Клеенаносящий станок своими руками

Станок клеенаносящий своими руками

Особенности клеенаносящих устройств

Скорость, качество, комфорт, выгода. Пожалуй, именно эти цели являются определяющими при принятии производителем решения об автоматизации процесса клеенанесения.

Автоматизация клеенанесения при производстве клееных деревянных конструкций и элементов призвана ускорить работу конвейера: быстрее клеить, быстрее прессовать, поскольку зачастую сокращение времени сборки ведет к сокращению времени прессования, в том числе за счет использования скоростных клеевых систем. Результат – увеличение выпуска готовой продукции, которое обеспечивает снижение ее себестоимости. Однако есть ряд немаловажных но. Любое автоматическое оборудование требует обслуживания. Чем выше скорость работы клеенаносящего оборудования, тем строже надо следить за обеспечением непрерывности его эксплуатации, регулярно проводить технические регламентные работы. Резиновые элементы и магистрали очень быстро приходят в негодность, возникают засоры и запыление в электронных системах, неизбежны износ и усталость металла при простоях. Поэтому при выборе оборудования важно правильно рассчитать его необходимую производительность, иначе внезапные и регулярные простои вследствие проведения внепланового ремонта клеенаносящей техники обеспечены. Оборудование должно работать, и чем чаще и равномернее – тем лучше.

При использовании клеевых материалов (КМ) подручными средствами очень сложно добиться равномерности клеенанесения. В основе качественной склейки всегда лежат технические рекомендации производителей клеевых систем по достаточному количеству клеевого материала, а также нормативным ограничениям времени, отводимым на сборку и прессование; и других технологических параметров. Автоматизация клеенанесения означает исключение человеческого фактора из этой операции, и обеспечивает повышение качества выпускаемой продукции. Естественно, параметры клеенанесения требуется регулярно проверять. Вибрация и износ оборудования могут со временем стать причиной изменения предустановленных настроек. Техника требует постоянного контроля и регулировки.

Чаще всего емкости с клеем напрямую присоединяют к клеенаносящим машинам, что исключает попадание в магистрали подачи инородных предметов и веществ, ошибки при работе с клеевыми материалами и разливы клеевого материала, загрязняющие цех. При работе с многокомпонентными системами необходимо еще и отслеживать правильность дозирования химических составов. Но всегда следует помнить, что за оборудованием надо ухаживать: мыть, проверять и своевременно менять магистрали, обслуживать согласно регламенту, иначе однажды могут возникнуть более серьезные проблемы, чем уборка рабочего места.

Роликовые (вальцовые) клеенаносящие устройства

К вальцовым машинам относят линии, различающиеся как по задачам, так и по принципу использования. У этого класса машин есть только две общие для всех машин и классов оборудования черты: наличие вала (ролика), при помощи которого выполняется клеенанесение, и возможность использования любых клеевых систем на водной основе, включая многокомпонентные реактивные смолы, а также расплавов. Устройства этого класса не годятся для работы с жидкими полиуретанами.

Принцип действия роликовых устройств: на клеенаносящий вал подается клей, заготовка перемещается через вал клеенанесения, благодаря чему клей попадает на основу в том количестве, которое определяется геометрической насечкой вала (пазами поверхности).

Важно понимать, чем выше плотность и вязкость клеевых материалов, тем больше его наносится одними и теми же приспособлениями.

Клеенаносящий станок HÖFER LAD 1500 (Германия)

При необходимости нанесения клея в крайне малом (до 30 г/м 2 ) количестве возможно применение абсолютно гладких валов – как обрезиненных, так и хромированных. Один из плюсов использования вальцовых клеенамазов – возможность клеенанесения сразу на несколько заготовок, если их общая ширина меньше длины вальцов: заготовки пропускаются через ролики параллельно. Несмотря на единый принцип работы вальцовых клеенамазов, детали и узлы их комплектации, а также технологические процессы клеенанесения сильно различаются.

