Керамогранит своими руками изготовление

Производство керамогранита: особенности технологии получения уникального материала

Керамогранит – облицовочный материал с превосходными пользовательскими характеристиками. Известен он с середины 80-х годов и согласно легенде появился на свет случайным образом: благодаря сбою на технологической линии.

Керамогранит порой называют высшей стадией развития керамической плитки, поскольку он объединяет лучшие качества керамики и строительного камня. И сегодня мы поговорим о производстве плитки из керамогранита своими руками, заводах по ее изготовлению и планировании бизнеса в этой сфере.

Производство керамогранита

Выдающиеся свойства каменного фарфора – еще одно романтическое название материала, обусловлены как сырьем, так и методом изготовления. Технология действительно несколько напоминает получение керамической плитки, однако условия изготовления куда более жесткие. Давайте погорим про сырье и оборудование для производства и резки керамогранита, а уж после — о технологии изготовления.

В видео ниже на примере известного завода рассмотрена технология производства керамогранита:

Необходимое сырье

Состав керамогранита схож с аналогичными природными минералами – тем же гранитом. Однако он не является конгломератом, получающим свои свойства за счет добавки соответствующих ингредиентов природного происхождения. Материал образуется путем химической реакции между компонентами.

В состав исходной смеси входят:

• тугоплавкая глина – сообщает готовому продукту свойства керамики;
• менее пластичная глина с большим содержанием каолина – минерального вещества, придающего керамограниту его исключительную прочность;
• кварцевый песок – основа любой плитки, по сути, создает ее каркас;
• полевой шпат – «отвечает» за формирование стекловидной фазы, а также уменьшает температуру спекания;
• красящие пигменты – на базе металлических оксидов кобальта, железа, хрома. Чтобы сделать процесс получения цвета более управляемым, остальные ингредиенты подбираются с минимальным количеством пигмента.

Кроме того, при изготовлении плитки понадобятся и дополнительные вещества:

• ангоб – размещается на монтажной стороне плитки и защищает ее;
• электролит – усиливает текучесть шликеров и глинистых суспензий.

Шликер – основа будущего пресспорошка. Для его изготовления смешивают в заданной пропорции глины, распушивают, добавляют электролит и воду и превращают смесь в суспензию. Таким образом добиваются максимально равномерного распределения ингредиентов по объему пресспорошка.

Соотношение компонентов зависит от вида материала, ожидаемого класса износостойкости, цвета и назначения. Состав подбирается в соответствии с параметрами, заданными ТУ.

Технология изготовления

Производство керамогранита – сложный процесс не только с точки зрения условий изготовления, но и с точки зрения организации. Включает в себя множество операций, причем для получения разных видов керамогранита эти операции и их количество будет разным.

Так, получение неглазурованного керамогранита одинарного обжига состоит из таких стадий.

1. Замес – то есть, подбор и подготовка сырья.
2. Подготовка замеса – дробление ингредиентов на мельнице, приготовление шликера, смешивание и испарение воды в камере с горячим воздухом при температуре не менее 600 С. Полученный порошок и является заготовкой для формовки.
3. Формовка плитки – допускается материал с влажностью не выше 7%. Смесь отпускается порционно и формуют плитку в прессе под давлением в два этапа. Сначала при давлении 80 кг/кв. см. из состава удаляется воздух, а затем происходит собственно формовка при давлении не менее чем в 400 кг/кв. см. Этот этап обеспечивает высокую плотность и малую пористость продукта.
4. Сушка заготовки осуществляется в тепловых камерах с горячим воздухом. Этот этап требуется, чтобы окончательно удалить влагу, снизив ее содержание до сотых процента. Перед сушкой изделие можно окрасить – так получают плитку с поверхностным окрашиванием.
5. Обжиг при температуре – наиболее сложный и ответственный этап. От условий обжига зависит как характеристики керамогранита, так и его цвет. Пережженный материал быстро и некрасиво темнеет, недожженный теряет в прочности. Под действием высокой температуры компоненты расплавляются и реагируют между собой, образуя единый монолитный материал. Производится обжиг в специальных печах, достигающих в длину до 150 м. Печь разделена на секции, где температура поддерживается очень строго. Плитки пребывают в каждой зоне точно установленное время. Процесс включает несколько стадий:
   • предварительный обжиг – осуществляется при температуре в 400 С;
   • затем следует предварительный прогрев при 900 С;
   • при 1300 С производится окончательный обжиг – объем плитки при этом уменьшается на 5–10%;
   • этап плавного снижения температуры, поскольку резкое ее падение чревато повреждением поверхности плитки.
6. Сортировка и контроль качества – проверяются размеры плиток, плоскостность и точность формы. Материал сортируется по цвету, калибру и сорту и хранится в специальной таре.

