Клей постоянной липкости своими руками

Композиция для получения клея с постоянной липкостью

Изобретение относится к созданию композиций для получения клея с постоянной липкостью, предназначенного для приклеивания термостойких пленочных материалов и изделий из них к металлическим поверхностям. Изобретением решается задача повышения термостойкости клея и упрощения технологии его получения. Композиция включает, мас.ч.: бутилакрилат 88-65; бутилметакрилат 32-5; метакриловая кислота 3-7; пероксид бензоила в качестве инициатора свободнорадикальной полимеризации 0,35-0,55; 1,5-дивинил-1,3,5,7-тетраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксан 6-15; тетраметилдисилилбензол 6-15; платинохлористоводородная кислота в качестве катализатора (3-15)10 -4 ; этилацетат в качестве растворителя 300-400. Последние пять компонентов берут на 100 мас. ч. смеси мономеров. При использовании клея прочность при отрыве полиимидной пленки от алюминиевой поверхности составляет: при комнатной температуре — 1,08-1,93 кгс/см 2 ; при температуре 150 o C после выдержки при этой температуре в течение 2 ч — 0,17-0,39 кгс/см 2 ; при температуре 250 o C после выдержки при этой температуре в течение 2 мин — 0,08-0,15 кгс/см 2 . 1 табл.

Изобретение относится к составу клеящих веществ на основе высокомолекулярных продуктов полимеризации, в частности к акриловым клеям с постоянной липкостью, предназначенным для приклеивания термостойких пленочных материалов (например, полиимидных) и изделий из них к металлическим поверхностям стальной, алюминиевой и т.д.

Указанные клеи применяются для временного крепления небольших приборов, датчиков, иногда запаянных в полиимидную пленку, и прочее на металлических поверхностях машин, механизмов, нагревающихся в процессе эксплуатации или в экстремальных условиях до 150-250 o C.

Благодаря постоянной липкости клеевого слоя значительно ускоряются монтажные работы, а в нужный момент приборы и датчики легко демонтируются.

Клей с постоянной липкостью должен отвечать следующим требования. Прочность при отрыве полиимидной пленки от алюминиевой или стальной поверхности при комнатной температуре должна быть не менее 1,00 кгс/см 2 , при температуре 150 o C после выдержки при этой температуре в течение 2 ч не менее 0,15 кгс/см 2 при температуре 250 o C после выдержки при этой температуре в течение 2 мин не менее 0,05 кгс/см 2 . Не допускается активация клеевого слоя нагреванием или каким-либо облучением с целью повышения прочности и термостабильности клеевого соединения.

Известен клеевой состав с постоянной липкостью и повышенной термостойкостью [1] для приклеивания полиэфирной пленки к стали, алюминию.

Согласно примеру (мас. ч. ): 60 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА), 40 бутилакрилата (БА), 1 4,4′-азобисциановалериановой кислоты, 1 тиогликолевой кислоты в 75 метилэтилкетона и 75 толуола выдерживают 8 ч при 70 o C в токе азота при перемешивании. Олигомер выделяют водно-метанольной смесью. В 100 мас. ч. олигомера вводят 4 мас.ч. глицидилметакрилата, 0,5 мас.ч. трибутиламина, 0,5 мас. ч. гидрохинона и 150 мас.ч. ксилола и выдерживают 6 ч при 140 o C, после чего аналогично выделяют макромономер.

10 мас. ч. макромономера, 51мас. ч. 2-ЭГА, 34 мас.ч. БА, 0,5 мас.ч. 2,2′-азобисизобутиронитрила в 150 мас. ч. этилацетата выдерживают 8 ч при 60 o C, получая привитой сополимер (ПСПЛ). Адгезия клея из этого сополимера, нанесенного на полиэфирную пленку толщиной 25 мкм, к стали равна 1280 г/20 мм, время сохранения адгезии (образец 20 х 10 мм при 40 o С и нагрузке 400 г) равно 630 мин, термостойкость при склеивании алюминия и испытаниях при режиме 20 o С 1 ч, 60 o С 1 ч и 20 o С 1 ч и 0 o С 1 ч остается высокой.

Однако описанный клей не является термостойким при более высоких температурах: при температуре 150 o C разрушается без нагрузки. Кроме того, к недостаткам следует отнести сложность технологии получения клея (3-стадийной привитой полимеризацией).

