Клемма массы сварочная своими руками

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

• С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
• Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
• Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
• величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

• струбцина;
• прищепка «Крокодил»;
• магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.

Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.

Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:

• правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
• качественные материалы,
• более мощная пружина;
• больший обхват (иногда он просто не заменим).

Берите с запасом на 400 -500А.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

• Сама клемма вырезается из листового металла 2мм и 0,5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, также здесь применяется сегмент горячекатаного уголка 20х20х3мм в качестве прижимной пластины кабеля. Все остальные компоненты: винты,шайбы,гайки — стандартные.
• Подключение можно осуществить на кабель массы сварочного аппарата, заменив стандартный «крокодил», а можно отдельно укомплектовать данный тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

One thought on “ Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Магнитная масса для сварки своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Источник

Магнитный держатель для сварки своими руками

Главная / Приспособления и детали

Время на чтение: 2 мин

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

• Введение
• Преимущества
• Использование

Устройство магнитной массы

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Основные характеристики:

• Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
• Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
• Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.

Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Плюсы:

• Простота в эксплуатации
• Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
• Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
• Неограниченный срок использования
• При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

• Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
• Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
• Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
• Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.

Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Как использовать магнитную массу в сварочных работах и насколько она эффективна

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Зажим массы

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).
Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Магнитная масса для сварки на прищепке

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Рекомендации и советы по выбору магнитной массы

Для тех, кто уверен в том, что хочет купить магнитную массу для сварки оформлялся данный абзац. И так, на что обратить внимание при выборе, какая масса лучше для дома и гаража, а какая для производства. Возможно вы ищите магнитную сварочную массу для поездок на монтаж металлоконструкций. Всем эти требования может удовлетворить магнитная масса.

Тем временем, вы можете ознакомиться с таким чудом для сварки как маска с подачей воздуха.

И так, если вам нужна магнитная масса для поездок на монтаж, выбирайте легкую и менее габаритную, а так же, с функцией включения и выключения магнитного поля. Во-первых, во время монтажа металлоконструкций не редкость, когда необходимо выполнять сварочные работы на высоте. Более того, монтаж это условия не всегда комфортные. Вообщем, чем масса будет меньше и легче, тем комфортнее окажется процесс её использования, да и весь рабочий…

Если же вы выбираете сварочную магнитную массу для гаража или домашней мастерской. А в указанных условиях, как правило, сварочные работы производятся стационарно… Выбирайте массу с силой примагничивания в районе 5 кг. А так же, обратите внимание на силу тока, с которой она сможет работать — 200-250 А.

В том случае, если рассматриваемое магнитное устройство необходимо для производственных сварочных нужд, следует выбрать мощное и надежное. Сила тока должна составлять не менее 300 А, а усилие прижима как минимум 10 кг. Так же, желательно рассмотреть магнитную сварочную массу с функцией настройки силы примагничивания и кнопкой включения и выключения магнитного поля.

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.
Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

• С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
• Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
• Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
• величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

• струбцина;
• прищепка «Крокодил»;
• магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Как выбрать сварочный кабель

Разобравшись в маркировке товаров, перейдем к практичным советам по выбору. Сварочный кабель должен соответствовать аппарату, с которым он будет взаимодействовать. Существуют и другие параметры, подбираемые исходя из предстоящих задач по сварке.

Какой должна быть жила сварочного кабеля

Сварочный кабель, присоединяемый от аппарата к держателю и массе, может быть одножильным (например, 1х16). Первая цифра означает, что в разрезе у него сердечник общий, не разделенный на две или три изолированные линии под единой оболочкой. Такое исполнение уменьшает нагрев и содействует ускоренной передаче напряжения от источника к держателю.

Одножильный сварочный кабель.

Многожильные кабеля обозначаются 11х30, где первая цифра указывает на наличие 11 раздельных жил. Такое исполнение применяется на промышленных установках, использующих напряжение 500 А и выше.

Многожильный сварочный кабель.

Сама жила бывает алюминиевой или медной. В магазинах чаще всего комплектуют сварочные аппараты алюминиевыми кабелями, поскольку они дешевле. Этого достаточно для начинающего сварщика или редкого использования инвертора.

Алюминиевый сварочный кабель.

Профессионалы же всегда устанавливают медные кабели, поскольку у них удельное сопротивление в 7 раз меньше, чем у алюминия. В результате потери тока сокращаются. Еще медь лучше гнется и меньше греется.

Медный сварочный кабель.

Китайский дешевый кабель может называться медным, но содержать Cu не более 70%. Это легко заметить по тусклому цвету жилы в разрезе. Для бытовых нужд товар подойдет, а вот для производства лучше от него отказаться.

Сечение сварочного кабеля

Внутри металлического сердечника находятся тонкие проводки, которых может быть от 30 до 1000. Их общее сечение выбирается по мощности аппарата и используемого тока. Например, кабель сечением 1х6 мм² рассчитан на максимальную нагрузку в 11 кВт с силой тока 80-100 А. Но никогда нельзя использовать расчетные значения по максимуму. Оптимально всегда делить их на 2. В итоге, такой провод подойдет для источника питания с потребляемой мощностью 5 кВт. При возрастании силы тока (А), необходимо увеличивать и сечение кабеля, иначе это все-равно, что пытаться заправлять автомобиль на АЗС через соломинку — суженный проход будет снижать производительность.

Чтобы не было потерь сварочного тока, сечение выбирают исходя из выдаваемой мощности аппарата по этой таблице.

