Клинкер плитка своими руками

Строительный материал своими руками: силиконовая форма для изготовления клинкерной плитки

На чтение: 3 минуты Нет времени?

При производстве ремонта каждый хочет сделать интерьер своей квартиры необычным, не как у других. Ассортимент отделочных материалов на прилавках магазинов вполне позволяет выполнить работы любой сложности. Но что делать, если мастер не хочет тратить лишних денег на приобретение, к примеру, клинкерной плитки? Ответ очевиден – изготовить её своими руками. Но для начала потребуется форма для отливки подобных элементов. А как её сделать знает автор YouTube-канала Новая Идея.

Читайте в статье

Стоит ли затевать изготовление клинкерной плитки

Ответ на этот вопрос зависит от площади отделываемого помещения. Браться за изготовление отделочных материалов стоит, только если площадь велика. Для отделки стены в 1–2 м 2 нет никакого смысла даже вникать в технологию – экономии здесь не получится.

Для начала следует рассчитать, насколько дешевле обойдётся мастеру покупка материалов для изготовления клинкерной плитки. Ведь это не только состав для отливки самих элементов. Сначала необходимо изготовить форму из силикона. Однако если площадь достаточно велика, то выгода действительно может быть ощутимой. К тому же форму потом можно будет использовать не один и не два раза. Если с ней работать аккуратно, то её можно эксплуатировать неопределённое время.

Что потребуется для изготовления силиконовой формы для заливки

Материала, используемого для изготовления формы, понадобится немного. Перед началом работ следует подготовить:

• несколько клинкерных плиток заводского производства;
• ровный кусок ламинированного ДСП;
• клей (можно использовать «Момент», «Титан» или любой полимерный состав);
• несколько деревянных реек, толщиной в две клинкерных плитки;
• хозяйственное мыло;
• силиконовый состав (обычные тубы с силиконом).

Вот, собственно, и всё. Можно начинать работу.

Процесс изготовления силиконовой формы для отливки клинкерной плитки (пошагово)

Первое, что необходимо сделать, это расположить готовые плитки на ровной поверхности. В качестве неё подойдёт старая стенка от шкафа из ЛДСП.

Плитки нужно приклеить к ламинированной поверхности. В противном случае извлечь их будет впоследствии довольно проблематично. Перед тем, как закрывать их слоем силикона, необходимо дождаться полного высыхания клея. Поэтому лучше брать быстросохнущий состав. Также на клей следует посадить и опалубку, которую следует делать из деревянных реек.

Пока клей высыхает, нужно подготовить мыльный состав. Для этого нужно хозяйственное мыло натереть и немного разбавить горячей водой. Консистенция должна быть как у сметаны.

ФОТО: YouTube.com Мыльный состав поможет при отделении плиток от силиконовой формы

Впоследствии мылом мы промажем все поверхности, которые будут соприкасаться с силиконом.

Заливка силиконовой матрицы

Сначала силикон наносим между приклеенными плитками так, чтобы в них не осталось пустот. Для этого можно использовать узкий шпатель, которым состав вдавливаем в щели.

ФОТО: YouTube.com Сначала силикон нужно вдавить в промежутки между плитками

Второй слой наносим по всей поверхности. Он должен быть сплошным. Разровнять его можно будет при помощи широкого шпателя. Когда поверхность будет готова, форму необходимо оставить при комнатной температуре на ночь.

ФОТО: YouTube.com Второй слой силикона должен быть сплошным

День второй – продолжение работы

На следующий день, когда силикон подсох, устанавливаем две продольные рейки. Они нужны для образования пустот, которые будут способствовать эластичности формы. Пространство промеж реек также заполняем силиконом.

ФОТО: YouTube.com Рейки помогут сделать форму более эластичной

Теперь форме нужно дать полностью просохнуть. Не стоит торопиться, лучше, если она полежит ещё сутки.

Демонтаж опалубки

Первое, что нужно удалить после высыхания силикона – это продольные рейки. Для того чтобы сделать это было проще, можно использовать тот же узкий шпатель.

ФОТО: YouTube.com Удаление продольных реек из силикона

Далее убираем рейки, расположенные по периметру. Проблем при этой работе возникнуть не должно. Однако следует соблюдать определённую аккуратность.

ФОТО: YouTube.com Опалубка почти разобрана, осталось извлечь плитки

В последнюю очередь производим основную работу. Аккуратно, но с некоторым усилием, снимаем силикон с основания с приклеенными к нему клинкерными плитками. Если изделия при этом будут ломаться – не страшно. Однако такое происходит, только если они были недостаточно качественно приклеены к ламинированному основанию.

ФОТО: YouTube.com Силикон снят с основания с плитками, форма почти готова

Несколько финальных штрихов

При отливке матрицы, как бы плитки ни были плотно приклеены к основанию, под них попадает немного силикона. Эти излишки необходимо удалить. Сделать это можно обычными ножницами. После доводки силиконовая форма готова к изготовлению клинкерной плитки своими руками.

ФОТО: YouTube.com Излишки силикона срезаем при помощи обычных ножниц

Использование формы по назначению

Плитку отливаем из гипса. Для начала форму располагаем на ровной поверхности, после чего внутреннюю её сторону промазываем маслом. Далее в форму заливаем гипсовую смесь. Остаётся дождаться полного высыхания гипса и снять силикон с готовых изделий.

ФОТО: YouTube.com Вот такая клинкерная плитка должна получиться в итоге

Окрасить плитку можно абсолютно в любой цвет.

В заключение

Возможно, многие скажут, что значительно проще приобрести клинкерную плитку в магазине и не мучиться с изготовлением формы и отливкой. С одной стороны, это утверждение будет верным. С другой стороны изготовленная своими руками клинкерная плитка получится дешевле. К тому же здесь можно сделать не отдельные элементы, а панели любого размера, которые будет значительно проще монтировать. К тому же многие домашние мастера не представляют себе жизни без различных самоделок. А если дело пойдёт, вполне возможно, что домашний мастер сможет обеспечить отделочным материалом своих друзей и родственников.

Очень надеемся, что сегодняшняя статья поможет домашним мастерам в деле экономии на отделочных материалах. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы по теме, если таковые возникли в процессе прочтения. Вам нужно лишь изложить их в обсуждениях ниже. Там же вы можете прокомментировать прочитанное или выразить личное мнение о рациональности изготовления клинкерной плитки своими руками.

Если статья была интересна, просим не забывать об оценках. Для нас крайне важно каждое мнение.

И напоследок хочется сказать: «Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!»