В [2] описывается способ изготовления полиакрилатных дисперсий в алифатических углевородорах с термостойкостью до 50 o C.

Полимер готовят при перемешивании в атмосфере азота, мас.ч. 100 гексана (I), 97,5 2-ЭГА, 17,5 метилакрилата (II), 2,5 акриловой кислоты (АК), 0,1 азоизобутиронитрила (III), смесь полимеризуют при 70 o C в течение 20 мин, затем охлаждают. Получают продукт, содержащий 73,2% полимера. В аппарат загружают, мас.ч. 219 изготовленного полимера и в течение 1,5 ч добавляют смесь, состоящую из 1805 изодецилакрилата, 170 винилацетата, 10 N-бутоксиметилметакриламида, 22,5 оксиметакрилата и 1,2 пероксида бензоила (ПБ). В течение 3 ч в смесь добавляют 241мас.ч. I и 10мас.ч. ПБ и полимеризуют при 70 o C, затем охлаждают и получают дисперсию с содержанием твердого вещества 54,2% Прочность на сдвиг клеевого соединения, оцениваемого по времени, в течение которого происходит разъединение пленок из полиэтилентерефталата, склеенных композицией, при нагрузке 1 кг и температурах 23 и 50 o C более 24 с. Недостатком этого способа является его сложность (привитая полимеризация) и то, что термостойкость клея ниже 150 o C (разрушается при указанной температуре без нагрузки).

В качестве прототипа взята чувствительная к давлению акрилатная клеевая композиция с повышенной термостойкостью на основе 70-95 мас.ч. полиалкил(мет)акрилата с Т_стекл.=90-0 o С и 5-30 ч. 2 соединений, выбранных из металлических солей модифицированной канифолью фенольной смолы [3] Согласно примеру композиция включает, мас.ч. 80 сополимера, синтезированного из 73 БА, 25 2-ЭГА и 2 АК в присутствии 0,2 ПБ и 100 этилацетата при кипении растворителя, 10 литиевой соли модифицированной канифолью фенольной смолы (МКФС) с температурой размягчения 185 o С, синтезированной за 1 ч при 80 o С из 100 МКФС (Таманол-803) и 4 гидроксида лития в 150 толуола, 10 сложного эфира (эфир МКФС и Г) с температурой размягчения 176,5 o С, синтезированного за 3 ч при 240 o из 100 указанной модифицированной канифолью фенольной смолы и 3 глицерина (Г), и 8,2 полиизоцианата (Коронет L) наносят на полиэтиленовый лист толщиной 38 мкм, сушат и получают клеевой лист с толщиной клеевого слоя 30 мкм и прочностью на отдир под углом 180 o от нержавеющей стали (при скорости отрыва 300 мм/мин.) 1,76 (20 o ) или 1,18 кГ/25 мм (80 o ).

Недостатком композиции по прототипу является сложность технологии ее получения. Кроме того, клеевые композиции недостаточно термостойки и не обладают необходимой прочностью при температурах 150-250 o C (разрушаются при указанных температурах без нагрузки).

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение термостойкости клея с постоянной липкостью и упрощение технологии его получения.

Это достигается тем, что композиция для получения клея с постоянной липкостью, включающая бутилакрилат, бутилметакрила, метакриловую кислоту, пероксид бензоила в качестве инициатора свободнорадикальной полимеризации и этилацетат в качестве растворителя, в отличие от известного, дополнительно содержит 1,5-дивинил-1,3,5,7-тетраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксан, тетраметилдисилилбензол и платинохлористоводородную кислоту в качестве катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

бутилакрилат (БА) 88-65 бутилметакрилат (БМА) 32-5 метакриловая кислота (МАК) 3-7 Новизна заявленного клея состоит в использовании 1,5-дивинил-1,3,5,7-тетраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксана и тетраметилдисилилбензола.

Эти соединения синтезированы в ИНЭОС, г.Москва, и в клеевых композициях с постоянной липкостью не использовались. Клеи обладают термостойкостью при кратковременном воздействии температур 150 o C (2 ч), 250 o C (2 мин). Прочность при отрыве полиимидной пленки от алюминия на образцах типа «грибок» по ГОСТ 14760-69 при температурах 150-250 o C составляет не менее 0,15 кгс/см 2 и 0,05 кгс/см 2 соответственно.

