Клещи для тигля своими руками

Ранее мы подробно рассмотрели вопрос с чего нужно начинать если вы решили заниматься литейным делом. Также под наши текущие задачи изготовили тигель. Далее, спроектировали новую литейную печь второй версии. Но на этом работы по созданию нового литейного оборудования не заканчиваются. Опираясь на накопленный опыт, было решено, обновить нашу «Литейку» полностью.

С этой статьи начнём проектировку и изготовление приспособлений, которые не только обеспечат комфортную работу при литье, но и сделают её более безопасной. В этой части рассмотрим изготовление ручки – держателя тигля и захвата – опрокидывателя. Изначально в качестве ручки для тигля применяли толстую проволоку диаметром около 4 миллиметров. Это было не самое лучшее решение. Под действием высокой температуры и тяжести тигля с жидким металлом, проволока разгибалась и была высока вероятность — всё это уронить. В роликах на нашем канале в плейлисте Литейка, это можно наблюдать. В качестве захвата – опрокидывателя мы тогда применяли половник, которым собирали шлак. Это решение было хуже предыдущего (против ручки из проволоки). Зацепив тигель половником, он часто соскальзывал и срывался. Особенно часто, это происходило в ответственный момент при разливе жидкого металла. Даже не говорю, что это плохо для будущей заготовки, это просто опасно для здоровья, так как можно обвариться расплавом с температурой 700 – 800 градусов. Соответственно продолжать работать в таком ключе ни в коем случае нельзя. Нужно планомерно доводить литейное производство до идеала.
Так как бываю часто в разъездах, то в дороге не всегда удобно доставать ноутбук и проводить на нём работы. Иногда проектирование приходится начинать не с программы, а с тетрадного листа. Данный случай это как раз может продемонстрировать.

Использование новой оснастки мы заложили ещё когда создавали тигель и печь второй версии. На тигле тогда были сделаны специальные держатели – верхние захваты. Как раз под них теперь будем изготавливать специальные серьги.

Несмотря на то, что уже есть чертежи на листе бумаги, их всё равно переношу в программу. Впоследствии, это позволяет оперативно внести любые корректировки. И что самое важное, в процессе проектирования, в выбранных деталях или в конструкции в целом, можно делать любые вырезы. Это даёт возможность заранее что-либо предусмотреть или перестраховаться, переработав конструктив.

В качестве материала для серьги была использована стальная полоса толщиной 6 миллиметров. из этой полосы были вырезаны две заготовки размером 40х85 мм. В соответствии с чертежом в них были просверлены два отверстия одно 16 мм и второе 24 мм.

После сверления, перемычка между отверстиями была выбрана при помощи фрезы.

Примерка серьги. Она должна одеваться свободно. Для этого сделан зазор между деталями в три десятки, что в принципе достаточно.

При установке серьги на своё место и поднятии, она не должна зажиматься или заедать.

Отпустив серьгу, она должна свободно провернуться под своим весом.

Далее из прутка диаметром 8 мм нарезаем две заготовки длиной по 300 мм, а из трубы диаметром 40 мм одну заготовку длиной 190 мм. Из них будем делать направляющие и ручку. На прутке с одной стороны нарезаем резьбу М8, а с другой стороны делаем выборку для стыковки с серьгой. Эти детали потом между собой сварим. Из трубы планировалось сделать саму ручку, но 40 мм это многовато и ей будет не удобно пользоваться. В итоге была найдена труба потоньше.

Более удобной будет ручка, сделанная из трубы диаметром 22 миллиметра. Сверлим в трубе два сквозных отверстия диаметром 8,2 мм.

Далее отверстие с обратной стороны рассверливаем с 8,2 мм до 10 мм. Это необходимо для того, чтобы в рукояти для направляющих был свободный ход. Иначе снять и одеть ручку будет затруднительно или вообще не получится.