Источник

Из ненужного кирпича делаем плитку для фасада, садовой дорожки или внутренней отделки (выпытал секрет у одного строителя)

Один из самых востребованных стройматериалов – клинкерная плитка под кирпич. Ее используют для отделки фасада, садовой дорожки, для внутренней отделки.

Она не боится морозов, прекрасно смотрится и защищает от атмосферных воздействий.

Вода не попадет внутрь и при перепадах температур плитка не трескается. Более того, плитка не светлеет от солнца, сохранит свой первоначальный цвет. Подходит для напольных покрытий из-за высокой прочности.

Кладка получается как настоящая и свободная площадь не уменьшится. Такая плитка не требует подготовки под облицовку. Срок службы материала не меньше 50 лет. И не нужно будет подкрашивать фасад.

Клинкерная плитка бывает разной по толщине и зависит от той работы, которую нужно выполнить. Бывает плитка толщиной 5-17 мм. Часто применяют плитку толщиной в 7 мм.

Этот материал не из дешевых. Примерно 50-170 рублей за штуку. Некоторые скажут: «Подумаешь, всего 50 рублей». А если посчитать, сколько такой плитки уйдет на фасад, то уже получается кругленькая сумма.

Чтобы сэкономить, предлагаем одну идею . Надеюсь, многим понравится и кто-то воспользуется советом одного моего знакомого строителя. Можно сказать, открыл секрет, который меня удивил.

Вместо того, чтобы покупать столь дорогой материал (клинкерную плитку) лучше использовать б/у полнотелый кирпич. С его помощью вся работа будет в 15 раз дешевле, а результат ничем не хуже.

Смысл в том, чтобы купить старый кирпич (стоит около 5-12 руб.) и нарезать его на несколько частей. Некоторым даже не нужно его покупать, кто-то отдает бесплатно.

Не берите печной кирпич. Лучше бы найти б/у немецкий, красный кирпич. Он красивее. Кирпич надо брать такой, чтобы его цвет был однородный, иначе он будет слоиться.

Как и чем резать кирпич?

К примеру, можно это сделать болгаркой или хорошим плиткорезом. Нарезаем любой толщины поперек, чтобы получилась плитка.

Вы скажите: «У меня нет плиткореза!». Можно взять инструмент в аренду и желательно с водяным охлаждением (около 500 руб. за неделю возьмут). Даже открыть бизнес по продаже плитки из кирпича. Тоже идея! Получается примерно 8 плиток с одного кирпича.

Многие скажут, что после резки получается с двух сторон текстурный, а посредине гладкий. Все верно, но не совсем гладкий и вперемешку с текстурным будет отлично смотреться.

Источник

Тип раствора и клинкерная плитка для облицовки своими руками

Плитка из бетона обладает высокой прочностью

Бетон – универсальный и практичный материал, который используется при внутренней отделке и отделке уличных поверхностей. Изготавливается он из песка, цемента, при необходимости, пигмента и воды, методом вибролитья или вибропрессования различной формы. Область для применения этого продукта очень широкая, но не всегда можно позволить себе это в ценовом аспекте, в этом случае можно изготовить плитку своими руками. Чтобы получить качественный материал, необходимы специальные формы, их можно купить, а можно изготовить и самостоятельно. Читаем и учимся делать самостоятельно.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеются

в немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Как использовать

Клинкерная плитка представляется нам невероятно универсальным и практичным материалом. Ее нельзя просто взять и ограничить одним направлением. Долговечность и прочность данного материала делает его практически незаменимым во многих сферах строительства и ремонта. Это уникальный отделочный элемент с прекрасной декоративной составляющей. Где и как его используют?

Им оформляют фасады

Самый распространенный способ применения данного материала заключается в облицовке фасадов. Клинкерная плитка способна сделать эстетичным любое здание, любую частную территорию. Специальный уход не требуется, отличный уровень тепло и звукоизоляции, невероятная крепость. Материал можно легко эксплуатировать даже в самых северных районах России, он не боится морозов.

Также это касается не только низких, но и высоких температур, их перепадов. Плотность материала позволяет использовать его десятилетиями. Но будьте осторожны, он невероятно хрупкий до непосредственной установки. Пока плитка не была смонтирована, любое падение для нее смертельно. Кстати, плотность материала позволяет теплу внутри помещения сохраняться долгое время, особенно в сравнении с аналогами.

Важно! Помыть фасад из клинкерной плитки невероятно просто. Достаточно промыть ее сильным напором из шланга.

Облицовка данным материалом придает фасаду здания невероятный вид. Особенно это касается готического стиля или классики. Фасад с клинкерной плиткой получит феноменальные визуальные характеристики.

Клинкерная плитка для фасадов

Никакие атмосферные угрозы неспособны нарушить эстетику вашего фасада. Клинкерная плитка легко сохраняет свои визуальные характеристики десятилетиями. Первозданный вид и крепость гарантированы, в каких бы условиях не находился материал. Тысячи различных расцветок и фактур позволяют использовать максимум своей фантазии и создавать уникальные дизайнерские проекты.

Им облицовывают бассейны

Клинкерная плитка является невероятно экологичным и водонепроницаемым материалом. Поэтому им очень часто облицовывают бассейны. Так как само наличие такого предмета обходиться хозяину в кучу денег, не возникает вопроса о расценках самой плитки. Но стоить удовольствие будет много, ведь для покрытия всего бассейна нужно много материала. Зато его преимущества не оспорить.

Клинкерная плитка устроена так, что в ней просто не скапливается грязь. Поры остаются чистыми, никаких микроорганизмов, микробов и других неприятностей. Постарайтесь найти ту модель плитки, в составе которой будет немного фарфоровой глины. Такой материал будет максимально прочным и устойчивым к температурным перепадам и главное – давлению воды, которое будет присутствовать постоянно.

Душевые кабинки, раздевалки, любые помещения, где постоянно присутствие повышенная влага – идеальные места для укладки клинкерной плитки. Она не требует никакого слоя гидроизоляции, ведь сама по себе имеет подобные свойства. То есть, покупатель получает 2 в 1, облицовочный материал в комплекте со слоем гидроизоляции. Также это отличный вариант для таких мест из-за легкости уборки и дезинфекции поверхности.

Клинкерная плитка для бассейна

Важно! Хорошие компании, которые предлагают услуги сауны, спа, бассейнов, очень часто используют именно клинкерную плитку из-за ее долговечности и красивого внешнего вида.