Ниже приведены примеры по изобретению.

Пример 1. Клеевая композиция, полученная полимеризацией смеси при 75 o C, состоящей из мас. ч. 85 БА; 10,5 БМА; 4,5 МАК; 0,45 ПБ; 9 1,5-дивинил-1,3,5,7-третраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксана (КО-1), 9 тетраметилдисилилбензола (КО-II), 110 -3 платинохлористоводородной кислоты (II-I), 300 этилацетата, кистью или валиком наносится на поверхность полиимидной пленки с двух сторон и на поверхность алюминиевого грибка. После выдержки при комнатной температуре в течение 15-30 мин склеиваемые поверхности соединяются при контактном давлении.

Прочность при отрыве клеевого соединения при температурах 20, 150 и 250 o C составляет 1,08; 0,17; 0,15 кгс/см 2 (см. таблицу).

Пример 2. Клеевая композиция, полученная полимеризацией при 75 o C смеси, состоящей из, мас.ч. 65 БА, 32 БМА, 3 МАК, 0,35 ПБ, 6 КО-I, 6 КО-II, 310 -4 П-I, 300 этилацетата, наносится с двух сторон на полиимидную пленку и на поверхность алюминиевого грибка. После выдержки при комнатной температуре в течение 15-30 мин склеиваемые поверхности соединяются при контактном давлении. Прочность при отрыве клеевого соединения при температурах 20, 150 и 250 o C составляет 1,93; 0,33; 0,08 кгс/см 2 .

Пример 3. Клей, полученный из раствора сополимера, синтезированного полимеризацией при 75 o C смеси, мас.ч. 88 БА, 5 БМА, 7 МАК, 0,55 ПБ, 400 этилацетата, и 15 КО-I, 15 КО-II, 1510 -4 ПI-I, наносится с двух сторон на полиимидную пленку и на поверхность алюминиевого грибка. После выдержки при комнатной температуре в течение 15-30 мин склеиваемые поверхности соединяются при контактном давлении. Прочность при отрыве клеевого соединения при температурах 20, 150 и 250 o C составляет 1,37; 0,39; 0,12 кгс/см 2 .

В аналогичных условиях прочность соединения на основе клеевого состава по прототипу при 20 o C составляет 2,0 кгс/см 2 , а при температурах 150 и 250 o C клеевое соединение разрушается без нагрузки.

Из приведенных примеров и таблицы видно, что предлагаемое техническое решение позволяет получить клей с требуемой термостойкостью. При этом значительно упрощается технология его получения.

К преимуществам заявляемой клеевой композиции следует отнести то, что для придания термостойкости не требуется активировать клеевой слой нагреванием, облучением или другим способом, как это обычно делается при изготовлении термостойких липких лент.

Указанный технический результат не достигается за пределами заявленных интервалов содержания компонентов.

Композиция для получения клея с постоянной липкостью на основе алкил(мет)акрилата, включающая пероксид бензоила в качестве инициатора свободнорадикальной полимеризации и этилацетат в качестве растворителя, отличающаяся тем, что в качестве алкил(мет)акрилата она содержит бутилакрилат и бутилметакрилат и дополнительно метакриловую кислоту, 1,5-дивинил-1,3,5,7-тетраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксан, тетраметилдисилилбензол и катализатор платинохлористоводородную кислоту при следующем соотношении, мас.ч.

Бутилакрилат 65 88 Бутилметакрилат 5 32 Метакриловая кислота 3 7 на 100 мас.ч. смеси мономеров
Пероксид бензоила 0,35 0,55
1,5-Дивинил-1,3,5,7-тетраметил-3,7-дифенилциклотетрасилоксан 6 15
Тетраметилдисилилбензол 6 15
Платинохлористоводородная кислота (3 15) 10 -4
Этилацетат 300 400т

Источник

Какой клей используют для скотча или липких лент?

20 ноября 2020 года

Скотч, липкая лента, лейкопластырь, конверты, пакеты – предметы, которые окружают нас повсеместно, и которыми мы пользуемся практически ежедневно.

Объединяет эти изделия то, что для их производства используются адгезивы с остаточной липкостью, называемые также клеями, чувствительными к давлению (PSA).