Почти все детали для ручки тигля готовы, теперь приступаем к изготовлению захвата – опрокидывателя. В качестве рукояти захвата будет тоже труба диаметром 22 миллиметра. Отрезаем заготовку длиной 156 миллиметров. Сверли сквозное отверстие диаметром 8,2 мм, после чего одно отверстие рассверливаем до 16 мм.

Большое просверленное отверстие, позднее в него будет вварена резьбовая вставка.

Крюк для захвата, также как и направляющие ручки, сделаем из прутка диаметров 8 мм.

Для того чтобы ручка тигля по оси направляющих не перемещалась, а ручка захвата не проворачивалась нужно сделать фиксаторы. Их выточим в виде толстых шайб диаметром 18 мм и приварим к осям.

Теперь все детали готовы.

Собираем ручку для тигля и захват – опрокидыватель.

Получилось очень добротно.

Примерим ручку тигля.

Это то, чего нам ранее так не хватало.

Данные конструкции делались разборными намеренно, так при хранении они будут занимать меньше места. Чтобы было удобно осуществлять сборку – разборку предусмотрено использование гаек типа – барашки.

Также проверяем удобен ли захват – опрокидыватель.

Предварительная примерка недостатков не выявила, можно красить детали.

Сборка после покраски.

Финальная примерка перед работой.

В следующей части начнём разбирать варианты кокилей.

Источник

Клещи

Кузнечные клещи с волнистыми губками. Фото КовкаПРО

Кузнечные клещи являются инструментом для захвата поковок и относятся к вспомогательной группе. Ими извлекают нагретые в горне заготовки и удерживают их в процессе ковки под молотом на наковальне.

Другие инструменты кузнеца для ковки, применение, фото, самодельные

Клещи, называемые иногда щипцами, представляют собой две клещевины, соединяемые заклепкой, которая исполняет роль оси. У клещевины имеется основная, рабочая часть, которая называется губкой, средняя часть с отверстием для оси-заклепки и самая длинная часть – ручка.

Кузнечные продольно-поперечные клещи. Фото КовкаПРО

Инструменты по форме губок делятся на специальные, продольные и поперечные. Они служат кузнецу, как-бы продолжением руки, в связи, с чем должны быть удобными и легкими, рукоятки – пружинистыми, а губки плотно охватывать поковку.

Для более надежной фиксации поковки в процессе работы, рукоятки клещей стягиваются кольцом, называемым шпандырь. Кроме того, для того что бы инструмент удерживал поковку плотно, губки необходимо разогреть предварительно в горне, зажать ими поковку, после чего обжать губки ручником.

Кроме клещей для горячей ковки металла используются и другие инструменты, применяемые для осуществления определенных операций по обработке:

кувалды и молоток, наковальня – для деформации горячих заготовок посредством нанесения ударов;

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

тиски – надежное крепление заготовок для осуществления гибки, резки и т.д.;

Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

гвоздильня – для изготовления шляпок для болтов, гвоздей, заклепок и других деталей подобного типа.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Перечисленные инструменты и приспособления также достаточно просто сделать своими руками.

Как сделать, отковать, изготовить кованые клещи для кузницы и дома из полосы и других материалов, разными способами

Для изготовления клещей применяются стали марок 15, 20, 25, можно применить арматурную сталь, например 35ГС. Для выполнения данной работы необходимо иметь большой опыт работы с кузнечным инструментом.
Берется вышеуказанная сталь длиной около одного метра диаметром 25-30 мм. и протягивается на квадрат 20х20 мм. с одного конца длиной 350 мм.
От конца заготовки на расстоянии 300 мм. делается с одной стороны пережимка на глубину 10 мм., от пережимки оттягивается полоса сечением 10х20 мм.
Полоса поворачивается на ребро и делается вторая пережимка на расстоянии 30 мм. от начала полосы на глубину 8-10 мм. и протягивается рукоятка, которая должна получиться с площадкой под заклепку и кусочком квадрата длиной 50 мм.
Полученную заготовку необходимо отрубить от общего куска металла и остудить ее в воде.
Затем нагреваем квадратную часть заготовки и делаем пережимку в начале квадратного сечения и оттягиваем от пережимки рабочую часть – губку.
Прошиваем или просверливаем (лучше прошить) в центре осевой площадки отверстие под заклепку с диаметром 8 мм.
Таким же образом изготавливаем вторую половину и соединяем обе заклепкой.
Затем в горне нагреваем рабочую часть клещей и оковываем губки по оправке.