Ручная вальцовая клеенамазка

Самые примитивные устройства для нанесения простых водорастворимых клеев – это так называемые ручные клеенамазки. Их производят многие компании, а продают все станкоторговые фирмы. Клеенамазка представляет собой небольшую (обычно на 1–2 кг клея) емкость. Снизу емкости присутствует прорезь, через которую клей попадает на клеенаносящий валик. В емкости расположен металлический дозирующий вал. Конструкция снабжена ручкой, благодаря которой устройство и перемещается оператором по заготовке. В зависимости от силы прижатия клеенамазки к заготовке, клеенаносящий валик приподнимает в емкости дозирующий вал, таким образом регулируя количество подаваемого клея.

Клеенаносящее приспособление Virutex EM125Т (Испания)

Они подходят для работы с любыми жидкими клеями. После работы клеенамаз обязательно нужно промыть водой, и особенно тщательно – мягкий клеенаносящий валик: чем лучше он будет промыт, тем дольше прослужит.

Вальцовый клеенамаз с ракелем для жидких клеев

Основа самой простой установки этого класса – приводной вал, частично погруженный в емкость. Клей заливается в емкость вручную. Оператору необходимо провести прижатой заготовкой по валу. За счет имеющейся на валу насечки происходит перенос клея на заготовку. Скорость подачи установки – 15–20 м/мин. У этого типа станков множество минусов – от невозможности контроля количества нанесенного клея и крайне низкой скорости до невозможности встраивания в конвейер. Без оператора машина не может работать. Плюс у этой установки единственный: низкая цена. Промывка машины после использования обязательна. Аналогичное устройство используется для клеенанесения при полуавтоматическом сращивании заготовок после шипореза. Отличие лишь насечка на валу, соответствующая размеру шипа на шипорезном станке. Оператор берет заготовку с нарезанными шипами, вручную прислоняет шипы к клеенаносящему валу, затем вручную подает заготовку на пресс линии сращивания. Пожалуй, это единственное разумное применение клеенаносящей установки подобной конфигурации.

Станок OSAMA S2R клеенаносящий двухсторонний с автоматической подачей (Италия)

У чуть более удобного варианта подобной установки для склеивания по пласти аналогичная конструкция, но верхнее расположение клеенаносящего вала. Кроме того, есть возможность перемещения вала в вертикальной плоскости. Клеенаносящий вал может быть приводным, в этом случае под ним располагается так называемый разгонный вал – хромированный или ровный обрезиненный вал с приводом от двигателя. Клеенаносящий вал оборудован емкостью для клея – ракелем. Клей подается вручную. Количество наносимого на заготовку клея регулируется насечками на валу и степенью прижима ракеля к поверхности клеенаносящего вала. Бортиком ракель снимает с проходящего мимо него клеенаносящего вала излишки клея, одновременно заполняя насечку клеем. Клей из насечки вала переносится на поверхность заготовки при ее прохождении через установку. Скорость подачи – от 15 до 28 м/мин, обычно с возможностью электронной регулировки. Промывка машины после использования обязательна. Минус ракельных машин – большие застойные зоны в углах ракелей, где отсутствует циркуляция клея в процессе работы. Особенно важно учитывать этот нюанс при длительной работе с многокомпонентными клеями, поскольку в этих зонах возможно отверждение клеевой смеси.

Еще один вариант комплектации устройства может использоваться для двухстороннего клеенанесения, в этом случае оба вала – нижний (он же приводной) и верхний – оборудованы ракелями и на них есть насечки. Клей наносится на заготовку сверху и снизу. При таком варианте после клеенамаза устанавливается приемный рольганг не с роликами, а с дисками, что позволяет протягивать заготовку с минимальными потерями нанесенного клея. Недостаток клеенанесения нижним валом – невозможность контроля качества нанесения и количества наносимого клея. Вальцовые клеенаносящие установки с ракелем выпускаются шириной от 200 до 600 мм (для работы с деревянными ламелями при изготовлении клееного щита или бруса) и 1200–1450 мм (для облицовки плитных материалов).