Производство может включать и дополнительный этап обработки. Поверхность керамогранита хотя и с трудом обрабатывается, но позволяет формировать различную фактуру. Используют для этого шлифовальные станки с алмазными абразивами – каменный фарфор очень прочен.

Описанная технология позволяет получить красный грес, котто, клинкер и грес «порчелланто». А вот для изготовления других видов процесс должен включать иные стадии.

Изменение методики

Модификации мало влияют на основные этапы, однако усложняют производство за счет подбора и изготовления дополнительных компонентов – эмалей.

• Так, при изготовлении фаянса, коттофорте и майолики – глазурованной плитки двойного обжига, на этапе обжига заготовки подготавливают специальные эмали. Наносят их после первичного обжига – при 900 С, а вторичный обжиг производится уже на глазурованной плитке.
• При получении глазурованного керамогранита с одинарным обжигом эмаль наносится до начала обжига. Таким образом получают красную и светлую плитку и некоторые виды клинкера.

В следующем видео представлена весьма подробная информация по изготовления плитки из керамогранита:

Необходимое оборудование

Организовать изготовление керамогранита под силу только на крупных предприятиях: технология сложна и энергоемка, да и материал производится в большом объеме. Производство полностью автоматизировано, но на отдельных этапах требует контроля операторов.

Линия включает в себя:

• бункеры для каждого ингредиента смеси;
• ленточный транспортер, перемещающий отмеренные дозы;
• шаровая мельница – трубы в виде конуса с шаровыми жерновами из самых твердых пород;
• смесительная камера, где изготавливается шликер;
• башня-сушилка – суспензия сюда попадает под давлением через форсунки. В потоке горячего воздуха капли высыхают, образуя сыпучие сферические гранулы;
• силосы – здесь пресспорошок хранится определенное время. Отсюда сырье дозируют и транспортером отправляют дальше;
• бункер дозации пресса – сырье подается порциями, в объеме, необходимом для получения одной плитки;
• гидравлический пресс для формовки плитки;
• сушильные камеры – вертикальные или горизонтальные, сушка производится потоком горячего воздуха;
• печи тоннельного типа, с возможностью поддерживать разную температуру в разных секторах. Печи работают непрерывно, полный цикл обжига одной партии – 40–50 минут;
• автоматизированные роботы-упаковщики.

Известные производители

«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.

Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость. Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой. Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.

Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.

• «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
• Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
• Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
• Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.

О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:

Другие страны СНГ

Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.

• Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
• Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
• «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.

• REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
• Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
• «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
• «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
• В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.

Изготовление как бизнес

Изготовление керамогранита – технологически сложный и энергоемкий процесс, реализовать его в качестве проекта малого и среднего бизнеса нереально. Здесь потребуются и изрядные начальные капиталовложения, и создание собственной клиентской базы, что весьма непросто.

Стоит учитывать и сложившееся положение на строительном рынке, когда прямой доступ к заказчику преграждает цепочки подрядчиков и субподрядчиков. Зачастую в такой ситуации крупные поставщики снижают цену, что делает изготовление керамогранита даже при средних мощностях делом невыгодным.

• Первичные вложения на приобретение линии средней производительности, аренду помещений и закупку сырья составляют не менее 3 млн. р, Из них оборудование обойдется в 2 млн.р. Причем это вариант без обработки поверхностей, так как в этом случае потребуются еще и шлифовальные станки разных типов.
• Окупаемость в среднем составляет 1,5–2 года при полной загрузке предприятия.
• Рынок сбыта составляют строительные компании и оптовые базы, реже строительные магазины.