Им облицовывают ступеньки

Клинкерная плитка является невероятно надежным и крепким представителем декоративной облицовки. Основное преимущество заключается в том, что она не теряет своих положительных свойств спустя годы эксплуатации. По плитке можно ходить, бегать, прыгать, без разницы. На материале не остаются следы, его очень легко чистить. Достаточно влажной уборки, также можно просто «освежить» конструкцию струей воды из шланга.

Облицовка ступенек клинкерной плиткой универсальна, может использоваться как для частного дома, так и промышленного склада. Все зависит от того, для чего вы ее покупаете. Кому-то импонируют привлекательные визуальные характеристики материала, другому нравится его износостойкость.

Важно! Всегда придерживайте определенный уклон во время укладывания материала, чтобы сток воды был правильным в будущем.

Помните, что все плитки могут легко перемешиваться между собой. Это позволит равномерно распределить нагрузку на каждую ступеньку, что снизит урон самой плитке. Но так стоит поступать только в том случае, если материал будет использоваться на предприятии и сама лестница эксплуатируется постоянно. В частных домах это происходит не так часто, поэтому и клинкерную плитку можно укладывать любым способом.

Ее укладывают на тротуары

Отличный вариант – укладка на парковочном месте, крыльце или в небольшом дворике, саду. Это прекрасный материал, который часто используется профессиональными дизайнерами для создания ландшафтного стиля в парке или на приусадебной территории. Плитка не боится механической нагрузки, даже если ее толщина минимально. Это делает ее отличным вариантом для использования в общественном месте.

Она не боится мороза, что позволяет эксплуатировать материал на открытом воздухе. Осадки также не страшны. Стоит выделить богатство цветов и оттенков. Грамотный дизайнер способен создать невероятную концепцию с помощью этого материала. Самые популярные цвета:

1. Красный.
2. Коричневый.
3. Серый.
4. Желтый.

Основные цвета, которые легко впишут материал в любой ландшафтный дизайн частной территории. Клинкерная плитка практически не истирается. Глазурованное покрытие может легко сохранить первозданный вид даже спустя десятилетия. Убирать такую плитку очень легко, можно дополнительно использовать моющие средства. Но, даже не ухаживая за ней, главное, чтобы материал иногда попадал под дождь, конструкция сохранит свой первозданный вид.

Облицовка камина – создай уют в своем доме

Внутри дома клинкерная плитка используется в ванной или для облицовки камина. Особенно это касается крупных загородных коттеджей, в которых подобные конструкции можно встретить очень часто. Камин подчеркнет ваш статус и наличие вкуса, создаст ощущение уюта и комфорта. А правильно подобранная клинкерная плитка сделает все это эстетичным и нереально привлекательным.

Важно! Есть модели, которые имитируют кирпичную кладку. Плитка не боится высоких температур, поэтому может быть легко установлена вместо стандартного кирпича. Получиться красивее, дешевле и крепче.

Сама модель камина не имеет значения, он может быть как электрическим, так и дровяным. Клинкерная плитка способна создать отличную, уютную и домашнюю атмосферу в любом месте. Если говорить о ванной комнате, то стоит уделить особое внимание стоимости такого решения. Возможно, это слишком дорого для большинства читателей. И если при облицовке фасада у хозяина дома нет выбора, то в ванной комнате можно поставить что-то более простое.

Клинкерная плитка для камина

Решать вам, ведь в любом случае вы получите невероятно надежный и крепкий материал, который сможет прослужить десятилетия. Под клинкерную плитку не нужно наносить гидроизоляционный слой, что уже облегчает ремонт и саму установку всей конструкции. Главное помнить, что до монтажа материал достаточно хрупкий и от падения может разбиться или на нем появятся трещины.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

• Метод полусухого прессования
• Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы.

Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются.

Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.

При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.

Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.

Раствор равномерно распределяется по всем формам.

На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.

В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.

Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.

После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Срок полного затвердевания может достигать до двух дней. На протяжении этого времени формы трогать нельзя. По истечении этого срока, формы погружаются в емкость с теплой водой до +60 градусов по Цельсию на три минуты. После извлекаются из воды, а также плитка из формы.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечения

качества технологическая линия должна включать в себя:

• Экструдер (при соответствующей технологии).
• Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
• Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
• Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.

Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.
Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Будущим производителям франшиза мини завода фасадной плитки

Любой специалист по стройматериалам заметит, что самым безразмерным по объёмам потребления является рынок, касающийся фасадной плитки и цокольного сайдинга. Понятно, что немало желающих предпринимателей поучаствовать в такой перспективе. Производственное предприятие «Завод форм» предоставляет возможность купить франшизу мини завода фасадной плитки и цокольного сайдинга.
Данное направление на предпринимательской ниве сегодня многие считают наиболее перспективным. Это объясняется тем, что всегда хочется начать, не нарабатывая собственный опыт, а сразу получить его в одном пакете, как принято говорить, под ключ. «Завод форм» предоставляет возможность обрести навыки и перенять технологию по вибролитью с методиками и особенностями получения искусственного камня из бетона в рамках франшизы мини завода фасадной плитки, цокольного сайдинга:

1. Вы получите знания, которые нарабатывались предприятием более чем за десятилетний период успешной производственной деятельности на реальном отечественном рынке.
2. Научитесь просчитывать возможные риски по первичным финансовым вложениям и работе на дальнейшую перспективу.
3. Изучите спрос и предложение фасадной плитки и цокольного сайдинга на региональном и федеральном уровнях.
4. Узнаете все тонкости литья искусственного камня с встречающимися в ходе процесса особенностями и получите доступ к ноу-хау «Завода форм».
5. Пройдёте путь от построения мастер-модели (3d матрицы) до механизмов реализации готовой продукции при помощи современных методик с применением информационных технологий.
6. Конечно же, познакомитесь с приёмами монтажа фасадной плитки и цокольного сайдинга.

Такой объём знаний и предполагает франшиза мини завода фасадной плитки и цокольного сайдинга. Он поможет вам в сложный период становления своего бизнеса в реальных условиях отечественного рынка. Сможет подготовить вас для работы с быстрым получением прибыли.

Клинкер: что это?

Будучи традиционным для Европы, на просторах нашей страны клинкер появился сравнительно недавно. Это материал высокой прочности, который получают путем высокотемпературной термообработки (t > 1000 °C) из тугоплавкой сланцевой глины.

Его уникальные характеристики обеспечивает специальная технология изготовления и качественное оборудование для производства клинкерной плитки, кирпича, ступеней, оконных отливов, деталей для облицовки архитектурных форм сложной конфигурации. Превосходя керамические аналоги по многим параметрам, он быстро завоевал популярность у российских потребителей.