Такая заготовка позволяет изготовить клещи длиной 500-600 мм. для работы с поковками небольшого веса и размера. Для изготовления более крупного или маленького инструмента заготовку необходимо брать соответствующего сечения.

Кузнечные клещи могут быть длиной 300-1500 мм. – это зависит от веса и размера поковки. Маленькая удерживается одной рукой коротенькими клещами, а поковка посолидней удерживается двумя руками, для чего необходимы длинные клещи.

Наглядный процесс изготовления кузнечных клещей представлен в видеообзорах, ссылки на которые даны ниже, они послужат уроками для новичков.

Кузнечные клещи из рессоры 8 мм

На рессоре прорисовывается конструкция клещей, заготовка закрепляется в тисках, лишние части удаляются болгарками с разным размером дисков. В результате резки получаются готовыми две клещевины одинаковой формы. Заготовка нагревается и место для губок расплющивается. В губках делается канавка для удобного захвата.

Небольшие кузнечные клещи из автомобильной пружины диаметром 12 мм со скругленными губками

От пружины отрезается болгаркой две части, они нагреваются в горне и выпрямляются. Кончик заготовки нагревается и расплющивается. Также расплющивается место под соединение клещевин. Производится вторая аналогичная по форме заготовка. Ручкам будущих клещевин придается форма квадрата посредством обработки кувалдой, лишняя.

Кузнечные клещи из круглой арматуры 12 мм: весь процесс изготовления инструмента по технологии горячей ковки

Кусок круглой арматуры диаметром 12 мм. и длиной примерно 500 мм. нагревается в горне. Кончик заготовки (примерно 100 мм.) плющится под губки. Заготовка поворачивается на 90 градусов и плющится место под заклепку — 90-100 мм. Гибка выполняется в тисках, губки загибаются по небольшим углом. Площадка под соединение клещевин делается.

Клещи из стального квадрата 10 мм для работы с круглыми и плоскими заготовками

Стальной квадрат разрезается на две части по 30 см. Кончики квадратов с одной стороны (6-7 см.) нагреваются и расплющиваются для формирования губок и обводки. С помощью самодельного приспособления и кувалды расплющивается изгиб заготовок, чтобы затем просверлить отверстие для заклепки. Сверлению сталь не поддалась, поэтому.

Кузнечные клещи из арматуры, горячая обработка на молоте

Кусок арматуры нагревается и обрабатывается на кузнечном молоте. Затем также на молоте с помощью дополнительного инструмента формируется место, где будет соединение клещевин. Лишняя часть арматуры удаляется, выполняется изготовление второй клещевины. На губках формируется канавка. Пробивается отверстие под крепление.

Как сделать кузнечные клещи (упрощенный способ) из слесарных

Когда у меня не было никаких клещей для ковки, хотелось сделать что-то просто и быстро, чтобы начать работать. Вот придумал перековать слесарные клещи на кузнечные. Вот из таких слесарных клещей я решил сделать клещи кузнечные. Первый вариант был запорот. Ошибка была в том, что не стал разбирать клещевины, а стал ковать в.

Как отковать клещи

Кузнечные клещи являются инструментом для захвата поковок и относятся к вспомогательной группе. Ими извлекают нагретые в горне заготовки и удерживают их в процессе ковки под молотом на наковальне. Они представляют собой две клещевины, соединяемые заклепкой, которая исполняет роль оси. У клещевины имеется основная, рабочая.

Источник