Производство керамогранита отличается сложностью и требовательностью к соблюдению условий. Только таким образом можно получить столь уникальный материал из вполне обычных природных компонентов.

Источник

Как сделать столешницу из керамогранита для кухни своими руками

Качественная столешница из керамогранита для кухни украсит помещение и не доставит хлопот в уходе. Прослужит такая поверхность не один год, ведь ей не страшны влага, жар и царапины. В этой статье мы подробно расскажем о характеристиках столешницы из керамогранитной плитки и ее изготовлении своими руками.

Достоинства и недостатки столешниц из керамогранита

Кухонный топ из гранита – это красиво и практично, но дорого. Более доступная альтернатива – поверхность из керамогранитной плитки.

Изначально этот материал применяли для отделки пола, но его преимущества позволяют с успехом использовать его и для облицовки столешниц, фартука и подоконников. Плитка не боится воздействия высокой и низкой температуры, влаги, жира, агрессивных химических составов, за ней легко ухаживать.

Основные достоинства столешницы, облицованной керамогранитом:

1. Экологичность. Материал не содержит опасные добавки, безвреден для человека и окружающей среды.
2. Жаропрочность. Керамогранит не боится жара, на него можно ставить горячие кастрюли и сковородки.
3. Влагостойкость. При качественной заделке швов поверхность не портится от воды.
4. Устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность позволяет резать на ней продукты без разделочных досок.
5. Долговечность. При аккуратном обращении столешница из плитки служит не меньше 10 лет.
6. Ремонтопригодность. Дефекты в виде сколов, порезов и царапин поддаются полировке.
7. Безопасность.На керамике не размножаются бактерии и грибок.
8. Широкая палитра цветов и фактур. Разнообразие плитки позволяет подобрать цветовую гамму и рисунок под любой интерьер.
9. Возможность выполнить облицовку своими силами. Керамогранит несложно уложить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.

Несмотря на массу достоинств, у керамогранитной плитки есть и недостатки:

1. Трудоемкость облицовки. Качественная укладка плитки отнимает немало времени и сил.
2. Необходимость регулярного обновления швов между плитками. Это слабое место столешницы. Они забиваются грязью и требуют периодического обновления.
3. Не идеально ровная поверхность готовой столешницы. Эта особенность связана с фактурой материала и швами между отдельными элементами.
4. Слабая устойчивость к кислотам и красителям (особенно это касается швов).
5. Сложность демонтажа.

Керамогранит большого размера для столешницы

Для обшивки кухонных топов используют плитку разных размеров. Расскажем подробнее о крупноформатном керамическом граните, или сокращенно – керамограните.

Крупный формат удобен тем, что его монтаж не отнимает много времени. Большая плитка укладывается быстро, и затирка швов также не будет долгой.

Плиты режут и сверлят специальными инструментами для керамогранита, которые есть у профессиональных укладчиков (например, болгаркой с алмазными дисками). Листы крупных размеров, например, 1000×3000 мм, позволяют выполнять облицовочные работы с наименьшим количеством отходов.

Для фиксации плитки используют клеевые смеси для отделочной керамики. В качестве основы берут недеформированные поверхности, например, лист МДФ, ДСП или фанеры.

Совет. Для отделки кухонных поверхностей используйте керамогранит с антибактериальным покрытием. На протяжении всего срока эксплуатации оно защищает поверхность от микробов и грибка.

Поверхность столешницы из керамогранита может быть разной фактуры: матовой или полуматовой, необработанной или частично обработанной, полированной, глазурованной, с антискользящими свойствами, рельефной или имитирующей разные виды материалов.

Глазурованная плитка, имеющая зеркально глянцевую поверхность, не отличается практичностью в применении, поскольку требует особого ухода. Это относится и к рельефной плитке, которую выполняют под дерево либо камень. Выбирая такое покрытие, не следует забывать о его пористости, препятствующей очищению поверхности обычными средствами.

Крупноформатную керамическую плитку также используют для облицовки фартука, дачного стола и мангальной зоны.

Самостоятельное изготовление топа из керамогранита

Если есть возможность, столешницу из керамогранита лучше заказать в специализированной компании. Сделать качественный топ самостоятельно не так просто, это требует знаний, навыков и специальных инструментов.