Полезные рекомендации по монтажу плитки самостоятельно

Во избежание ошибок при монтаже, дадим некоторые рекомендации, которые помогут сделать процесс облицовки более качественным и быстрым.

• Любая отделка плиткой или камнем должна осуществляться при температуре от +5 до +25 градусов. Погода должна стоять сухая, но без жары.
• Поверхность стен необходимо тщательно подготовить. Часто именно от этого зависит долговечность кладки. Уберите старую отделку, загрунтуйте, а при необходимости заштукатурьте рабочие стены.
• Не укладывайте облицовочный материал на сырую штукатурку, новый, не устоявшийся фасад.
• Кладка может быть с расшивкой и бесшовной. Если вы изготовили «кирпичики» или прямоугольную плитку, то можно воспользоваться специальными калибраторами, тогда швы будут одинаковыми.

Изготовление облицовки самостоятельно — увлекательный процесс, кроме того, он полезен для кошелька, удовлетворит любые запросы и фантазию. Не спешите покупать готовый отделочный материал, возможно у вас получатся эксклюзивные формы фасадной плитки как на фото да еще своими руками.

Методы изготовления: полусухое прессование и экструзия

Прессование – одна из технологий промышленного производства клинкерных облицовочных изделий, позволяющая получать продукцию, имеющую низкую теплопроводность, что очень ценно. Суть метода довольно проста. Исходный материал (глина с добавлением натуральных красителей) увлажняется, затем, задав форму и размеры клинкерной плитки с помощью специального пресса, её отправляют на обжиг в печь, минуя стадию предварительной сушки.

Данный метод требует изначально применения экструдера – машины, непрерывно перерабатывающей влажную пластичную глину в однородную массу путем измельчения. Пройдя этот этап, сырье для будущего изделия формуется под воздействием вакуумного пресса и, подвергшись предварительной сушке, поступает на обжиг.

Результат применения такой технологии – высокая прочность, адгезионная способность клинкера, его устойчивость к механическому воздействию и морозостойкость. Благодаря таким качествам он нашел широкое применение в строительстве (отделка фасадов зданий) и ландшафтном дизайне (мощение дорожек или террас).

Заметим, что оба метода включают в себя процесс прессования, который предусматривает использование формы для производства клинкерной плитки или иных видов изделий. Они изготавливаются по немецким технологиям и имеют матричный слой, эффективно обеспечивающий теплоизоляцию и герметичность конечной продукции. Как правило, выпуском таких пресс-форм занимаются немецкие производители либо компании из других стран по их технологиям.

Какие бывают формы для фасадной плитки

Как правило, для изготовления литья, используется полиуретан, также популярны силиконовые формы, но они не очень прочны, а пластик не совсем похож на натуральный камень. И все же, эти материалы помогают сделать наиболее подходящий по качеству и внешнему виду продукт. Существуют разные способы изготовления фасадной плитки, для домашнего использования подойдет только один – вибролитье.

Самыми популярными формами стали:

• Под кирпич;
• Рваный камень;
• Сланец;
• Доломит.

Формы для фасадной плитки могут быть нескольких видов

Огромный ассортимент изделий дает возможность индивидуальных дизайнерских решений. Первым этапом работы является изготовление собственно форм для дальнейшего продукта, после разводим раствор, переходим непосредственно к заливке в формы и последним заключительным моментом становится извлечение изделия.

Стоит знать, что укладка готовой фасадной плитки или камня, требует определенных замеров и расчетов, к тому же нужно обрабатывать сами формы.

Когда бетонная плитка будет готова, ее можно сразу будет применить в отделке фасадов, либо запаковать на хранение. К тому же, стоит обратить внимание на некоторые немаловажные моменты. Во-первых, не нужно забывать о том, что одной правильно выбранной формы недостаточно, стоит четко соблюсти технологию ее изготовления. Такие работы следует выполнять при определенном температурном режиме, колеблющемся в районе 15-30 ᵒС, нужно это для исключения в растворе излишек кислорода и качественного застывания. Во-вторых, это соблюдение техники безопасности, подобные работы должны проводиться в строгом соблюдении норм безопасности, должны быть защищены глаза, одеты перчатки. В помещение важно иметь хорошую вентиляцию.

Уникальные характеристики

В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:

• Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
• Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
• Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
• Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
• Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
• Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
• Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
• Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.

Виды фасадной плитки под камень

В свое время в Западной Европе шли поиски материала, не уступающего своими свойствами камню, таким образом, при обжиге и прессовании глины с кирпичом, получился данный продукт. Значение слова плитка своими корнями уходит в немецкий язык, и дословно переводится как «кирпич». Заводская клинкерная плитка имеет прочный состав, благодаря температурной обработке и является лишь разновидностью керамики, имея свои преимущества перед ней.

Самостоятельно изготавливается весьма несложно, технология ее проста, и, как бюджетный вариант, подходит неплохо.

Изначально нужно подготовить модель самого изделия из пластилина, покрытого герметиком и подождать его высыхания. После готовится раствор их гипса, песка и цемента, добавляется колер, ингредиенты перемешиваются и заливаются в формы. Достаточно 15 мин, чтобы изделие было готово, а для того, чтобы оно не рассыпалось и не смазывалось, его следует обработать грунтовкой. Стоит иметь в виду, что сделанное собственноручно изделие будет отличаться характеристиками от заводского аналога. Универсальность материала удивляет, его выбор ограничен только предпочтениями и возможностями домовладельцев.

Фасадную плитку под камень можно сделать своими руками

Существует несколько видов:

• Под натуральный камень;
• Клинкерная плитка;
• Под обычный кирпич.

Очень броско и красиво смотрятся дома, выполненные из натурального камня, все преимущества есть у данного материала, это долговечность, и крепость, и презентабельность вида. Но, существует один большой минус – стоимость.

Оборудование для производства клинкерной плитки: технологическая линия

Чтобы изготовить качественный клинкер, потребуется наличие:

• экструдера (если экструзия входит в технологический процесс);
• камер для предварительной сушки (в зависимости от производственных потребностей могут иметь различный объем загрузки и мощность);
• пресс-форм и ротационных, рычажных, ленточных либо вакуумных (применяются наиболее часто) прессовочных станков;
• ключевой составляющей цепочки – печи для обжига сланцевой глины (обычно используются тоннельные).

Необходимые инструменты

Для отделки печи клинкерной плиткой вам потребуются следующие строительные инструменты:

жесткая металлическая щетка. С ее помощью вы будете убирать неровности или старое покрытие на печи;

болгарка. Используется для удаления старой штукатурки и обрезки плитки. Если у вас есть плиткорез, можно использовать его;

строительный миксер для замешивания клея. Важно очень хорошо размешать клеевой состав до однородной массы;

уровень. Для проверки ровности выкладываемых рядов;

молоток для фиксации материала.

