Самодельная подставка под электронное пианино/синтезатор
Подставка для пианино/синтезатора своими руками.
Для занятий музыкой приобрели электронное пианино. Не имея опыта, купили к нему крестовую стойку (на фото ниже показана похожая стойка).
Стойка вроде и функциональная (регулируемая высота, складная), но хлипкая — в процессе игры (нажатий на клавиши) возникают колебания. А попросту — пианино шатается, это и не удобно, и не комфортно.
На семейном совете набросали требования: крепкая, устойчивая, не громоздкая, по возможности мобильная, да еще — с полкой для аппаратуры.
Поискали в интернете: фирменные подставки отпали сразу – цена УХ. Те, что попроще – или хлипкие, не устойчивые (по крайней мере с виду), или цена на уровне синтезатора (существенная).
На основе полученной из интернета информации попробовал набросать свой вариант подставки из доступных материалов, без наворотов и заморочек, с минимумом работы. Получился следующий эскиз:
Глубина подставки подобралась сама собой – в сетевых строительных магазинах всегда в наличии ламинированный ДСП разных цветов стандартных типовых размеров. В данном случае устроила ширина полотна 300 мм. В принципе можно подобрать уже готовые мебельные панели с подходящими размерами и заклеенными кромками шириной 200, 300, 400 и 600 мм.
Свехточность в данной конструкции не требуется – главное, чтобы размеры элементов согласовывались – одинаковые должны совпадать.
Вперед!
Материалы и инструменты:
И так, нам понадобятся следующие материалы:
— ЛДСП – для крышки, задней стенки и боковых стоек — цвет белый (я использовал панель размером 2000х300х16 мм), кромка с длинных сторон – 2 шт.;
— торцевая лента белая с клеевой основой;
— мебельный уголок (8 шт.);
— мебельный винт с гайкой М6 (8 шт.);
— деревянный брус 30х40х1300 мм – 2 шт.;
— деревянный брус 30х40х500 мм – 2 шт.;
— белая краска (для дерева и металла);
— саморезы 4.2×75 мм для дерева (8 шт.) для ножек;
— саморезы 4.2×55 мм для дерева (8-10 шт.) для крепления ребер жесткости;
— ЛДСП – цвет белый – размер 600х300х16 мм – для откидной полки (опционально);
— кронштейн складной (полкодержатель) – 2 шт. (опционально);
— болтик М4х20 мм с гайкой — 4–6 шт. – по количеству отверстий в креплении кронштейна (опционально);
— саморезы 3.5×11 (или 16) мм для дерева (4 шт.) для крепления кронштейна к полке (опционально);
— колесо мебельное поворотное с тормозом (4 шт.) – опционально.
Конструкцию решено было для надежности крепить на уголки, они прикручиваются к ЛДСП винтами насквозь.
Инструменты:
— шуруповерт/дрель;
— сверло для дерева 6-8 мм;
— зенкер;
— ключ для гаек М6 и М4;
— нож строительный (сапожный);
— наждачная бумага средней зернистости;
— простой карандаш;
— пила или лобзик по дереву;
— плоский рашпиль;
— утюг – желательно старый;
Подставка состоит из следующих элементов:
— верхняя крышка (длина крышки должна быть равна ширине инструмента – в моем случае это 1300 мм. Ширину крышки и остальных панелей я выбрал под инструмент — 300 мм) – 1 шт.;
— задняя стенка (по размерам равна крышке) – 1 шт.;
— боковые стойки (высота определяется, исходя из удобства посадки музыканта, в моем случае составляет 620 мм) – 2 шт.;
— ножки (бруски размером 30х40х500 мм) – 2 шт.;
— ребро жесткости (брусок 30х40х1300 мм – длина должна быть равна длине крышки) – 2 шт.;
— полка (опционально) 300 х 600 мм – 1 шт. Размер выбирался, исходя из размеров аппаратуры, которая на ней будет располагаться.
Подставка мастерится следующим образом:
— производится распил ЛДСП (верхняя крышка, задняя панель, боковые стойки, полка (опционально));
— наклеивается торцевая лента на торцы, где нет кромки;
— отпиливаются и обрабатываются ножки и ребра жесткости;
— окрашиваются ножки, ребра жесткости, уголки и шляпки винтов;
— размечаются и просверливаются требуемые отверстия;
— все собирается.
Итак, вперед!
Шаг первый: раскрой и обработка ЛДСП
Если не удалось найти панели ЛДСП нужного размера, то берем ЛДСП имеющегося размера и отсекаем все лишнее.
