Клык рыхлитель для экскаватора своими руками

Эволюция клыков-рыхлителей для экскаваторов

Следите за новостями в соц.сетях

С наступлением холодов объем земельных работ хоть и снижается, но, тем не менее, остается достаточно значительным. При этом, учитывая климатические условия, существует необходимость производить разработку мерзлого грунта. Мерзлый грунт по своим физико-механическим свойствам соответствует массиву скальных пород. Он имеет относительно высокую механическую прочностью и абразивность за счет присутствия минеральных частиц.

Среди различных способов разработки мерзлых грунтов рассмотрим статическое воздействие с помощью такого вида многофункциональной (уже) техники, как экскаватор с установленным клыком-рыхлителем. В этом способе в принципе нет ничего нового, но со временем конструкция и экскаватора, и клыка-рыхлителя претерпевала изменения, а эффективность оборудования повышалась. В начале клык-рыхлитель имел относительно простое исполнение — центральное ребро (как правило, литое) на кронштейне, нередко весь рыхлитель представлял цельнолитую деталь.

Цельнолитой рыхлитель для ЭО-3323А

Радиус рыхления был заметно меньше радиуса ковша — примерно в два раза. Связано это было в первую очередь с возможностями самого экскаватора — с усилием, которое он мог развивать. Относительно небольшой радиус не позволял за один проход снять слой промерзшего грунта. С развитием самих экскаваторов и технологий менялся и конструктив рыхлителей. С повышением производительности экскаваторов стало возможным применять рыхлители большего радиуса — как следствие, повысилась и производительность.

Но оставалась другая проблема — высокая абразивность мерзлого грунта в условиях отрицательных температур окружающей среды приводила к быстрому износу рыхлителя. Износ сопровождался не только тем, что радиус рыхления становился меньше, но и тем, что рабочая передняя часть — «носик» — теряла заостренную форму. Это приводило к снижению усилия резания грунта, так как площадь контакта рыхлителя с грунтом возрастала. Помимо падения производительности, вследствие повышения сопротивления грунта повышалась нагрузка на рабочее оборудование, гидросистему экскаватора. Для преодоления сопротивления приходилось увеличивать производительность гидросистемы, повышая обороты двигателя, что вело в свою очередь к увеличению расхода горюче-смазочных материалов. Для восстановления рабочих характеристик требовался ремонт клыка-рыхлителя, в ходе которого восстанавливалась его первоначальная форма.

В дальнейшем решение было найдено. Рыхлители, как и ковши, стали комплектоваться сменными коронками. Количество простоев, связанных с ремонтом рыхлителя, сократилось.

Рыхлитель со сменной коронкой и протектором

Следующими этапами развития рыхлителей стали: более детальная проработка формы для повышения проникающей способности во время полного рабочего цикла, а также применение новых износостойких материалов. На замену литым рыхлителям, которые имели относительно высокий вес, пришли конструкции, произведенные из листовой стали. Применение современных методов раскроя на станках газоплазменной резки позволяет реализовать любую заданную форму при меньших затратах, тогда как производство отливок требует наличия энергоемкого оборудования, что менее эффективно с экономической точки зрения.

Также стоит отметить, что в качестве материала литых стоек применялась сталь 110Г13Л — распространенное решение для элементов конструкций, на которые в процессе эксплуатации происходит воздействие ударно-абразивного износа. Переход от литых стоек к стойкам из листовой стали также произошел благодаря появлению марок сталей с хорошими износостойкими свойствами, при этом обладающими хорошей свариваемостью, что важно для высоконагруженных конструкций, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Из отечественных марок это 09Г2С и 10ХСНД — конструкционные низколегированные марки сталей, которые по сей день широко применяются в навесном оборудовании, в том числе в ковшах экскаваторов, погрузчиков и других видов землеройной техники.

К тому же, клыки-рыхлители из листовой стали в целом имеют меньший весь, за счет более рациональной формы, что привело к снижению нагрузок на сам экскаватор. Однако литые элементы в конструкции самой стойки рыхлителя также продолжают применятся, но только в качестве приварных адаптеров, на которые устанавливается сменная коронка. Дальнейшим развитием рыхлителей стало появление листовых марок сталей со значительно более высокими износостойкими свойствами. Среди них стоит выделить сталь Hardox, которая сочетает в себе высокую твердость и ударную вязкость. Она может применяться в качестве дополнительных элементов защиты или иметь практически повсеместное использование, если условия эксплуатации характеризуются экстремальной степенью износа.