Помещение и персонал

Для производства необходимо место и люди. Площадь цеха и количество работников индивидуально и зависит от конкретных планов предпринимателя по объему выпускаемой продукции. Рассмотрим усредненный вариант.

Арендуется помещение промышленного назначения. Желательно ближе к возможным клиентам. Площади в 100 квадратных метров будет достаточно. Стоимость аренды составит примерно 50 000 российских рублей в месяц (зависит от региона).

Для небольшого частного производства используются подсобные помещения, подходящие для таких целей (вместительные гаражи, закрытые ангары и т. п.). Расходы по аренде соответственно исключаются. Также не потребуется оплата труда, если продукция изготавливается своими силами.

Для работы в производственном цехе необходимо нанять 3 человека. Для удобства ведения отчетности желательно пригласить бухгалтера. Ежемесячные затраты на аренду цеха и зарплату персонала составят:

• помещение – 50 тысяч рублей;
• заработная плата четырех наемных работников (включая бухгалтера) – 100 000 р.

Суммы могут меняться в зависимости от конкретной оплаты труда, установленной предпринимателем и региона, в котором находится производство.

Изготовление клинкерной плитки

Себестоимость изготовления квадратного метра изделия – примерно 300 рублей. Реализуя продукцию оптом, предприниматель получает 800–1000 р. за метр. Прибыль составит 500–700 р. с каждого проданного метра.

Получается, что при производстве 1 тыс. квадратных метров в месяц, можно получать доход в 500–700 тысяч рублей. Цифры примерные, но иллюстрируют перспективность бизнеса.

Процесс изготовления плитки разных видов принципиально не отличается. Незначительная разница может быть в ингредиентах и условиях, на каком-то этапе.

Плитка клинкерная имеет характерную фактуру и отделку. Представлена в нескольких вариантах:

• Гладкая – используется для отделки внутри зданий и оформления фасадов строений. Этот вид неприхотлив в уходе: за счет ровной поверхности ее легко очищать, не забивается грязь, пыль. Покрытие тонкое, смотрится гармонично.
• «Старинная» – на ней делают искусственные сколы, трещины и другие «повреждения», получая визуальный эффект старения. Изделие применяется для реставрации исторических архитектурных конструкций, зданий, а также современных строений и помещений под древность.
• Рельефная – эта разновидность клинкера похожа на кирпич внешне и по текстуре.
• Глазурованная – ровная поверхность с легким глянцем. Используется для декоративной отделки.
• Не обработанная – этот клинкер хорош для отделки дорожек, производственных помещений.
• Шероховатая – таким материалом оформляют фасады и внутренние помещения. Похожа на кирпич, благодаря грубоватой фактуре.

Магазины предлагают купить изделия как поштучно, так и квадратным метром. Стоимость: от 30 р. – шт., от 1300 р. – кв. м.

Клинкерная плитка представлена также в виде панелей:

• Термопанели – это скрепленные вместе элементы плитки, которые заранее монтируются в пенополистирольную плиту с керамической обшивкой. Часто применяются для оформления фасадов. Имеют привлекательный внешний вид. Кроме эстетических функций, еще и утепляют дом. Бывают двух-, трех- и четырехслойные.
• Неутепленные панели. Представляют собой прочный, стойкий к сгибаниям листовой материал, в который вмонтирован клинкер в виде кирпичной кладки. Отличается хорошей тепло- и звукоизоляцией, легким весом. Считается универсальным вариантом.

Обе разновидности намного упрощают и ускоряют процесс укладки. Стоимость панелей в интернет-магазинах – от 500 рублей за штуку.

Исходное сырье

Смесь для клинкерной плитки включает в себя следующие компоненты:

• Тугоплавкая, сланцевая глина. Это основная составляющая. Ее состав может быть абсолютно разным. Желательно, чтобы в ней содержалось много щелочных оксидов, но без превышения нужного уровня.
• Кварцевый песок. Добавляется в пределах 20%, помол тонкий. Необходим, чтобы не допустить на выходе излишней пластичности продукта (снижает жирность).
• Шамот – применяется для изготовления напольной плитки в тонкоизмельченном виде. Увеличивает плотность изделия.
• Перлиты, полевые шпаты, мел, доломит. Добавляются для уменьшения температуры спекания – не больше 8%. Перед внесением максимально измельчают.

Кроме перечисленного, иногда добавляют поверхностно-активные вещества, ингредиенты для регуляции механических свойств полученной массы. Состав определяется в зависимости от назначения и места установки – фасад, пол, стены внутри помещений.

Технология

Производство плитки проходит в несколько этапов:

1. Дозирование – клинкерные изделия имеют отличия от иных видов плитки по компонентам. Важно соблюсти баланс качества и количества исходного сырья.
2. Дробление – проходит в несколько стадий. Хорошая смесь получится при максимальной однородности готовой массы.
3. Высушивание – здесь удаляется лишняя влага из будущего продукта. Процесс происходит в распылительных сушилках. На выходе влажность порошка составляет 1–6%, величина зерна 0,24 – 0,34 мм.
4. Формование – осуществляется в специальных прессах (автоматизированных). Как правило, оборудование – гидравлика. Рабочее давление определяется влажностью порошка и плотностью готового изделия. Варьируется от 15 до 50 МП.
5. Предварительная сушка – применяется для удаления влаги, оставшейся после предыдущего этапа. Используются разные способы: инфракрасные волны, СВЧ, импульсы. Здесь достигается показатель влажности не больше 0,1 – 0,3%. Время операции зависит от назначения и толщины продукта.
6. Обжиг – на этом этапе получается готовое изделие. Температура в печи достигает 1450 градусов, что обеспечивает переход компонентов в прочное физическое состояние.
7. Декорирование – используется ограниченно, на разных стадиях изготовления.

В производстве клинкера применяется два метода – полусухое прессование и экструзионная технология. Отличаются они способом формовки.

Бизнес-идея №1377. Производство клинкерного кирпича

20 Март 2020 Олег Маркарьян Главная страница » Производство
Сегодня речь пойдет о достаточно прибыльном (до полумиллиона прибыли ежемесячно) бизнесе, который быстро окупается (по оценкам экспертов – от 6 месяцев) и требует относительно небольших капиталовложений (от миллиона рублей на старте). Речь пойдет о производстве клинкерного кирпича и тротуарной плитки.

