Компенсаторы усадки бруса своими руками

Компенсаторы усадки своими руками

В настоящее время в связи с наступившим экономическим кризисом покупательская способность жителей России резко упала. Поэтому все больше и больше людей стараются сделать всё своими руками.

В этой статье мы рассмотрим изготовление, из подручных материалов, компенсаторов усадки сруба, которые все чаще и чаще применяются в строительстве. В магазине такой компенсатор стоит 400-600 рублей. Нам же он обойдется около 70 рублей.

Необходимые материалы и инструменты:

1. Для изготовления пластин-площадок берем сталь толщиной 2-4 мм. Их можно вырезать из старой ненужной банной печи, котла или любого другого чермета.
2. Болгарка.
3. Электродрель со сверлами диаметром 4-6 мм, 21-25 мм.
4. Зачистная машинка. (В нашем случае Skil 8100 Tornado)
5. Шпильки, гайки, шайбы М20-24 мм.
6. Кисть и краска по металлу или битумный лак.

Поэтапное изготовление компенсаторов усадки

Из старого железа толщиной 2-4 мм. нарезаем болгаркой пластины-площадки. Их размер в зависимости от нагрузки, может быть 100×100, 120×120 или 150×150 мм.

Для зачистки любых деталей, а в данном случае пластин-площадок от ржавчины, грязи, старой краски, мы используем универсальный зачистной инструмент Skil 8100 Tornado.Именно эту машинку мы используем потому что:

С ее помощью можно не только быстро и качественно удалить старую краску, ржавчину, грязь, но и одновременно произвести шлифовку обрабатываемой поверхности.

На форумах некоторые «специалисты» жалуются на обратную «отдачу» инструмента. А скажите, разве болгарка или дисковая циркулярная пила не страдает этим «дефектом»? Эти все «отдачи» происходят от нашей безграмотности, от неправильной работы инструментом. Что касается «отдачи» зачистного инструмента Skil 8100 Tornado, то чтобы ее не было нужно держать его наклонно к обрабатываемой поверхности. Минимальный угол должен быть не менее 5 градусов.

Отступая с каждой стороны по 15-20 мм. размечаем и сверлим 4 отверстия в каждой пластине диаметром 4-6 мм под крепежные шурупы.На одну из пластин в центре привариваем гайку М20-24 (в зависимости от диаметра шпильки).

В другой пластине в центре сверлим отверстие диаметром 21-25 мм. (в зависимости от диаметра шпильки).

Красим пластины-площадки краской по металлу или битумным лаком в 2-3 слоя.

Собираем компенсаторы усадки сруба, при этом длина шпильки должна быть 200-250 мм.

Источник

Компенсаторы усадки делаем сами

Доброго Всем времени суток!
В этом материале поделюсь своей самоделочкой, а именно будем изготавливать компенсаторы усадки (подпорки, опорные ножки), под основные бревна будущего крылечка, для входа в баню (ранее представленный мной материал на сайте «Наряжаем сруб для бани» и «Наряжаем сруб для бани — 2» ).

Начнем все по порядку.
Посмотрел готовые изделия в магазинах по данному направлению, цена товарищи меня чет даже не устроила. Решил очередной раз, самодел, так самодел. Листового металла для пластин у меня не нашлось. В магазине крепежа, с адекватной ценой и моей скидкой в 10%, весь набор деталей обошелся мне в 421,9 отечественных (Шпилька М16х1000 мм — 190 руб., 8 гаек М16, по 5 руб., 8 металлических пластин 210х90 мм., по 56,7 руб., шайбы усиленные по 3 руб. + пивасик хозяину сварочника, потом, в процессе, грунт – эмаль уже имеется), стоимость одного подобного изделия 300 руб., очередной раз убеждаюсь, что самому мастерить дешевле.

Материалы и инструменты:
Материалы:
1. Гайка М16 – 8 штук.
2. Пластины металлические, перфорированные 210х90 мм. — 4 штуки.
3. Шайба усиленная – 4 штуки.
4. Шпилька М16х1000 – 1 штука.
5. Эмаль – грунт по ржавчине (черная).

ШАГ 1 Разметка.
Размечаем пластины пополам. Шпильку на 4 части, по 250 мм, во первых кратно 4, во вторых длинна деталей получается с запасом, потом отрежу лишнее, если будет нужно.