Из заметных последующих изменений стоит отметить применение дополнительных футерующих элементов и внедрение литой защиты стойки в виде сменного литого протектора, при этом протектор может иметь заостренную форму, что улучшает проникновение рыхлителя в мерзлый грунт. На фото ниже показан рыхлитель в современном исполнении — клык-рыхлитель сварной конструкции с литыми сменными расходниками.

Рыхлитель с новой коронкой Технопарка «Импульс»

В принципе, на этом можно было бы и закончить, однако стоит обратить внимание на ближайшую перспективу развития, а именно на рабочую часть рыхлителя. Хотя проблема с износом рабочей части решена благодаря применению сменной коронки, снижение проникающей способности в процессе может значительно снизиться через некоторое время.

И тут возникает следующая дилемма — либо, не дожидаясь полного износа, чаще производить замену коронки, поддерживая проникающую способность рыхлителя на заданном уровне, либо менять коронку только после ее полного износа. В первом случае проникающая способность сохраняется на заданном уровне, но при этом возрастают затраты из-за относительно частых замен коронок. Во втором случае замена коронки будет производиться реже, но и эффективность рыхления будет постоянно снижаться до следующей замены коронки.

Технопарк «Импульс» запатентовал новую систему режущих элементов. Особенностью новой сиcтемы является то, что сама коронка имеет модульную конструкцию в виде основы и наконечника. Основа выполнена из высоколегированной специальной стали, которая в процессе производства была подвергнута термообработке для повышения износостойкости. Конический заостренный наконечник изготовлен из твердого сплава, в состав которого входят вольфрам и кобальт. Его твердость за счет присутствия тугоплавких карбидов достигает 90 ед. по шкале Роквелла. Для сравнения — это практически в два раза выше, чем у стали Hardox 450. Такие коронки имеют остроконечную форму во время всего срока службы оборудования, тем самым сохраняя максимальную проникающую способность и производительность рыхлителя.

Новая система модульной коронки рассчитана для применения не только в обычных клыках-рыхлителях, где в основном действуют силы трения, но и в виброрипперах, где действуют интенсивные циклические ударные нагрузки.

Зуб-рыхлитель Impulse, оснащенный новой системой режущих элементов, является оптимальным инструментом для вскрыши мерзлого грунта, слежавшегося мусора, извлекания корней и других строительных задач. Благодаря проработанной кинематике и геометрии клык обеспечивает наилучшее проникновение в грунт и экономию топлива. Таким образом, высокопроизводительное и надежное оборудование, созданное специалистами Технопарка «Импульс», позволяет выполнять рабочие задачи оперативно и с максимальной прибылью.

Источник

Приспособления для миниэкскаватора. Страница 5 из 10

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Есть у кого чертежик захвата неподвижного на экскаватор? Типа что на предыдущих видео? Мне интересно из какой марки стали такой лучше сделать и какой угол установки неподвижного захвата. Считаю штука очень полезная в домашнем применении, спину здорово побережет .

без чертежа-по месту делал.швелер одевается на рукоять.дальше 4 прута с резьбой от старых стремянок и пластины вырезал с камазовских рессор на прижимные планки.щит с 6мм листа неизвестного происхождения
хапает нормально и мусор и в земле не особо мешает ковыряться.правда не на минике

Павел, здесь почитайте пожалуйста!

Лучше быть хорошим человеком, ругающимся матом, чем тихой, воспитанной тварью.

Сделал захват (палец). Покрашен грунтом. Так попросил заказчик.

«Рано или поздно все станет понятно, все станет на свои места и выстроится в единую красивую схему, как кружева. Станет понятно, зачем все было нужно, потому что все будет правильно.»

Во-сколько оцениваете захват ,если придется покупать.

Тёзка, прям по живому режишь))) если по В.С. Высоцкому: я Вань,такую же хочу. )))
Если без шуток, то отлично, смотришь и глаз радуется!
Сань, скока вес получился? Мне эта приблуда всё покоя недаёт, думаю как к и без того нелегкому телескопу примастырить, хоть с титана делай)))

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Примерно килограмм 25. Попозже скажу точно.

Да это по божески, я думал по более будет.

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Примерно килограмм 25. Попозже скажу точно.

Да это по божески, я думал по более будет.

Да, ошибся малость)) 37 килограмм на весах.

Ну, тоже конечно не смертельно, правда мне наверно из-за придётся конструкцию немного переделать, дабы входила в ответную часть . Осталось тольк
о время выбрать)))

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Александр Hitachi, телескоп на каком рычаге сидит?