Вальцовые клеенамазы на линиях сращивания

Технологии клеенанесения, подобные описанным выше, используются на автоматических и полуавтоматических линиях сращивания. Клеенаносящий ролик, обычно сделанный из фторопласта или капролона, полностью погружен в емкость с клеем. Заготовки с нарезанными шипами по одной либо пакетом подаются в зону клеенанесения. Ролик поднимается из ракеля и наносит клей на зафиксированные в установке заготовки. Для обеспечения качественного клеенанесения следует контролировать степень износа валика, давление прижима заготовок, а также качество заточки фрез на шипорезном узле – если оно неудовлетворительное, происходит вырыв массива древесины, который приводит к браку на сращивании, поскольку даже самый лучший клей не может восполнить потерю части шипа. После окончания работы вал необходимо промыть. При работе с многокомпонентными клеями, емкость также необходимо промывать.

Компактная линия для каширования Unimac GS 140-C («КАМИ»)

Вальцовые клеенамазы на кромкооблицовке

Тот же принцип переноса, но уже для клея-расплава используется на 98% линий кромкооблицовки в мебельной промышленности. Этот тип клеенаносящих узлов подходит для клеев-расплавов на основе ЭВА, полиолефинов и АПАО, но не подходит для реактивных термоплавких полиуретанов. На линии кромкооблицовки размещается клеянка, в которой находится клей-расплав. Внутри клеянки установлены термоэлементы, поддерживающие необходимую для работы температуру клея. Рабочая температура указывается производителями клеев, обычно – от 120 до 230°С. Емкость клеянки обычно небольшая: 1–3 кг. Клей оператор засыпает вручную. Подача гранул клея может быть автоматизирована. В таком случае узел оснащается системой пневмоподачи клея из промежуточного бункера, куда он предварительно засыпается в большом объеме – от 25 до 100 кг. Подача необходимого количества клея происходит автоматически по датчику уровня, что позволяет непрерывно работать на линиях с высокой скоростью обработки заготовок – не приходится делать техническую остановку для расплавления свежей порции гранул клея.

Нанесение клея на заготовки производится расположенным вертикально у клеянки металлическим валом с ромбовидной насечкой глубиной 1 мм. Вал вращается непрерывно, забирая на свою поверхность клей-расплав, натекающий из клеянки сквозь вертикальную прорезь высотой, равной высоте вала. Вал плотно прижат к прорези, поэтому в отсутствие заготовок для клеенанесения излишки клея из клеянки не вытекают. При длительной работе линии вхолостую рекомендуется понижать температуру в клеянке на 20% от рабочей – тогда клей-расплав становится более вязким, что препятствует его протечке из клеянки.

Принцип устройства клеевых узлов не зависит от типа линий кромкооблицовки и скорости их работы. Но вал может быть оснащен тэном нагрева. В таком случае на нем устанавливается температура на 5°С выше, чем в клеянке, для равномерного нанесения клея на поверхность заготовки.

Регулярно требуется промывать узел клеенанесения, поскольку постепенно на корпусе клеянки и тэна нагрева скапливается нагар, препятствующий корректной работе как тэнов, так и датчиков температуры и уровня. В отличие от установок для жидких клеев, здесь применяется специальный промывочный ЭВА расплав ярко-синего или ярко-красного цвета. Использовать промывочный расплав можно многократно, пока за счет количества вымываемого нагара он не потеряет цвет. В наиболее сложных, аварийных случаях приходится использовать специальные активные жидкие моющие средства, но не часто, поскольку они весьма агрессивны и разъедают не только скопившийся в клеянке нагар, но и корпус самой клеянки. Третий способ очистки – демонтаж узла и его механическая очистка.