Сила тока, А	Сечение кабеля, мм²
80-100	1х6
120-150	1х10
150-180	1х16
200-250	1х25
250-300	1х50
330-400	1х100 или 11х50
500-600	1х120, 11х95
600	1х185 и выше

Если Вы варите «двоечкой» на токе 80 А, то вполне можете обходиться тонким кабелем 1х6 мм². Но это не позволит применить электрод «тройку». Поэтому аппараты требуется комплектовать исходя из возможной максимальной силы сварочного тока. Для бытового инвертора на даче достаточно минимального показателя 1х16 мм². В мастерскую необходимо 1.25 или 1х50 мм². Работа кабелем с меньшим сечением приводит к его перегреву и расплавлению.

Требования к гибкости кабеля

Для сварки требуется кабель с гибкостью не ниже 4-го класса. Более жесткие провода будут выкручивать руки сварщику, их труднее сматывать для транспортировки, неудобно манипулировать держателем при ведении шва в потолочном или вертикальном положении.

Шнур с обозначением КГ относится к 5-му классу гибкости. У него диаметр «волоска» составляет 0.41 мм. Товары с маркировкой КОГ относятся к 6-му классу. Повышенная гибкость достигается за счет диаметра «волоска» 0.21 мм.

Изоляция кабеля

Оболочка кабеля изготавливается согласно ГОСТ 23286-78. Изоляция не должна быть тоньше 1.1-1.2 мм, чтобы надежно защищать токоведущую часть от оголения. Выпускают наружную обмотку из резины с добавлением различных компонентов. На ощупь она должна быть мягкой и гибкой. Класс изоляции обозначается буквами и указывает на максимальную температуру нагрева, которую способна выдержать оболочка.

Например: индекс F подразумевает 150 градусов, а Н — 180.

Марки сварочного кабеля и их характеристики

Поскольку сварочный кабель испытывает повышенные нагрузки как со стороны аппарата, так и от внешних факторов (строительные условия, трение о землю или бетон, нагрев, мороз), то от правильности выбора зависит срок его службы и эффективность. Сперва вникнем, какие существуют сварочные кабели и в чем их отличия.

Это самый распространенный тип кабеля, который расшифровывается как «кабель гибкий». Он подходит для эксплуатации с постоянным током до 1000 Вт или с переменным до 600 В и частотой не выше 400 Гц. Провод используется для подключения инвертора к сети 220 или 380 В, а также присоединения держателя электродов и зажима массы.

Cварочный кабель КГ.

В отличие от предыдущего кабеля, здесь используется более тонкий диаметр жил, поэтому шнур получается особо гибким. В результате радиус поворота у него меньше. Это особенно пригодится при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику требуется завести руку с держателем под непривычным углом. Еще это практично во время работы на высоте, где принято наматывать кабель на руку (чтобы легче удерживать) — тогда петли не будут сильно выпирать по сторонам. В отличие от КГ, он рассчитан на пропуск 220 В с частотой 50 Гц.

Сварочный кабель КОГ1.

Такой сварочный кабель с добавлением в маркировку буквы «Н» означает, что материал негорючий. Изоляционная оболочка выполнена из жаростойкого покрытия, выдерживающего температуру свыше 200 градусов. Этот провод пригодится, если приходится вести электросварку/резку буквально в условиях возгорания (нужды МЧС, ремонтные бригады на кораблях и т. д.). В бытовой и промышленной областях это практично, когда собираемая конструкция большая, и сварщику нужно перемещаться по только что сваренным участкам для продолжения работы. Тогда кабель, соприкасающийся с нагретым металлом, не будет плавиться.

Индекс этого товара содержит буквы «ХЛ», подразумевающие разрешенную эксплуатацию на холоде. Для этого в состав добавлен специальный каучук. Он сохраняет гибкость при температуре до -60 градусов, поэтому особенно подойдет для работы в условиях крайнего Севера. Если Вам часто приходится вести сварку зимой на улице, то обратите внимание на продукцию с маркировкой КГ-ХЛ.

Сварочный кабель КГ-ХЛ.

Это тип кабеля, где вместо жилы применяется спиралевидная трубка. Он рассчитан на пропуск внутри себя проволоки, для замыкания цепи и возбуждения электрической дуги. Проволока может быть как цельной, так и трубчатой, с флюсом внутри. Применяется кабель для сварки полуавтоматом. Цена кабеля зависит от внутреннего диаметра. Но полая конструкция содействует сокращению срока службы до 1.5 года. Такая электромагистраль способна передавать напряжение 42/48 В независимо от типа тока (переменный или постоянный). Применять низковольтную линию получится при температуре до -10 градусов.

Сварочный кабель КПЭС.

Кабель с обозначением КВС подразумевает наличие в изоляции полихлорвинила. Такая оболочка более устойчива к истиранию и подходит в случаях, когда сварщику требуется часто перемещаться, волоча кабель по полу. Изоляция поможет сохранить сердечник от оголения. Кабель выдерживает стабильную передачу напряжения 127-220 В. Температурный диапазон составляет -40…+40 градусов. Но ПВХ не имеет такой гибкости как каучук, поэтому для электродержателя он не подходит. Чаще всего провод ПВХ используют для подключения сварочного аппарат к розетке.

Сварочный кабель КВС.

Этот тип кабеля выдерживает температуру воздуха до +85 градусов, поэтому оптимален для эксплуатации в жаркой среде. Покрытие активно сопротивляется грибкам и плесени, и кабель подойдет для работы во влажных теплых условиях.

Источник