Керамзитобетон перемычки своими руками

Преимущества керамзитобетонных перемычек

Керамзитобетонные перемычки являются опорой для слоев кладки, которые надстраиваются над ними. Также они выполняют роль своеобразных фиксаторов для дверных и оконных проемов. Такие элементы применяются в постройках, которые возводятся по кирпично-монолитной технологии.

Схема установки перемычки из керамзитобетона.

Керамзитобетон сам по себе материал, который обладает высоким уровнем теплопроводности, причем у него хорошая адгезия и с другими материалами.

Производство керамзитобетона

В состав данного материала входит глина и сланец, которые проходят процедуру обжига в специальных печах барабанного типа. По выходу компонент приобретает форму, подобную шарику.

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

Для приготовления керамзитобетонной смеси используют смесители принудительного типа, которые позволяют не разрушить форму частиц, а также оставляют первоначальный гранулометрический состав. На время процесса смешивания влияет необходимый показатель виброукладываемости. Поэтому он может занимать от 3 до 6 минут. Данный материал имеет одну особенность — он быстро теряет удобоукладываемость. Поэтому смесь выдерживают в формах, перед тем как поддавать виброуплотнению, не больше полуминуты. Если это время будет не соблюдено, материал потеряет прочность.

Чтобы соблюдались все пропорции, при дозировании керамзита используются объемные дозаторы, которые позволяют соблюсти гранулометрический состав.

Если для уплотнения использовать виброплощадки с пригрузом, то материал будет иметь значительно облегченный вес, так как частицы заполнителя в смеси хорошо сближаются друг с другом. Таким образом, получается, что состав достигает максимальной прочности при том, что расход цемента минимален.

Схема блока из керамзитобетона.

Экологичность такого стройматериала находится на высоком уровне, поэтому его часто используют в частном строительстве. К тому же такие постройки имеют долгий срок эксплуатации.

Если представить себе дом по частям, то такие элементы, как окна, двери и перекрытия, получают наибольшую нагрузку. Если первые постоянно открываются и закрываются, то по полам постоянно ходят. Поэтому от качества и надежности перемычек зависит не только прочность отдельного элемента, но и всего дома в целом.

Перемычки керамзитобетонные

Отечественными специалистами были разработаны технологические условия, согласно которым идет производство керамзитобетонных перемычек.

В соответствии с ГОСТом 25820-83, керамзитобетон причисляется к категории легких бетонов, в основе как раз которого лежит керамзит крупной фракции. Если сравнить перемычки, выполненные из железобетона с керамзитобетонными элементами, то вторые имеют более легкий вес. Кроме того, у них есть еще несколько преимуществ:

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

• из-за того что вес их не столь велик, при самостоятельном строительстве отпадает надобность нанимать «тяжелую» технику;
• такие перемычки отлично удерживают тепло, поэтому окна и двери всегда будут оставаться комнатной температуры, не пропуская с улицы холодных ветров;
• керамзитобетон легко идет «на контакт» с другими материалами;
• если приобретать продукцию у известных производителей, то данные изделия будут действительно качественными и надежными;
• при необходимости можно приобрести перемычки, сделанные из смеси с плотностью D1200, D1400, D1600 или D1800.

Для изготовления данных элементов используется та же формооснастка, что и при производстве перемычек из тяжелого бетона. Поэтому они имеют одинаковое сечение (2ПБ и ПБ). В соответствии с ГОСТом 948-84, такой вид элементов имеет схожую маркировку, с тем лишь отличием, что в конце идет буква «к». Если размер сечения равен 12х12 см, то маркировка дополняется шифром «ТН». Показатель прочности на сжатие будет зависеть от того, какая марка цемента бралась за основу. Допустимая нагрузка на такую перемычку равна 0,98 кг на метр квадратный.

Параметры одного элемента будут зависеть от его типа:

1. 2ПБ 10-1к имеет длину в 103 см, ширину — 12 см, а высоту — 14 см. При этом вес его составляет 31,1 кг.
2. Тип 2 ПБ 13-1к идет длиной 129 см, шириной — 12 см, высотой — 14 см. Масса одного такого элемента равняется 42 кг.
3. Перемычка 2 ПБ 16-1к, имеющая длину 155 см, вышину и широту, аналогичные с предыдущими вариантами, весит уже 52,5 кг.
4. 2 ПБ 19-1к, длина которого 194 см, высоту и ширину имеет такие же. Один такой элемент весит 68,3 к.
5. Вид 2 ПБ 22-1к идет длиной по 220 см каждая, боковые грани имеют те же размеры (12 и 14 см). Вес одного такого изделия равняется 78,7 кг.
6. Перемычки 2 ПБ 25-1к длиной в 246 см, имеют массу 89,2 кг. При этом ширина составляет 12 см, а высота 14 см.
7. 2 ПБ 26-1к имеет длину 259 см, высоту — 14 см и ширину — 12 см. Масса одной перемычки равна 94,4 кг.

Как понятно из всего вышеперечисленного, каждый тип перемычки имеет свою длину, а вот боковые стороны везде равны. Соответственно, добавление «лишних» сантиметров приводит к увеличению массы. Но при этом, если судить объективно, даже самая тяжелая модель имеет вполне подъемный вес, то есть можно обойтись и без специализированной техники.

Дополнительные моменты

Виды U-образных блоков из керамзитобетона для укладки перемычки.

Перемычки керамзитобетонные выпускаются в двух формах:

• в форме брусков, которые обозначают аббревиатурой «ПБ» (перемычка брусковая);
• в форме плит, которые имеют маркировку «ПП» (перемычка плиточная).

Первые элементы используются в строительстве для укрепления дверных и оконных проемов.

Также могут использоваться для подвальных, цокольных, межэтажных и чердачных перекрытий. Второй вариант, так как имеет ширину более 25 см, используется только для перекрытий. Кстати, многие частные строители делают плиточные перемычки собственноручно.

Но все-таки если есть возможность, то лучше не экономить, а купить готовые элементы, так как они изготавливались с соблюдением всех технологий, поэтому надежность их составляет 100%.

Источник

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
• Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
• Высокая прочность: от марки M25 до M100.
• Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

• Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
• Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
• В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

• В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
• Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
• Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

• Кельма
• Киянка с резиновым наконечником
• Шнурка
• Отвес
• Строительный уровень
• Болгарка
• Бетономешалка

Процесс возведения строения

• Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

• Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

• Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
• В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
• На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Источник