Однако если вы выполните столешницу из керамогранита своими руками, она будет сделана с учетом ваших пожеланий и станет предметом гордости всей семьи.

Изготовление топа начинают с подготовки основы, на которую укладывают плитку. В качестве основы используют лист влагостойкой фанеры или ДСП толщиной не менее 2 см. Если на столешницу монтируют керамогранит большой толщины (более 3 см), основу тоже делают толще.

Недостаток основы из древесины в том, что она реагирует на перепады температуры и влажности, увеличиваясь и уменьшаясь в размерах. А это портит внешний вид уложенного сверху керамогранитного покрытия.

Решить проблему позволяет прослойка из цементно-стружечной плиты (ЦСП), компенсирующая изменение параметров основы. ЦСП крепят к фанере и сверху монтируют керамогранит.

Пошаговая инструкция по облицовке кухонного топа крупноформатными керамическими плитами:

1. Подогнать фанерный лист под размеры столешницы, вырезать отверстия под мойку и варочную панель.
2. Прикрепить основы к тумбам кухонного гарнитура.
3. Уложить поверх основы ЦСП, подогнать плиту под размер топа.
4. Прикрепить ЦСП к основе саморезами. Для этого в бетонной плите сделать отверстия и закрутить туда крепеж. Отверстия немного зенковать (расширить входные части), чтобы шляпки саморезов входили в бетонную основу заподлицо.
5. Нарезать полоски из ЦСП для обшивки торцов и прикрепить их саморезами.
6. Оклеить торцы. Это позволит в дальнейшем облицевать торцы керамогранитом. Ширина полос складывается из толщины фанеры, листа ЦСП и клеевого слоя.
7. Прикрепить на подготовленную поверхность сетку из стеклоткани. Она служит армирующим каркасом. Крепят сетку клеевым составом, на который укладывают керамогранит, или клеем ПВА, который наносят по периметру и несколькими полосами вдоль столешницы.
8. Уложить керамогранитные плиты и обработать стыки.

Технология аналогична укладке кафеля. Потребуются клей для керамогранита и два шпателя – сплошной и зубчатый. В зависимости от того, оставлять ли между плитками облицовки зазоры, приобретают пластмассовые крестики размером 1-2 мм.

Широким шпателем клей наносят на поверхность ЦСП, зубчатым шпателем выравнивают слой до одинаковой толщины. Затем укладывают плиты в нужном направлении.

Важно! Облицовывать столешницу необходимо строго в горизонтальной плоскости. Правильность укладки проверяют строительным уровнем.

Крайние облицовочные элементы располагают так, чтобы они немного выступали за края. Размер выступа определяется толщиной материала и клеевого состава. Поэтому две плитки в смежных перпендикулярных плоскостях состыковывают, и они образуют одну плоскость. Плитки поверхности столешницы перекрывают собой плитки на торцах.

Завершают облицовку отделкой торцов. Для надежного крепления плитки на торцах после укладки фиксируют строительным скотчем. Когда клей высохнет, скотч удаляют.

Если облицовку производили с зазорами между отделочными элементами, швы заполняют влагостойкой затиркой. Ее наносят на поверхность резиновым шпателем с небольшим надавливанием. Излишки затирки удаляют влажной губкой.

Важный момент – расчет керамогранитной плитки. В зависимости от ее размеров будет выбрана последовательность укладки. Например, если цельные плитки полностью закроют отделываемую поверхность, укладку производят по вышеописанной технологии.

Если все элементы целиком не помещаются, определяют, где будут размещены подрезанные плиты. Возможны два варианта: с одного края, расположенного в дальней части кухни, или с двух сторон.

В первом случае укладку начинают с цельных плит и заканчивают подрезанными. Во втором случае облицовку начинают с середины длины столешницы и ведут одновременно в две противоположные стороны.

Заключение

Крупноформатные керамогранитные плиты – удачный выбор для отделки кухонной столешницы и фартука. Это практичный, прочный и долговечный отделочный материал.

Замена такого топа – дело хлопотное и дорогостоящее, поэтому к выбору материалов подходят ответственно. Особое внимание при изготовлении столешницы своими руками уделяют подготовке основы – она должна быть прочной и ровной.

Источник