Комбинированный стол своими руками

Раскладной кухонный стол своими руками: чертежи и схемы

Не всем посчастливилось быть обладателем кухни большой площади, а в маленьких каждый квадратный сантиметр на счету. Поэтому раскладные столы так полюбились нашим соотечественникам. В статье рассмотрены некоторые конструкции из дерева, сопровождаемые чертежами, расчётом материалов и рекомендациями по сборке.

Изготовить раскладной стол своими руками можно, для этого нужно вооружиться готовыми чертежами или разработать собственные, а ещё запастись инструментами и материалами. Стол может иметь различную форму и площадь, но, чтобы он мог занимать небольшую площадь, нужно выполнить его в виде трансформера.

Навесной стол

Такой стол практически не занимает место на кухне, пока он не нужен, легко раскладывается и собирается, и изготовить такую конструкцию достаточно просто. Стол представляет собой несущую часть, закреплённую на стене, и откидывающуюся при необходимости. Причём ограничителями и опорами могут служить цепочки, кронштейны механические или раскладные — деревянные или металлические косынки и рамки, а также складывающиеся под основу одна или две ножки.

Варианты навесных столов

Представленные ниже чертежи дадут подсказки по изготовлению.

Навесной столик с опорой — телескопическим кронштейном.

Чертеж стола: опора – складывающаяся рама из брусков

В дополнение посмотрите видео о процессе изготовления столика со складными упорами, с навеской на кафельную стену.

Этапы изготовления оригинального навесного стола

А теперь изготовим комбинированный столик-буфет для кухни.

1. Подготовим доски (плиты) с размерами, указанными на чертеже. Для этого наносим разметку, аккуратно выпиливаем, а затем шлифуем каждую поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
2. С помощью шурупов собираем раму, проверяя угольником и уровнем точность выставляемых элементов. Бортик верхней полки крепим на столярный клей. Среднюю полку можно закрепить саморезами сквозь вертикальные стенки или полкодержателями — мебельными уголками (угловая стяжка).
3. К нижней части каркаса закрепляем шурупами фортепианный (непрерывный) шарнир или несколько отдельных шарниров в ряд. Вторую часть шарниров крепим к внутренней стороне столешницы. Если полотно недостаточно прочное, можно добавить два-три ребра жёсткости с наружной стороны.
4. Вкручиваем петли на боковые поверхности каркаса и в углах столешницы с внутренней стороны. Закрепляем цепочки, отрегулировав их по длине до полной горизонтальности столешницы в открытом состоянии. Закрываем дверку-столешницу, отмечаем места для крючков и петелек на торцевых поверхностях буфета и стола с обеих сторон, и вкручиваем фурнитуру. Теперь столешница фиксируется в вертикальном (сложенном) положении.
5. На тыльной стороне рамы крепим петли для навешивания на стену. По желанию буфет можно зашить сзади фанерой или оставить конструкцию открытой.
6. Окрашиваем поверхность ярким, глянцевым лаком. Столик-буфет готов!

Раскладной кухонный стол с тумбой

Рассмотрим две конструкции раскладного стола с тумбой. Первый на кухне занимает больше места, но имеет выдвижной ящик и полки в тумбе, которые пригодятся для хранения мелочей. Второй — на колёсиках, узкий, может встраиваться в линию кухонной мебели.

Стационарный стол-раскладушка с тумбой-полками

Попробуем сделать стол-тумбу, как на фото ниже.

Для изготовления стола нам потребуется электролобзик, шуруповёрт, для пазов под петли — фрезер или коронка-насадка для шуруповёрта или дрели.

1. Подготовка элементов. Изучите чертежи и подготовьте элементы с размерами и из материалов, приведённых в таблице.

Таблица 1. Расчёт материалов

Позиция по чертежу	Деталь	Кол-во, шт.	Размер, мм	Материал
1	Откидная панель столешницы	1	600х600	фанера 25 мм
2	Стационарная панель столешницы	1	600х475	фанера 25 мм
3	Широкая часть направляющих для выдвижной ножки на откидной части	2	530х30	фанера 18 мм
4	Широкая часть направляющих для выдвижной ножки на стационарной части	2	120х30	фанера 18 мм
5	Верхний ограничитель движения ножки	1	122х30	фанера 18 мм
6	Узкая часть направляющих для выдвижной ножки на откидной части	2	530х20	фанера 18 мм
7	Узкая часть направляющих для выдвижной ножки на стационарной части	2	120х20	фанера 18 мм
8	Нижний ограничитель движения ножки	1	122*20	фанера 18 мм
9	Боковые стенки тумбы	2	720х520	плита МДФ 19мм
10	Горизонтальные элементы тумбы	3	520х312	плита МДФ 19 мм
11	Вертикальная перегородка между полками	1	418х312	плита МДФ 19 мм
12	Стенка — ограничитель движения ящика	1	312х184	плита МДФ 19 мм
13	Полка	1	310х250	плита МДФ 19 мм
14	Дверка	1	447х346	плита МДФ 19 мм
15	Полка	1	310х250	плита МДФ 19 мм
16	Декоративный фасад ящика	1	346х209	плита МДФ 19 мм
17	Передняя панель ящика	1	310х150	плита МДФ 19 мм
18	Боковые стенки ящика	2	341х150	плита МДФ 19 мм
19	Задняя стенка ящика	1	272х120	плита МДФ 19 мм
20	Дно	1	341х272	плита МДФ 19 мм
Планки, закрывающие нижнюю часть тумбы с торца	2	300х20	фанера δ5 мм
Выдвижная ножка	1	h 702мм, Ø: 55 мм сверху, 30 мм – снизу	древесина
Головка ножки, двигающаяся по собранным направляющим	1	80х80	фанера δ18 мм
Фурнитура и покупные элементы
Ручки для дверцы и ящика	2
Направляющие для ящика	2
Мебельные петли для откидывания столешницы	2
Мебельные петли дверцы тумбы	2
Кромка мебельная для открытых торцов плит	6–8 м

