска Mirradex относится к категории материалов премиум класса, но при этом имеет относительно доступную стоимость (около 750 рублей за профиль).

Террасная доска Legro (Венгрия) имеет специальный защитный слой, который повышает износоустойчивость материала. Доска Legro подходит для обустройства террас и площадок в общественных местах с повышенной проходимостью.

Преимущества доски Legro:

• не выгорает;
• на поверхности не остаются пятна;
• устойчивость к повреждениям (царапинам, вмятинам);
• двусторонняя нестираемая фактура.

Состав ДПК Legro:

• измельченная древесина – 50%;
• полипропилен – 45%;
• аддитивы – 5%.

Купить древесно-полимерный композит Legro можно по цене 3500 рублей за один профиль размером 150*25*5800 мм.

«Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

В домашних условиях можно создать аналог древесно-полимерного композита своими руками. В результате работы получиться «жидкое дерево», которое подойдет для реставрации мебели из ДСП, ремонта паркетной доски и ламината.

Весь процесс изготовления самодельного «жидкого дерева» можно разбить на следующие этапы:

• Древесные опилки размельчить при помощи обычной кофемолки.
• Полученную муку соединить с клеем ПВА. Соотношение компонентов: 70% — древесина, 30% — клей. «Жидкое дерево» должно иметь густую консистенцию.

Полученная паста наносится на поврежденный участок мебели или напольного покрытия, и оставляется до полного застывания (около 4-5 часов). После этого, излишки «жидкого дерева» надо зачистить наждачной бумагой.

Для придания «жидкому дереву» нужного оттенка в смесь можно добавить краситель, предназначенный для водоэмульсионной краски

Появление древесно-полимерных композитов позволило соединить наиболее значимые преимущества дерева и пластика в одном материале. Сооружения и конструкции из ДПК удобны в монтаже, обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют эстетически благородный внешний вид, присущий изделиям из натуральной древесины.

Источник