Заявленные размеры перфорированной пластины 210х90 мм, на самом деле оказались на 5 мм. меньше, т.е. – 205х90. Кругом обман. Это что, в магаз со своей линейкой теперь ходить нужно оказывается…

ШАГ 2 Режем (Пилим).
Зажимаем пластину в тиски и режем по разметке при помощи УШМ с отрезным кругом, так же поступаем со шпилькой, соблюдая меры безопасности (Смотри мою публикацию «Эврика» и «Эврика – 2» ). Снимаем фаски.

ШАГ 3 Сварка и сверление.
В моем «хозяйстве» только электро — дуговая сварка, обратился за помощью к соседу, у него автосервис и имеется сварочный полуавтомат. Так как толщина перфорированных пластин составляет 2 мм, решено было сваривать по 2 заготовки друг к другу, на 2 точки, с 2х краев. Получаем 8 заготовок. На четыре заготовки привариваем гайки по центру. На оставшихся четырех заготовках сверлим отверстия Ф16,5 мм по центру, пришлось, правда, поискать вертикально – сверлильный станок, т.к. отверстия не маленькие, а толщина металла составила уже 4 мм, да и сверлили пачкой в тисках.

ШАГ 4 Окраска.
Детали были обезжирены и покрыты грунт – эмалью, а вкрученные шпильки частично. Вы скажете, что – «Хлопотно это – красить оцинковку, все равно отвалится краска.», но я это сделал ради эстетики, что бы светлые детали сильно не выделялись на фоне плит, а грунт — эмаль сколько продержится, столько и продержится.

ШАГ 8 Приятные ощущения.

Собрал воедино, всю получившуюся конструкцию. Вроде не плохо. «Дешево и сердито».
Основа положена. Крыльцу быть…

Источник

Винтовой компенсатор усадки

При строительстве загородного дома из брусового материала, необходимо учитывать, что усадка стен высотой около 3 метров может составить 12-15 см. Интенсивность усадочных процессов зависит от свойств выбранного строительного материала и климатических условий, зимой и на северной стене сруба усушка древесины протекает менее интенсивно. По причине неравномерной усушки древесины в поперечном и продольном направлении в классических срубах вертикально стоящие несущие конструкции не используются.

Самыми серьезными последствиями усадки сруба, построенного по классической схеме, может быть увеличение межвенцовых швов, которые устраняются конопаткой. Для парирования негативного воздействия усадочных процессов на оконные и дверные рамы применяют скользящий способ компенсации, называемый окосячкой.

В современных деревянных домах с оригинальным дизайном делают мансарды, веранды, балконы и террасы, для их обустройства используют деревянные опоры и столбы, вертикальные стойки используют и при оформлении интерьера. Строительство деревянных домов со сложными архитектурными формами требует применения новых технологий, позволяющих компенсировать подвижки, вызванные усушкой строительного материала. С этой целью используют механические компенсаторы усадки бруса – усадочные домкраты.

В настоявшей статье изложены основные принципы использования вертикальных винтовых компенсаторов при строительстве современных деревянных домов, приведены основные правила применения таких технологий.

Что влияет на усадку сруба

Усушка древесины – естественный процесс, происходящий в результате испарения клеточной влаги, результатом обезвоживания древесной массы является уменьшение линейных размеров деревянных строительных конструкций. Усушка бруса в срубе может продолжаться 3-4 года, в первые три месяца этот процесс наиболее интенсивен, величина деформации зависит от влажности материала, древесной породы и вида строительного материала. Для стены высотой три метра из древесины хвойных пород усадка составит:

• Для оцилиндрованного бруса естественной влажности – 15 см;
• Цельного бруса естественной влажности – 10-12 см;
• Профилированный брус камерной сушки– 3-4 мм;
• Для клееного бруса – менее 2 см.

Величина изменения линейных размеров зависит от направления древесных волокон, в поперечном направлении уменьшение составит 4-5 %, в продольном направлении – менее 0.2 %. Можно считать, что длина бруса при усушке не меняется. При использовании в деревянных строениях вертикальных опор и несущих стоек, усадку стен относительно опор компенсируют вертикальным регулируемым домкратом, называемым усадочным винтовым компенсатором.

