Компаунды и силиконы для электроники
В статье расскажу о том, какие типы компаундов существуют для производства электроники и для чего они нужны. Конечно объять необъятное невозможно, так как рецептур компаундов огромное количество, но что массово применяется – поведаю.
Сразу хочу пояснить для тех, кто занимается ремонтом техники – компаунды в основной своей массе применяются не для того, чтобы усложнить вам ремонт или сделать реверс-инжинеринг, а для максимально лучшей фиксации микросхем и герметизации изделий. Производителя вообще вопрос ремонтопригодности особо не интересует. Главная задача – обеспечить максимальные сроки службы как раз без вмешательства и компаундами стараются изолировать все слабые места.
1) Эпоксидные смолы .
Применяются для приготовления различных заливочных эпоксидных компаундов , которыми заливают корпус с платой целиком.
Так же применяются для поверхностной заливки плат, как лаки например.
И для отдельных фиксаций некоторых компонентов и микросхем на платах.
Эпоксидные компаунды часто не термостойкие и разрушаются при воздействии высоких температур (выше 150 градусов). То есть именно этот фактор позволяет механическим путём избавиться от него. Чем либо растворить его у вас вряд ли получится не повредив плату. Только механическим путём при помощи высокой температуры. Тут ничего нового я не сказал, опытные мастера с этим сталкиваются регулярно.
При заливке платы или корпуса целиком(автомобильные мозги часто так заливают) компаунд защищает изделие от влаги, механических воздействий и от шаловливых рук))) Так же этот компаунд помогает электронике пережить динамические нагрузки и вибрации, особенно это касается автомобильного транспорта, военной техники, авиа и других отраслей.
Рецептур эпоксидных компаундов очень много и какие то из них вполне выдерживают очень высокие температуры, так что не всегда экзотические виды эпоксидных компаундов можно удалить механически.
Следующий тип распространенных компаундов — это
2) Кремнийорганические смолы .
Применяются чаще всего для корпусирования микросхем.
Им также заливают бескорпусные микросхемы, разваренные прямо на плату.
Так как Кремнийорганические компаунды твердеют при очень высоких температурах, порядка 200 градусов, технология производства с их применением несколько дороже, чем эпоксидных компаундов. Снять Кремнийорганический компаунд без нанесения вреда микросхеме невозможно. Греть его можно сколько угодно долго, рыхлым он не станет.
Для заливки чего то другого, кроме микросхем, этот компаунд не подойдёт из-за всё той же высокой температуры отверждения, которая может повредить соседние компоненты на плате.
Следующим пунктом пойдут силиконовые герметики .
3) Силиконовые компаунды .
Одни из самых распространённых, легкодоступных, дешёвых, ремонтопригодных и практически под любые задачи.
Силиконовые герметики делятся на однокомпонентные, это те, которые мы встречаем в строительных магазинах в тубах для домашнего использования.
Они же делятся на кислотные с уксусным запахом и нейтральные. Отличия только в коррозионной стойкости покрытий к этим силиконам. Для электроники эти силиконы применять нельзя.
И вторая группа силиконов — двухкомпонентные.
Это обширная группа силиконов. В эту группу, например, входит силиконовый герметик виксинт , в одном из своих видео, вот тут , я с ним работал, и ВГО1 применяются в электронике для герметизации — ими заливаются корпуса с платами.
В любом случае перед применением силиконов в электронике, необходимо проводить предварительные тесты на коррозионную стойкость и адгезию, потому что будет печально, если вы им зальёте большую партию плат, а потом выяснится, что какой то из компонентов на плате испортился по причине появления окислов с сопутствующим появлением утечек.
Удаляются силиконы чаще механическим путём. Также способствуют снятию обычный ацетон или бензин. При их нанесении на силикон происходит его разбухание и крошение с появлением множества микротрещин. Разбухший слой механическим путём снимается и жидкость наносится заново, если толстый слой силикона. Именно поэтому нельзя применять силиконовые шланги в автомобилях, они могут соприкасаться с маслами и бензином, что приведёт их в негодность. Я снимал этот герметик только руками, потому что применять огнеопасный бензин или ацетон в помещении зимой достаточно опасно. Ну и к тому же эти жидкости могут также растворить многое другое, включая корпус, где плата находится.
Посмотрите также видео по этой теме.
Поставьте лайк статье и подпишитесь на мой Дзен.
Источник
Силиконовый компаунд Rexant ПК-68
Обзор на компаунд силиконовый эпоксидный двухкомпонентный. Используется для вибро и термоизоляции печатных плат. Температура применения от – 40 до +250°С. Стоимость в российских рублях, т.к. покупал на территории РФ в российском интернет – магазине.
На момент опубликования статьи этот компаунд можно найти в большинстве радиотехнических магазинов по гораздо более низкой стоимости.
Описание применения под катом:
Мне этот расходник понадобился для заливки платы управления подогревателем Eberspacher.
Извечная проблема блоков управления подогревателей Webasto и Eberspacher – плохая пайка элементов.
Точнее, пайка может и хорошая. Хватает её на 3-5 лет. Затем появляются проблемы с работой подогревателей. Лечится снятием платы с прибора, снятием радиоэлементов и пайкой нормальным, пластичным и долговечным припоем.
Да здравствует заводской «зелёный» безсвинцовистый припой, который обеспечит работой не одно поколение электриков и электроников!