Распил нужно обеспечить так, чтобы кромка не крошилась и не было сколов.
Далее потребовалось на торцы (без кромки) наклеить торцевую ленту.
Процесс не сложный, но кропотливый и состоит из следующих операций:
— отрезаем ленту на 5-10 мм длиннее торца, на который лента должна быть наклеена;
— утюгом разглаживаем ленту по торцу, предварительно отцентровав ее;
— сапожным (строительным) ножом обрезаем нависшие части ленты;
— наждачной бумагой шлифуем уголки. Можно использовать небольшое приспособление – держатель из бруска. Так удобнее работать и качественнее получается шлифовка.
Аналогично заклеиваются и обрабатываются остальные элементы из ЛДСП.
В результате данного шага должен получиться следующий набор элементов:
— стенка боковая – 2 шт.;
— крышка – 1 шт.;
— задняя стенка – 1 шт.
Отверстия в задней стенке и крышке сверлятся симметрично (слева и справа) под имеющиеся уголки. Уголки должны отступать от длинных сторон на 20 мм.
Отверстия в боковых стенках сверлятся путем совмещения стенок, т.е. сразу в двух элементах. Чтобы стенки не сместились при сверлении, необходимо их скрепить струбцинами. При этом размечается только одна стенка.
После сверления все отверстия с двух сторон зенкуются, чтобы ЛДСП не крошился и не скалывался.
Шаг второй: изготовление ножек
Для повышения устойчивости подставки (наклон вперед-назад) внизу боковых стоек устанавливаются ножки. Для этого отпиливается 2 бруска длиной 500 мм. Рашпилем края ножек сверху закругляются или делается спил верхнего угла. Наждачной бумагой обрабатываются спилы и закругления.
Готовые ножки красятся в несколько слоев. Порядок окраски, как правило, описывается в инструкции к краске. Я красил 3 раза, чтобы краска не просвечивала.
После окраски с нижней стороны в ножках равномерно по осевой линии сверлятся отверстия с фаской под саморезы. Отступ крайних отверстий от края ножки – 150 мм.
Если ножки не будут крепиться на поворотные колеса, то для предотвращения скольжения по полу нужно
по краям ножек снизу наклеить фетровые набойки (или аналогичный материал).
Далее нужно по отверстиям в ножках разметить отверстия с нижнего торца боковых стенок и просверлить отверстия диаметром 2-3 мм и глубиной 30-40 мм.
Ножки прикручиваются к боковым стойкам снизу саморезами 4.2×75 мм.
Шаг третий: изготовление и установка ребер жесткости
Для усиления прочности конструкции на прогиб необходимо подготовить и установить ребра жесткости на крышку и заднюю стенку. Я использовал брус строганный 30 х 40 мм.
Ребро жесткости имеет такой же размер (длину), что и верхняя крышка (задняя стенка).
Отрезается строганный брус требуемого размера (в моем случае — 1300 мм), шкурятся места среза и грани. Производится окраска белой краской в несколько слоев по аналогии с окраской ножек.
После окраски рёбра жесткости стороной 30 мм прикручиваются к верхней крышке и задней стенке подставки саморезами 4.2×55 мм. Предварительно в крышке и задней стенке нужно разметить и высверлить отверстия под саморезы, равномерно распределив их по длине бруса. Брус должен отступать от ближнего длинного края ЛДСП на 20 мм. В брусе также нужно сделать ответные отверстия сверлом 3 мм на глубину 25 мм, чтобы саморезы не раскололи брус. Саморезы вкручиваются со стороны ЛДСП. Шляпки саморезов можно закрасить белой краской или прикрыть мебельными заглушками. Я оставил как есть.
Шаг четвертый: окраска мебельных уголков и винтов
Чтобы мебельные уголки и винты не бросались в глаза, их (при желании) следует также покрасить белой краской. Уголки красил полностью. У винтов красил только шляпку. Окраска также осуществляется в 2-3 слоя. Предварительно металл следует обезжирить – в общем, действовать в соответствии с инструкцией к краске. Я красил кусочком поролона, т.к. от кисти оставались следы.
Шаг пятый: сборка подставки
Подставка собирается в следующем порядке:
— уголки с внутренней стороны крепятся винтами к задней стенке и крышке;
— к задней стенке (ребром жесткости вовнутрь) присоединяется одна из боковых стенок, винты с гайками затягиваются.
— к задней стенке прикручивается вторая боковая стенка.
После сборки всех 4-х элементов ЛДСП все гайки затягиваются ключом.
Полка практически готова!
Но кто не ищет простых путей, тот может доделать еще и опции: откидную полку и поворотные колесики.