Особенности PSA

Основой для PSA могут быть акриловые полимеры, силиконовые соединения или синтетический каучук. Адгезивы на базе синтетического каучука не имеют в своем составе растворителей, не требуют предварительной подготовки перед нанесением или длительной сушки после, обладают отличным соотношением цены и качества. Также они содержат 100% сухого остатка, что позволяет точнее контролировать расход на единицу продукции.

Поставляются такие адгезивы в виде гранул, подушечек и т. п. Непосредственно перед использованием при помощи специального клеевого оборудования их разогревают до 90–180 °С, затем наносят на обрабатываемую поверхность, где они охлаждаются и высыхают.

Сфера применения PSA весьма обширна – используются данные клеи для изготовления скотча и подобных липких лент, этикеток для глубокой заморозки или прикрепляемых к влажной поверхности, при производстве почтовых конвертов, прикреплении ручек к пакетам, создании ряда кровельных материалов, в автомобильной и других промышленностях.

Клеям какой компании лучше отдать предпочтение и почему?

Новые требования рынка вынуждают компании-производители создавать все новые марки адгезивов. Сегодня нельзя пожаловаться на недостаток предложений клеевой продукции, напротив, из-за обширного ассортимента возникают проблемы с выбором подходящего клея для решения конкретной задачи. Для удовлетворения потребностей самых взыскательных клиентов немецкая компания Henkel выпустила линию PSA на основе синтетического каучука Technomelt PS. Клеи из этой серии завоевали популярность как за рубежом, так и на российском рынке. К их достоинствам можно отнести:

• отличную адгезию к различным типам поверхностей (в том числе и к низкоэнергетическим);
• высокую термоустойчивость и эластичность;
• возможность применения при низких температурах (некоторые марки до -20 °С);
• отсутствие пятен на лицевой поверхности изделий – клей не «промокает‎» пластырь или этикетку насквозь;
• формирование прозрачной клеевой пленки;
• хорошую переносимость сдвиговых нагрузок;
• невосприимчивость к УФ-излучению;
• экологическую безопасность.

Если вас заинтересовала эта или другая продукция фирмы Henkel, вы можете обратиться к нашим консультантам. Они ответят на все возникшие вопросы о товарах этой компании и помогут с оформлением заказа.

Источник

Основные характеристики и правила использования жидкого скотча

Жидкий скотч – это универсальный монтажный клей, способный соединять поверхности с разной текстурой. Он сохраняет липкие свойства довольно продолжительное время. При ремонте и отделочных работах часто нужно соединить отличные по текстуре материалы или переклеить неровно приклеенную плитку, панель не того цвета. Как раз для таких работ подойдет жидкий клей-скотч. Деталь, на которую он нанесен, можно отклеить и заново приклеить – она прилипнет будто со свеженанесенным слоем.

Жидкий скотч подходит для склеивания предметов в помещении и на улице. Представляет собой вязкую массу белого цвета. После высыхания клей-скотч становится прозрачным, но остается липким.

Жидкое средство обладает высокой влагоустойчивостью, вибростойкостью, хорошо схватывается с поверхностью, нетоксичен, неопасен для человека и окружающей среды. Может быть использован в декоративных целях. Легко склеивает детали с разной текстурой, обладает высокой адгезией, устойчив к появлению влаги и перепадам температур.

Марки жидкого клея-скотча

Наименование	Емкость	Способ нанесения	Назначение
Клей Oliva «Жидкий скотч»	Банка 0,1 кг, ведро 1 или 3 л	Ватной палочкой, кистью, валиком, автоналивом.	Фарфор, пробка, древесина, бумага, картон, ткань, мозаичная плитка, линолеум, пенополистирольные и полиуретановые покрытия.
Жидкий скотч MasterTeks	Пластиковая туба 280 г	С помощью носика-дозатора.	Полиэтилен, полипропилен, ткань, мозаика, линолеум. Заменяет силиконовые и полиуретановые герметики, подходит для герметизации кровель, элементов водостоков, брандмауэров, коньков крыш. Применяется и для монтажа кровельной черепицы, фартуков, металлических и ПВХ-водостоков.
Спрей 3М Scotch-Weld 90	Металлический баллончик 500 мл	Наносится паутинкой при помощи носика-распылителя. Ширина распыления регулируется.	Каучук, резина, стекло, бумага, дерево, ткани, пеноматериалы, ламинат, полиэтилен, полипропилен.
Aurora Hobby клей	Пластиковая банка 20 мл	Кисточкой, пипеткой, ватной палочкой.	Для декоративных целей, в том числе для маникюра.
В7000	Пластиковый тюбик 15 мл	Носиком-дозатором.	Используется для ремонта тачскринов, но также пригоден для работ со стеклом, кожей, деревом.