И если на блоках Webasto плата достаточно доступна и после ремонта нуждается лишь в покрытии защитным лаком, то в системах Eberspacher плата требует обязательной изоляции. Был соблазн залить строительным силиконовым герметиком. Но это не наш случай, если уж делать, то хорошо.
В наличии необходимой мне упаковки не было, заказывал в онлайн магазине «Все инструменты».
Заказ оформил быстро, оплату указал «при получении». На следующий день мне позвонил робот и попросил подтвердить заказ. С момента оформления до получения прошло 4 дня. В день получения должно было придти смс сообщение – нет его, тишина. Звоню на единый номер, переадресовали на менеджера, затем ответ: — Ждите смс. Ждать не стал, поехал «на авось».
Товар уже был в городе. Собственно – российская логистика хромает на все свои ноги…
При получении выяснилось, что при перевозке крышку пузырька раздавили, четверть состава вытекла в транспортный пакет. Ругаться не стал, забрал то, что осталось.
Упаковка содержит пузырёк из прозрачного пластика с основным составом и шприц с отвердителем. Основной состав прозрачный, имеет очень слабый запах силикона и эпоксидной смолы одновременно. Мажется и липнет очень хорошо. На ощупь как силиконовое масло, смывается плохо, надолго оставляет на пальцах ощущение жирности.
Разводил в стаканчике 50 мл основного состава и 3 мл отвердителя.
Работал в перчатках. После смешивания состав становится мутным от образования микропузырьков. Если работали с эпоксидной смолой, процесс выглядит точно так же.
Залил пространство под платой, установил и закрепил плату блока управления и залил её остатками компаунда сверху. Через час компаунд имел консистенцию густой сметаны. Через четыре – плотного желе. Время отверждения – 24 часа. Через 12 часов после заливки можно было ставить блок на устройство.
На всём протяжении полимеризации сильного запаха не ощущалось.
Это сразу после заливки, видны пузырьки воздуха.
Конечный результат. Компаунд чист и прозрачен.
На данный момент подогреватель работает уже полтора года, жалоб пока не было.
Товар приобретён для личного пользования на свои деньги.
Источник
Силиконовый компаунд Rexant ПК-68
Обзор на компаунд силиконовый эпоксидный двухкомпонентный. Используется для вибро и термоизоляции печатных плат. Температура применения от – 40 до +250°С. Стоимость в российских рублях, т.к. покупал на территории РФ в российском интернет – магазине.
На момент опубликования статьи этот компаунд можно найти в большинстве радиотехнических магазинов по гораздо более низкой стоимости.
Описание применения под катом:
Мне этот расходник понадобился для заливки платы управления подогревателем Eberspacher.
Извечная проблема блоков управления подогревателей Webasto и Eberspacher – плохая пайка элементов.
Точнее, пайка может и хорошая. Хватает её на 3-5 лет. Затем появляются проблемы с работой подогревателей. Лечится снятием платы с прибора, снятием радиоэлементов и пайкой нормальным, пластичным и долговечным припоем.
Да здравствует заводской «зелёный» безсвинцовистый припой, который обеспечит работой не одно поколение электриков и электроников!
И если на блоках Webasto плата достаточно доступна и после ремонта нуждается лишь в покрытии защитным лаком, то в системах Eberspacher плата требует обязательной изоляции. Был соблазн залить строительным силиконовым герметиком. Но это не наш случай, если уж делать, то хорошо.
В наличии необходимой мне упаковки не было, заказывал в онлайн магазине «Все инструменты».
Заказ оформил быстро, оплату указал «при получении». На следующий день мне позвонил робот и попросил подтвердить заказ. С момента оформления до получения прошло 4 дня. В день получения должно было придти смс сообщение – нет его, тишина. Звоню на единый номер, переадресовали на менеджера, затем ответ: — Ждите смс. Ждать не стал, поехал «на авось».
Товар уже был в городе. Собственно – российская логистика хромает на все свои ноги…
При получении выяснилось, что при перевозке крышку пузырька раздавили, четверть состава вытекла в транспортный пакет. Ругаться не стал, забрал то, что осталось.
Упаковка содержит пузырёк из прозрачного пластика с основным составом и шприц с отвердителем. Основной состав прозрачный, имеет очень слабый запах силикона и эпоксидной смолы одновременно. Мажется и липнет очень хорошо. На ощупь как силиконовое масло, смывается плохо, надолго оставляет на пальцах ощущение жирности.
Разводил в стаканчике 50 мл основного состава и 3 мл отвердителя.
Работал в перчатках. После смешивания состав становится мутным от образования микропузырьков. Если работали с эпоксидной смолой, процесс выглядит точно так же.
Залил пространство под платой, установил и закрепил плату блока управления и залил её остатками компаунда сверху. Через час компаунд имел консистенцию густой сметаны. Через четыре – плотного желе. Время отверждения – 24 часа. Через 12 часов после заливки можно было ставить блок на устройство.
На всём протяжении полимеризации сильного запаха не ощущалось.
Это сразу после заливки, видны пузырьки воздуха.
Конечный результат. Компаунд чист и прозрачен.
На данный момент подогреватель работает уже полтора года, жалоб пока не было.
Товар приобретён для личного пользования на свои деньги.
Источник