Шаг седьмой: сборка и установка откидной полки (опционально)
Откидная полка сделана специально, чтобы перед пианино можно было установить дополнительное оборудование: звуковую карту, ноутбук, web-камеру и т.д.
ЛДСП для полки имеет размер 600 х 300. Полка раскраивается и обрабатывается аналогично боковым стойкам.
Кронштейн складной крепится к полке саморезами 3.5×11 мм (можно и 16 мм попробовать – главное, чтобы толщины кронштейна было достаточно и саморез не прошел сквозь полку).
Для крепления саморезами сначала нужно разметить места отверстий, шуруповертом со сверлом 2 мм просверлить отверстие на глубину 10 мм. В это отверстие вкручивается саморез.
Разметка отверстий и установка кронштейна зависят от его конструкции. Перед разметкой примерьте полку и кронштейн к задней стенке подставки.
Отверстия для кронштейна в задней стенке размечаются путем примерки полки и отметки карандашом мест под отверстия. Полка должна размещаться по центру задней стенки. Высота крепления полки выбирается по усмотрению, но в сложенном состоянии (полка опущена вниз) она не должна упираться в пол.
Отверстия в задней стенке сверлятся сверлом диаметром 6 мм.
Далее кронштейн винтами с гайками М4 крепится к задней стенке. Если гайки маленькие – можно добавить шайбы, чтобы гайки не врезались в ЛДСП.
На фотографии справа и слева от кронштейнов видны черные шляпки саморезов, которые держат ребро жесткости.
Шаг восьмой: установка поворотных колесиков с тормозом (опционально)
Для обеспечения перемещения пианино по комнате (подставка вместе с пианино достаточно тяжелые и громоздкие для музыканта) потребовалось приделать к подставке колеса. А чтобы при игре пианино не «уезжало», колеса должны иметь тормоз.
Крепления колес прикручиваются саморезами 3,5 х 20 мм симметрично как можно ближе к концам ножек (вместо фетровых набоек).
При перемещении подставки рычаг тормоза на колесах нужно отжать, а после установки в нужное место, рычаги колес прижать.
Вот теперь – точно всё!
Все, подставка собрана!
Затраты на создание самодельной подставки оказались существенно ниже, чем покупка готового изделия. Кроме того, были учтены пожелания домашнего музыканта.
Внутри подставки могут быть установлены дополнительные элементы: например, держатель (крючок) для наушников, шнуров, педали и т.д.
Если на электронном пианино есть отверстия под крепление к подставке, то можно разметить и просверлить отверстия на верхней крышке (на фото выше видны такие отверстия), подобрать винты нужного размера (если они не входят в комплект пианино) и прикрутить пианино к подставке.
Внимание! Если производится установка колесиков, то необходимо еще на начальном этапе учесть высоту колес при определении высоты боковых стоек.
Для других размеров электронного пианино или синтезатора меняется ширина крышки (и, соответственно, задней стенки и ребер жесткости).
Источник
Изготавливаем электронное пианино из MIDI-клавиатуры своими руками
Так как и я, и моя жена были в детстве обучены нажимать на клавиши, то дома явно не хватало некоего устройства с черными и белыми клавишами для передачи опыта нажатия на оные подрастающему поколению. Увы в маленькой «однушке» не то что «Стенвею» — простому «Красному октябрю» не было места. Выход был найден — MIDI клавиатура! Тем более, что попытки сделать самому нечто подобное предпринимались еще на заре моего «радиогубительства». Опять же из за нехватки места было решено ограничиться для начала 4 октавами. Да и финансы не позволяли прикупить какой нибудь «Роланд».
Немного поискав в интернете я наткнулся на объявление о продаже за 50 вечнозеленых девайса под названием Fatar 49. Поискав все в той же паутине нашел описание этого чуда.
MIDI клавиатура Fatar StudioLogic CMK 49
- 4-октавная, полноразмерная, динамическая (чувствительная к скорости нажатия), невзвешенная; 49 клавиш
- Разъемы MIDI выход, к нему подключается штекер с надписью «IN»
- Питание Адаптер питания может не входить в комплект поставки.
- Нужный адаптер питания — 9В, 0.5А. Внутренний контакт «+», внешний «-«.
- Размеры внешние 75.2 х 15 х 8 см
- Вес 2 кг
Семейный совет постановил — БЕРЕМ. Прежний владелец продемонстрировав что она работает даже приложил к ней адаптер питания. MIDI шнурок у меня уже был (запас давно как чуствовал). И вот привезя домой и подключив ее к компьютеру, я наконец смог вспомнить детство. И. понять что за 15 лет все забыто почти полностью.