Что такое клинкерный кирпич?

Это кирпич, производимый из специального сорта глины, которая в процессе производства обжигается при температуре около 1300°С. Благодаря такой высокой температуре, достигается полное запекание кирпича или плитки, вследствие чего они приобретают различные цветовые оттенки. И самое приятное, что эти оттенки не выгорают и не видоизменяются по прошествии большого количества времени.

Где используют клинкерный кирпич?

Повсеместно. Везде, где используются любые другие виды облицовочного кирпича и декоративного камня. Он может использоваться и для облицовки фасадов зданий и сооружений, и в интерьере в качестве декоративного материала, и в качестве тротуарной плитки (кирпичная тротуарная плитка).

Почему клинкерный кирпич так востребован?

Действительно, в последнее время спрос на клинкерный кирпич невероятно высок. Большое количество зданий жилого или коммерческого назначения сегодня облицовываются клинкерным кирпичом. Этот продукт обладает повышенным спросом. И вот почему:

• Клинкерный кирпич прочнее керамического фасадного кирпича.
• Клинкерный кирпич имеет более низкую степень водопоглощения. Это позволяет ему лучше переносить сильные морозы, которые плохо сказываются на состоянии обычного керамического кирпича.
• Клинкерный кирпич хорошо пропускает пар. Это означает, что испарения не будут задерживаться внутри помещения, а будут выходить наружу. Это благоприятно сказывается на микроклимате в интерьере.
• Клинкерный кирпич не содержит экологически вредных и грязных веществ.
• Клинкерный кирпич изготавливается из глины различных оттенков. Поэтому готовый продукт может иметь массу различных цветовых решений. При этом все цвета будут естественными. То есть, кирпич не содержит красителей. А значит, цвет не может потеряться со временем.

Есть и определенные минусы. Например, клинкерный кирпич – достаточно сложный в применении продукт. Другими словами, строители должны обладать определенным уровнем знаний и опытом, для того чтобы использовать такое сырье в работе. К тому же требуются специальные кладочные растворы, так как кирпич обладает низкой водопроницаемостью.

Итак, теперь вы понимаете, что клинкерный кирпич и тротуарная плитка являются высококачественными строительными продуктами, востребованными на рынке. Добавьте сюда еще два плюса. Запуск производства клинкерного кирпича – задача довольно простая. Относительно простая. Все оборудование доступно на рынке. Чтобы сэкономить, всегда можно приобрести станки б/у. Обучить людей производственному процессу изготовления клинкерного кирпича также не составляет огромного труда.

Основной задачей здесь является поиск поставщика специальных сортов тугоплавкой глины, необходимых для производства тех или иных видов клинкерного кирпича (имеются в виду разные цветовые вариации).

Производственный процесс

Качественный клинкерный кирпич и тротуарный кирпич изготавливают методом пластинчатой экструзии с помощью вакуумного пресса. Сначала в смесителе замешивают глиняную смесь, основу будущего кирпича. Далее отправляют эту смесь на формовочный станок и под пресс. После того как кирпич или плитка приобретут форму, их отправляют в печь, а затем в специальную электрокамеру на сушку. Вот и вся технология производства клинкерного кирпича.

Оборудование

Как уже стало ясно из предыдущего абзаца, нам понадобится следующее оборудование:

• Смеситель.
• Формовочный станок, вакуумный пресс.
• Печь.
• Сушильная камера.
• Различные инструменты, лопаты, ведра и т.п.

Общая стоимость оборудования и инвентаря составит около миллиона рублей.

Перспективы бизнеса по производству клинкерного кирпича и тротуарной плитки

По словам экспертов, имеющих опыт в данной области производства, себестоимость квадратного метра тротуарного клинкерного кирпича составляет около 300 рублей. Стоимость реализации оптовым способом – около 800-1000 рублей за метр. Итого – 500-700 рублей прибыли с каждого квадратного метра плитки.

То есть, производя хотя бы 1000 м² плитки ежемесячно, можно рассчитывать на прибыль в районе 500-700 тысяч рублей. Конечно, эти цифры приблизительны. Но они прекрасно иллюстрируют все перспективы этого востребованного бизнеса.

Оборудование

Продукция изготавливается на поточно-конвейерной линии. Каждый ее компонент – самостоятельный узел с возможностью замены. Оборудование может иметь различия в зависимости от способа получения продукции. Составные части линии:

• бункеры с дозаторами;
• аппараты для дробления;
• распылительные сушки (башенные), обезвоживающие сырье;
• гидравлические прессы или коленно-рычажные, формовочные;
• однорядные сушилки с сетчатыми или роликовыми конвейерами;
• тоннельные печи для обжига – до 150 метров длиной;
• установки для сортировки и упаковывания готовых изделий.

Также на различных этапах необходимы распределительно-разгрузочные агрегаты.

Для небольшого частного предприятия потребуется более простой набор оборудования:

• смеситель;
• пресс;
• формовочный станок (для заготовок);
• печь для обжига;
• шкаф сушильный;
• инвентарь – лопаты, тележки, ведра и другое.

Стоимость оборудования для такого производства составит примерно 1 миллион рублей.

Клинкерная плитка пользуется большим спросом у покупателя. Она имеет отличные эксплуатационные качества и привлекательный внешний вид. Производство энергозатратное и требует определенных расходов. Однако при грамотной организации дела владелец бизнеса получит постоянный доход.

Изготовление формы

Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы. Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому. Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет. Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.

Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.

Силиконовые

Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.

Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.

Важно! Если в качестве исходного материала используется гипсовый камень или плитка, то их необходимо покрыть несколькими слоями лака, только потом обмазывать.

Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.

Организационные мероприятия для открытия собственного завода

Работа начинается с процедуры регистрации ООО, подразумевающей сбор и предоставление в разрешительные органы пакета документов:

• регистрационное заявление — форма Р11001;
• устав организации;
• учредительный договор;
• паспорт руководителя компании;
• арендный договор на помещение.

Внимание! Если договор на аренду производственной площади не составлен к моменту регистрации предприятия, то можно обойтись гарантийным письмом от владельца недвижимости, подтверждающим последующее составление документа.

Потребуется оплатить государственную пошлину — 4000 рублей, квитанцию придётся также отправить в регистрационные органы.