Вальцовые клеенамазы с дозирующим валом для жидких клеев

Эффективным усовершенствованием конструкции вальцовых клеенаносящих установок на пласть стала замена ракелей дозирующими валами. Эти приводные ровные валы всегда вращаются навстречу клеенаносящим валам с насечкой. Клей находится между валами и постоянно перемешивается. Таким образом, даже при длительной работе вхолостую не происходит предотверждения клеевых материалов. Опционально именно этот тип вальцовых станков оснащается устройствами автоматической подачи клея или клеевой смеси (при работе с многокомпонентными системами), работающими от датчиков уровня клея на валах. Также машины, которые используются для нанесения многокомпонентных клеевых систем, могут оснащаться системами охлаждения смеси, что продлевает время жизни клеевых систем. В этом случае между валами устанавливаются змеевики (трубки) с охлаждающей жидкостью температурой 8–12°C, поступающей от холодильной установки. Эта опция позволяет увеличить время действия смеси в 1,5–2 раза, а также сократить число необходимых промывок оборудования. Очень важная опция для обеспечения бесперебойной работы вальцовых машин, особенно шириной более одного метра, – автоматическая система промывки.

Автоматический клеенаносящий станок Osama с дозирующими валами

При промывке необходимо тщательно отмыть четыре вала: два клеенаносящих и два дозирующих. На выполнение этой работы вручную потребуется от 30 до 60 мин, при автоматической промывке – не более 10 мин. При оснащении линий склейки автоматической системой, необходимо подключение станка к магистральной системе подачи воды. На многих предприятиях к этой магистрали подсоединяют бойлер. Теплая вода (20–40°C) гораздо быстрее, чем холодная, вымывает любой клей на водной основе. Кипятком мыть станки категорически запрещено – горячая вода может спровоцировать мгновенное отверждение остатков клея. При заказе опции автоматической промывки на клеевую машину следует обратить внимание на размер щеток системы автопромывки. К сожалению, иногда в комплектации встречаются маленькие щетки, которыми невозможно хорошо промыть валы. Большие щетки обеспечат быструю и хорошую промывку валов. Также для качественной промывки, особенно при работе с многокомпонентными клеевыми системами, можно использовать 10%-ный раствор мочевины. Скорость и качество промывки заметно повысятся.

Расход клея регулируется установкой определенного расстояния между дозирующим и клеенаносящим валом: чем меньше зазор – тем меньше наносится клея. Вальцовые клеенаносящие установки с дозирующими валами считаются самыми эффективными системами в своем классе, поэтому производители изготавливают множество отличающихся размерами моделей, предназначенных для использования в разных сферах деревообработки и мебельной промышленности.

Вальцовые клеенаносящие установки шириной от 250 до 650 мм применяются при производстве мебельного щита, оконного бруса (при работе с ПВА-клеями); при производстве стенового бруса (с клеевыми системами ЭПИ и ММФ); при изготовлении паркетной и инженерной доски (с ПВА-, ЭПИ- и КФ-системами). Скорость подачи на этих агрегатах в зависимости от задач варьирует от 20 до 80 м/мин и обычно регулируется электроникой.

Установки шириной от 1000 до 3000 мм обычно используются для облицовки древесных плит как листовыми, так и рулонными материалами. Кроме того, они могут применяться для изготовления дверных полотен, паркетной и инженерной доски, столярной и CLT-плиты, тамбурата (при работе с клеями ПВА, КФ и ММФ, также возможно использование дисперсии полиуретана при нанесении на гладкую поверхность).

Однако у вышеописанных установок есть сильные «конкуренты». Для выполнения тех же задач, которые были перечислены, применяются еще более совершенные вальцовые машины, работающие в паре с каландровыми прессами, что позволяет максимально ускорить процесс склейки. Речь идет о вальцовых клеенаносящих установках с двойным комплектом валов и возможностью промежуточной сушки при использовании многокомпонентных жидких клеев.

Устройство второй пары валов, наносящих клей, ничем не отличается от обычной клеенаносящей установки с дозирующими валами. Несущественное различие в том, что обычно клей и отвердитель подаются при помощи насосов не на валы, а в промежуточные емкости, находящиеся под валами, а уже оттуда с помощью дополнительного насоса на валы, поскольку компоненты клеевой системы не перемешиваются. Таким образом достигается циркуляция и постепенное обновление большого объема клея, что гарантирует стабильное и прогнозируемое поведение высокопроизводительной клеевой системы. В конце рабочей смены установку нужно обязательно промыть водой или специальными моющими средствами, содержащими мочевину. Обычно установка оснащена автоматической системой промывки. Особую осторожность следует соблюдать при промывке вальцов отвердителя, поскольку повреждение их поверхности может привести к излишней подаче отвердителя и, как следствие, браку готовой продукции, а также отверждению клея на валах клеенанесения, что гораздо хуже.