На правой педали, левая на слом.

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Да, ошибся малость)) 37 килограмм на весах.

Ну, тоже конечно не смертельно, правда мне наверно из-за придётся конструкцию немного переделать, дабы входила в ответную часть . Осталось тольк[изображение]
о время выбрать)))

Я бы на твоем месте делал вот такой захват, под телескоп он лучше подойдет. http://u-nakanishi.com/
Хочу такой экземпляр тоже сделать.

Саш, если я правильно понял, он получается подвижный (т.е. работает синхронно с ковшом).
В принципе вариант то не плохой, но копать не совсем удобно)))
Я у себя просто хочу закрепить его на подвижной части руки, а в разложенном состоянии, чтоб частично заходил на неподвижную часть, короче нарисовать надо, да времени всё нет, командировка за командировкой, а апрельский отпуск уже расписан на копание)))

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Я тебя понял, как ты хочешь. У тебя может получиться слишком большой выступ, копать будет мешать. Хотя. Надо начертить в профиль и прикинуть.
Этот подвижный. Функционал шире. Но его нужно снимать и ставить перед работой.

Абсолютно верно во всём))) Ну время выберу накидаю мыслишки на бумагу. Хотя чувствую с этой работой до экса не скоро руки дойдут)))

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Помню, в 80-х были на 220вольт ручные, до 2,5мм вроде брали. Шикарная вещь с острыми ножами, только приноровиться надо.

У меня дома есть такие ножницы. Удобная штука.

С заводской свалки взял винт с воротком в сборе от тисков слесарных, резьба — прямоугольный профиль.
Сбылась мечта о силовом сьёмнике, гайку закажу калёную. Там резьбы 400мм и недореза мм100.
Да приблуда опрессовочная прилипла с рычажным плунжерным насосом , как раз гидроцилиндры опрессовывать. Ну помоешник, что делать.

Когда съемник увидим?

Здравствуйте. Давно не Заходил. В теме выбор миниэксковатора выкладывал фото экскаватора. За этот месяц сделал несколько навесок. ковш траншейный на 25см, планировочный 120см,клык рыхлитель. Сейчас пытаюсь сделать быстросъем. Думаю сделать простой механический. А еще за этот месяц отремонтировал натяжной ролик на гусянке(Проточил и вместо втулок поставил 4 подшипника).Будней пока нет ищу машину для перевозки. Думаю купить отечественный автопром, а именно зил бычок.

Здравствуй! Ну что сказать, месяц плодотворный, к сезону почти готов)))
Тут про траншейник давеча разговор был, человек грит намуздыкался с ним по самый небалуйсь, если грунт позволяет, то конечно красота, а с глиной смерть на болоте будет. А так за труды конечно Уважение! Планировочный из трубы делал?

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Грунт вроде позволяет для траншейника, Хотя как оттает земля попробую им покопать. Для того чтобы из него хорошо высыпалось сделал его на сужение где-то сантиметров 8, на родном в 2 раза меньше.
Планировочный ковш сделан из трубы с толщиной стенки 3мм. Боковинки из металла 16мм. Снизу приварена полочка от швеллера(как раз имеет заводской наклон) Ножи от какой то сельхоз техники. Пробывал этим ковшом копать лед. Ковш испытания прошел. Но самое интересное было испытывать клык, если честно я не ожидал от него такова результата. Был лед где то сантиметров 20 толщиной взрыхлил вообще не напрягаясь. Дальше соответственно замерзшая земля тоже рыхлит.

Ну дай бог, чтоб оправдался! Дык а чё удивлятся то, всю мерзлоту на севере токма так и рыхлят, надежный и проверенный способ! Тут масса во главе угла)))

Работу выполняем: быстро, качественно, недорого! Выберите два условия.

Не хочу огорчать раньше времени, но сужение траншейного ковша ничего не даёт. Даже
сырой песок будет налипать, а глина точняком за 5 операций забьёт. Боковые стенки
ОЧЕНЬ толстые, для чего? Ковш по-видимому получился очень тяжёлый. Какой регион у Вас?
Зубы я бы тоже укоротил, зачем такие длинные? Всё равно рано или поздно придёте к тому, что
траншейный ковш будет с минимальными боковыми стенками, или совсем без них. При первой
же работе планировочным ковшом сразу захочется, чтобы он был с изменяемым углом наклона.
Но тут уже нужна доп гидролиния на минике.

Mitsubishi MT20
Hitachi ZX30U-2
Izuzu Elf совок

Источник