Технология изготовления продукции

Технология производства клинкерной плитки, является основой всего производственного процесса. Основным методом изготовления облицовочного материала, является экструзия. Предполагается выработка суспензии на водной основе, в дальнейшем подвергающейся прессованию, что позволяет получать порошок, содержащий порядка 6% влаги.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Экструдер — формовка изделия, полученного из тестообразной массы, содержащей несколько компонентов, таких как тугоплавкая сланцевая глина, шпат, фаянсовый бой, кварцевый песок, шамот;
2. Сушильная камера – оказывается воздействие тёплым воздухом, способствующим снижению уровня влажности изделия;
3. изготовление глазури – используются специальные виды стекла;
4. глазуровка – покрытие изделия глазурью;
5. Печной обжиг – осуществляется при температуре 1400°C.

Клинкерная плитка российского производства выдерживается в печи на протяжении 36 часов, что существенно повышает её эксплуатационные характеристики. Внешний вид изделия подлежит корректировке, посредством технологических приёмов. Например, устанавливаются боковые горелки, работающие в смешанном режиме, также используют методику «мерцающего огня», позволяющего добиться резонансных перепадов температуры. Такая обработка позволяет получить разнотонную продукцию, разнообразив товарный ассортимент. Изготовление плитки с разной цветовой гаммой, выполняется с применением натуральных красителей, добавляемых в смесь, преимущественно используется охра и хна. Возможно задействование в производстве валиков, оснащённых шипами, которые царапая поверхность, создают искусственные неровности, способствующие приданию изделию состаренного вида.

Оборудование для изготовления плитки

Чтобы запустить полноценный технологический процесс, надо купить оборудование для производства клинкерной плитки. Потребуются следующе станки:

• экструдер;
• формовочный пресс – приветствуется применение моделей разного типа: ротационные; ленточные; вакуумные; рычажные;
• сушильная камера — работает от электросети;
• туннельная печь для обжига.

Основным производственным оборудованием является газовая печь туннельного типа, оборудованная циркуляционной системой, а также укомплектованная линией глазирования. Управление процессом осуществляется при помощи автоматизированной системы, позволяющей контролировать температурный режим и осуществлять дистанционный мониторинг. Производство клинкерной плитки для фасадов невозможно без использования печи, работающей на угольном, натуральном или сжиженном газе. Оборудование управляется при помощи винтовых передач, а температура регулируется компьютером. Охладительная система работает по принципу распыления, также предусмотрена опция переработки рассеивающихся тепловых потоков. Лидирующие позиции на рынке занимает компания LINGL, изготавливающая надёжные печи, пользующиеся спросом во всём мире. Цена оборудования для производства клинкерной плитки предоставляется компанией, изготавливающей печи и сушилки по запросу. Необязательно организовывать масштабное производство, можно приобрести необходимое оборудование и начать изготавливать плитку на базе собственного подсобного хозяйства. Производство клинкерной плитки своими руками в домашних условиях позволит оценить перспективы открытия крупного предприятия в конкретном регионе. Если учесть, что данная ниша преимущественно занята импортёрами, то изготовление отечественной недорогой плитки, будет востребовано.

Другие материалы:

Открыть производство пленки ПВХ в России сложно, так как её изготовление сопровождается вредными выб.

Открытие завода по производству цемента в России всегда было хорошей идеей для организации собственн.

Изготовление керамзитобетонных блоков как бизнес

Керамзитобетонные блоки прекрасно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов, что делает их произ.

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Гипс, желательно белый.
2. Речной очищенный песок.
3. Лимонка в порошке.
4. Необходимые красители.
5. Клей ПВА.
6. Дрель с насадкой для замешивания.
7. Матрицы для придания формы.
8. Пластиковое ведро для раствора.
9. Кисти и шпатель.

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

• К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером. Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
• Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия. Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
• Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
• Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
• Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
• Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.
• Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора

Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.

Плитка из цементной массы

Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:

Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.

Поставка завода для производства клинкера

Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.
Согласно представленному от TECTON предложению клинкер производится спеканием глины под воздействием высоких температур. Прочность конечного изделия составляет более 70мПА. Обычно такие строительные материалы применяются для мощения дорог, садов, площадей, на виллах, в жилых районах и для муниципальных проектов. Он хорошо продается как в России, так и за границей, особенно такие водонепроницаемые “кирпичи”, актуальны для холодного климата.

Глиняный клинкер является специальным видом стенового или дорожного изделия, разработанным для использования на различных участках предназначенных для реализации проектов ландшафтного дизайна. Исходный материал обжигается при высоких термических показателях, в результате он становится более прочен и долговечен, чем стандартное облицовочное изделие. Такой клинкер может производиться в широкой цветовой гамме, включая розовый, красный и коричневый. Некоторые виды указанных строительных материалов разрабатываются в дизайне “под старину”. Данную поверхность иногда возможно получить при вальцевании после выхода глиняного бруса из экструдера, при этом фактура значительно лучше проявляется после термической обработки.

Описание технологической линии реализующей концепцию совмещения разнообразных технологий для процедуры получения готового клинкера, лицевых стеновых и дорожных форм, принадлежностей и раскалываемой плитки.

Базовый формат: брус (плитка) 200x100x50 мм, вес обожженного конечного продукта с глубокой фаской 2.35 кг Производительность: 45 510 000 шт. условного кирпича в год или эквивалент для других видов строительных материалов и аксессуаров. Стандарты и нормы: ГОСТ 530-2007 и DIN EN 1344 Рабочее время при выпуске керамических камней: 2 смены в день, каждая по 8 часов, 7 дней в неделю Количество операторов участвующих в процессе – 6 Общее потребление энергии для базового значения – 2 000 кДж/ на кг. обожженного продукта.

Технология изготовления начинается с транспортировки смеси, затем продолжается от зоны формования до упаковки конечного продукта.

Сырье: Окончательная сырьевая смесь, гомогенизированная, необходимая для требуемого качества продукта, непрерывно поставляется в ящичный питатель из шихтозапасника . Поставленный инертный материал должен обладать влажностью достаточной для нормального экструдирования с учетом пара, добавляемого в соответствующий агрегат.

Экструзия/ резка Для осуществления операций по приготовлению базовых заготовок, предусмотрены 2 отдельных экструдера и участок резки. Один используется в основном для производства клинкера и различных видов облицовочных камней, другая линия предусмотрена для изготовления сплитерной плитки. На этом участке до поста садки на печные вагоны также возможно изготовление расщепляемой плитки, например для настила пола напольными материалами тех размеров, которые указаны в списке выпускаемой продукции. Для этого в технологическом процессе существует комбинация универсального многострунного резчика, включая устройства нанесения фаски различной глубины. В узле экструдирования при производстве стеновых материалов существует возможность комплектации такого узла пескоструйным агрегатом, а также создания целого комплекса из устройств и агрегатов, позволяющих текстурировать и рустировать поверхность стенового изделия. В свою очередь, комбинирование такого оборудования позволяет получить до 15 видов лицевых поверхностей у конечного продукта. На участке раскалывания плитки текстурирование поверхности выполняется особыми боковыми конвейерами с заданным дизайном, которые позволяют изменять рисунок на текстуре внешней стороны. Возможна дополнительная оснастка для получения новых типов текстурирования. Также установлен дополнительный резчик с устройством нанесения фаски.