Универсальный клей подходит практически для любых поверхностей. Для каких бы целей он ни выпускался, результат одинаково превосходный.

Свойства и особенности

Проявляет высокую адгезию к разным поверхностям, образует долго не высыхающую липкую пленку.

Свойства жидкого скотча:

• не имеет пластификаторов в составе, благодаря чему после высыхания образуется прочное соединение;
• не вредит рабочей подложке при монтаже ламината, линолеума и т.д.;
• экологичен;
• пожаробезопасен;
• неопасен для человека;
• сохраняет липкий слой длительное время (от 15 минут до часа);
• упрощает монтаж;
• долговечен.

Наносится точечно или сплошным слоем – это зависит от вида монтажных работ. Когда скотч из белого станет прозрачным – можно склеивать. Обычно клеевой слой высыхает через час, но при высокой влажности, а также в зависимости от толщины нанесенного слоя, время высыхания может увеличиться.

Выпускается жидкий клей-скотч не только в тубах и ведрах, но и в аэрозольных баллончиках. Он подходит для склеивания декоративных поверхностей, резины, стекла, дерева – в общем, аэрозоль склеивает все то же, что обычный клей.

Особенность при нанесении аэрозольного скотча: средство нужно распылить на очищенную и обезжиренную поверхность. Жидкий клей ляжет тонким слоем. Если нанести на обе стороны, легко получить двухсторонний скотч.

Пористые материалы можно приклеивать спустя одну минуту после нанесения аэрозольного скотча. При работе с другими материалами нужно выждать несколько минут.

Область применения

Вязкая структура, долгое сохранение липкости позволяет применять машинное нанесение клея. Например, жидкий скотч Олива, расфасованный в крупногабаритную тару, можно наносить точечно, валиком или же автоматическим наливом.

При повреждениях или монтаже защитного стекла смартфона можно использовать специальное жидкое средство для тачскринов «В-7000». Клей-скотч аккуратно проклеит поверхность без щелей и зазоров. Легко удаляется при повторном ремонте или замене поврежденного экрана.

Благодаря плотной текстуре, длительному сохранению липких свойств и возможности нанесения в несколько слоев клей используется даже при маникюре для ногтей. Он поможет приклеить элементы декора. Можно при помощи клея создать уникальный рисунок, нанеся на клейкую поверхность глиттер. Выпускается такой клей в маленьких тюбиках объемом 15-40 мл с носиком-дозатором, его можно приобрести в магазинах декоративной косметики.

Нюансы использования

При монтаже с помощью жидкого клея-скотча пользуйтесь простой инструкцией:

1. Сначала нужно зачистить и зашкурить поверхности.
2. Наносить скотч можно на одну из склеиваемых сторон, но в рекомендациях указано, что для лучшего сцепления желательно промазать обе.
3. Деталь с нанесенным слоем можно переклеить – достаточно просто отделить ее от поверхности, к которой она приклеена. Поскольку жидкая лента клея сохраняет свойства скотча, то дополнительный слой можно не наносить. Но при необходимости лучше удалить старый слой, затем нанести новый.
4. После нанесения необходимо выждать 5-10 минут (но не больше 15), затем приступать к монтажу. Время полного высыхания клея зависит от влажности воздуха и толщины нанесенного слоя, но производители обычно указывают один час с момента нанесения.
5. Если одна из поверхностей пористая, то клей впитается и высохнет быстрее.
6. При работе нужно использовать перчатки (кроме случаев применения жидкого декоративного скотча – он безопасен).

При использовании жидкого средства даже непрофессионал легко сделает ремонт своими руками, не прибегая к сторонним услугам. Клей-скотч идеально подходит для монтажа подвесных потолочных плит, декоративных плинтусов, зеркал, панелей из ПВХ и МДФ, а благодаря декоративным характеристикам применяется для занятий рукоделием, создания поделок.

Источник