Еще один вариант клеенаносящих вальцовых установок – агрегаты с горячими валами для облицовывания плит с использованием реактивного термоплавкого полиуретана. Этот клей-расплав поставляется в цилиндрических гильзах емкостью 2, 20 и 200 кг. Так как он отверждается при взаимодействии с влагой, содержащейся в воздухе, работа с ним требует особого внимания. Прежде всего, перед нанесением этот полиуретановый клей необходимо расплавить и поддерживать в горячем состоянии. В этих установках также две пары валов. В начале линии расположены горячие гладкие клеенаносящие валы, температура поверхности которых от 110 до 150°C (в зависимости от рекомендаций производителя клея). Валы находятся под защитным кожухом, обеспечивающим защиту операторов участка клеенанесения от паров изоционата, появляющихся при нагреве клея. Твердые гильзы укладываются оператором непосредственно на валы и в процессе их вращения происходит постепенное расплавление клея. Опционально установка может быть оснащена плавителем, с помощью которого предварительно расплавляют клей (в случае его поставки в крупной таре), а затем подают на валы расплав по подогреваемой магистрали. В такой конфигурации оборудование может работать непрерывно, без остановок на расплавление новой партии клея.

На подобных установках изготавливают плиты, облицованные разными пластиками, тамбурат, выполняют переклейку плит и другие работы, в ходе которых на сборку деталей требуется до трех минут. После работы ежедневно выполняется промывка клеенаносящих валов специальным порошковым расплавом. В случае отверждения реактивного полиуретана очистка возможна только механическим путем, то есть, по сути, необходима замена клеенаносящей установки.

Основные плюсы роликовых клеенаносящих устройств – простота конструкции и эксплуатации, довольно низкая цена. Основной минус – необходимость контроля оператором параметров склейки и работы машины. Также требуется регулярный аудит клеенаносящих валов, поскольку при их износе резко снижается качество клеенанесения, а также невозможна точная и гарантированная дозировка клея.

Ювелирное обозрение

Все о ювелирных украшениях, драгоценных камнях и металлах

Клеенаносящий станок своими руками

Чтобы обрабатывать кромки МДФ, ДСП или других подобных разновидностей современных листовых материалов нужно использовать специальное кромочное оборудование. Вручную, обходясь без использования специальных механизмов, делать такую работу очень сложно. Чтобы получить превосходный результат делать все нужно очень кропотливо и тонко.

Можно приобрести такое оборудование, но стоит оно очень недешево. В результате этого более экономным вариантом будет самодельный кромкооблицовочный станок, изготовить который, имея чертежи, по силам каждому.

Конструкция самодельного станка для обработки кромок

Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Какие части должны быть в станке

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Примеры чертежей и схем

Тем, кто своими руками изготовляет мебель и использует такие материалов как ЛДСП и МДФ, знакомо, когда на торцах листов после распила требуется сделать защиту. За счет этого изделия и служат дольше, и отличаются более красивым внешним видом. В качестве защиты часто выступает кромка ПВХ для мебели, но также это могут быть и другие варианты. В этой статье мы рассмотрим как сделать специальный кромочный станок, а также как клеится защитная кромка своими руками.

Как изготовить станок

В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.

Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.

Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.

Как наклеивать кромку

Берется кромочная лента, выворачивается наружу клеевой поверхностью, и протягивается по роликам до направляющей. После выставления нужного расстояния и температуры фена начинаем клеить.

Убираем ножом излишки ленты, проходимся наждачной бумагой. Теперь мы видим аккуратную и долговечную кромку, которая внешне совсем не уступает фабричной.

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Содержание:

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 – 3 миллиметра, а ширина 2 – 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка – клеевая смесь – наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка – отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах – чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы – это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки – ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее – на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

Источник