Оборудование садки/ разгрузки сушильных вагонов Вышеупомянутые 2 линии формования имеют одну систему обработки передвижных сушильных устройств на мокрой и сухой стороне. Применяемые сушильные рамы размером 2х2 м. обеспечивают гибкость в выборе направления садки на сушильные рамы различных форматов продукции, для обеспечения их равномерной сушки в сушилке. После сушки полуфабрикаты поступают на одну из трех конвейерных цепочек для транспортировки на станцию загрузки на печные тележки, а именно: 1. Линия для транспортировки высушенных кирпичей, которые могут быть загружены на печной вагон автоматически 2. Линия для транспортировки специальных изделий для последующей ручной садки на печной вагон.

Пошаговая инструкция по укладке клинкера своими руками

Перед началом проведения строительных работ на участке, важно вычертить схему будущих зоны отдыха или тротуара, которые планируется выкладывать плиткой. Только после этого можно будет высчитать, сколько потребуется материалов, и прикинуть затраты.

Для работы потребуются следующие инструменты и приспособления:

• уровень;
• грабли;
• лопата;
• рулетка;
• колышки и шнур;
• плиткорез;
• резиновый молоток;
• строительный вибратор.

Прежде всего следует подготовить площадку под укладку тротуарного кирпича или плитки:

1. Расчистить территорию от мусора и различных насаждений.
2. Сделать необходимую разметку в соответствии с чертежами, поставив по контуру колышки и закрепив на них шнур.
3. Удалить слой грунта толщиной около 20 см.

Верхний слой почвы перед началом укладки дорожки из клинкерной плитки снимается для того, чтобы добиться более ровного основания. От четкого соблюдения технологии зависит надежность и долговечность тротуарного покрытия.

На следующем этапе начинается подготовка так называемого фундамента под клинкерное покрытие. В прокопанные траншеи засыпается многослойная подушка из гравия, щебня и песка. Последний обязательно укладывается сверху. Каждый слой в процессе работы тщательно выравнивается с помощью граблей, проливается водой и трамбуется.

Технология укладки клинкерного тротуарного покрытия

Толщина подушки определяется как типом грунта, так и максимальной планируемой нагрузкой на плитку. Если на глинистой местности рекомендуется выполнять засыпку высотой порядка 40 см, то для песчаной почвы достаточно около 20 см.

Если предполагаемая нагрузка на тротуарное покрытие велика, то желательно провести армирование.

При обустройстве дорожек по краям основания в первую очередь монтируются бордюры, чтобы не допустить расползания клинкерной плитки в процессе укладки. Необходимо также заранее определиться с расположением водостоков.

Схема укладки тротуарной плитки

Тротуарная плитка может выкладываться различными методами:

• с использованием специальных растворов, фиксирующих элементы между собой;
• впритык без применения каких-либо смесей;
• с зазорами, которые после укладки заполняются песком.

Укладка брусчатки по возможности должна осуществляться в направлении от середины тротуара к краям. Время от времени требуется контролировать плоскостность поверхности. При обнаружении выступающих плиток их выравнивают при помощи резинового молотка.

При использовании различной формы фигурных плиток их располагают в соответствии с конкретной схемой для получения нужного узора. Изделия же, имеющие правильную форму квадрата или прямоугольника, могут укладываться одним из следующих способов:

• линейным – клинкерная плитка располагается ровными рядами без какого-либо смещения;
• линейным с перевязкой – выполняется кладка, состоящая из чередующихся вертикальных и горизонтальных рядов;
• в три четверти – изделия в каждом последующем ряду смещаются на четверть длины;
• вразбежку – метод аналогичен предыдущему, но клинкеры смещаются наполовину своей длины;
• в форме елочки;
• по окружности;
• по нескольку «кирпичиков», составляющих разнонаправленные блоки, располагающиеся как со смещением так и без;
• в диагональном направлении и т.д.

Простейшие схемы укладки клинкерной брусчатки

При выборе того или иного метода следует иметь ввиду, что от сложности будет зависеть и цена плитки, которой потребуется закупить с запасом с учетом ее повышенного расхода.

Если клинкерный кирпич или плитка укладываются с зазорами, то сразу по готовности тротуар засыпается песком и все швы полностью заполняются. Если этого не сделать вовремя, то со временем элементы покрытия могут сместиться и покоситься.

На завершающем шаге выполняется уплотнение поверхности с использованием строительного вибратора. Эту операцию требуется делать очень аккуратно, чтобы не допустить смещения плиток. После данной процедуры следует дать покрытию отлежаться, не подвергая его нагрузкам в течение нескольких дней. Затем по мере необходимости можно повторно заполнить швы песком.

Печь обжига клинкера – Оборудование для производства цемента

Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов.

В зависимости от выбора технологии производства цемента — «сухая», «мокрая» или «комбинированная», — зависит и подбор оборудования для производства цемента.

Независимо от типа технология производства цемента обязательно будет включать в себя такой этап как обжиг клинкера.

Для осуществления процесса обжига клинкера применяются специализированные печи — печи обжига клинкера, также именуемые печами для обжига цемента.

предлагает заказчикам вращающиеся печи для обжига клинкера серии ПК собственного производства.

Устройство печи для обжига цемента серии ПК

Печь для обжига клинкера представляет собой стальной толстостенный вращающийся барабан с бандажами, установленный на фундаментные опоры через опорные ролики под небольшим углом (3-4 о ) к горизонту.

Процесс обжига клинкера протекает при высокой температуре, постоянном воздействии горячих и агрессивных газов, а также непрерывном трении.

Для снижения воздействия этих негативных факторов внутренняя часть барабана футеруется различными жаростойкими и огнеупорными материалами.

Печь для производства цемента можно разделить на несколько зон.

• экзотермических реакций
• спекания

Холодная зона – зона загрузки шлама вращающейся печи цемента футеруется клинкер-бетоном.

Внутренние стенки среднетемпературной зоны вращающейся печи цемента обычно футеруются шамотным кирпичом.

Самые высокотемпературные зоны покрываются периклазохромитовым или хромитопериклазовым кирпичом.

Источник