Устройство и принцип работы усадочного компенсатора

Винтовые регулируемые компенсаторы усадки бруса устанавливают в случаях, когда столбы из бруса подпирают выносы жестко связанные со стенами или являются несущими опорами для перекрытий веранд и террас. Устройство состоит из двух прямоугольных пластин с отверстиями под крепление, резьбовой шпильки и фиксирующих гаек. Одна пластина является опорной, другая – съемная, шпилька надежно приваривается к опорной пластине или вкручивается в приваренную гайку. Съемная часть свободно перемещается по стержню, ее нижнее положение фиксируется шестигранной гайкой, крепление может усиливаться контргайкой. Все детали изготавливаются из оцинкованной стали.

Винтовой компенсатор в рабочем положении представлен на рис.1,

1. Опора из деревянного бруса;
2. Шпилька с винтовой резьбой;
3. Съемная пластина;
4. Фиксирующая гайка;
5. Опорная пластина.

Опору винтового компенсатора закрепляют на торцевой части подпорки саморезами. Съемную пластину крепят к горизонтальной балке, перед установкой в перекладине высверливают отверстие для углубления шпильки. После установки компенсирующего узла, перекладину с помощью гайки фиксируют в горизонтальном положении по уровню, первоначальная высота является максимальной. По мере усушки стен гайку скручивают, в результате съемная пластина опускается, верхняя часть стержня утапливается в древесный массив. Конструкции отличается простотой, зазор можно регулировать самостоятельно с помощью стандартного гаечного ключа.

Типоразмеры винтовых домкратов

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельные усадочные компенсаторы не рекомендуется, производители металлических изделий подбирают толщину пластин и диаметр шпилек в зависимости от расчетной нагрузки, изделия изготавливаются из определенных сортов стали. Все типы домкратов промышленного изготовления имеют сертификат соответствия, заявляемыми параметрами являются предельная нагрузка, параметры резьбы и высота шпильки. В прайс-листах отдельных производителей усадочные домкраты обозначаются, как лифты регулировочные.

В торговую сеть поступают винтовые регулируемые домкраты со следующими параметрами:

• Толщина опор-пластин – 10-25 мм, площадь – от 100х100 до 180х180;
• Диаметр винтовой шпильки – 18-30 мм, высота– 150-200 мм;
• Резьба – мелкая;
• В каждой пластине имеется четыре посадочных отверстия под крепеж диаметром от 4.0 до 5.5 мм.

Домкраты с опорой 100х100 и шпилькой М18 выдерживают нагрузку до 2.0 т, с опорой 150х150 и шпилькой М24 – до 3.0 т.

С какой периодичностью надо опускать домкрат

Процесс усадки сруба из бруса естественной влажности может продолжаться несколько лет, в первый месяц после постройки контролировать усадку надо еженедельно, в течение следующих двух месяцев – один раз в две недели, на протяжении двух лет – ежемесячно. В первый год гайку винтового домкрата скручивают на 0.5-1.0 оборота при каждом осмотре, для резьбы М18 это составит 1.0-2.0 мм, в каждом случае процесс регулировки контролируют столярным уровнем.

В зависимости от времени года, погодных условий и влажности воздуха, процесс усушки может ускоряться или замедляться. При несоблюдении сроков регулировки, последствиями может быть искривление или скручивание поперечной балки.

Установка компенсатора усадки

При установке компенсатора усадки – домкрата винтового, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Строительные опоры выставляются вертикально и надежно крепятся у основания.
2. Компенсатор усадки можно устанавливать на верхнюю или нижнюю части опоры. При установке в нижнюю часть опоры, домкрат может крепиться на фундамент анкерными болтами.
3. Если поперечная балка крепится на нескольких опорах, компенсаторы устанавливают на каждую подпорку.
4. Пластины домкратов устанавливают горизонтально, размеры должны соответствовать размерам бруса, для стоек из бруса 150х150 выбирают пластины размером 140х140, для бруса 180х180 – размером 170х170, для крепления используют саморезы длиной не менее 50 мм.
5. Если подпираемая конструкция имеет округлую форму, для установки съемной пластины вырубают плоскую посадочную площадку.
6. Отверстие под шпильку делают с зазором, глубина должна превышать высоту шпильки.

Заключение

Винтовой компенсатор усадки бруса – простая конструкция, приспособление удобно устанавливать и легко эксплуатировать, винтовой домкрат надежно крепится и выдерживает большие нагрузки. В качестве недостатка можно отметить, что после завершения усадки это устройство не снимается, на поверхности опор могут возникнуть потеки ржавчины. Если компенсатор изготовлен из качественной стали – проблем с окислением металла не будет.

Источник