В просторах сети была добыта очень интересная программа «Play Piano» компании Midisoft. Она может практически любого научить играть. Она следит за правильностью игры и указывает на ваши ошибки, как хороший преподаватель. Жаль только что за это время так и не удалось найти чего-нибудь похожего, но поновее (программка 96-го года).
Было это все в прошлом веке. Как говорят в романах — прошли годы. Родились и подросли дети. Клавиатура на столе и тогда была не особенно удобна — очень высоко получалось по сравнению с обычным пианино.
Подставка на стул помогала, но. В этом году было принято решение начать мучить старшего. Надо же на ком-то отыграться за наше обучение. Для него вообще приходилось городить пирамиду на стуле. Да и клавиатура постоянно от него пыталась уехать. Попытки ставить клавиатуру на детский столик помогли не сильно. Теперь он был слишком низким.
Да и малышка теперь постоянно лезла нажимать на клавиши, но особо ей нравилась кнопка выключения, подсвеченная лампочкой. И тогда пришлось заняться проблемой всерьез.
Во-первых стало понятно, что делать клавиатуру на высоту стандартного пианино смысла нет, так как делалось это уже под конкретных людей. Во-вторых сделав только подставку под клавиатуру я быстро понял, что придется удлинять MIDI-кабель. И тогда созрело решение сделать полностью автономный музыкальный инструмент. Покопавшись в запасниках компьютерного железа, из него были извлечены вполне рабочие (хотя морально давно устаревшие) компоненты: материнская плата, процессор, видеокарта и жесткий диск. Найден был также старый блок питания. Не хватало малого — памяти. Хороший человек из сервисной службы подарил мне перед новым годом модуль. Теперь было все что нужно.
Конфигурация получилась самая что ни на есть примитивная для нынешних времен:
- CPU: Pentium MMX 166 MHz разогнаный до 200
- RAM: SDRAM PC100 128 Mb
- HDD: Coner 340 Mb
- VIDEO: TRIDENT
- AUDIO: Onboard Yamaha OPL3
Но для обработки MIDI слабое место здесь только звуковая карта. Для корпуса пришлось прикупить 4 мебельных щита 800х200х20.
Потратив половину выходного дня получил вот такой агрегат:
Сверлим отверстия для кнопки включения и индикаторов «Power» и «HDD».
Отпиливаем шасси корпуса по размеру материнской платы. Прикручиваем ее установив процессор память и видеокарточку.
Все пустые гнезда шасси закрываем красивыми блестящими заглушками.
Прикручиваем корзину HDD c диском к корпусу.
Подключаем блок питания и все остальные шлейфы и провода
Операционка была установлена заранее. На такой объем удалось поставить только Win98. Подключаем монитор, клавиатуру и мышь. Убеждаемся, что все работает.
Теперь переходим к акустике. Раньше все шло через компьютер, который был подключен к хорошему усилителю и который, в свою очередь, был подключен к приличным колонкам. В объем нового устройства все это не впихнешь. Да и нет смысла. Для такой звуковой карточки хватит чего-нибудь попроще. Опять ныряем в запасники и достаем вот такую (если можно так сказать) акустическую систему:
Разбираем ее и видим внутри:
Да уж, но на безрыбье и рак рыба. Надо будет съездить на дачу, там где-то лежат неплохие динамики и спаянный мной лет 12 назад усилок на К174УН7 — все же мощности у него побольше будет.
Подключаем этот «Звук».
Ну вот. что получилось.
Динамики на даче не были найдены (очевидно уже где-то использовал и забыл), но мир не без добрых людей и сосед отдал мне два автомобильных среднечастотника.
В процессе перетыкания туда-сюда клавиатуры одна из клавиш стала звучать только при сильном нажатии. Пришлось все разобрать и напоить родимую C2H5OH. Каждую клавишу, каждую резиночку протер, высушил и поставил обратно. Заодно щелкнул фотиком внутреннее устройство.
Усилитель на К174УН7 был обнаружен, но то ли кондеры на нем за это время приказали долго жить, то ли он слишком чувствительный. В общем, жутко фонит. Пришлось пока оставить старый усилитель.
Сначала хотел сделать заднюю стенку из фанеры, но потом решил все же сделать деревянную.
Был приделан пюпитр. В качестве декоративных решеток на динамики были приобретены две круглые решетки для вентиляции. Вся конструкция была разобрана, зашпаклевана, отшлифована и покрыта неводной морилкой.
Источник