1. На детали поз. 1 начертите дугу, которая будет скругленным краем откидывающейся части столешницы, используя самодельный циркуль: гвоздик, нить и карандаш. Гвоздик расположите точно по оси заготовки. Выпилите дугу электролобзиком.
2. На плоскую поверхность положите рядом две части столешницы, плоской стороной друг к другу. Фрезером или коронкой высверлите пазы по размеру скрытых петель-бабочек. Закрепите петли саморезами. Прежде чем начинать сверлить, приложите петли к заготовкам и нанесите разметку карандашом.
3. На обратной стороне столешницы из деталей поз. 3–8 сформируйте и зафиксируйте с помощью саморезов направляющие с упором — канал для движения ножки. Детали поз. 5 и 8 запилите под 45°. Обратите внимание, что и торцы верхних планок (поз. 3 и 4), направленные к месту стыка столешниц, запилены под 45°, иначе они помешают им складываться. На выдвижной ножке закрепите головку — квадрат фанеры, который будет двигаться по направляющим. Вставьте головку ножки в канал и проверьте её ход. Если что-то мешает — нужно подшлифовать. Столешницу окрасьте или покройте лаком.
4. Все детали тумбы поз. 9–20 выпилите электролобзиком, фрезером или вручную заровняйте края. На торцевых поверхностях, которые будут видны, с помощью утюга закрепите мебельную кромку. Отступив около 100 мм от края и выполнив разметку в дверке и боковой стенке тумбы, высверлите отверстия для петель. Закрепите на дверке ручку.
5. Окрасьте детали тумбы. Пользуясь угольником и уровнем, соберите тумбу по чертежам, начиная с нижних частей. Для скрепления элементов воспользуйтесь деревянными стержнями, саморезами и столярным клеем. В месте движения ящика закрепите направляющие.
6. Изготовьте выдвижной ящик, контролируя прямые углы и диагональ. На боковых стенках закрепите направляющие. Зафиксируйте фасадную панель и ручку.
7. Установите столешницу. Для этого стационарную часть закрепите на тумбе с помощью столярного клея, а затем зафиксируйте с внутренней стороны саморезами. Вставьте ящик.

Узкий стол-книжка на колёсиках

Теперь сделаем ещё один стол, который может компактно складываться и открывать одну или две откидные столешницы. Для удобства перемещения конструкция дополняется колёсиками.

Все узлы и детали выполнены из ДСП, края отделаны мебельной кромкой. Стол может быть окрашен, заламинирован плёнкой или вскрыт лаком. Расход и размеры деталей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Узел	Деталь	Размер, мм	Количество, шт.
Рама-основание	Крышка	560х160х16	1
	Ребро жёсткости	528х160х16	2
	Стойка	739х160х16	2
	Колёса	—	2
Рамы-опоры столешниц	Крышка	518х70х16	2
	Ребро жёсткости	486х100х16	4
	Стойка	707х70х16	4
	Дно	518х70х16
	Колёса	—	4
Столешницы	739х560	2

1. Изготовим раму-основание согласно приведённой схеме. Для этого используем деревянные стержни, саморезы и клей. U-образные колёсики крепятся на саморезы.

1. Теперь нужно собрать две опоры под столешницы, которые в закрытом состоянии убираются под основу.
2. Крепим опоры к основе с помощью рояльных петель. По желанию можно закрепить их на одной или двух стойках. Сборку контролируем уровнем, а по завершению проверяем, как двигаются части относительно друг друга.

1. Столешницы крепим к основанию также на рояльных петлях. Если беспокоитесь, что ножка «уедет», на внутренней стороне столешниц прикрепите уголок — ограничитель движения.
2. Если хотите, чтобы в сложенном состоянии колёсиков не было видно (при хранении в нише кухонной мебели), добавьте на основание цоколь, вырезав под него паз в ребре жёсткости.

В заключение посмотрите видео о том, как самостоятельно сделать раздвижной стол на кухню.

Источник

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работы – мало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Источник